机械设备操作规程

中铁十六局集团盾构项目经理部

机械设备操作

规 程

二00二年四月

目 录

第一部分：盾构机操作规程 1. 盾构机操作规程

2. 盾构机管片拼装机操作规程 3. 水管卷筒操作规程 4. 泡沫系统操作规程

5. 盾尾密封油脂泵及油脂泵操作规程 6. 管片吊机操作规程

7. 电缆卷筒操作规程 8. 盾构机注浆操作规程 第二部分：配套设备操作规程

1. 龙门吊操作规程 2. 电瓶车操作规程 3. 发电机操作规程 4. 搅拌站操作规程 5. 电焊机操作规程 6. 挖掘机操作规程 7. 空压机操作规程 8. 浆液车操作规程 9. 液浆泵操作规程

10. 充电器操作规程

第一部分

盾构机操作规程

盾构机操作规程

一、 操作顺序

1.推进泵、液压伺服泵、滤油回路始终打开，齿轮油泵，润滑

油泵设置为待机状态。 2.VMT进入推进状态。 3.补油泵，先导泵启动。

4.启动刀盘驱动泵，螺旋输送驱动泵。 5.启动皮带，开启泡沫注入系统。 6.启动刀盘，打开排土门。

7.使盾构机进入掘进状态，同时启动螺旋输送器排土。

8.每当土满时，据信号员发来的信号，迅速关闭螺旋输送器并停止掘进。

9.出土完毕后，基本上以上述相反的顺序关闭上述操作。 10.VMT进入Ring Erect界面，输入测得的盾尾间隙，经计算得到管片安装封顶块的位置，有时需根据隧道转弯方向，盾尾间隙，管片走向以及管片是否重缝进行人工调整。

11.启动Erector驱动泵，进入Segment Placing状态。

12.管片拼装完毕，关闭Erector驱动泵，进入Segment Placing状态。 二、 注意事项

1.观察盾构机姿态变化，以调整推进油缸压力的分布，盾构机前点和

后点的坐标差值应控制在30mm以内为宜，最高不可超过50mm。 2.推进油缸压力应合理分布，尽量不要出现压力差值过大的分布，避免出现Min[Top，Bottom]＞Max[Left，Right]或Max[Top，Bottom]＜Min[Left，Right]的情况。

3.调整盾构机位置时，每环移动量应小于5mm。 4.铰接油缸的伸长量，控制在20~140之间。 5.注意泡沫注入系统是否正常。

6.打开排土门时，如果其压力不为零，应缓慢打开，直至压力降为零，方迅速打开。

7.调节螺旋输送器的转速以及掘进速度，控制土仓压力位置1处在1.2Bar左右。

8.当土质过于稀湿时，须减小排土门长度，出每斗土间隙时间应关闭排土门，否则土会因压力作用过快排出，以致使土仓压力迅速降低，严重影响土压平衡建立。

9.根据土质情况适当调整FER，FIR，以及采取加水或膨润土等措施。本工程可采用FER=6~15，FIR=10~20。

10.刀盘扭矩过大，应减小推进速度，采取加水或增大FIR等措施，使扭矩控制在100bar以下为宜。

11.盾构机在软土层中掘进时,应保持抬头姿态,建议垂直方向Tendency保持在3.5左右。

12.在拼装管片时,每次收顶的个数不得超过7个(双顶算1个) 。 13.盾构机旋转角即Roll值控制在±10mm/m以内,最大不得超过 ±15mm/m。

14.当遇到螺旋输送器扭矩过大,排土不畅,持续较长时间时,应停止掘进,可采用正反转处理。

盾构机管片拼装机操作规程

1.管片拼装机只能由管片拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。 2.管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，在保证周围人员和油管几其他设备的安全的情况下才能开动。 3.在拼装管片过程中，拼装手必须与其他管片拼装人员必须积极，问明其他拼装人员的情况，得到明确答复后，在保证自身和其他拼装人员的安全的情况下方可开动拼装机。

4.管片在被拼装机抓住吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清该管片的型号，然后在用管片运输平台把管片运到合适的位置。 5.管片被吊装起后，拼装手必须控制好速度，把管片安全的送到将要拼装的位置，然后进行拼装。

6.拼装过程中，拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置，看不到的位置要与其他拼装人员配合，同时要保证不把止水条碰坏，保证错台在5mm以内。

