塔吊基础设计方案 - 图文

佛山市林上湾广场工程 4#塔吊基础

安 全 专 项 施 工 方 案

建设单位：佛山市顺德区盈生房地产有限公司 设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司 监理单位：广州广大工程项目管理有限公司 施工单位：中国一冶集团有限公司 编 号： 编制时间：

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林上湾广场工程4塔吊基础 安全专项施工方案

目 录

第一章 方案编制依据 ...................................... 1

1.1编制说明 ........................................... 1 1.2编制依据 ........................................... 1 第二章 工程概况 .......................................... 2

2.1建设概况 ........................................... 2 2.2总体设计概况 ....................................... 2 2.3地质概况 ........................................... 2

2.3.1施工现场地质勘探报告及承载力说明 ............. 2 2.3.2塔吊部位的土质情况 ........................... 6

第三章 塔吊布置及选型 .................................... 7 第四章 塔吊基础的确定 .................................... 9

4.1塔吊基础确定参数 ................................... 9 4.2桩基设计与验算 ..................................... 9 第五章 塔吊基础施工 ..................................... 12

5.1塔吊桩基础施工 .................................... 12

5.1.1预应力管桩施工工艺 .......................... 12 5.1.2预应力管桩施工方法 .......................... 12 5.2塔吊承台施工 ...................................... 15

5.2.1塔吊承台施工流程 ............................ 15 5.2.1塔吊承台施工方法 ............................ 15 5.3质量控制要点 ...................................... 15

5.3.1主控项目及一般项目 .......................... 15 5.3.2关键控制点的控制 ............................ 17

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第六章 施工安全保证措施 ................................. 19

6.1 组织保证 .......................................... 19

6.1.1 安全组织 .................................... 19 6.1.2 安全生产管理制度 ............................ 19 6.1.3 安全生产奖罚办法 ............................ 21 6.2 文明施工管理及措施 ................................ 21

6.2.1 文明施工管理目标 ............................ 21 6.2.2 进驻现场保持整洁、设施维护 .................. 21 6.2.3 本企业的文明施工规定 ........................ 21 6.3 质量目标 .......................................... 22 6.4 质量保证体系 ...................................... 23 6.5 质量保证措施 ...................................... 24 第七章 4号塔吊桩基础的计算书 ............................ 26

7.1计算依据： ........................................ 26 7.2塔机属性 .......................................... 26 7.3塔机荷载 .......................................... 26 7.4桩顶作用效应计算 .................................. 27 7.5桩承载力验算 ...................................... 29 7.6承台计算 .......................................... 30

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第一章 方案编制依据

1.1编制说明

为满足工程主体结构施工阶段、装修工程施工阶段、屋面工程及外脚手架工程的材料垂直运输要求，本工程AB栋北侧、CD栋北侧、F栋北侧及E栋各设置一台塔吊，共计4台。本方案针对F栋北侧4#塔吊进行基础设计。 1.2编制依据

为加强安全生产、文明施工管理，保证本工程塔吊使用安全，按有关规定编制塔吊基础施工方案，方案编制及计算依据如下：

1. 广西重工股份有限公司提供的QTZ6513塔机使用说明书； 2．盈生2林上湾岩土工程勘察报告（二）； 3．林上湾广场建筑、结构施工图纸；

4．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 5．《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 7.《混凝土结构设计规范》(GBJ50010-2010)；

8.《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)； 9.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 10.《建筑施工手册》第五版。

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第二章 工程概况

2.1建设概况

工程名称 建设单位 工程地点 施工单位 林上湾广场（A栋、B栋、C栋、D栋、E栋、F栋、G栋、地下室） 佛山市顺德区盈生房地产有限公司 佛山市顺德区北滘镇新城区林上北路 中国一冶集团有限公司 2.2总体设计概况

佛山市顺德区盈生房地产有限公司拟在佛山市顺德区北滘镇林上路旁兴建盈生2林上湾工程，拟建建筑物为5幢28～30层楼房（楼高约99米）、2幢3层楼房及附属建筑物，用地面积约32500平方米，总建筑面积159882.34平方米。其中地上建筑面积106691.04平方米（住宅42733.33平方米，商业28711.87平方米，商务办公37173.00平方米）；地下建筑面积53191.32平方米设2层地下室，开挖约9.7米，为框架剪力墙结构楼房，场区交通便利，大型施工设备可进场施工，场地东南面为木华路，西南面为林上路，西北面为空地（他人用地），东北面为他人用地，拟采用桩基础，拟建场地内地下无管线埋藏，上空无高压线通过。木华路、林上路旁有地下管线埋藏。 2.3地质概况

