井下电气三大保护与完好防爆标准（定稿）(2) - 图文

综、连采、机运队培训教材

井下电气三大保护与完好防爆标准

神东分公司职工教育培训中心

二〇〇六年十一月

井下电气三大保护与完好防爆标准

前 言

随着我国煤炭工业生产的迅速发展，神东煤炭分公司始终坚持走“生产规模化、技术与装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化”的四化建设之路。神东分公司一直坚持依靠科技进步，坚持依靠自主创新和集成创新，不断加大矿区高产高效建设力度，为集团的发展和我国煤炭工业的发展做出了积极贡献，已走上了集约化生产和可持续发展的道路。从1999年到2006年，神东连续六年实现千万吨跨越，创造了一系列世界纪录，建成了世界上独一无二的千万吨矿井群，是我国第一家亿吨级新型工业化煤炭企业。神东所使用的采掘、运输设备，都是国内外最先进的。一流的设备，需要一流的高技能人才队伍来管理使用，才能发挥其技术优势和作用。分公司领导高瞻远瞩，非常重视职工的专业技术培训和整体素质的提高。

近年来，教育培训中心在公司的正确领导下，在职工培训方面做了大量卓有成效的工作，编制了大量的综连采培训教材和洗选、特种车辆等培训教材，为职工培训做出了积极贡献。但随着设备的更新，以前编写的教材已经有部分不再适用，而主要的培训专业还一直没有专门的培训教材，在这种情况下，教育培训中心组织有关专业技术人员重新编写和补充编写了部分培训教材。

本书主要内容讲解了井下电器三大保护、井下机电设备完好防爆标准及矿用电缆的相关知识内容，本书共三章。该教材填补了神东煤炭分公司一直没有专用培训教材的空白。

本《井下电气三大保护与完好防爆标准》培训教材由兰玉德同志整理编写，在编写过程中，得到了公司领导、培训中心领导、培训任课教师及同行的大力支持，在此表示深深谢意！

本书编写过程中参阅了相关书籍，在此向有关作者表示衷心感谢。由于本人水平有限，实践经验欠足，加之编写时间仓促，书中难免有错误、疏漏和不足之处，恳请广大读者对发现的问题能给予指正，以便进一步修改和完善。

编 者 2006年11月

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目 录

1 1 10 20

第一章 井下电器三大保护??????????????????

第一节 漏电保护??????????????????????????? 第二节 过流保护??????????????????????????? 第三节 井下电网接地保护???????????????????????

第二章 井下机电设备完好防爆标准??????????????? 30

第一节 三无????????????????????????????? 第二节 四有????????????????????????????? 第三节 二齐????????????????????????????? 第四节 三全????????????????????????????? 第五节 三坚持???????????????????????????? 第六节 其它?????????????????????????????

30 32 46 49 51 53

第三章 矿用电缆??????????????????????? 68

第一节 矿用电缆的型号及用途????????????????????? 第二节 矿用电缆的选择????????????????????????

68 75

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第一章 井下电器三大保护

煤矿井下供电系统的过流保护、漏电保护、接地保护统称为煤矿井下电器的三大保护。井下电器系统的三大保护是保证井下供电、用电安全的可靠措施。

第一节 漏 电 保 护

当电气设备或导线的绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形成回路，有电流流过的现象，称为漏电。

井下常见的漏电故障可分为集中性漏电和分散性漏电两类。集中性漏电是指漏电发生在电网的某一处或某一点，其余部分的对地绝缘水平仍保持正常。分散性漏电是指某条电缆或整个网络对地绝缘水平均匀下降或低于允许绝缘水平。

一、漏电的危害及原因 １．漏电的危害

漏电会给人身、设备以致矿井造成很大威胁，其危害主要有四个方面： （１）人接触到漏电设备或电缆时会造成触电伤亡事故。

（２）漏电回路中碰地碰壳的地方可能产生电火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸。

（３）漏电回路上各点存在电位差，若电雷管引线两端接触不同电位的两点，可能使雷管爆炸。

（４）电气设备漏电时不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，

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造成火灾。

２．漏电的原因

（１）电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化而造成漏电。 （２）运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电。 （３）电缆与设备连接时，接头不牢，运行或移动时接头松脱，某相碰壳而造成漏电。

