万科木地板采购技术要求

实木复合地板技术及质量要求

一、 依 据

1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

《实木复合地板》（GB/T 18103—2000） 《工程建设标准强制性条文》2002年版

《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001） 《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程

《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001） 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）

1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表》中填写，否则视为接受。 二、 材料及配件要求 2.1多层实木复合地板要求：

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尺寸：总厚度为12mm（0.6mm木皮）和15mm（2mm木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。

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采用UV辊涂耐磨漆。底漆和面漆使用同一品牌的油漆。油漆品牌选用为德国“坚弗”牌以上进口品牌。

2.2表层木皮

表层木皮外观质量标准

名称 项目 表面 背面 第1页 共10页

材质细致均匀、色泽清晰、木纹美观 装饰性 纹理应按一定规律排列，色差配板与拼花 小，拼缝与板边近手平行 活节 最大单个直径,mm 不允许 死节 最大单个直径,mm 不允许 孔洞（含虫孔） 最大单个直径，mm 不允许 夹皮 最大单个直径，mm 不允许 树脂囊和树脂最大单个直径，mm 不允许 道 美感 腐朽 变色 裂缝 不超过板面积，% 不超过板面积，% 最大单个宽度，mm 不允许 不限 不限 50 15、需修补 不限 不限 允许有初腐，但该部分不会剥落，也不能捩民粉末。 不限 不允许 不限 不限 不限 不允许 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 长边缺损不超过地板长度的30%，且宽度不超过5mm，端边缺损不超过地板宽度的20%，且宽度不超过5mm 不允许 不允许 0.1,最大单个长度不超过板长横拼 最大单个宽度，mm 的5% 离缝 纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 叠层 最大单个宽度，mm 不允许 鼓泡、分层 —— 不允许 凹陷、压痕、鼓最大单个面积 不允许 包 补条、补片 —— 不允许 毛刺沟痕 不超过板面积，％ 不允许 透胶，板面污染 —— 不允许 砂透 —— 不允许 刀痕、划痕 —— 不允许 木材异常结构 —— 不允许 边角缺损 缺漆、堆漆 —— 不允许 不允许 2.3基材

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基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。

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胶合板密度：≥850kg/m3

甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L 内层胶合强度：≥1MPa，

多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。

2.4多层实木复合地板整体加工尺寸

第2页 共10页

项目 厚度偏差 要求 公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值<=0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差<=0.5mm 公称长度Ln<=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值<=1.0mm 面层净长偏差 公称长度Ln>=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值<=2.0mm 公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值<=0.1mm；宽度最大值Wmax与最小值Wmin面层净宽偏差 之差<=0.1mm 直角度 qm ax<=0.2mm 边缘不直度 smax<=0.3mm/m 宽度方向凸翘曲度fw<=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw<=0.15% 翘曲度 长度方向凸翘曲度f1<=1.00%；宽度方向凹翘曲度f2<=0.50% 拼装离缝平均值Oa<=0.15mm 拼装离缝 拼装离缝最大值Omax<=0.20mm 拼装高度差 拼装高度差平均值Oa<=0.10mm；拼装高度差最大值Omax<=0.15 2.5多层实木复合整体物理力学性能指标：

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胶合强度：≥1MPa，且达标试件数≥80%。 静曲强度：≥30 MPa 弹性模量：≥4000 MPa 含水率：7%～12%

表面耐磨：≤0.06g/100r，且漆膜未磨透

浸渍剥离：每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3 漆膜附着力：割痕及割痕交叉处允许有微量剥落 表面耐污染：无污染痕迹

2.6踢脚线

踢脚线采用与木地板颜色匹配的MDF贴PVC饰面或与木地板相同材质或杉木贴相应实木皮，厚12—15mm，高70mm—85mm。

2.7防潮纸

防潮纸采用2mm厚的珍珠棉，密度不小于35kg/m3。

2.8胶粘剂

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所有粘结剂必须符合E1级环保要求。采用酚醛树脂胶热压基材，用进口胶（瑞典的“卡斯科”环保胶、芬兰的“太诺”环保胶等）粘合面层。 2.9封口条、压条