2.3.1施工现场地质勘探报告及承载力说明

根据广东顺协工程勘察有限公司提供的《盈生2淋上湾 岩土工程勘察报告》，场区属于冲积平原地貌，钻孔揭露深度范围内第四系土层为填土、冲积土，基岩为白垩纪地层，岩性为泥质粉砂岩，自上而下叙述如下：

1）第四系人工填土层（Qml）

①层素填土：灰色、浅灰黄色，松散，以粘性土组成为主，石英砂次之，

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性质不均匀，欠压实，堆填时间约3年。该层分布于整个场区，层厚1.50～3.60m，平均层厚2.38m，层顶面埋深0.00～0.00m。该层取土样15组(其中14组为粉质粘土、1组为细砂)，其主要物理力学性质指标平均值：w=25.6%，ρ0=1.89g/cm3，e=0.799，wL=33.5%，wp=20.8%，Ip=12.8，IL=0.37，a1-2=0.405MPa-1，Es=4.45MPa，c=22.3kPa，φ=16.4°。做标准贯入试验1次：实测标贯击数为7击，修正后击数为6.7击。

2）第四系冲积层（Qal）

②1层淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，局部夹淤泥及薄层粉细砂。该层分布于场区ZK9、ZK19、ZK25、ZK27、ZK31、ZK33、ZK34、ZK45、ZK50、ZK51、ZK59、ZK61号孔，层厚1.80～4.10m，平均层厚2.71m，层顶面埋深1.70～2.80m。该层取土样10组，其主要物理力学性质指标平均值：w=42.8%，ρ0=1.71g/cm3，e=1.208，wL=39.5%，wp=24.3%，Ip=15.2，IL=1.21，a1-2=0.726MPa-1，Es=3.14MPa，c=8.6kPa，φ=4.6°。做标准贯入试验6次：实测标贯击数为1～2击，平均1.2击，修正后击数为0.9～1.8击，平均1.1击。

②2层细砂：浅灰色，饱和，松散，分选性好，以石英砂为主，呈次棱角状，夹粉砂。该层分布于整个场区，层厚3.10～23.30m，平均层厚12.73m，层顶面埋深1.50～6.40m。该层取土样75组(其中夹14组粉砂)，其颗粒组成为：20～2mm粒级为0～5.8%，2～0.5mm粒级为0.7～11.4%，0.5～0.25mm粒级为1.5～16.9%，0.25～0.075mm粒级为46.2～92.9%，≤0.075mm粒级为3.2～36.7%；其主要物理力学性质指标平均值： c=6.4kPa，φ=34.5°。做标准贯入试验140次：实测标贯击数为3～10击，平均5.8击，修正后击数为2.2～9.6击，平均4.8击。

②3层淤泥质粉质粘土：灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，有腐殖臭味，

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局部夹淤泥及薄层粉细砂。该层分布于整个场区，层厚6.10～28.20m，平均层厚15.58m，层顶面埋深5.70～25.90m。该层取土样88组（其中夹3组粉砂、8组淤泥），其主要物理力学性质指标平均值：w=46.7%，ρ0=1.67g/cm3，e=1.314，wL=41.7%，wp=25.8%，Ip=16.0，IL=1.30，a1-2=0.925MPa-1，Es=2.71MPa，c=8.2kPa，φ=4.5°。做标准贯入试验156次：实测标贯击数为1～4击，平均1.8击，修正后击数为0.6～3.9击，平均1.2击。

②4层粉质粘土：浅灰黄色，可塑，以粉、粘粒组成为主，含石英砂，粘性较好，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部夹粉砂。该层分布于场区ZK1、ZK4～ZK8、ZK12、ZK14、ZK15、ZK19、ZK20、ZK27、ZK29、ZK30、ZK32～ZK34、ZK36、ZK39～ZK41、ZK43、ZK47、ZK52～ZK54、ZK57～ZK61号孔，层厚2.00～10.00m，平均层厚4.81m，层顶面埋深26.00～38.40m。该层取土样13组（其中夹3组粉砂），其主要物理力学性质指标平均值：w=24.0%，ρ0=1.93g/cm3，e=0.737，wL=31.9%，wp=19.8%，Ip=12.1，IL=0.35，a1-2=0.349MPa-1，Es=5.22MPa，c=22.4kPa，φ=17.9°。做标准贯入试验32次：实测标贯击数为7～13击，平均9.4击，修正后击数为3.9～7.0击，平均5.3击。