7.管片被推进油缸顶住后，如果要对管片进行微调必须把推进油缸收回后方可进行下一步的工作。

8.管片拼装好后拼装手必须把正圆器移到拼好的一环管片上，其他拼装人员必须把管片运输平台上的拉链挂到管片运输平台上。

9.在拼装过程中如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行紧急处理。

水管卷筒操作规程

1.水管卷筒由每班机修组进行操作。

2.机修组必须及时松放或收回水管，保证掘进的顺利进行。 3.放松或收回水管必须点动放松或收回，以防止力矩过大造成跳闸。 4.水管放出6米后，必须及时进行水管的接长（包括进水管，回水管和污水管），接水管前必须向领班工程师或盾构机司机报告,接好后要再次向领班工程师或盾构机司机报告。

5.如遇到紧急情况必须向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行及时的处理。

泡沫系统操作规程

1.在启动泡沫系统之前，应检查泡沫剂容量是否足够，泡沫剂是否无污染。

2.确认空压机工作正常，空气供应稳定且流量足够。 3.确认水压、水温正常。

4.确认泵无损伤，无异常声响，正常工作。

5.确认泡沫系统相应管路无损伤、堵塞、泄漏等现象。 6.确认控制阀、分配阀可以正常工作，传感器是否正常。 7.FER及FIR设置无误，PLC电路正常。

8.检查泡沫剂到泵之间的连接管路中充满泡沫剂，空气已排空。 9在推进状态下，设置合适的FER，FIR以及四个管路的流量分配情况，并且合理选用自动及手动来进行泡沫系统的操作。

10.推进结束后，PLC电脑中空气以及泡沫剂，水的读数是否回零。

盾尾密封油脂泵及油脂泵安全操作规程

（编写者：鲁志军） 1.经过考试合格并持有操作证者,方可上岗操作,操作者必须遵守有关安全及交接班制度。

2.交接班要检查油脂泵的状况及确定油脂桶中是否有足够的油脂。 3.上述两种泵上共有两个气压力表，气动马达用气压力控制在2—2.5bar之间，开降气缸用的压力控制在3-4bar之间，对于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上显示的压力应为15-25bar左右。

4.在更换油脂桶时，所更换的油脂桶不能存在变形，更换完油脂后，一定要将油脂桶中的空气排净，以免产生泵空打而损坏油脂泵现象。

5.更换完油脂桶后，各阀门及开关一定要打回到其正常位置。（尤其要注意将使油脂泵下压的开关，打到向下的位置，向油脂桶中充气的开关要打到关闭的位置）。

6.必须确保使用干净的油脂，以免损坏油脂泵。

7.掘进时应注意观察油脂泵，如出现频率及温度异常的现象，要及时修复。

8.要对每环推进所用油脂的数量进行记录，以便能从异常的油脂用量中，及时发现问题。

9.要对油脂泵及时清洁，加强润滑油等的保养工作。

10.保养及更换油脂桶时，要将操作保养开关打到保养位置，正常推进时，将该开关打到工作位置。

管片吊机操作规程

1. 管片吊机司机必须是经过培训的在运输管片岗位上工作人员。 2. 严禁管片在运输时在人和设备上方通行。

3. 吊运前必须先检查管片吊孔是否合格，特别注意吊孔内丝是否损坏或歪斜，如果有水先用布吸干再吊。 4. 起吊时，一定要把保险销插上。

5. 行走时，一定要有人扶着管片，防止转动。

6. 到位后慢慢放下、放正。需要转动调方向时，要逆时针方向转，以防脱落。

电缆卷筒操作规程

1.电缆卷筒由随班电工进行操作，修组其他成员配合。

2.随班电工必须随时监控电缆及电缆卷筒，进行手动放电缆，保证掘进的顺利进行。

3.收电缆可打开压缩空气阀门，电缆卷筒可自行转动，这时必须有足够的人员在周围监控，以免损坏电缆。

4.在掘进过程中电工必须更加注意监控电缆及电缆卷筒，及时进行电缆的收放，如遇到紧急情况必须及时向领班工程师或盾构机主司机汇报，进行紧急处理。

盾构机注浆操作规程

注浆工艺流程

材料 搅拌槽 浆液车 储浆罐 管片与土体空隙 盾尾注浆空隙 注浆泵 浆液供应

1. 浆液在地面搅拌好，输送到搅拌槽，再搅拌3-5min后，通过浆液车上的泵将浆液转移到后续台车上的浆液罐。

2. 采用盾尾同步注浆方式，在盾尾内侧沿周围布置4条内置式注浆管，每条管上设有压力表和手动阀门，通过软管分别与4条注浆管连接。注浆泵可以手动控制。注浆最好从拱肩至仰拱。

