3 各工种、机械设备安全操作规程

各工种、机械设备安全操作规程

目 录

（一）各工种安全操作规程

1、普通工安全技术操作规程 2、混凝土工安全技术操作规程 3、防水工安全技术操作规程 4、电工安全技术操作规程 5、电焊工安全技术操作规程 6、气焊工安全技术操作规程 7、起重安装工安全技术操作规程 8、起重司机安全技术操作规程 9、机械维修工安全技术操作规程 10、保温工安全技术操作规程 11、管工安全技术操作规程 12、钳工安全技术操作规程 13、油漆工安全技术操作规程 14、装卸工安全技术操作规程

（二）机械设备安全操作规程

1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、混凝土搅拌机安全操作规程 4、对焊机安全操作规程 5、电焊机安全操作规程 6、气焊设备安全操作规程

7、手持电动工具安全操作规程 8、自卸汽车安全操作规程

（一）各工种安全操作规程

1、普通工安全技术操作规程

一、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，再拆一层，不得一次拆到顶。 六、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

七、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

八、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

九、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

十、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

2、混凝土工安全技术操作规程

一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

二、用井架进输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

四、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

五、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支模上操作。 六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

八、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

3、防水工安全技术操作规程

一、患皮肤病、眼结膜病人以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

三、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25米；锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间的距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。

五、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

六、熬油必须由有经验的工人看宁，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

七、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

八、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，湿度不得超过80度，并严禁烟火。

九、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。

十、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。 十一、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

4、电工安全技术操作规程

一、电工应根据不同的作业内容，分别进行专业技术培训，经考核合格取得相应证件后方能上岗。

二、电工作业必须严格遵守现行《电力安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》各部分的相关规定。

三、电工作业前必须穿戴好规定防护用品和用具。各类防护用品和用具应进行定期检验，不得使用未检验或情况不明的防护用品和用具。

四、电工作业应在停电情况下进行作业，并严格执行停电申请审批及工作票制度。必须进行带电作业时，应制定带电作业安全技术方案，并履行相应的审批手续，作业时严格执行工作票制度。

五、电工作业应按设计图纸（含设备生产的技术资料）、施工及验收规范和审批后的施工组织设计或施工组织方案、施工安全技术措施和作业指导书的规定进行。

六、电工进行非矿山工程施工现场临时用电作业时，必须按审批后的《施工现场临时用电组织设计》的规定进行，并严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。不得私拉乱接，违章操作。

七、电工进行电气设备安装与调试，应遵守《电气装置安装工程施工及验收规范》各篇的规定。作业时应特别注意：

（1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须拴好安全带。高处作业工器具应有

足够的强度，上下传递五件应用绳子提放，严禁上抛下甩。

（2）、安装断路器、自动空气开关等带有返回弹簧的设备时，应将开关置于断开位置。安装并列开关柜、配电盘（箱）时，手指不得放在柜、盘（箱）的接合处，也不得触摸连接螺孔。 （3）、进行高压操作时，必须使用相应的高压防护装置，并需专人监护。

（4）、进行传动装置及高低压各型开关调整时，应将有关的开关柄取下或锁上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，防止误合闸。

（5）、进行电气设备耐压试验时必须按相应的试验规程进行，并采取相应的安全措施。试验电压的升降应匀速缓慢进行。因故暂停或试验完毕，应先降下试验电压，切断电源并对被试验设备进行安全放电，将升压设备高压侧短路接地。

八、电工进行架空输电线路工程安装时，应遵守架空输电线路技术标准的规定。作业时应特别注意：

（1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等不利气象条件下，严禁登杆作业。

（2）登杆作业前，必须检查杆基是否牢固。对新立杆，在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜、杆根腐蚀以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后方能登杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆，应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行登杆。登杆作业工具应符合安全规定。

（3）、杆上作业时，地面应有专人监护。传递物件应使用吊绳，严禁上抛下甩。杆下坠物范围内不准站人。

（4）、杆上作业必须拴好安全带和二次保险绳。安全带（绳）应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上。杆顶附件作业时，应有防止安全带从杆顶脱出的措施。严禁安全带低挂高用。

（5）、登杆进行倒闸操作时，必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作时应使用专用工器具，佩戴防护用品及用具。断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁，跌落式熔断器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。 （6）、多人同登一杆时，应在各自选择好工作位置后，一道开始工作。上、下杆时，后者须等待前者到达工作位置或地面后再开始。

（7）、在停电线路上开始作业前，必须先在工作地段两端逐相验明确无电压后，立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂短路接地线。验电时应有专人监护，使用专用工具并佩戴防护用品。挂短路接地线时，要先接好地端然后再挂接导线端。工作完毕拆除时，应按相反次序进行。装拆接地线应使用专用工具并佩戴防护用品。短路接地线必须用截面积不小于25mm2的多股软铜线组成，临时接地极应打入地下至少0.6m，接地电阻值应符合要求。 （8）、线路停电作业必须事先得到工作负责人许可开工的书面通知，且在有专人监护的情况下，在工作现场验电并挂短路接地线后，才能上杆工作。工作结束后，必须检查线路状况及