②5层细砂：浅灰色、浅灰黄色，饱和，稍密～中密，分选性好，以石英砂为主，含粘粒，局部为粉砂。该层分布于场区ZK1～ZK31、ZK34～ZK37、ZK43～ZK49、ZK51、ZK52、ZK54～ZK61号孔，层厚1.70～18.00m，平均层厚9.00m，层顶面埋深26.10～39.50m。该层取土样39组(其中18组为粉砂)，其颗粒组成为：20～2mm粒级为0～18.3%，2～0.5mm粒级为2.4～14.7%，0.5～0.25mm粒级为2.3～27.5%，0.25～0.075mm粒级为31.8～81.9%，≤0.075mm粒级为7.5～36.4%；其主要物理力学性质指标平均值：c=6.1kPa，

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φ=34.6°。做标准贯入试验82次：实测标贯击数为11～21击，平均14.0击，修正后击数为5.7～12.2击，平均7.5击。

②6层粗砂：浅灰黄色，饱和，中密～密实，分选性较差，以石英砂为主，呈次棱角状。局部夹砾砂。该层分布于整个场区，层厚3.70～24.70m，平均层厚10.94m，层顶面埋深32.30～50.60m。该层取土样41组（其中夹3组中砂、8组砾砂），其颗粒组成为：20～2mm粒级为2.8～40.0%，2～0.5mm粒级为19.0～50.3%，0.5～0.25mm粒级为4.8～28.9%，0.25～0.075mm粒级为7.5～32.9%，≤0.075mm粒级为1.7～26.0%。做标准贯入试验96次：实测标贯击数为19～49击，平均33.0击，修正后击数为9.3～23.5击，平均16.1击。

3）第四系残积层（Qel） ③层，该层本场区缺失。

白垩纪（K）地层，岩性为泥质粉砂岩 ④1层全风化岩：该层本场区缺失。

④2层强风化泥质粉砂岩：紫灰色、褐红色，具原岩结构，岩石矿物成分、强度已发生变化，岩芯呈半岩半土状、碎岩块状。其岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层揭露于场区ZK1、ZK5、ZK8～ZK28、ZK32～ZK37、ZK42、ZK43、ZK48～ZK52、ZK60号孔，揭露层厚0.40～5.80m，平均揭露厚度2.61m，层顶面埋深42.20～65.90m。做标准贯入试验16次：均为回弹。

④3层中风化泥质粉砂岩：紫灰色、褐红色，粉砂质结构，块状构造，以石英为主，粘土矿物次之，泥质胶结，裂隙较发育，岩芯呈碎岩块状、短柱状。其岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层揭露于整个场区，揭露层厚1.10～5.50m，平均揭露厚度3.16m，

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层顶面埋深43.70～66.80m。该层取岩样17组，其岩石天然单轴抗压强度值为8.6～15.3MPa，平均11.3MPa，标准差为2.039，变异系数为0.180，修正系数为0.923，修正后抗压强度值为10.5MPa。

2.3.2塔吊部位的土质情况

4#塔吊[QTZ6513]基础附近ZK50勘探孔范围内的土层分布大致如下：

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第三章 塔吊布置及选型

根据现场工程特点和实际需要，考虑塔吊的覆盖范围和运输能力，本工程拟投入4台QTZ6513型塔吊作为现场施工垂直运输工具，其相关参数如下表：

序号 1# 2# 3# 4# QTZ6513 QTZ6513 QTZ6513 QTZ6513 型号 工作 半径 65m 65m 65m 65m 塔吊承台顶标高 （相对标高） -8.25m -8.25m -8.25m -8.25m 124.8m 110m 124.8m 52m 标准节高5m 标准节高5m 标准节高5m 标准节高5m 安装高度 备注 塔吊附着于塔楼结构，详细定位图如下： 塔吊的平面位置见下图：

塔吊平面布置图

根据工程的建筑特点以及塔吊的附着要求，4号塔吊需要设置于地下车库范围以内（即塔吊基础在建筑物范围内，且标准节须穿过地下室顶板）。

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故塔吊的定位满足以下几点原则：

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1、塔吊与高压线必须保持足够的安全距离； 2、塔吊覆盖的工作面尽可能最大化；