（４）电气设备内部随意增加电气元件，使外壳与带电部分之间电气间隙小于规定值，造成某一相对外壳放电而发生接地漏电。

（５）橡套电缆受车辆或其它器械的挤压、碰砸等，造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电。

（６）铠装电缆受到机械损伤或过度弯曲而产生裂口或缝隙，长期受潮或遭水淋使绝缘损坏而发生漏电。

（７）电气设备内部遗留导电物体，造成某一相碰壳而发生漏电。 （８）设备接线错误，误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳，造成漏电。

（９）移动频繁的电气设备的电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电。

（１０）操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电。 （１１）设备维修时．因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。

二、低压检漏保护装置

《煤矿安全规程》规定：“井下低压馈电线上，应装设检漏保护装

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置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路”。漏电保护装置还能经常监视电网的绝缘状态，以便进行预防性检修。另外，还能对电网对地的电容电流进行补偿。所以说，设置漏电保护装置是保证井下安全供电的有效措施。

（一）漏电保护装置的动作电阻值

漏电保护装置的动作电阻是以电网系统的总的绝缘电阻值为基础的。电网系统总的绝缘电阻值规定为：在１１４０ Ｖ时，不低于８０ｋΩ；６６０Ｖ时，不低于５０ｋΩ；３８０Ｖ时，不低于３０ｋΩ；１２７Ｖ时，不低于１５ｋΩ几当低压电网绝缘阻值下降到危险值时，漏电保护装置应动作，切断电源。该绝缘阻值即为漏电保护装置的动作值。

当不考虑电网对地分布电容时，动作绝缘电阻值可由下式求出。即

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漏电保护装置作用于跳闸时，应满足快速性的要求。一般保护装置与馈电开关联动时间应小于以下值：１１４０Ｖ时，为０．2Ｓ；６６０Ｖ时，为０．２５Ｓ；３８０Ｖ时，为０．４Ｓ；１２７ Ｖ时，为ＩＳ。

（二）电网对地电容电流的补偿

井下低压供电系统是中性点绝缘的供电系统，电网对地分布电容产生的电容电流往往会大大超过极限安全电流。例如，当供电线路长为１０００ｍ左右时，在电网绝缘处于正常状态下，容性电流可达３８０ｍＡ左右；显然是很危险的，不进行补偿就会危及人身和矿井的安全。

对电容电流的补偿，可使用电抗器，产生感性电流来抵消电网对地的电容电流。补偿有三种情况，其一是完全补偿，但实际电网对地分布电容是经常变化的，不可能做到完全补偿；其二是欠补偿；其三是过补偿，一般不用过补偿。

三、漏电保护方式

漏电保护方式有漏电保护、选择性漏电保护、漏电闭锁。 ｌ．漏电保护

目前使用的漏电保护装置种类很多，有电子电路的，也有单片计算机控制的。这里介绍的漏电保护，从原理上也叫附加直流电源漏电保护，如图４—１所示。

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其工作原理是：漏电继电器用直流电进行绝缘监视，当人体触电时，绝缘电阻降低，其回路如下： 电源 接地极 人体 负荷线Ｃ相～ＳＫ（三相电抗器） ＬＫ（零序电抗器） Ω（欧姆表）

ＺＪ（直流继电器） 电源，ＺＪ吸合 ＺＪ１ 闭合 ＴＱ（跳闸线圈）有电触点断开 ＤＷ（馈电开关）断开一切断了供电回路。

如果绝缘阻值高于整定值时，直流监测电流小于 ＺＪ的动作电流，馈电开关不会跳闸，正常供电。 ２．选择性漏电保护

选择性漏电保护大多利用零序电流方向保持原理，如图４—２所示，采用的主要检查元件是零序电流互感器。零序电流互感器有一个环形铁芯，其上缠有二次绕组，环形铁芯套在电缆上，穿过铁芯电缆中的三根芯线就是它的一次绕组。

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在线路正常工作时，电网的三相电压对称，三相负载相同，三相电流的矢量和等于零，电流互感器二次没有电流和电压，执行继电器Ｊ不动作。 当发生漏电故障时，三相电路不对称，必然有零序电流，这个零序电流通过电网对地绝缘电阻ｒ和分布电容Ｃ构成通路。当发生单相漏电故障时，在零序电流互感器ＬＬＨ的一次侧中流过３倍的零序电流，在二次侧产生电流，经二极管整流后，可使执行继电器Ｊ动作，带动开关跳闸。