3. 避免影响地表建筑物和底下管线的安全，要求注浆夜里控制字0.2-0.4Mpa。

4. 盾构掘进前，根据注浆指令，设定好各项注浆参数。

5. 注浆过程中，开启注浆控制系统进行注浆，密切关注注浆系统的运行情况，详细记录注浆全过程的各项参数，注意冲程数与压力值的变化，由此判断是否堵管以及查看堵管的位置。

6. 注浆压力有技术人员确定，注浆工应及时作好注浆量和注浆压力记录，按期检查浆液质量，注浆量控制在理论空隙值的1.2-1.8倍。 7.注浆停止时，及时清洗管道，检查注浆泵和管道是否堵塞。余浆处理后外运。

第二部分

配套设备操作规程

龙门吊安全操作规程

（编写者：过建林）

1. 吊车工必须经训练、考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试者，不得单独操作。

2. 要熟悉起重机的用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。

3. 开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开头等主要安全附件失灵，严格吊运。要按规定在各润滑点加油；露天吊车应打开其固定装置。

4. 吊车工在吊重物时必须得到挂钩指挥信号后方能进行操作，吊车启动时要先鸣警铃。

5. 操作时，控制器手柄应从“0”门转到第一档，然后逐级减速度，换向时，必须先转回“0”位。

6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7. 吊车工必须听从挂钩工的指挥，要紧密配合，步调一致，对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。

8. 人员应在规定的安全直道、专用站台或扶梯上行走、上下大车轨

道两侧除检修外不准行走，小车轨道严禁行走；不准从一台吊车跨越到另一台吊车上。

9. 工作停止时不得将起重物悬挂空中停留。在运行中，地面有人或放落重物时，应先鸣响警铃，严禁吊物在人头上越过。吊重物不得离地过高，吊具在空中运行时，要超过一个人的高度。 10. 禁止使用两台桥吊共同起吊一重物，特殊情况需要时应采用可靠安全措施，设置现场指挥，方可起吊。

11. 运行时，车与车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车相遇时，吊车开动小车主动避让，在一台吊车发生故障情况下，才允许用另一台吊车来移动这一台吊车，在这种情况下两台起重机须无负荷，用最低速度缓慢移动。

12. 检修吊车时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌，地面要设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。 13. 吊车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。 14. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。 15. 运行中突然停电，必须将主刀开关切断，将各开关手柄放置到“0”位，起吊物件未放下或索具未脱钩，吊车工不准任何人在重物下通行。

16. 浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇铸时，

不降速度应要缓慢稳。

17. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时必须采用紧急措施，向无人处降落。

18. 露天吊车如遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，夹紧夹轨器并将该吊车锚定。 19. 夜间工作应有充分的照明。

20. 龙门吊安全操作规程按本程序执行，驾驶时应注意轨道上油污障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 21. 吊车工必须认真做到“十不吊” （1） 超额定负荷不吊；

（2） 指挥信号不明、质量不明、光线暗淡不吊； （3） 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4） 吊车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5） 歪拉斜位不吊；

（6） 工件上站人或工作有浮放，活动物品不吊； （7） 氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物品不吊； （8） 带有棱角缺口的物件未垫好时不吊； （9） 埋在地下的物件不吊;