3、塔吊基础尽量不跨后浇带，若确实无法避开后浇带，如本方案中4号塔吊，经与设计院协调同意调整后浇带位置；

4、塔吊基础顶面标高同底板面标高以避免基础预埋件处积水； 5、塔吊基础应避开结构承台，集水井及地下挡土墙等特殊部位； 6、由于塔吊要穿过地下室顶板，故应考虑避开顶板的结构主梁； 7、尽量满足塔吊附墙与结构边缘距离和张角要求，方便安拆。

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第四章 塔吊基础的确定

4.1塔吊基础确定参数

按照塔吊厂家（广西建机）提供的塔式起重机使用说明书，4号塔吊基础需选用63003630031450的基础。根据塔吊说明书所提供的数据显示所需要的地基承载力设计值需13t/m2（即为130kPa/m2）。

根据本工程地质勘察报告显示，4号塔吊承台底标高处位于不稳定细砂层，塔吊地基承载力无法满足塔吊天然基础的安装要求。故将塔吊基础设计成桩基，桩基选用与本工程基础桩型号相同的4根φ500(PHC-A-500-100)预应力管桩，单桩承载力与工程桩相同（设计桩基竖向承载力为1900kN）,单根桩长48.48m。 4.2桩基设计与验算

1、塔基承台尺寸4#塔吊为63003630031450mm。

2、1号塔吊桩基承台砼等级为C35P6，钢筋选用Ⅲ级，HRB400，底筋、面筋采用双层双向36Φ25，架立筋采用HRB335，648Φ12钢筋拉勾，隔一拉一，与面筋、底筋绑扎固定，塔吊承台不设箍筋。

3、承台范围内底板凸台的钢筋布置按地下室底板施工图中的规格大小进行布置。底板凸台钢筋按相关规范要求锚入承台内，凸台与地下室底板结合部位留设预埋钢筋，凸台截面中部设300*4mm钢板止水带，沿承台一周布置，弯折处朝迎水面，钢板止水带与凸台钢筋焊接固定。

4、桩基承台构造要求：桩头钢筋按主设计要求锚入承台内，每个基础从对角桩各引出一条接地避雷线到承台面，QTZ6513型塔吊桩基设计布置如下图：

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4#塔吊基础定位图

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4#塔吊基础坐标图

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第五章 塔吊基础施工

5.1塔吊桩基础施工

5.1.1预应力管桩施工工艺

移机至起点桩位就位→经纬仪对桩机进行垂直度调整→起吊预制桩，测桩位偏移→正式打桩→接桩→送桩→测贯入度

5.1.2预应力管桩施工方法

1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。

2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。

3）预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。

4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。

5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层粉土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。

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6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。

7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。

8）送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长11m。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。

待全部管桩打完后，开挖至设计标高，并检查验收。 9、塔吊防雷接地

1）利用预应力管桩基础做接地体。在绑扎承台钢筋时，把桩基和承台内任意两根对称的圆钢用φ12钢筋连焊在一起，焊接长度10d。再将承台的

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两根塔吊地脚螺栓与已连接好的桩基和地梁内的两根主筋连焊在一起，焊接长度10d，形成接地体。如下图

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接地体接地电阻应＜4Ω。如果接地电阻达不到小于4Ω 的要求，可增加接地体的数量，采用如下两种方法：1）接地桩， 用φ4833.5长的钢管，或L703L70 长1.5m的角钢埋地，接地体和塔机基础节或者底座的连接应使用截面不小于原接地线的铜芯电缆，或者截面不小于原接地线的防锈金属条， 金属条可直接配焊，电缆可通过在塔身配焊螺钉，电缆压线鼻后连接在螺钉上。如下图所示：

2）或者通过在土壤中加入食盐来增加土壤导电性的方法解决。

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5.2塔吊承台施工

5.2.1塔吊承台施工流程

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土方开挖→截桩→垫层施工→砖胎模砌筑→钢筋绑扎→塔吊预埋件埋设及防雷焊接→浇筑混凝土、养护→留置试块→强度到达后安装塔吊。