同理，如图４—３所示，在供电系统中各支路的每相对地电容分别用Ｃｌ、Ｃ2和Ｃ３表示，如果在第一支路上发生单相漏电或接地故障，第二、三支路的零序电流互感器ＬＬＨ２和ＬＬＨ３中的零序电流便分别由各支路自身的电容Ｃ２和Ｃ３来决定，而在ＬＬＨ１中则流过第二、三支路电流之和，使第一支路的零序电流互感器ＬＬＨ１所流过的零序电流要大于其他两个支路。如果电网的支路数更多，则ＬＬＨ１中的零序电流还要更大，因此，利用零序电流的大小不同，即可使故障支路与非故障支路区分开，达到选择性漏电保护目的。

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３．漏电闭锁

漏电闭锁是指在开关合闸前对电网进行绝缘监测，当电网对 地绝缘阻值低于闭锁值时开关不能合闸，起闭锁作用。

图４—４是磁力起动器中漏电闭锁原理图。在磁力起动器尚未吸合送电时，主接触器ＸＬＣ的常闭辅助触头ＸＬＣ３闭合，接通以下直流绝缘检测电路。附加直流电源Ｅ的“＋”端 地 电动机及其供电线路的对地绝缘电阻ｒ 三相线路，人工星形三相硅堆ＧＺ 常闭辅助触头ＸＬＣ3 取样电位器Ｗ 直流电源Ｅ的“－”端，从而对ｒ进行检测。

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若此时电动机及其供电线路的绝缘水平较低，小于规定的漏电闭锁动作电阻值或已存在漏电，检测电路中将流过较大的直流电流，从取样电位器Ｗ上取得一个较大的信号电压，使后面的反相放大器输出零伏电压，导致三极管ＢＧ截止，漏电闭锁继电器BＨＪ断电，因而后者的常开触点不能闭合，接触器ＸＬＣ的线圈控制电路不能接通，磁力起动器不能合闸送电，这就实现漏电闭锁。反之，如果此时电动机及其供电线路的绝缘良好，ｒ大于规定的漏电闭锁动作电阻值，则在检测回路中流过很小的直流电流，从取样电位器Ｗ上取得的信号电压也很低，因而反相放大器输出较高电压，促使ＢＧ导通，ＢHＪ继电器有电，后者闭合它自身的常开触点，为接通接触器ＸＬＣ的线圈电路做好了准备。这时只要按压起动按钮ＱＡ，即可使磁力起动器吸合送电，电动机起动运转。但在起动器合闸送电后，主接触器ＸＬＣ的常闭辅助触头ＸＬＣ３随之断开，切断漏电闭锁检测电路，漏电闭锁解除。此后，如果电动机及其供电线路在运行过程中发生漏电，则由接在电网总开关上的检漏继电器进行保护，使总开关跳闸。

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四、漏电保护装置的整定、维护及检修 １．漏电保护装置的整定

漏电继电器动作电阻值是以网路绝缘电阻为基准确定的，即当低压电网绝缘水平下降到对人触电有危险时，漏电继电器应动作，并切断电源。因此，把这个对人身触电有危险的电网极限绝缘电阻值，定为漏电继电器的动作电阻值。对漏电保护和漏电闭锁装置按表４—１整定。

２．漏电保护装置的维护及检修

值班电工每天应对漏电继电器的运行情况进行一次检查和试验。检查漏电继电器安装位置是否平稳可靠，周围是否清洁，有无淋水现象，局部接地极和辅助接地极安设是否良好，观察欧姆表指示数值是否正常，如果网路的绝缘水平下降到，６６０Ｖ低于３０ｋΩ，３８０Ｖ低于1５ｋΩ，１２７Ｖ低于１０ｋΩ时，则应及时地采取措施，设法提高网路的绝缘电阻值，预防跳闸。此外，每天应用试验按钮对漏电继电器进行一次跳闸试验。

在超级瓦斯矿井和有瓦斯突出的矿井，试验漏电继电器将造成局通停止运转，使掘进巷道与工作面瓦斯聚集，易发生危险。为此，某些煤矿采用了并接试验，用馈电开关的办法来解决这一问题。

每月至少要对漏电继电器进行一次详细的检查和修理，除了每天检查

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时的内容外，还要检查各处的线头是否良好，有无破损及受潮，闭锁开关是否灵活，各处接头，触点接触是否良好，有无松动脱落或烧毁的现象。

