最全汇编建筑施工机械设备安全操作规程

安全操作规程

目录

第一章 机械安全操作规程 ................................................................ 1

一、挖 掘 机 ........................................................................1 二、装 载 机 ........................................................................2 三、通 风 机 ........................................................................3 四、立 爪 式 装 碴 机 .................................................................4 五、塔 式 起 重 机 ....................................................................5 七、履 带 式 起 重 机 ................................................................12 八、龙 门 式 起 重 机 ................................................................16 九、卷 扬 机 .......................................................................17 十、电 动 葫 芦 ...................................................................18 十一、自 卸 汽 车 .................................................................19 十二、电 瓶 机 车 .................................................................20 十三、机 动 翻 斗 车 .............................................................21 十四、混 凝 土 搅 拌 站 ..............................................................22 十五、混 凝 土 搅 拌 机 ..............................................................24 十六、砂 浆 搅 拌 机 .............................................................25 十七、混 凝 土 喷 射 机 ..............................................................26 十八、钢 筋 切 断 机 .................................................................26 十九、钢 筋 弯 曲 机 .............................................................28 二十、钢 筋 调 直 机 .............................................................30 二十一、点 焊 机 ...................................................................31 二十二、对 焊 机 ...................................................................32 二十三、冲 击 式 钻 机 ...........................................................33 二十四、木 工 圆 锯 机 ...............................................................36 二十五、电 焊 机 .................................................................37 二十六、气 焊 设 备 ..................................................................39 第二章 各工种安全操作规程 .............................................................. 45

一、木 工 ...........................................................................45 二、混 凝 土 工 ...................................................................48 三、钢 筋 工 .......................................................................51 四、装 卸 搬 运 工 ...................................................................55 五、爆破工安全技术操作规程 ...........................................................60 六、架 子 工 .......................................................................70 七、电 工 ...........................................................................76 八、起重机司机、起重工 ...............................................................85 九、运输车辆作业人员 .................................................................91 十、施工机械作业人员 .................................................................95 十一、烹 任 人 员 ................................................................ 101

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安 全 操 作 规 程

第一章 机械安全操作规程

一、挖 掘 机

1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

4、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。 5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超

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载和砸坏车厢。

10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。 11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖面时不得开始回转。 12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。 14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检查和润滑。

15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

二、装 载 机

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400～5OOmm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。 4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置

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于中位，再起动发动机。

5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

6、满载后应注意斗杆不应升太高。

7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。

9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。 10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

三、通 风 机

1、通风机及管道的安装，必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行。不得露天安装，作业处必须有防火设备。

2、认真检查主机和管件的连接应符合要求，安全防护措施应齐全有效。

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3、检查通风机风扇应紧固，并查看应正常及无障碍物，确认合格后方能开机。

4、风管接头要严密，口径不同的风管不能混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近，以6～10m为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行，如架空安装，支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

5、通风机及通风管，应装有风压水柱表，以便随时检查通风情况。 6、运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时，必须立即拉闸后检修。

7、运行中电动机温升超过铭牌上规定时，必须拉闸停机检修或降温。 8、运转中不准检修，凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后，方允许检修。

9、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 10、作业后，切断电源。

四、立 爪 式 装 碴 机

1、工作前，必须检查工作场地，凡有碍作业的物体或杂物必须清除。 2、检查电缆应无破损漏电，并检查电缆与配电盘的联接应正确，制动可靠。 3、作业时，除操作人员外，任何人不得在工作场地停留。

4、装载时，若石块过大不允许强制扒装。并严禁用大臂下降的冲击力来破碎大石块，移动时，必须注意电缆或风管，防止压坏。

5、机器间断工作的停放，应将立爪放至地面，输送机操作杆停放中间位置，并断开电源。

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6、工作完毕后，将工作机构收拢，输送槽前端抬起离开轨面，断开电源、

收起电缆，将机器退出工作面，停放在安全地带。

五、塔 式 起 重 机

一、作业条件

1、起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：

(1)路基土壤承载能力中型塔为0.08～0.l2Mpa；重型塔为0.12～0.16MPa； (2)轨距偏差不得超过其名义值的1/1000； (3)在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；

(4)两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6mm之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2mm；

(5)距轨道终端1m处必须设置极限位置阻档器，其高度应不小于行走轮半径；

(6)路基旁应开挖排水沟；

(7)起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

2、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

3、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规

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定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊戈尔巴乔夫高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。