5.2.1塔吊承台施工方法

1、专业测量人员对桩位定位，承台定位以及标高控制。 2、塔吊基础桩由专业桩基单位施工。

3、土方开挖，现场拟使用PC120进行施工，施工过程中有施工人员控制标高，并且过程中注意对桩的保护。

4、钢筋绑扎的过程中注意钢筋的隐蔽验收，并督促检查塔吊预埋件位置，确保位置正确。

5、浇筑混凝土时注意分层浇筑，且根据规范进行养护，待达到强度后方可拆模，且安装塔吊。 5.3质量控制要点

5.3.1主控项目及一般项目

1、采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。 2、施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整情况、接桩质量等进行检查。

3、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合下表规定。 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

序检 查 号 1 桩体质量检验 单位 数量 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范 允许偏差或允许值 检查方法 **************************************************************************************************

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主 控 项 2 目 中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司

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盖有基础梁的桩： 用钢尺量 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩位偏差 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： 最外边的桩 中间桩 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/3桩径或边长 150+0.01H 100 按JGJ/T106-2002《建筑工程基桩检按JGJ/T106-2002《建3 承载力 测技术规范》 筑工程基桩检测技术规范》 1 成品桩裂缝（收一 缩裂缝或起吊、 般 的裂缝） 项 目 3 成品桩尺寸： 横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm mm ±5 <10 <10 <1/1000L <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，L为桩长 用水平尺量 长桩不适用。 2 装运、堆放引起锤击数超过500击的缝不超过边长的一半 地下水有侵蚀地区及成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5% 深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂裂缝测定仪，该项在直观 **************************************************************************************************

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电焊接桩： 焊缝质量 建筑地基施工质量验建筑地基施工质量验评规范 评规范 min mm mm min min mm >1.0 <10 <1/1000L <2 >7 ±50 设计要求 录 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记电焊结束后停歇4 时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 硫磺胶泥接桩： 5 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间 6 7 桩顶标高 停锤标准 5.3.2关键控制点的控制 序号 1 2 3 4 关键控制点 桩位定点 桩垂直度 仪对桩垂直度进行校正 土质观察 接桩 注温度、焊接接头的焊材选用及焊接工艺和焊后停歇时间 根据地质资料,详细了解桩位土体情况,清理地下的障碍物. 接桩施工过程中应通过试验合理控制硫磺水泥的配合比、灌主 要 控 制 方 法 用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定位精确度。 安装组对过程中检查桩与底盘的垂直度 ,在两个方向用经纬1）质量记录

1、成品、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、实验报告。 2、桩的外观检查表及接桩外观检查表。 3、隐蔽工程检查验收记录。 2）应注意的质量问题

1、施工期应检查接桩用电焊条产品质量。

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2、桩位的放样允许偏差为：群桩20mm,单排桩10mm。 3、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。

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4、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。

5、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。 6、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及焊结停歇时间。

7、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。

8、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。

9、经常复测桩的中心位置偏移偏差。

10、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高 11、复核施工单位沉桩记录

12、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况

13、送桩时，严格检查送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器。

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第六章 施工安全保证措施

6.1 组织保证

6.1.1 安全组织

本工程施工工期较紧，安全工作尤为重要，因此必须按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，规定各级各类人员的安全责任，奖罚标准，逐级签定安全包保责任状。

为此成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目安全组长全面负责，安监站设专职安全工程师，各施工队设兼职安全工程师，作业工班设安全员。安全小组负责制定各种安全生产管理制度，并进行检查和落实，使安全生产贯穿于施工全过程，确保施工生产的安全。

安全领导小组成员名单如下：

项目经理部成立了以项目经理吴林华为组长的安全领导小组，具体成员名单如下:

组 长：吴林华 联系电话：18971169600 副组长：肖先斌 联系电话：15827376997 陈青钢 联系电话：13397122803 陈汉超 联系电话：18602724138

组 员：方金、张德武、肖先斌、武坚、肖杰、李博、蒙绍生 6.1.2 安全生产管理制度

为使本工程安全管理工作有章可循，有法可依，特制定以下几个方面的管理制度。

(1)安全生产责任制

从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，充分体现“谁主管，谁负责”的原则，特别加强纵横向工作接口的协调，使安全工作不

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留缺口，不留死角，形成横向到底，纵向到边的安全体系网络，使安全工作处于有序可控的良好状态。

(2)安全生产教育制度

工程开工前，由安监站安全工程师负责对所有参加工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习各单项工程施工安全规则和行车安全常识的安全技术教育，对特殊工种，经培训考试合格后，才准进入施工作业面作业。对非施工人员进入现场进行必要的安全指导和宣传，在施工过程中，坚持对全体人员进行每周不小于两小时的安全教育，由主管工程师及安全员结合所担负的施工项目，上好安全技术课，真正做到“安全第一，预防为主”。

