恩格尔注塑机操作面板

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2003年第二版

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恩格尔注塑机操作说明

第一章:操作面板

操作面板組成分為三部份,

第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,

第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等. 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.

第一節:亮點控制鈕

此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下

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恩格尔注塑机操作说明

第一章:操作面板

操作面板組成分為三部份,

第一部份是螢幕顯示畫面,由10.4”之LC或彩色TFT組成,

第二部份是按鈕,有ESC 及F1~F8 及次頁等選擇按鈕,有數字輸入按鈕,有亮點控制方向按鈕,及手動控制按鈕,功能選擇按鈕等. 第三部份是旋轉式控制開關如電源開關及馬達開關,電熱開關等.

第一節:亮點控制鈕

此上下左右四個箭頭按鈕可以控制顯示屏的亮點上下

一 注塑机的操作

1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 1.3注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 1.4预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 （1）固定加料：预塑

注塑机控制面板参数

一、注射、计量

图1

速度（%）指的是每一段的进胶速度，相当于注塑机螺杆前进速度。 位置就是螺杆前端的位置，其参数是相对于初始位置的距离。 压力是指每一段使溶料进入注塑机的压力，即螺杆对溶料的压力。 注射时间一共为15秒，保压时间为3秒。螺杆前进到一定位置时，模腔已经打满，此时进入保压阶段，螺杆继续微量前进，将少量料挤进模腔，以填充由于制件收缩而空出的容积。保压也分为2~3个阶段，设定不同的压力。

保压后进入冷却阶段，同时螺杆转动将进入的颗粒的塑料剪成熔融状，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间。当螺杆后退到初始位置时，由于螺杆里溶料体积变化产生间隙，螺杆可能超过原来的位置，此时要有个回吸过程，排出螺杆里的空气。背压就是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。

二、工艺过程

循环时间：从开始注塑到下一次开始注塑的总时间，注塑过程即开始→闭模→注射→保压（计量）→开模→顶出（取出）→开始 模次计数器：计录生产模数，即生产的产品数量。

图2

三、顺序阀

图3

顺序阀状态：顺序阀有三个状态，即打开、关闭、打开/关闭，相当于常开、常闭、打开和关闭适时切

恩格尔注塑机培训资料 CC100

恩格尔注塑机常见的几种故障（自行判断处理） 制作人：WAN WAN

1．现象：模具合模后又自动打开（模具保护） 处理办法

● 大多是模具中夹了产品或料杆（大于0.3mm） 找出产品或料杆，模具在最后哪一点

合不上，保护时间超出。

● 模厚错误也可能出现模具保护（小于0.3mm） 调整模厚

● 模具保护时间和压力过小 调整参数（微调）

● 模具上下模温差会出现模具保护 减少停机时间，停机时应把模具合起来

2．现象：注射后模具打不开

● 塑化没到位（料斗内没料） 要求物料员加料

● 射料台没退到位 手动把料台退到位

●第一节开模压力或速度不够 （微调）调整

3．现象：模具打开后产品没顶出

● 模具开模没到位

恩格尔注塑机 cc200

注塑机操作规程

一 操作前的准备和检查

1.1 操作时遵守安全操作提示不随意触摸、打开、击打机体。

1.2检查水路电路并连接好水电.（进水阀开度为30度内）。

1.3等电源打开后按照附录操作步骤正确开启模温机。

1.4观察液压油位，要在中线以上。

二 开机设定

2.1 打开主机电源后开启模温机。

2.2 按控制按钮”ON”打开注塑机，等待自检完成。

2.3 登陆。按屏幕“setup”键

可登陆：optimizer-L1; optimizer-L2;teach-1;teach-3用户。密码均为：P。

2.4 检查温度设定。按触摸屏幕“料管加热”键进入设定。按照

树脂情况设定合适温度，完成后按控制 按钮“加热”开始给料管加热。

2.5 检查注射容积大小。按屏幕“注射”键进入，设定注塑行

程在60（视材料情况而定）左右。

2.6 按触摸屏幕按钮“保压”后，调整保压时间初始值为零。

2.7 打开“电机”开关，在“调模”状态下，用触摸屏上的快

捷键开始试验模具顶杆的震动、合模和开模、注射座的前进或后退。

2.8 各项温度达到设定值时开始手动注射和塑化试验（此时喷

嘴在远离模具浇口端）。为了保护螺杆，应在料温达到设定

恩格尔注塑机 cc200

温度15～30min后开

注塑机安全操作规程

一．操作人员必须认真阅读使用说明书，了解本机构造、原理、安全守则及维护保养要点。

二．初次上机的操作人员必须在有经验的技术工人监护指导下，在掌握手动、半自动、自动三种操作要领和紧急情况处置方法后，方可独立操作，同时学会注塑机的一般维护保养方法。