6、起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。 二、作业前的检查和起动

1、检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 2、作业前重点检查：

(1)机械结构的外观情况，各传动机构应正常； (2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； (3)主要部位连接螺栓应无松动；

(4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； (5)供电电缆应无破损。

3、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

4、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。 三、作业中注意事项

1、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

2、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，

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应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于lm，起重机距轨道端部不得小于2m。

3、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

4、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

5、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6、两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5m。

7、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

8、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

9、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。 10、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。 四、作业后注意事项

1、作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3m处。

2、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

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3、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

4、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

五、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守以下事项：

1、附着式和内爬式起重机的基础和附着的建筑物，其受力强度，必须满足塔式起重机的设计要求。

2、附着时应用经纬仪检查塔身的垂直情况，并用撑杆调整垂直度，其垂直度偏差应不超过表3—4的规定值。

3、每道附着装置的撑杆布置形式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定。 表3-4

锚固点距轨面高度（m） 25 40 45 50 55

4、附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。 5、轨道式起重机附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。

6、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，并严禁超员乘人。当臂杆

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塔身锚固点垂直度偏差值（m） 25 30 35 40 45 安全操作规程

回转或起重机作业时严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬在空中。

7、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。

8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。

9、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只许一人操作，严格听从信号指挥。

10、顶升时，必须使吊臂和平衡锤处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。

11、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上后，方可继续顶升。塔身高出固定装置的自由端高度应符合原厂规定。

12、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。

六、汽车式、轮胎式起重机

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。 二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管 理部门的有关规定。

三、起重机作业前的注意事项

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

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16、空车走行转向时不得过急过快，下坡时严禁空档滑行。 四、起重机工作完后注意事项

1、起重机工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽，并将驾驶室门窗锁住。

2、所有保养、修理及调整和润滑工作，都必须在发动机停止运转时进行。 3、转移工作地点，应用平板拖车运送，在不得已的情况下，需自行驶往时，臂杆应放至20°～30°，并将吊钩收起。

4、由火车或平板运输起重机时，所使用跳板的坡度不得大于15°，起重机装上车后，应将走行、回转、臂杆等机构制动住，并用三角木楔紧履带两端，再加以牢固绑扎，后部配重用枕木垫实，勿使吊钩悬空摆动。 五、其他注意事项

1、内燃机和液压传动装置的操作应按第二章第一、五节有关规定执行。 2、配装液压抓斗应遵守下列安全操作规程： (1)配电箱下严禁站人。

(2)起重机在运转、走行时必须注意配电箱电缆，避免挤压损坏电缆。 (3)操作前，必须检查配电箱、液压油压力、各部机构是否动作准确可靠，必须检查液压输油软管卷盘的张紧力，在使用中不得使软管悬垂，避免软管损坏。

(4)经常检查钢丝绳，注意钢丝绳的保养，不能使钢丝绳在卷筒上杂乱排列并在使用中互相缠绕。

(5)操作时，严禁只启用一组起升机构，必须使双起升机构同步运行。

(6)抓斗作业时，必须闭锁运转、走行、升降臂机构。 (7)操作时注意液压油温度不得超过85℃。

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(8)抓斗未离开槽壁前，严禁操作人员离开或起重机作运转、走行等动作。 (9)抓斗悬吊时，注意抓斗不能触碰吊臂或软管卷盘，并且起重机各动作必须缓慢操作，以免惯性致使抓斗碰坏吊臂。

(10)工作完毕后，必须将抓斗张开立放于坚实地面上，并保持钢丝绳有一定的张紧力。

八、龙 门 式 起 重 机

1、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章第一节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。

2、液压系统应安全可靠。

3、所有电气设备的金属外壳均应接地。 4、起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。

5、工具、备件等应放在工具箱内，禁止随意搁放，以免落下伤人。 6、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。 7、走行起步时要鸣笛(铃)示警，缓慢起步。 8、起重机行走时，禁止搭人或搭物。

9、起重机作业必须设专人指挥。操作人员听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。

10、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。

11、起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。

12、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台总起

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重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。 13、起吊物下禁止站人。

14、空车走行时，吊钩要离地面2m以上。

15、换梁龙门起重机的吊梁(梁架)上不许坐人,吊梁下禁止站人。 16、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整.