(3)安全交底制度

项目部、施工队在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时下达施工安全技术措施和制定安全技术交底，无安全技术措施和安全技术交底，不准进行施工。

(4)安全生产巡视制度

施工队专（兼）职安全员对每天负责的施工区段按安全技术交底进行检查，项目部专职安全工程师每天对重点工程及关键工序的安全生产情况进行检查，同时项目部按月对全部施工项目进行一次全面性的安全检查，发现问题及时处理，深入分析原因，制定纠正和预防措施，并由下至上分单位逐级进行上报。

(5)安全生产交接班制度

在各作业班组间，建立完善的交接制度，在交接班时各班人员将班组工作情况及安全问题向接班人详细交待并记录入薄，工地安全员认真对交接班情况进行监督和检查。

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（6）领导带班制度

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在施工生产过程中，项目部领导要带班要把保证安全生产作为第一位的责任，切实掌握施工过程中的安全生产状况，认真落实安全生产管理相关规定，加强对重点部位、关键环节的检查巡视，并指导现场人员安全作业。及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违规行为，严禁违章指挥；当现场出现重大安全隐患或遇到险情时，及时采取紧急处置措施，并立即下达停工令，组织涉险区域人员及时有序撤离到安全地带。

6.1.3 安全生产奖罚办法

项目经理部设立安全奖励基金，根据每月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全、文明施工好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全、文明施工差的班组进行批评教育和处罚。 6.2 文明施工管理及措施

6.2.1 文明施工管理目标

本工程施工工地达到佛山市安全文明施工要求，争创佛山市安全文明施工样板工地。

6.2.2 进驻现场保持整洁、设施维护

施工人员和机械设备按甲方和监理指定的时间和场地进驻现场，服从甲方和监理单位在现场的统一管理。

在工程施工期间，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程设施。

按甲方和监理所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。

6.2.3 本企业的文明施工规定

(1)严格按照我公司施工现场文明施工标准，现场施工道路要硬化并保

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持畅通，环境保持清洁，设执勤人员进行执勤管理。

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(2)在现场入口明显的地方制作“八牌一图”，即1、管理人员名单及监督电话；2、工程概况；3、进入施工现场须知；4、文明施工规则；5、十项安全生产措施；6、消防保卫制度；7、施工现场平面布置图；8、立面效果图；9、农民工维权须知牌。施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。

(3)实行封闭管理，四周用围墙同外界相隔。

(4)统一制作各种标识、公益广告、宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。

(5)收班后或暂停施工时，将所有机具、材料摆放整齐，严禁杂乱停放。为减少道路扬尘，临时施工便道要经常洒水，以降低粉尘污染对人体的危害。

(6)文明施工管理规定

1)施工场地周边应设置稳固、安全的围墙。围墙形式力求美观，与周围环境协调。

2)设置洗车槽，高压冲洗水枪，驶出工地的渣土车辆及机动车辆必须在工地出入口冲洗干净方可上路行驶，泥浆不得溢出。排水系统要顺畅，无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入市政管道。

3)工地一切建筑材料和设备、不得堆放在围档外，所有材料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通、场容整洁。办公室、仓库内外墙面要干净，要求宽敞、明亮、整洁。工地及生活区应落实除“四害”的有关措施，严格控制“四害”发生。 6.3 质量目标

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公司将组织雄厚的技术力量、先进的设备、优质的材料进入现场。施工中，将建立岗位责任制，制定各部分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。公司的质量方针是：保持坚定的诚信，精心施工，视质量为生命，以客户满意为最终目标。将采用最先进的施工技术，用规范的管理，在行业内创优质的品牌，走质量效益型发展的道路。为了使本工程的施工质量达到优良工程目标，必须狠抓质量管理，要求本工程所含的分项工程检验批质量一次验收合格率98.2%以上，分部工程、单位工程质量验收合格率100%。 6.4 质量保证体系

项目建立以项目经理为首的质量管理及创优领导小组，领导小组成员包括项目经理、技术负责人、质量监理和各部门负责人。领导小组主要工作内容和职责是：每月召开一次质量例会，研究解决质量上的重大事项。

加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：

1）推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

2）明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。

3）定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。

4）轴线、标高测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。

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5）严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的混凝土等进行现场塌落度检测。