继电器的动作是否灵敏可靠，整流器的直流电压是否符合要求，内部元件、熔断器熔体及指示灯有无烧毁，调节补偿电感是否达到最佳补偿效果，漏电继电器是否符合防爆性能。

漏电继电器每年应上井进行检修，除对防爆外壳修理外，其他项目应按照安装前的检验内容进行检查和试验，并更换不合格的零件；对绝缘电阻较低、耐压试验不合格的须进行烘烤处理。

第二节 过电流保护

一、过电流故障的危害及原因

过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定值。其故障有短路、过负荷和断相。

１．短 路

短路是指电流不流经负载，而是两根或三根导线直接短接形成回路，这时电流很大，可达额定电流的几倍、几十倍，甚至更大，其危害是能够在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或引起瓦斯、煤尘爆炸事故。短路电流还会产生很大的电动力，使电气设备遭到机械损坏，也会引起电网电压急剧下降，影响电网中的其他用电设备的正常工作。造成短路的主要原因是绝缘受到破坏，因而应加强对电气设备和电缆绝缘的维护及检查，并设置短路保护装置。

２．过负荷

过负荷是指流过电气设备和电缆的实际电流超过其额定电流和允许过

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负荷时间。其危害是电气设备和电缆出现过负荷后，温度将超过所用绝缘材料的最高允许温度，损坏绝缘，如不及时切断电源，将会发展成漏电和短路事故。过负荷是井下烧毁中、小型电动机的主要原因之一。

引起电气设备和电缆过负荷的原因主要有以下几方面：一是电气设备和电缆的容量选择过小，致使正常工作时负荷电流超过了额定电流；2二是对生产机械的误操作，例如在刮板输送机机尾压煤的情况下，连续点动起动，就会在起动电流的连续冲击下引起电动机过热，甚至烧毁。此外，电源电压过低或电动机机械性堵转都会引起电动机过负荷。

３．断 相

断相是指三相交流电动机的一相供电线路或一相绕组断线。此时，运行中的电动机叫单相运行，由于其转矩比三相运行时小得很多，在其所带负载不变的情况下，必然过负荷，甚至烧毁电动机。

造成断相原因有：熔断器有一相熔断；电缆与电动机或开关的接线端子连接不牢而松动脱落；电缆芯线一相断线；电动机定于绕组与接线端子连接不牢而脱落等。

由于井下过电流发生的机会多而且造成的危害巨大，所以对于电气设备和电缆都必须加以相应的过流保护。

二、采区低压电网过电流保护装置的整定计算

对各种过流故障虽然有预防措施，但仍有可能发生，所以在电气设备内均设有过流保护装置。对过流保护装置的额定电流或动作电流，必须进行正确的选择或整定，否则不能起到保护作用。

１．熔断器

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熔断器串接在被保护的电气设备的主电路中，当电气设备发生短路时，流过熔体的大电流使熔体温度急剧升高并将它熔断，从而将故障线路与电源分开，达到保护的目的。

熔体额定电流的选择计算如下：

（１）对保护电缆支线的熔体，按下式计算：

式中ＩＲ——熔体的额定电流，Ａ； ＩＱe一电动机的额定起动电流，Ａ；

１.８—２.５——电动机起动时保证熔体不熔化的系数，对不经常

起动和轻载起动的电动机取２.５，对频繁起动或带负荷起动者可取Ｉ.８～２。

（２）对保护电缆干线的熔体，按下式计算：

式中ＩＱe——容量最大的一台鼠宠电动机的额定起动电流，Ａ； ∑Ｉe——其余电动机额定电流之和，Ａ。 （３）对保护照明负荷的熔体，按下式计算：

式中Ｉe——照明负荷的额定电流，Ａ。

为保证在熔断器保护范围内出现最小短路电流时熔体能可靠熔断，按规定要验算它们的下式进行短路电流，校验其灵敏度，公式如下：

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式中Ｉd(2)——被保护范围末端的最小两相短路电流，Ａ；