线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆上撤回后，才能拆除现场短路接地线，报告工作完成，办理工作票终结手续。严禁约时停、送电。

（9）、在杆上进行带电作业或带电体非常逼近的作业之前，必须编制带电施工方案并按规定审批。作业人员活动范围与带电导线距离不得小于规程的规定。 （10）、作业人员上、下杆必须使用专用登杆工器具。

5、电焊工安全技术操作规程

一、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

六、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

七、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

八、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。 十二、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 十四、雷雨时，应停止露天焊接作业。

十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

十七、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

6、气焊工安全技术操作规程

一、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 三、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1-1.5毫米，直径不少于浮筒面积的60-70%。

四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 五、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

六、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应及时校验。 七、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

八乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。 九、乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

十、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。

十一、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻；严禁用火烘烤。

十二、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

十三、不得手持连接胶管制焊枪爬梯、登高。

十四、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

十六、电石应放在通风良好，不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

十七、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 十八、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

十九、丙烷气的使用应符合以下要求：

（1）气瓶瓶阀必须密封严密，瓶座、护罩（扶手）应齐全。

（2）与气瓶连接的导管连接口应密封严实，连接软管应采用耐油胶管，胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

（3）气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

（4）气瓶在使用过程中应平稳放置在空气流通的地面上，同时与明火、热源的距离必须在10米以上。

（5）气瓶应加装减压器，禁止用胶管直接连接。

（6）当气瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀，同时防止着火气瓶倾倒。

（7）当不能制止气瓶阀门泄漏时，应将瓶体移至室外安全地带，让其逸出，直到瓶内气体排尽为止。

（8）瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。

7、起重安装工安全技术操作规程

一般要求：

一、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

二、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 三、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

四、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 五、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。

六、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。

七、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

表1 钢丝绳的安全系数

钢丝绳的用途 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安 全 系 数 3.5 3.75 4.5 5-6 6-7 8-10 14 表2 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 折减 或报废 1.00 0.90 0.80 报废 6×19+1 0-5 6-10 11-16 16以上 钢丝绳种类（交互捻制） 6×24+1 0-7 8-14 15-20 20以上 6×37+1 0-10 11-20 21-30 30以上 6×61+1 0-15 16-25 26-40 40以上 八、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。

绳卡应用范围

绳卡型号 Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 卡杆直径（毫米） M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M30 允许承载力（千公斤） 0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18 适用于钢丝绳直径（毫米） 7.4-8 8.7-9.3 11 12.5-14 15-17.5 18.5-20 21.5-23.5 24-26.5 28-31 32.5-37 39-44.5 46.5-50.5 52-56 60以上 绳卡间距（毫米） 90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350 绳卡使用量（个） 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。

九、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。 十、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

十一、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十二、起吊对象，应合理设置溜绳。 起重桅杆：

十三、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。

十四、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。

十五、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。

十六、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。

十七、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

十八、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。

结构吊装：

二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。

二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。

二十三、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。

二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。

二十六、禁止将物体放在板形构件上起吊。

二十七、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 设备吊装：

二十八、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。 二十九、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。 三十、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。

三十一、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

三十二、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

三十三、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。

三十四、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。

三十五、滑行法吊装应遵守下列各项：

（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。

（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。

（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。

（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。

⑥在装卸成堆物品时，要防止货物倒塌伤人。

⑦装车后应牢固封车，途中应经常检查是否松动。卸车后物件应堆放整齐。 五．装卸物件时应注意：

①超长物件应捆绑两点，且要牢固可靠。并调整好绳扣捆绑位置，使物件水平起吊。应防止绳扣交叉捆吊。

②使用管子拖车或装车架装运超长物件时，要摆放平稳均匀，防止偏重。封车要牢固可靠。

③起吊保温管、绝缘管时，绳扣应套胶皮管，防止钢绳勒坏保温，绝缘层。拉运、堆放时应用软性垫具垫好，禁止用硬物垫隔，禁止用撬棍撬保温、绝缘层。

④卸车后应按规格型号分别堆放。堆放要稳当，防止下滑或倾倒。

（二）机械设备安全操作规程

1、挖掘机安全操作规程

一、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

二、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

三、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

四、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

五、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。

六、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。

七、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 八、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

九、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

十一、装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

十二、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。

十三、在作业时或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

十四、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

十五、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

2、推土机安全操作规程

一、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用钩土器翻松。 二、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。

三 、牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。

四、 作业前重点检查： 1).各系统管路应无裂纹或泄漏； 2).各部螺栓联接件应紧固；

3).各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求； 4).绞盘、液压缸等处应无污泥。

五、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。

六、 运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。

七、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。

八、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。

九、超越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。 十 、在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。

十一 、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。

十二 、在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。

十三、 机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。

十四、 无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 十五、 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。

十六、 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放安全边坡。

十七、 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。

十八 、在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。

十九、 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。 二十、 履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。

3、混凝土搅拌机安全操作规程

一、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

二、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

三、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。 四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