6）明确每个管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

7）管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。

8）确保资料同步、齐全、完善、真实。 6.5 质量保证措施

质量保证体系

塔吊基础工程关系到塔吊的安全运行，只有按照全面质量管理的办法对施工全过程，各工序进行严格的管理和控制，才能达到预期的要求。要作到每道工序都要进行自检、专检及监理工程师认可验收后，方能进行下一道工序。把所有影响质量的因素都控制起来，以每道工序的高质量保证整个基础工程的高质量。

2、质量保证措施

（1）开工前，对全体员工进行技术交底，提高全员质量意识。 建立以项目经理为首的质量保证体系，明确各个岗位的质量责任。教育职工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。

（2）施工中把好各个工序的质量检查关。作到自检、互检、专检和监理工程师认可的质量检验工作。作到质检员旁站监督施工工艺参数的正确贯彻和执行。建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。

（3）仔细认真填写符合规定的各种记录表格，严禁弄虚作假。坚决执行质量一票否决制，上到工序不合格，不能进行下道工序。

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（4）严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、监理单位履行签字手续。

（5）施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。

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第七章 4号塔吊桩基础的计算书

7.1计算依据：

1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 7.2塔机属性

塔机型号 塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 塔机独立状态的计算高度H(m) 塔身桁架结构 塔身桁架结构宽度B(m) QTZ6513 44 49.92 圆钢管 1.8 7.3塔机荷载

1、塔机传递至基础荷载标准值

工作状态 塔机自重标准值Fk1(kN) 起重荷载标准值Fqk(kN) 竖向荷载标准值Fk(kN) 水平荷载标准值Fvk(kN) 倾覆力矩标准值2928 75 616 60 556 **************************************************************************************************

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非工作状态 Mk(kN·m) 竖向荷载标准值Fk'(kN) 水平荷载标准值Fvk'(kN) 倾覆力矩标准值Mk'(kN·m) 2、塔机传递至基础荷载设计值

工作状态 塔机自重设计值F1(kN) 起重荷载设计值FQ(kN) 竖向荷载设计值F(kN) 水平荷载设计值Fv(kN) 倾覆力矩设计值M(kN·m) 556 71 1722 1.35Fk1＝1.35×556＝750.6 1.35FQk＝1.35×60＝81 750.6+81＝831.6 1.35Fvk＝1.35×75＝101.25 1.35Mk＝1.35×2928＝3952.8 非工作状态 竖向荷载设计值F'(kN) 水平荷载设计值Fv'(kN) 倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.35Fk'＝1.35×556＝750.6 1.35Fvk'＝1.35×71＝95.85 1.35Mk＝1.35×1722＝2324.7 7.4桩顶作用效应计算

承台布置 桩数n 承台长l(m) 承台长向桩心距al(m) 桩直径d(m) 4 6.3 5.3 承台高度h(m) 承台宽b(m) 承台宽向桩心距ab(m) 0.5 1.45 6.3 5.3 **************************************************************************************************

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基础布置图

承台及其上土的自重荷载标准值：

Gk=bl(hγc+h'γ')=6.336.33(1.45325+0319)=1438.762kN

承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.3531438.762=1942.329kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(5.32+5.32)0.5=7.495m 1、荷载效应标准组合

轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(616+1438.762)/4=513.691kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L

=(616+1438.762)/4+(2928+7531.45)/7.495=918.843kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L

=(616+1438.762)/4-(2928+7531.45)/7.495=108.538kN

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2、荷载效应基本组合

荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L

=(831.6+1942.329)/4+(3952.8+101.2531.45)/7.495=1240.438kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L

=(831.6+1942.329)/4-(3952.8+101.2531.45)/7.495=146.527kN

7.5桩承载力验算

桩入土深度lt(m) 土名称 土层厚度li(m) 细砂 淤泥质土 粗砂 2.78 28.2 17.5 48.48 侧阻力特征值qsia(kPa) 20 10 45 桩身承载力设计值 端阻力特征值qpa(kPa) 0 0 5000 0.7 0.7 0.7 抗拔系数 1900 承载力特征值fak(kPa) 150 60 380 1、桩基竖向抗压承载力计算

桩身周长：u=πd=3.1430.5=1.571m 桩端面积：Ap=πd2/4=3.1430.52/4=0.196m2

承载力计算深度：min(b/2,5)=min(6.3/2,5)=3.15m fak=(2.783150+0.37360)/3.15=439.2/3.15=139.429kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(6.336.3-430.196)/4=9.726m2 复合桩基竖向承载力特征值：