三．开机前，必须认真巡视机器外观及四周是否安全妥当、各开关是否处于正常位置，作好日保养工作后，方可进行试运转。

四．在实验各种安全装置（机械、电气、液压）灵敏可靠，各种指示显示信号正常，并在油泵空负荷运行30分钟后，方可进行负荷操作，同时观察进水、油温及机器是否有异响、异味，射胶、锁模、开模、顶针等动作是否正常。

五．在工作中不得打开前后安全门，开模后如手需进入模具范围，应将开关放至手动位置。

六．如在操作或维修检查时，身体需进入模具范围内，必须停止电马达，并排除油路系统残余压力。在维修时还需关掉总开关，并在开关箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

七．工作中如遇突然停电，应立即关闭总电源，将各开关复位，关好安全门，方可离开岗位。

八．换模、调模时应确保安全，选择低压、低速档位进行操作。

九．发热筒部位有高温、触电危险，必须触及该部位时，应戴手套，

并关闭电源。喷嘴部位具有高温，必须靠近该部位时，应戴手套、眼

注塑机安全操作规程

一．操作人员必须认真阅读使用说明书，了解本机构造、原理、安全守则及维护保养要点。

二．初次上机的操作人员必须在有经验的技术工人监护指导下，在掌握手动、半自动、自动三种操作要领和紧急情况处置方法后，方可独立操作，同时学会注塑机的一般维护保养方法。

三．开机前，必须认真巡视机器外观及四周是否安全妥当、各开关是否处于正常位置，作好日保养工作后，方可进行试运转。

四．在实验各种安全装置（机械、电气、液压）灵敏可靠，各种指示显示信号正常，并在油泵空负荷运行30分钟后，方可进行负荷操作，同时观察进水、油温及机器是否有异响、异味，射胶、锁模、开模、顶针等动作是否正常。

五．在工作中不得打开前后安全门，开模后如手需进入模具范围，应将开关放至手动位置。

六．如在操作或维修检查时，身体需进入模具范围内，必须停止电马达，并排除油路系统残余压力。在维修时还需关掉总开关，并在开关箱上挂上“禁止合闸”警示牌。

七．工作中如遇突然停电，应立即关闭总电源，将各开关复位，关好安全门，方可离开岗位。

八．换模、调模时应确保安全，选择低压、低速档位进行操作。

九．发热筒部位有高温、触电危险，必须触及该部位时，应戴手套，

并关闭电源。喷嘴部位具有高温，必须靠近该部位时，应戴手套、眼

注塑机节能执行机构的现状和展望

本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

慧聪塑料网讯：节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。 节能合模机构

肘杆合模机构节能进一步研究的课题

肘杆机构的开发及推广应用是合模机构节能的一个重大进步,全液压单缸合模缸应用充油阀是全油压节能的科技进步。但进一步对节能机构节能的先进性的研究,还缺少深入研究。以肘杆机构的合模液压驱动系统为例，肘杆机构的节能是肯定的。肘杆机构能耗的特征主要表现在合模油缸的能量消耗P(工作压力)?

文件名称 厦门富可汽车配件有限公司 注塑机操作指导书 页 码 版本 1/3 1.0 文件编号 WI070502-03 1、 目的

为了保证注塑的正确使用及正确运转，减少注塑的故障并使延长其使用寿命。 2、适用范围

适用注塑机台的操作 3、职责:

3.1开发部：负责标准的制定

3.2生产部：负责生产作业及协助标准的制定 3.3品管部：负责质量检验 4、注塑机操作步骤 4.1作业前检查

4.1.1检查模具里是否有杂物，以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏 4.1.2确认液压油的油温30℃-50℃之间 。

4.1.3观察油箱油位，液压油到油位计中线以上。

4.1.4检查各种松套管道各种液压装置及其各自的功能，是否泄漏 4.1.5确认紧急停机按钮能切断油泵部分电动机电源是否正常。 4.1.6检查模具是否牢固的安装于头板及移动模板上 4.1.7开机一段时间，应检查油温是否升高得过快和超过摄氏50度，检查供应油冷却器的冷却水是否畅通。 4.1.8检查安全门及控制开模与锁模动作行程开关的控制杆是否稳固、螺钉、螺母、管接头是否有松动。 4.1.9检查油压工作压力是否高于设定的最高压力 4.2模具安装程序 4.2.1装模前的准备

4.2.1.1测量模