采用与地板颜色相近的铝合金(或铜压条、PVC胶条、不锈钢条），采用何种压条、封口条由万科选用，价格在投标中报价中综合考虑，不再另行报价。

三、 包装、标志、运输和贮存 3.1包装

产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。

3.2标志

产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。

3.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀。

四、 材料进场验收

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根据产品特点、使用要求，外包装标明产品执行标准、规格、树种、等级、出厂日期、所含主要成分名称、含量等。

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有出厂合格证以及具备工程所在地质检部门、专业机构核发的正规检测报告，环保检测合格证明，报告内容无涂改痕迹。

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按上述表格内容进行外观、尺寸检查，是否符合要求。

用木材测湿仪开箱检测地板的含水率，与交货标准比较，再测量暴露于施工环境24小时的同树种、同规格木地板的含水率，其含水率公差应为在2％以内为合格。测木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率的差异。

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木地板色差是否合格以万科或委托监理判定为准。

复合木地板的耐磨性简单测试可以用100号砂纸用力来回打磨10到20次，如

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果出现花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨20到40次，花纹出现明显破损，则属于低劣耐磨层地板。

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除上述验收内容外，进场材料必须与万科的招标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。

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对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。对中标单位的供货货品，万科还保留依据国家标准进行相关指标抽查检测的权利，包括但不限于木材含水率、纵横端面剖切检查等，以上检测所需费用包含在投标综合单价中，不另计。

五、 安装要求 5.1整体要求

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木地板铺设的方向应顺着光照的方向。 木地板铺设方式宜采用工字形或自由式铺设。

严禁在木地板铺设时和其他室内装修工程交叉混合施工。 室内严禁在基层使用有严重污染物质，如沥青、苯酚等。

基层必须干燥，可用塑料薄膜法测定地面湿度：将1m2铺在水泥地面上24h，周围用胶带粘牢。当薄膜内侧积水滴或地面变黑证明湿度过高，不能施工。

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地板铺装前必须将地板开箱置放于施工部位不少于24小时，以适应用户居室室内外的温度、湿度差异。

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地面的平整度交付木地板分包单位施工标准为用2m靠尺检验不大于5mm，超过5mm者由总包单位负责返工。

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防潮纸必须与踢脚板上口平齐。

若在楼房底层铺设，宜作聚氨脂或JS涂料防水层处理，并且在墙边还要反上200~300mm，高于踢脚板（按万科要求）。

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门扇底与地面应留足3～5mm间距，以便房门能开闭自如。

实木复合地板完成后，应保持通风，并适当抽检房间内的甲醛释放量。 大面铺装前必须进行预铺，万科确认后方可大面铺贴。 所用辅材必须符合环保要求，所有做法均需安装防潮珍珠棉。

5.2铺设方法1--悬浮法

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悬浮式铺设木地板面层幅面每边长度最大不能超过8m，相邻地板应留伸缩缝，做过桥连结处理。

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找平层上铺一层防潮珍珠棉垫层，注意珍珠棉铺设方向与地板相垂直。 先在墙角处安放好第一块板的位置，凹槽对墙，用木楔块留出10～14mm（面积较大时缝隙尺寸取较大值）伸缩缝。

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靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留10mm划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长于40cm，可用于下一行首，小于40cm则应舍弃。

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从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水，当地板装上后，用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去，并用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。（最好不用胶水）

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装完前两行后，及时用绳子或尺子校准，在整个过程中拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装，头两行地板块装好后，过2h，等胶硬化、固定后再装剩下的。

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装到最后一行时，地板要通过测量其宽度进行切割并保证5厘米的宽度，先放好木楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完待2小时后撤出木楦。

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安装中如遇楼梯、柱子、管道或其他突出地面的硬立面时，需在地板上开出孔洞，要预留10mm空隙，并锯切成45度角。必须把地板块间的短接头互相错开至少200mm。

5.3铺设方法2—龙骨加细木工板法

先铺设地龙骨（规格30mm×50mm），再铺设细木工板（18mm厚），最后铺设地板。 龙骨：龙骨间距300布置，垂直于地板铺设方向排列，走道部分应当局部增加加密，M10美固钉间距40固定。龙骨端头离墙15MM，边离墙30MM，龙骨应经涂刷防腐剂处理（并符合环保指标）。