４～７——保证熔体及时熔断的系数，电压为３８０Ｖ、６６０Ｖ，

熔体额定电流１００Ａ及以下时，系数取７；熔体额定电

流１２５Ａ时，系数取６.4；熔体额定电流 １６０Ａ时，系数取５；熔体额定电流 ２００Ａ及以上时，系数取４；电压为 １２ ７Ｖ时，系数一律取４。

假若短路电流校验不能满足要求时，可根据具体情况，分别采取下列措施：

（１）加大干线或支线电缆截面。 （２）设法减少电缆线路的长度。 （３）换用大容量变压器。

（４）对有分支的供电线路可增设分段保护开关。 ２．电磁式过流继电器

在ＤＷ系列矿用隔爆型自动馈电开关中装设的过流继电器，是一种直接动作的一次式过流继电器，作为变压器二次侧总的或配出线路的短路保护装置。它的动作电流整定值，是靠改变弹簧的拉力进行均匀调节的，其调节范围一般是开关额定电流的ｌ～３倍。当继电器的动作电流一经整定好后，只要流过继电器线圈的电流达到或超过整定值时，继电器就迅速动作。

电磁式过流继电器的整定：

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（１）保护支线按下式计算：

式中Ｉｚ——电磁式过流继电器的整定动作电流，Ａ； ＩＱe——电动机的额定起动电流，Ａ。 （２）保护干线电缆按下式计算：

式中ＩＱe——容量最大的１台电动机额定起动电流．Ａ； Ｉe——其余电动机的额定电流之和．Ａ。 （３）灵敏度校验：

式中Ｉ d(2) ——被保护范围末端的最小两相短路电流，Ａ； ＩＺ——过流继电器动作电流整定值．Ａ；

Ｋs——灵敏度系数。

井下采、掘、运机械常用电动机的额定电流和额定起动电流，可查技

术数据表。如果没有具体资料可查，可进行估算，方法如下： 对于３８０Ｖ电动机，Ｉe = 2 Ｐe； 对于６６０Ｖ电动机，Ｉｅ＝ １.0５Ｐe; 对于１１４ＯＶ电动机，Ｉe= ０.67Ｐe。 Ｐe为鼠笼型电动机的额定功率(KW)，ＩＱe＝６Ｉe。 ３．热继电器

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热继电器是以双金属片为主体构成的。一方面，因为双金属 片有热惯性，从设备开始出现过载到双金属片因受热而产生显著 变形，以致断开触点起保护作用，需要经过一段延时。另一方面， 过载程度越大，双金属片的温度升高的越快．动作延时越短；反 之．则动作延时越长。 热继电器的整定计算如下： （１）保护单台电动机时按下式计算：

式中Ｉｚ——热继电器的整定电流，Ａ； Ｉe——电动机的额定电流．Ａ。 （２）保护多台电动机时按下式计算：

式中∑Ｉe——各电动机额定电流之和，Ａ； ４、电磁起动器

电磁起动器中电子保护的过流整定值，按下式计算：

式中Ｉd(2)——被保护范围末端的最小两相短路电流，Ａ； Ｉｚ——电子保护器的过流整定值，Ａ；

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Ｉe——电动机的额定电流．Ａ； ８Ｉｚ——电子保护器短路保护动作值； １．２——保护装置的可靠动作系数。 三、低压电网短路电流的计算

低压电网短路电流计算的目的，其一是按最大短路电流选择开关设备，使开关的遮断电流大于所保护电网发生的最大三相短路电流；其二是按保护线路最末端的两相短路电流校验其保护装置的灵敏度，从而达到保护装置的要求。

短路电流的计算，应根据井下低压电网的实际情况，力求计算过程简单，并设定一些条件。

（一）计算低压电网短路电流的设定条件

（１）低压供电系统的容量为无穷大时，变压器二次空载电压维持不变。

（２）短路电流的非周期分量忽略不计。

（３）计算线路阻抗时，电缆的电阻值若小于其电抗值的三分之一，可忽略电缆的电阻。

（４）计算低压电网短路电流可不计算高压电网阻抗。忽略开关的接触电阻和弧光电阻。

（二）低压电网短路电流的计算

短路电流的计算，有公式法和图表法两种。图表法使用简便，但不如公式法准确。

ｌ．公式计算法

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利用公式计算短路电流，其实质是欧姆定律的应用。 １）两相短路电流的计算

