烤漆盐雾测试多久

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

达克罗工艺盐雾试验报告

本厂根据达克罗DAC500B工艺要求，对于工件做了四涂四烘，能达到DAC500B的工艺要求，最小涂层厚度达到9μm，由于中性盐雾试验耗时过长，本厂根据达克罗行业标准，进行了快速腐蚀试验，两个小时基本无红锈出现，能达到盐雾1000小时的要求。 要求盐雾时间（h） 快速腐蚀时间（min ） 要求

备注：

1、耐腐蚀性可按照GB/T6458-1986中性盐雾试验和快速腐蚀试验方法。2h快速腐蚀试验相当于1000h中性盐雾试验）进行。通常6-7μm的涂层持续500h中性盐雾试验不允许出现红锈，9μm的涂层持续1000h中性盐雾试验基本不出现红锈。

2、快速腐蚀试验是将试样浸入到20%硝酸铵温度 在75℃的水溶液中，每隔20min检查一次，直至有红锈为止。

3、达克罗500A是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到6μm,达克罗500B是指银灰色的涂层，最小的涂层厚度达到9μm；由于涂层厚度的差异，达克罗500A的盐雾试验时间能够达到500小时，达克罗500B的盐雾试验时间能够达到1000小时。

280 30 500 60 750 90 1000 120 基本不出现红锈 瑞安市盛翔标准件加工厂

烤漆的技术要求

一、烤漆的缺陷术语

1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象

2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象 3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象 4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象 5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象 6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象 7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象

8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑

的现象

9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象 10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象 11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象

12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象 13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象

14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象 二、外观区域划分

1、主观面：正常状态下能直接看到的表面 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面

3、隐蔽面：正常状态

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

烤漆的工艺

文 件 名 稱

烤漆制品 外觀檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 1/3

1.目的 統一拓來烤漆品外觀檢驗標準. 2.範圍 2.範圍 拓來所有烤漆工件. 3.權責 3.權責 品質部:QA、IQC、IPQC. 4.定義 4.定義 級面:可以直接觀測到的部位. 4.1 1 級面:可以直接觀測到的部位. 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 4.2 2 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 級面: 4.3 3 級面:產品內部 5.作業內容 5.作業內容 5.1 作業條件: 5. 1.1 正常光線(晴日)應以目距 500mm,45 度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短 100mm. 5.2 檢驗標準

變 版 次 變 更 日 期

更 變

履 更

歷 內 容 變更人

核 準

審 核

作 成

烤漆的工艺

文 件 名 稱 檢驗項目A.顏色

烤漆制品 外觀檢驗標準檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 檢驗方式色板

2/3 抽樣值 備注 (批量)AQL 值 AQL 值

在色板上、中、下限範圍2

1 級面 小於 0.5mm ,間距大於或等於 35mm,允許 3 個 同色點 2 級面 小於 0.6mm2,間距大於或等於 70mm,允許 5 個

厂家 标准 表面要求 ZNFE SW

前处理 酸洗 酸洗 磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸 酸洗

底涂层 锌铁 锌铁 KL100 KL100 锌镍

面涂层 Delta Coll80 黑 Delta Coll80 GZ 黑

VH301 GZ Delta Coll80 黑

防腐要求 白锈 240h 120h

红锈 480h 480h 480h 720h 720h (中性盐雾) 720h

GS 9w10

ZNFE SW ZNS2 ZNS3

BMW 宝马

GS 90010

ZNNID SW

Delta Coll80 GZ 黑 Delta Coll80 无色

ZNNID SI 40/ZNS

酸洗

锌镍

Delta Coll80 GZ 无色

磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone 磷化锌/抛丸 Delta-Tone

Delta-Seal GZ 黑 Delta-Seal GZ 银灰

240h

480h 360h

防腐要求 白锈

红锈 240h 400h/1000h

120h 允许有 10%出现白锈 120h 允许有 10%出现白锈

A:360h B:240h A:360h B:240h A:360h

A:120h＜10%

透明

喷漆生产车间漆雾处理技术方案

　　　　本文由ｋｉｎｇａｇｕｎ贡献

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　　　　ｗｗｗ．ｐｌｃｗｏｒｌｄ．ｃｎ

　　　　重庆恒宇有限公司喷漆生产车间　漆雾处理工程

　　　　初　步　设　计　方　案

　　　　用户单位　设计单位：　设计范围：　漆雾处理系统、系统控制系统、系统管道　编制时间：　二零零八年六月五日

　　　　有机废气净化处理工程

　　　　１

　　　　ｗｗｗ．ｐｌｃｗｏｒｌｄ．ｃｎ

　　　　重庆恒宇有限公司喷漆生产车间　漆雾处理工程

　　　　一．　概述

　　　　重庆恒宇有限公司在精加工件喷漆生产过程中，会用到有机溶　剂，有机溶剂易挥发。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸　点、高挥发性溶剂含有的芳香烃即有毒又易燃。　喷漆车间在生产过程中会产生大量的涂层漆雾，　而且废气中含有　较高浓度的甲苯，在生产车间中产生刺鼻的味道。该废气若不经处理　直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消　耗，同时对企业的形象也会造成一定的影响，为此，必须进行处理。　我公司经对实际工况要求的了以涂装废气中的甲苯治理工艺制定可　行性方案，以供企业和环保管理部门参考，为今后工程的正式实

项次①②③④⑤⑥⑦1

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①②③④⑤⑥⑦注：

1.保养正常打“√”；不正常以代码填写【处理代码表示（A）更换、（B）调整、（C）修理】

2.更换、修理需将祥情记录于《设备维修履历表》

3.单位组长或主管每月不定期确认1次。

制表人：

点检人：

审核：

空压机内积水排放

每一试验周期

工程部空气滤清器及空压机加油维护保养每月

工程部

加热水槽、隔绝水槽、预热水槽之水排放每一试验周期

安规实验室压力桶内之水更换每季工程部试验用盐液更换每周安规实验室试验室内部清洁

每周

安规实验室保 养 内 容

保养周期保养人

机身清洁每日安规实验室盐雾试验机点检表

设备名称盐雾试验机设备编号部门质量中心 年 月

项次

日期

各国盐雾试验方法简表

国名

国际电工委员会

标准号

IEC68-2-11(第三版1981)

适用范围

结构相同的样品

和保护层金属覆盖层材料覆盖层使用在含盐雾环境

的设备元件抗盐雾损坏能力，保护层的质量和均匀性保护层的质量和均匀性

盐水溶液浓 度

5±1%(重量)50±5g/L5±1%5±1%(重量)5±0.1%(体积)5%(重量)

试验条件

PH

6.5~7.26.5~7.2(25℃)6.5~7.26.5~7.2(35℃)6.5~7.26.5~7.2

温 度

35±2℃35±2℃35℃(+1.1~-1.7)35℃35±2℃35±2℃

集雾率

1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h1~2ml/80cm2·h0.5~3ml/80cm2*h1~2ml/80cm2·h1~3ml/80cm2·h

发生雾的方样品与垂线式方法之间的角度

连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾连续喷雾

15°~30°15°~30°15°~30°15°~30°

试验时间

16、24、4