细木工板：细木工板铺设（板底应涂刷防腐剂或铺设防潮膜/并符合环保指标），细木工板应错缝铺设，拼接高低差要求≤2mm，板间留缝5mm、墙边留缝10、15（厨卫间、铝合金门框）mm，螺纹钉固定，地板铺设前，要求监理进行100%检查，确保基层清洁，留缝符合要求。

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5.4铺设方法3—夹板打底法

夹板规格为2440×1220×9mm，铺设方向任意，只须考虑夹板与墙四周、夹板与夹板之间的间隙，需留到3mm左右，在地板公榫处打钉与夹板固定。 5.5踢脚线安装

安装时地板伸缩缝间隙在10～14mm内，安装踢脚线，须把伸缩缝盖住。

六、 成品质量验收要求 6.1验收要求

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目测检查木地板表面应洁净、平整光滑、无创痕、毛刺、图案清晰美观，油膜面层颜色一致。

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铺装方向正确，层面接缝严密，拼缝平直方正，接头位置错开。 踢脚板铺设接缝严密，表面光滑，高度及出墙厚度一致。

各种木质板面层与基层铺钉必须牢固无松动（或粘牢固），粘贴使用的胶必须符合设计、规范要求。

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空鼓面积不大于单块板面的1/10，且每间不超过抽查总数的3%。

用2米靠尺检查，地面平整度误差小于2毫米，缝隙宽度小于0.3毫米，踢脚板上口平直度误差小于3毫米，拼缝平直度误差小于2毫米。

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成品保护做法：

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部品 责任单位 实施时间 拆除时间 标准做法 木地板 地板安装单位负责保护材料的铺设 施工完毕、验收合格后，及时进行保护。 细部整改完成后。 将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用塑料薄膜或瓦楞纸板做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭。 地板表面保洁时不宜用湿拖把，禁止使用铲刀、美工刀等铲刮；应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可。忌用稀释剂、松香水、二甲苯、酒精、脱漆剂等液体接触地板，防止产生化学反应，损伤油漆表面。 保洁要求 6.2木地板铺设面层尺寸允许安装偏差及测量方法

项 目 平整度 拼接高度差 拼接缝隙宽度 四周伸缩缝

七、 保修期维护标准

保修期：保修期从当期工程正式交付使用(入伙)之日开始计算，保修期为二年。 在地板保修期内，凡属用户正常使用情况下，出现下述质量问题的，由木地板供应商履行保修义务。

7.1保修期允许偏差

木地板保修期内面层尺寸允许偏差表及检测方法

允 许 偏 差（mm） ≤2 ≤0.2 ≤0.3 ≥8 测量方法 量 具 测 量 2m靠尺及塞尺 塞尺或坐标百分每室测量不少表 于两处，取最大值。 塞 尺 钢 尺 第8页 共10页

项 目 整度 拼接高度差 拼接缝隙宽度 7.2瓦片变形

允 许 偏 差 ≤3 ≤0．3 ≤0．8 检测方法 量 具 测 量 2 m靠尺及塞尺 每室测量不塞尺或坐标百少于两处，分表 取最大值 塞尺 尺寸允许落差≤1．2mm／块，检测超标地板由施工方局部更换。

7.3起拱

应按7.1检验，超标者，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保证在6.2规定的尺寸允许偏差范围内。

7.4蓝变（黑变）

按面积计算：每块≤10％，超标地板应由施工方更换。

7.5虫蛀

发现虫蛀应更换地板，若个别地板尚未连片虫蛀，由施工方负责免费更换地板。

7.6开裂(含端裂、板面裂)

开裂宽≤0.3mm，开裂长≤地板长的4％，超标地板由施工方更换。

7.7漆面质量

鼓泡、麻点、龟裂、皱皮等，按板面面积≤5％，超标地板由施工方局部更换。

7.8卷边

接缝边上翘≤0.25 mm，超标地板由施工方局部更换。

7.9分层

实木复合地板不允许分层，出现分层由施工方更换。

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