17、禁止起吊物长时间停留在空中。

18、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。

19、风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨，换梁龙门起重机必须打铁楔。龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，吊梁架按规定放置，关好门窗，切断电源。

20、每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验；换梁起重机每换梁800片测试一次大梁挠度；换装起重机每换装2000片进行起重梁和扁担梁应力测试。

九、卷 扬 机

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

2、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

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4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

十、电 动 葫 芦

1、起吊前应检查设备的机械部分、钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电气部分应无漏电，接地装置应良好。在每天工作第一次吊重物时，在吊离地面lOcm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业，应设置防雨棚。

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2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在中心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温应立刻停车检查，找出原因后，方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、使用来回悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。 9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

十一、自 卸 汽 车

1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。

2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。 3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。

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种，将引起燃烧和爆炸。

第二章 各工种安全操作规程

一、木 工

（一）、安全基本要求

(1)工作时应穿戴规定的防护用品，女工应将长发挽束于工作帽中，不准穿高跟鞋、拖鞋和有钉鞋底工作。

(2)操作木工机械时，严禁戴手套，应将工作服袖口扎紧，应戴防护目镜。非机械木工不得操作木工机械。

(3)人工凿眼时，不得两人面对面工作，二者间距应保持 1.2m。 (4)堆木料时，不得超过1.2m高，并应交错堆垛(马莲垛)，垛底应垫以2Ocm厚的垫木。

(5)使用梯子时，梯子下端应设防滑装置或有专人扶持，禁止登在梯子顶端操作，同时需系好安全带。

(6)在工作时间内或工作结束后，操作场所的刨花、木屑、杂物等应及时清除场外，禁止在操作场所吸烟和生火。

(7)凡在高空作业时，禁止将斧子掖在腰上或坎在木枋上、架子上，上下传递材料和工具时，应使用工具袋运送，禁止将杂物和工具从上往下抛掷，防止伤及下面人员。

(8)在电气化区段作业时，与接触网带电部分应保持2m以上的安全距离，材料搬运时，不得将长大木料竖立，防止发生触电伤亡事故。 （二）、支、拆模型板作业安全

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(1)基坑支模型前，应检查其坑内周围土质是否有坍塌现象，确认安全后方可进行操作。

(2)在超过2m深的基坑内支模时，必须钉牢支撑，在支撑上面铺设跳板后，方可进行第二次支模作业。

(3)基坑支大型模板时，往坑内送料，应铺设脚手板做为溜滑道，模板应用绳索捆牢，顺滑道往下溜放，下面不得站人。

(4)在坑内的操作人员应使用梯子上下，禁止攀登模板或支撑。 (5)模板及平台顶柱需在1.5m高处钉上牢固的斜拉杆 (支撑杆)。 (6)离地面4m以下立模板时，可采用梯子或马凳，超过 4m时，必须搭设脚手架进行操作。

(7)安装预制大型模板木楞时，必须搭设脚手架才能进行操作。

(8)在支圆顶或拱形的模板时，使用的脚手架应按建筑物形态搭设，随操作高度逐步升高的同时，铺满跳板才能操作。

(9)在无梁楼横板或拱架模板时，必须与脚手架水平相联结，在上面铺设跳板，方可进行操作。

(10)支平台模板时，竖起支柱后，必须先将横拉杆钉牢，禁止支柱钉完后才钉横接杆的做法。

(11)在高空支柱子、圆梁、模板时，要站在牢固的脚手板上操作，不准站在板槽上操作。支模板工作时，必须戴安全帽，系好安全带。

(12)拆模板时，必须配备有经验的技工人员操作，操作人员必须戴安全帽。必须检查拆模板工具，发现有缺陷时，应及时修理。拆模板时必须按顺序下拆，做到边拆除过棋在投掷地上划出危脸区域，并设立警告标志，必要时还需设专人监护。

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(13)在拆外模时，四级风以上禁止操作。拆高达4m以上外模，必须搭设脚手架，拴好安全带，戴好安全帽。 （三）、木工机械作业安全

(1)木工机械必须由熟悉设备性能、构造和操作方法的人员操作，实行包机责任制，非指定操作人员禁止动用;

(2)木工机械周围不准乱堆乱放木料，木料应码放整齐，与机械保持便于操作通行的空间。木工车间内严禁吸烟，场地周围应设有足够的消防器材。 (3)木工车间使用的机电设备和传动皮带明处必须安装防护装置，根据不同的木工机械还必须分别设有保险刀、保险网。清除锯屑时应有排尘设施，以便改善作业环境和防止人身伤害事故。