(10) 钢水过满，未打固定卡子不吊。

22. 工作完毕，吊车应停在规定位置，升起吊钩，将小车开到轨道两

端；并控制手柄放在“0”位，切断电源，锁好总刀型开关。 23. 吊车工应在下班前将交接班记录移交下一班，并将起重机在操作中发现的毛病报告给有关部门及接班司机。

电瓶车安全操作规程

（编写者：过建林）

司机必须熟悉《JXK18型交流窄轨蓄电池矿用电机车》使用说明书第三章机车操作、第四章机车润滑和维护中有关规定和说明外，结合机车运行实际遵守下列规定：

1. 交班时，机车司机必须按交接班记录的有关内容，详细填写机车运行状态的记录。

2. 接班时，司机检查交接班记录，查看是否有遗留问题。 3. 机车运行前，查看机车周围有无影响机车运行的故障、电缆线等物件。

4. 开通电源后，观察空压机是否正常工作，压力表Ⅱ中黑针压力为0.4Mpa时,机车方可运行。 5. 检查所有照明、喇叭是否正常。

6. 机车常规制动用电制动即可，机车运行时遇到紧急情况时实施空气制动，机车需长时间停车时实施手制动防止机车溜走。 7. 机车在行驶中，严禁司机将头或身体路出车外。

8. 机车在运行中，严禁司机上下车，司机不得携带他人乘车。 9. 机车起动时和正常行驶途中，严格按照信号开车，勤了望，思想集中，随时准备停车。

10. 不准在规定停车的范围以外任意停放车辆。

发电机安全操作规程

（编写者：白志木）

1. 操作人员应持证上岗。

2. 发电机要安装平稳，置于发电机房内。

3. 操作前应检查内燃机与发电机传动部分应连接牢靠，输出线不得导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4. 启动前先断开供电输出开关，将中性点接地开关接合。 5. 启动后，检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的碳刷接触良好无跳动，无冒火花现象，待频率、电压达到额定值后，方可向外供电，负荷应逐步增大，三相保持平衡。

6. 发电机连续运行的最高和最低允许电压支不得超过额定值的±10%。

7. 发电机应在额定频率下运行，频率变动范围不超过±0.5赫兹。 8. 运行中经常检查，各种仪表指示应正常,各运转部分无异常,其电流不超过允许值.

9. 停机时应先断开各分路主开关,逐步减去负荷,然后断开发电机主开关,将电压降至最低值时,停止内燃机运转.

搅拌站安全操作规程

（编写者：李少秋）

为保证拌和楼在生产过程中的正常运转,避免因操作顺序不正确导致在材料浪费或造成不良后果，特制定以下程序：

1. 工作前，检查电源，查看仪表盘，如电压稳定可分步合上有关功能开关。

2. 操作台电源接通后，观察各磅缸对应的显示屏信号及各相关按钮的电源信号。

3. 打开空气压缩机读仪表数，在气压达到0.5Mpa后才能开始操作，此时应检查气管和气阀的密封情况。

4. 打开出料螺旋输送机开关，空车试运转、试验出料闸板开关，反复观察有无异常情况。

5. 试开各泵缸下料蝶阀，观察是否正常，但前提必须是缸内物料为清零的空载状态。

6. 以上五点全部符合生产操作要求时，可发出相关生产指令信号，各磅缸开始磅料，投料入空机搅拌。注意：第一、二槽必须用人工操作，不能采用自动操作。

7. 搅拌机生产停顿2小时以上时，必须清洗生产设备。 8. 关机要在磅缸、主机、出料输送机等安全排空的状态下。 9. 关闭操作台电源，再依次关闭配电箱各种功能开关。 10. 做好设备日常保养工作，办好交接班手续。

11. 日常保养内容：

（1） 检查空压机油位，清洁外表。 （2） 检查粉煤灰输送机油位，尾部注黄油。 （3） 检查出料螺旋输机减速器油位，尾部注黄油。 （4） 膨润土输送机尾部注黄油。

（5） 砂料提升机主动轮、被动轮两端注黄油。 （6） 检查各活动部位螺丝坚固情况。 （7） 发现问题及时汇报，及时处理。

电焊机安全操作规程

(编写者:白志木)

1.从事焊接人员，必须经过培训,考试合格取得特种作业操作证方准

上岗操作。

2.启动电焊机前，认真检查电焊机、焊钳及电源情况,焊钳与焊件不

能短路。

3.电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求,有良好

的接地。

4.电焊机的一次线长度不应大于5m，二次线长度不应大于30m。 5.禁止用金属构架及设备等作为焊接回路。

6.电焊机安放要平稳、干燥、通风良好、粉尘少、防雨的地方。 7. 电焊机外露的带电部位和裸露接线必须有完好的防护罩。 8. 必须严格按照焊机的负载持续率进行焊接，严禁焊机超负工作。 9. 电焊机操作时，施焊人员必须穿戴好个人防护用品。

