注塑机操作指导书 - 图文

文件名称 厦门富可汽车配件有限公司 注塑机操作指导书 页 码 版本 1/3 1.0 文件编号 WI070502-03 1、 目的

为了保证注塑的正确使用及正确运转，减少注塑的故障并使延长其使用寿命。 2、适用范围

适用注塑机台的操作 3、职责:

3.1开发部：负责标准的制定

3.2生产部：负责生产作业及协助标准的制定 3.3品管部：负责质量检验 4、注塑机操作步骤 4.1作业前检查

4.1.1检查模具里是否有杂物，以避免因杂物引起产品压伤和模具损坏 4.1.2确认液压油的油温30℃-50℃之间 。

4.1.3观察油箱油位，液压油到油位计中线以上。

4.1.4检查各种松套管道各种液压装置及其各自的功能，是否泄漏 4.1.5确认紧急停机按钮能切断油泵部分电动机电源是否正常。 4.1.6检查模具是否牢固的安装于头板及移动模板上 4.1.7开机一段时间，应检查油温是否升高得过快和超过摄氏50度，检查供应油冷却器的冷却水是否畅通。 4.1.8检查安全门及控制开模与锁模动作行程开关的控制杆是否稳固、螺钉、螺母、管接头是否有松动。 4.1.9检查油压工作压力是否高于设定的最高压力 4.2模具安装程序 4.2.1装模前的准备

4.2.1.1测量模具的长、宽、高、定位环外径、浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离。根据测量后的数据，比较注塑机技术参数表中数据，判定模具所适合安装的机器。

4.2.1.1根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退、一个旋进，使保险杆左右移动，调整到开模位置时，打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险板会自动掉下，而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板，然后锁紧保险杆螺母。

4.2.1.3根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏。 4.2.1.4准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 4.2.2 装模步骤

注意事项！装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。 4.2.2.1启动油泵马达； 4.2.2 .2开模，使模板开启 4.2.2.3将注射座向后移动 4.2.2.4关闭油泵电动机

4.2.2.5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合 注意事项！起吊时，应确定模瓣不会分离

4.2.2.6吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。

4.2.2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。

注意事项：螺钉的深度H应为螺栓直径φ的1.5～1.8倍. 4.2.2.8启动油泵马达

4.2.2.9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴

作成：陈连连 校对： 审批： .

文件名称 厦门富可汽车配件有限公司 注塑机操作指导书 页 码 版本 2/3 1.0 文件编号 WI070502-03 4.2.2.10在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。

注意事项!移动喷嘴前,先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度,是否有冲突.这可能导致喷嘴或电热圈的损坏.

4.2.2.11关闭油泵电动机

4.2.2.12拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具

4.2.2.13同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。 注意事项!应牢固地拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下. 4.2.2.14卸下吊装所用的皮带或钢绳

4.2.2.15设定好开关模的各个位置、压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 4.2.2.16启动油泵电动机

4.2.2.17开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。 4.2.2.18开关模和调模参数设定

4.2.2.19关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态

4.2.2.20安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动 4.2.2.21按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机 4.2.2.20再次拧紧所有紧固模具的螺栓

4.2.2.23连接有关模具的其他管路，如冷却水管等 4.3 注塑调机步骤（技术员以上人员操作）

注意！为防止螺杆，应在加热筒料筒各点的温度达到设定的温度后15分至30分钟，再开始操作螺杆. 1) 为防止螺杆损坏，在无料空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转 2) 在注塑工作前应完成模具的安装

4.3.1把料筒电热的温度设定为当前使用料的合适温度，并等待料温到达设定的温度后大约15分钟后开始下一步工作；

4.3.2 准备好塑料原料

4.3.3根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置、储料的压力、速度和调节好储料背压阀的压力；同时设定好注射和保压的相关参数。 4.3.4 按电动机启动键，启动电动机。

4.3.5按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴 4.3.6按下关模键做关模动作到关模结束；

4.3.7按储料按钮，螺杆旋转同时逐渐退回至设定的位置后，自动停止储料； 在储料过程中，也可以再次按储料按钮，使储料动作停止；

4.3.8按下注射键，开始注射动作和保压动作；

4.3.9当保压结束后，松开注射键，按储料键开始下一模的储料 4.3.10在储料结束后，冷却时间足够后，按下开模键做开模动作 4.3.11开模结束后做顶出动作，打开安全门，取出制品

4.3.12观察制品的是否符合质量要求，综合参数与产品实际情况，合理调整各个有关的相应参数 4.3.13重复做步骤4至步骤12，直至注出合格的制品；制品合格后，记录于《注塑首件记录表》。 4.4注塑作业中（作业员操作）

4.4.1.注塑作业员须经过培训方可上岗

4.4.2.作业前按注塑机《设备点检表及设备日常保养表》的要求对机台实施点检保养 4.4.3在作业过程中，严禁从注塑机后安全门或模具上方取产品

4.4.4.在作业过程中，可能出现压模、水管、油管破裂或接头松脱及其他来不及正常关机的紧急情况，可 立即按下紧急按钮

4.4.5.在作业过程中，如有模温油管破裂或接头松脱，在保证自身安全的条件下应立即关闭模温机电源开关

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文件名称 厦门富可汽车配件有限公司 注塑机操作指导书 页 码 版本 3/3 1.0 文件编号 WI070502-03 4.4.6.在作业过程中，随时检查机台各安全保护装置是否失灵，机台、模具有无异常的动作、声响，如有 应立即报告当班注塑领班处理。

4.5结束注塑工作后

4.5.1正好在模塑完毕之前或临时停止之前按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板 4.5.2当材料用完或所需产品数已模制完毕及必须关电热停机时的处置 4.5.3如果是临时短时间停机，不要关料筒电热。 4.5.2工作完成之后对机台进行清洗及周边残料。 4.6卸模

注意事项！卸模全部操作必须完全在手动控制下进行 4.6.1启动油泵马达 4.6.2把模具完全闭合 4.6.3关停油泵马达

注意事项!注塑机开启时,应确保模具的两瓣不分离开来

4.6.4打开安全门，用环首螺栓、缆绳及相应起吊设备，做好模具起吊准备工作 4.6.5卸下模具的连接管路与模板固定的压板及螺栓 4.6.6启动油泵马达 4.6.7按开模按钮，开模

4.6.8当开模操作完成时，关停油泵马达

4.6.9把模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方

4.6.10模具应清洗干净，并在活动范围加防锈油，润滑油. 5.机台安全注意事项

5.1固定好机械手后，人或手禁止进入合模区域,合模装置、脱模系统和机械手中。 5.2禁止手和脸部靠近注塑喷嘴的前端，以免喷伤 5.3不允许在拿掉固定防护门的情况下操作机器

5.4禁止踏在注射装置上进行维修或踏在机身上向料斗中加料

5.5清理料筒时，选择低压低速操作，以免热胶飞溅伤人，严禁用手清理射咀的胶料，料筒温度达到后，不允许手或面部靠近射咀，即使射胶没有开始，筒内的气压也可使热胶从射咀喷出伤人 5.6首模试作时，应设定中等注射压力、速度、然后酌情增减，以免暴模 5.7当加工热敏性塑料材料时，塑料在料筒中的停留时间应缩短。当生产中断或材料变性时，用聚乙烯（PE）清洗（使用过热敏塑料的机筒），然后停止加热。 6.相关文件

6.1《设备日常保养记录表》 6.2《工装设备点检表》 附：《注塑机技术参数表》

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