（1）两相短路电流的计算公式为：

（２）用公式法计算两相短路电流的准备工作：

①原始资料的搜集。包括低压供电图；电网电压等级；所用变压器的型号；分段电缆的型号、规格、长度；开关型号。

②保护范围内两相短路点的选定。

③对表查找（见《电工手册》变压器数据表）或计算变压器和每段电缆的电阻、电抗值；求出短路回路内一相电阻值、电抗值的总和，便于利

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用公式计算。

以上前两项内容可标注在低压供电系统图上。 ２）三相短路电流的计算 三相短路电流的计算公式为

所以，计算出其中的一种短路电流，便可得知另一短路电流。 ２．用图表法计算两相短路电流

用图表法计算两相短路电流虽比不上用公式法计算得准确，但也能够满足要求。其步骤如下：

（1）搜集原始资料。同公式法步骤。。 （２）确定每台开关的保护范围。

（３）将实际使用电缆的截面长度换算为标准电缆截面为５０mm2的电缆长度。换算方法是：实际电缆长度乘以换算系数。低压不同截面的电缆换算系数见表４—１。

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６ｋＶ高压电缆折算至低压５０mm2电缆时，不同电压等级的换算系数见表４—２。

（４）计算短路点至变压器间的电缆换算长度之和。

①变压器的型号、容量和运行方式要相符。 ②实际电压要与表中电压等级相符。

３．短路电流的计算实例

［例 ４—ｌ］资料如图 ４—ｌ所示，计算 ｄｌ点的两相短路电流（用图表法）。

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第三节 井下电网的保护接地

保 护 接 地

漏电保护的侧重点是故障发生后的跳闸时间，一旦发生漏电或人身触电．应尽快切断电源，将故障存在的时间减少到最短。井下保护接地的侧重点，在于限制裸露漏电电流和人身触电电流的大小，最大限度地降低严重程度。两种保护在煤矿井下低压电网中相辅相成，缺一不可，它们对保证井下低压电网的安全运行具有重要作用。 一、保护接地及其作用

为了减少人身触电电流和非接地电气设备相对地电流的火花能

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量，防止电气事故的发生，《煤矿安全规程》、规定：“３６Ｖ以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。”

在井下变压器中性点不接地供电系统中，用导体把电气设备中所有正常不带电金属外壳、构架与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。

电气设备无保护接地时（见图４—７），当人身触及一相因绝缘损坏而带电的设备外壳时，电流几乎全部通过人身而人地，其触电电流的回路如图中所标。人身触电电流的大小，取决于电网的电压值。电网对地的电容值和绝缘电阻值。可以通过下式来分析：

当供电系统绝缘电阻值足够大时（不考虑电容电流的影响），通过人身的电流便会小于我国规定的３０ｍＡ的极限电流；否则，人身电流将超过

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安全极限电流。例如，６６０Ｖ系统，电网的绝缘阻值Ｒ＝３５ｋΩ，通过人身的电流为３０ｍＡ。由此可知当电网绝缘值低于３５ｋΩ，过人体的电流便会超过极限安全电流。

当有保护接地时（见图４——８），人身触及设备外壳的触电电流只是入地电流的一部分。

因为人体与接地极构成了并联，而人身电阻为１０００Ω，接地极电阻为2Ω，通过电阻并联与电流的关系，则通过人身电流比较小，因而是安全的。

另外，有了保护接地极的良好接地，大大减小了因设备漏电时，使其外壳与地接触不良产生的电火花。从而减少了引起瓦斯、煤尘爆炸的可能性。

二、井下保护接地网的作用与构成 １．井下保护接地网的作用

保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。由于接地电阻的数值被控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，因此，通过接地装置的有效分流作用．就可以把流经人身的触电电流降低到安全值以内，确保人身的安全。此外，由于装设了保护接地装置，带电导体碰壳处的漏电电流经接地装置

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流入大地，即使设备外壳与大地接触不良而产生电火花，但由于接地装置的分流作用，可以使电火花能量大大减小，从而避免了引爆瓦斯、煤尘的危险。保护接地如图４—５所示。

２．井下保护接地网的构成

井下电气设备比较分散，而且供电距离又较远，很难用一个集中的接地装置来满足保护接地的需要。因此，除井下中央变电所设置主接地极外，沿着供电线路还埋设了许多局部接地极。利用铠装电缆的铅皮、钢带、电缆的接地芯线，把分布在井底车场、运输大巷、采区变电所以及工作面配电点的电气设备（３６Ｖ以上）的金属外壳在电气上连接起来．这样就使各处埋设的接地极（局部接地极）也并联起来，形成一个井下保护接地系统．如图４一６所示。

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三、对保护接地的要求

接地电阻的大小，将直接影响到电气设备金属外壳对地电压的高低，而单个接地极很难达到安全的要求，因此，井下采用保护接地网以尽量减小接地电阻的数值为好，根据《煤矿安全规程》对保护接地有如下要求：