10. 在焊接过程中应经常注意焊机有无异常噪声和局部过热现象，

冷却风扇是否运转正常。

11. 雷雨时，应停止露天焊接作业。

12. 施焊结束时，必须切断电源开关。

挖掘机安全操作规程

（编写者：李少秋）

1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照规定，对转向、制动和动力输出等各部位要认真检查，调整紧固、润滑，经试转确认良好后才能工作。 3. 铲斗挖掘时，每次吃土不宜过深，挖斗不要过猛。 4. 当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动。

5. 铲斗落下时，注意不要冲击车架和履带，铲斗接触地面时，禁止转动。

6. 挖掘机不应自行移动较大距离，移动时，铲斗离地面高度不得超过1米，铲斗满载时禁止移动。

7. 工作后，应将挖掘机停放在安全、平坦、坚实的地面，将机身转正，铲斗落地，做好倒铲保养，锁闭门窗后方可离开。

空压机安全操作规程

(编写者:李少秋)

1. 经考试合格并持有操作证者，方可上岗操作，操作者必须遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应检查油量是否合适，冷却系统是否畅通。 3. 排除储气罐及油水分离器中水分。 4. 检查电气线路及各仪表是否正常。

5. 工作中要经常检查：运转声音是否正常，限压阀、安全阀动作是否准确，水温、油温及电机温度是否正常。 6. 设备运转时，司机不得离开岗位。 7. 发现异常，立即停机，及时处理。

8. 工作后必须检查、清洁设备，做好日常保养工作，分开电源开关。

浆液车安全操作规程

（编写者：李少秋）

1. 浆液由电瓶车司机负责保养及安全工作。

2. 工作前必须检查连挂部分是否可靠，气管连接是否紧固。 3. 检查行走系统紧固螺丝是否安全可靠。 4. 检查配电线路、启动按钮是否损坏。

5. 工作适应检查：电机温度是否正常，链轮组链条紧度是否合适，送浆泵工作是否正常。

6. 工作后必须进行整车清洗，并检查叶轮连接螺丝是否紧固，并做好日常保养工作。 .

液压泵安全操作规程

（编写者：鲁志军）

1. 经过考试合格并持有操作证者，方可上岗操作，操作者必须遵守有关安全及交接班制度。

2. 交接班时，要检查液压泵站的状况及油箱中是否有足够的液压油。 3. 接通电源后，要检查电机的转向是否正常，否则需将电源换向。 4. 要使用符合液压泵站生产厂规定液压油。

5. 泵站在使用前，要检查是否所有的接头都已上紧，液压泵站在使用时，调定的工作压力不能过高，不能超过油管、阀及液压千斤顶的额定工作压力。

6. 泵站在操作时，操作人员和其他工作人员之间要保持有效、清晰的联络，以确保设备及人员的安全。

7. 液压泵站在使用后，要将所有的开口处用干净的液压堵头封好，以防止脏物对液压泵站的污染。 8. 要定期对液压泵站进行清洁保养。

充电器安全操作规程

（编写者：过建林）

1.开机顺序

a. 将给定电位器反时针旋转到底。

b. 将“控制电源”开关打开“常规”或“计时”位置。 c. 合“电源合闸”按钮。

d. 顺时针调节给定电位器至所需电流。 2.关机顺序

a. 将给定电位器反时针旋转到底。 b. 按动“电源分闸”按钮。

c. 将“控制电源”万能转换开关打至停止位置。

d. 当选择计时方式充电，“充电结束”信号灯指示以后，装置交流接触器没有断开，主电器仍处于带电状态，此时必须按照关机顺序操作关机。

3.如遇到过载，黄灯亮，铃响时，应先将给定电位器反时针旋转到底，然后按动“复位按钮”，灯灭后再按照开机顺序重新开机。

4.时间继电器最大设定时间为99小时99分钟，运行从0开始显示，至 设定时间时自动停机，开机时间继电器不能为0，设定值在0时合不上闸。 5.本装置特增设了防止蓄电池与充电机极性接错保护电器，当蓄电池与充电机的输出端极性接反时，该保护继电器动作，切断合闸回路，封锁脉冲，同时报警铃响，故障显示灯亮，提醒操作人员注意。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/dhyp.html