五、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。

六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

八、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

十、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

4、对焊机安全操作规程

一、对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定： 对焊机的额定功率(KVA) 一次电压为220V时的导线截面(mm2) 一次电压为380V时的导线截面(mm2) 25 50 75 100 150 200 500 10 25 35 45 6 16 25 35 50 70 150 二、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

三、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

四、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

五、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

六、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

七、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。

5、电焊机安全操作规程

一、电焊机应放置在清洁干燥和通风的地方，使用交流电焊机时，不得安放在烘炉、熔铁炉和高温场所；露天工作，应有防止雨雪的措施。

二、工作前，应对机械各部螺丝，联接点和软线接地电焊用具及绝缘等情况进行检查，确认良好可靠后，方可开始工作。绝对禁止用机械或建筑物代替接地线。

三、直流电焊机接线桩头的“+”、“－”极标号，须事先辨别清楚方可接线。 四、工作中，应经常检查电机部分或变压器和电流调整器的外壳温度是否超出60℃，发现过热或麻手情况时，须立即停止工作，切断电源进行检修。检修电焊机、变压器和电路工作应由有经验的电工来担任。

五、电焊工在工作时，须穿上胶鞋，扎上特别围裙，并带上面罩和手套，工作服钮扣须扣紧，手套应包紧上衣袖子，面罩的玻璃须符合标准，不得用普通玻璃涂漆来代替，外层白玻璃上麻点太多时应予更换。

六、焊接工作如需进行坐焊或卧焊时，应备有绝缘垫子。

七、高空焊接工作只限于身体合适的并有高空作业经验的工人担任，高空作业应系上安全带，六级以上大风时，禁止在室外进行高空作业。

八、焊工在锅炉或容器内进行工作的时间不得过久，外面应有专人配合，观察焊工的动作情况，所有照明设备的电压不得超过12伏特。

九、焊修油箱或油筒前，必须打开筒盖，先用热水、蒸汽或氨水等将油箱彻底清刷干净，在任何情况下，绝对禁止在装有易燃物或易爆物品的容器上进行焊接工作。

十、焊接场所附近不得放置柴油、汽油或其他任何易燃、易爆物品，电焊场所内应备有灭火设备。

十一、在通风不好的工作场所进行焊接工作时，应有良好的通风设备。如焊接会发生毒气的有色金属或合金时，必须戴装有化学药品的防毒面具或呼吸滤清器，在予热机件上进行

焊接时，必须采取防止辐射的措施。

12、在架空设备上进行焊接工作时，踏架必须紧固，铺板必须钉紧，剩下的焊条头子不可乱扔，同时应加装必要的装置，以防溶珠、铁渣烫伤下面的人员或引起火灾。

十二、在接近通道和通行的地方工作时，应特别注意电缆，以免被车辆压破电缆而发生危险。

6、气焊设备安全操作规程

一、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。

二、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。

三、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。

四、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。

五、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。 六、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。

七、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色(氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色)以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。

八、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠近火源，并须防止一切可能的损坏(修补过的管子不得使用)。

九、非专职焊工，不得乱动所有的气焊设备，以免发生危险，如须辅助工帮助装电石或工作时，专职焊工应亲自指挥，并讲清有关安全事项。

十、刮风天在露天工作时，应将氧气瓶和乙炔发生器放置上风位置，以免火星飞溅引起爆炸。

十一、工作开始前，应先打开氧气瓶安全罩，把总气阀略开一开，施行短时间的吹气试验(开气阀时，脸部不能对在氧气出口处)，然后装上减压阀和气表。

十二、点火时，先开微量氧气，再开少量乙炔，再点燃它们的混合气。 十三、点燃后的焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭后再放下。

十四、焊接中，如焊枪发出爆炸声音或感到振动时，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

十五、氧气瓶中必须保留0.5气压的残压，不可用完。

十六、工作中发现乙炔发生器产生高热，应立即停止工作，检查水量，不得在高热时换电石。

十七、停止使用时，应先关乙炔气阀，后关闭氧气阀，停止工作后，应将氧气瓶气阀关紧，并拧上安全罩，反之，会出现回火或炭丝。

7、手持电动工具安全操作规程

一、为了保证安全，必须采用安全保护措施，加装漏电保护器、安全隔离变压器；条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋站在绝缘垫上。

二、使用前先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。

三、长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7MΩ，否则必须进行干燥处理。

四、操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中、站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

五、使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。

六、电动工具连续使用的时间不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

七、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。 八、当电动工具不用或需换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拨下插头;插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

九、使用过程中要经常检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良以及断续运转等故障时，应及时修理，否则不得使用。

十、移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

十一、电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

十二、对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

8、自卸汽车安全操作规程

一、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。各节液压缸表面应保持清洁。

二、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前，应拔出车厢固定销。作业后，应插入车厢固定销。

三、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器在铲斗需越过驾驶室时，驾驶室内严禁有人。

四、卸料前，车厢上方应无电线或障碍物，四周应无人员来往。卸料时，应将车停稳，不得边卸边行驶。举升车厢时，应控制内燃机中速运转，当车厢升到顶点时，应降低内燃机转速，减少车厢振动。

五、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。 六、卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。严禁在车厢内载人。

七、车厢举升后需进行检修、润滑等作业使，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

八、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

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