Ra=uΣqsia2li+qpa2Ap+ηcfakAc=1.5713(2.78320+28.2310+17.5345)+500030.196+0.13139.42939.726=2884.661kN

Qk=513.691kN≤Ra=2884.661kN

Qkmax=918.843kN≤1.2Ra=1.232884.661=3461.593kN 满足要求！

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2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=108.538kN≥0

不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算

纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=233.1423162/4=402mm2

纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nπd2/4=1133.142310.72/4=989mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力

荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1240.438kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=1900kN 满足要求！

(2)、轴心受拔桩桩身承载力 Qkmin=108.538kN≥0

不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！

7.6承台计算

承台配筋 承台底部长向配筋 HRB400 36Φ25 承台顶部长向配筋 HRB400 36Φ25 承台架立筋方式 隔1拉1 承台架立配筋 承台顶部短向配筋 承台底部短向配筋 HRB400 36Φ25 HRB400 36Φ25 HRB335 648Φ12 1、荷载计算

承台有效高度：h0=1450-50-25/2=1388mm

M=(Qmax+Qmin)L/2=(1240.438+(146.527))37.495/2=5197.88kN2m X方向：Mx=Mab/L=5197.8835.3/7.495=3675.456kN2m

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Y方向：My=Mal/L=5197.8835.3/7.495=3675.456kN2m 2、受剪切计算

V=F/n+M/L=831.6/4 + 3952.8/7.495=735.268kN

受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1388)1/4=0.871

塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(5.3-1.8-0.5)/2=1.5m a1l=(al-B-d)/2=(5.3-1.8-0.5)/2=1.5m 剪跨比：λb'=a1b/h0=1500/1388=1.081，取λb=1.081； λl'= a1l/h0=1500/1388=1.081，取λl=1.081； 承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(1.081+1)=0.841 αl=1.75/(λl+1)=1.75/(1.081+1)=0.841 βhsαbftbh0=0.87130.84131.57310336.331.388=10060.86kN βhsαlftlh0=0.87130.84131.57310336.331.388=10060.86kN V=735.268kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=10060.86kN 满足要求！ 3、受冲切计算

塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.8+231.388=4.576m ab=5.3m>B+2h0=4.576m，al=5.3m>B+2h0=4.576m

角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(6.3-5.3+0.5)/2=0.75m cl=(l-al+d)/2=(6.3-5.3+0.5)/2=0.75m 角桩冲跨比：：λb''=a1b/h0=1500/1388=1.081，取λb=1； λl''= a1l/h0=1500/1388=1.081，取λl=1； 角桩冲切系数：β1b=0.56/(λb+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.467 β1l=0.56/(λl+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.467

[β1b(cb+alb/2)+β1l(cl+all/2)]βhp2ft2h0=[0.4673(0.75+1.5/2)+0.4673(0.75+1.5/

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2)]30.9463157031.388=2885.571kN

Nl=V=735.268kN≤[β1b(cb+alb/2)+β1l(cl+all/2)]βhp2ft2h0=2885.571kN 满足要求！ 4、承台配筋计算

(1)、承台顶、底面长向配筋面积

αS1= My/(α1fcbh02)=3675.4563106/(1.03316.736300313882)=0.018 ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-230.018)0.5=0.018 γS1=1-ζ1/2=1-0.018/2=0.991

AS1=My/(γS1h0fy1)=3675.4563106/(0.991313883360)=7422mm2 最小配筋率：

ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,4531.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2%

梁底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(7422,0.0023630031388)=17489mm2 承台顶、底长向实际配筋：AS1'=17672mm≥A1=17489mm 满足要求！

(2)、承台顶、底面短向配筋面积

αS2= Mx/(α2fcbh02)=3675.4563106/(1.03316.736300313882)=0.018 ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-230.018)0.5=0.018 γS2=1-ζ2/2=1-0.018/2=0.991

AS2=Mx/(γS2h0fy1)=3675.4563106/(0.991313883360)=7422mm2 最小配筋率：

ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,4531.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2%

梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.0023630031388)=17489mm2 承台顶、底短向实际配筋：AS2'=17672mm2≥A2=17489mm2 满足要求！

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中 国 一 冶 集 团 有 限 公 司

China First Metallurgical Group CO., Ltd.

林上湾广场工程4塔吊基础 安全专项施工方案

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