(4)对锯条、锯片、刨刀等刃具，在安装使用前必须认真检查，如有裂纹禁止使用。安装时必须卡牢与紧固好，经过试运转正常后，方可进行工作。 (5)机具作业前，首先要将刀具调整好，同时还必须对机械的防护装置、各种部件、刃具、螺丝及皮带接头卡子进行检查。确认安全后再进行试车2～3min方可操作。

(6)各种木工机械在操作中遇有异常状况时，应立即停车检查处理，在机械上进行锯刨的物件不得带有铁钉、楔子、砂石和水泥等，如有以上杂物应清理后再上机操作。

(7)使用各型锯机、木刨机进行作业时，推送工作物要注意木料节疤、戗茬(不顺纹)和木料湿度与硬度，凡有节疤的材料必须顺茬送料，同时适当放慢进料速度，或采取相应措施防止发生危险。

(8)使用各型锯机、木刨机作业时，刀刃要锋锐，其吃刀量不宜过大，推送木料不能过猛，木料不能以腹部顶推。严禁先将木料放在刨刃上后开刨床。操

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安全操作规程

作人员均需在锯片和刀刃侧面操作。

(9)机具被木屑、木片阻塞，不准用手扒，应停车后用木棍清除。禁止在运转中修理锯卡子。发生掉皮带或断皮带时，一定要停车处理。在换锯拉皮带时，要拉靠活轮锁住拉杆，以免发生事故。

(10)使用压刨时，若木料长度小于前后滚筒的距离，禁止在压刨上刨削。手压刨床，除应有防止刨手的安全防护装外，不准刨薄小木料(厚度不得小于lOmm，长度不得小 250mm)。刨软质材料时，应在刨床台面涂一层煤油或柴油。 (11)锯机应在床面上标明安全作业线(与锯齿边缘距离 1OOmm处)，作业人员的手不得侵入安全作业线进行操作。

(12)在操作中，必须注意脚下的障碍物，防止绊倒伤人。在向锯盘抬大木料时要轻放，以免砸坏锯盘和锯条造成事

(13)在同一台机床上有两个刀刃或锯片的设备，使用其中一个时，另一个应设防护罩遮盖，不得两个同时使用。

(14)凡有自动辊的小锯或圆锯，人员必须注意开过条。倒车时注意轮茬子和心子，以防带条发生事故。设有拖料器锯或圆锯，上班前应注意检查是否牢固安全好用。

(15)如机械或电气发生故障，应立即找维修工和电工进行修理，自己不得动手修理，防止发生触电人身伤亡事故。

(16)操作完毕，应将控制机械的电闸箱锁上。

二、混 凝 土 工

（一）、安全基本要求

(1)搬运水泥时，应带好口罩，遇有风天气应戴风镜。 (2)搭设4m以上的搅拌台架时，应由架子工搭设。

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安全操作规程

(3)人工搅拌混凝土作业，在抬铁板时，应齐起齐落平放， 不要立靠在任何地方，以免滑倒伤人。

(4)工作开始前应先检查工具，通行道路，脚手(台)搅拌台是否安全，不得勉强使用。

(5)在地槽内工作，应先检查有无坍塌现象，符合安全要再进行工作。 (6)设置滑槽或漏斗，往基坑下运送混凝土时，需通知基坑内人员，避让到安全处，方可进行，操作人员戴安全帽。 （二）、人工搅拌作业安全

(1)人工搅拌用的铁板应牢固垫平，不得凑合使用。安放板的平台两侧应设2.5m高的围栏和18cm高的安全挡板。

(2)人工搅拌混凝土的劳动组织分配要安全合理，搅拌人员需注意铁锹碰伤人，运料的人员应按顺序进行，搭设的跳板不得小于2m宽，禁止上下挡道。 (3)浇注与搅拌混凝土以前，对使用的工具、运输道路、模板、支撑、脚手架、脚手板等要进行详细检查，符合作业安全后方可进行。

(4)人工搅拌混凝土时，拌合人员要动作一致，和运料人员的配合协调，搅拌的灰浆推出平台后，方能倒人水泥、砂、水、碎石等拌料。

(5)浇注深度超过2.5m混凝土时，应搭设吊架，下边操作人员要戴安全帽，铁板下边的横木应超过坑边lm以外。 （三）、机械搅拌作业安全

(1)混凝土搅拌机必须安放稳固，移动式的混凝土搅拌机必须把轮子填实，不得转动。

(2)作业前搅拌机和浇注的基底、模型板均应清洗干净，跳板和跑道、脚手架、支撑等均应搭设牢固，彻底清除通道上的障碍物。

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