（ｌ）电压在 ３６Ｖ以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的 电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护会等必须有保护接地。

（２）接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过２Ω。每一移动式和手持电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过１Ω。

（３）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成ｌ个总接地网。

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主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于０．７ ５ ㎡，厚度不得小于 ５ｍm。

在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过２Ω。

（４）下列地点应装设局部接地极：

①采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）； ②装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。 ③低压配电点或装有３台以上电气设备的地点。

④无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置１个局部接地极。

⑤连接高压动力电缆的金属连接装置。

局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于０．６㎡，厚度不小于３mｍ的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于３５mm。长度不小于１．５ｍ的钢管制成，管上应至少钻２０个直径不小于５mｍ的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于２２mm、长度为１ｍ的２根钢管制成，每根管上应钻１０个直径不小于5ｍｍ的透孔，２根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于０．７５m。

（５）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于５０ｍ㎡的铜线，或截面不小于１００ｍ㎡的镀锌铁线，或厚度不小于４ｍm、截面不小于１

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００ｍ㎡的扁钢。

（６）橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作它用。 四、保护接地装置的安装检查与维护

１．井下保护接地装置的安装

（１）主接地极。主接地极的安装如图４—７所示。两个主接地极分别安装在主、副水仓，并保证其工作时总是埋在水中。为了检修时提升方便，应设置专用吊环和吊绳。另外，在制作时，主接地极及其接地导线必须焊接在一起。而安装时，接地导线和接地母线之间只好用螺栓连接，但应保证接触良好，并不承受过大的拉力。

（２）局部接地极。钢板和角钢局部接地极，最好埋设在巷道旁的排水沟中。钢板和角钢局部接地极与接地导线之问也必须焊接，焊接尺寸如图４—８所示。

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钢管局部接地极，一般垂直打入潮湿的地下，并要求埋在地下部分的长度不得小于１．５ｍ，而地表部分应留有１００ｍm以上的焊接长度，如图４一９所示。如接地极附近的土壤比较干燥，在其周围应用沙子、木炭和食盐等混合物填满。砂子和食盐的比例，按体积计算，约为６：1。埋设后，再灌水，以降低其接地电阻值。

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２．井下保护接地装置的检查与维护

凡有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备，在交接班时，必须由值班人员和专职司机对局部接地极、接地导线及连接导线等进行一次表面检查。对于其他电气设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查，检查的重点是整个接地网的连接情况，使其保持完好状态。一旦发现接触不良或有严重锈蚀等情况，应当立即处理，以免使接地电阻值增大。此外，每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来，详细检查一次。对于主接地极，应是一个检查，一个工作，而不能两个同时提出来，以免影响安全。

为了降低接地电阻值，对于钢管接地极，应经常灌注盐水，以保持良好的导电状态。电气设备在安装、检修搬迁后，应详细检查其接地装置的完善情况，使其接地良好。

总接地网的接地电阻值的测定，由专人负责，每季至少进行一次，并有测定数据记录。

对于具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用

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井下电气三大保护与完好防爆标准

本质安全型测试仪。如用普通测试仪测定时，只准在瓦斯浓度为１％以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门批准。

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第二章 井下机电设备完好防爆标准

总 则

一、为了加强煤矿井下电气安全技术管理，保证井下安全供电和用电，预防触电和电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸及电气火灾等事故，确保矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规程、标准的规定，结合我公司实际情况，特制定该《标准》，今后对公司所属煤矿井下电气安全检查评比，均以本《标准》为依据。

二、煤矿井下电气安全的基本要求是：供用电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”；防爆电气设备必须具有合格的防爆性能，所有电气设备和设施均要达到完好标准和有关规定要求，实现安全可靠运行。

三、本标准在执行过程中与上级新规定有抵触，以上级的规定为准。本标准未尽事宜，按爆炸性环境防爆电气设备国家标准(GB3836—2000)及《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等规定执行。

四、本标准的解释权归公司动力处。

第一节 三 无

要求井下电缆线路无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明线头和破口等不合格接头；井下不准使用非阻燃电缆，除本质安全型电路外，其它电路不准使用皮线等，井下“四小线”必须使用阻燃电缆。

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一、电缆接头凡不符合下列要求之一者为“鸡爪子”： 1.不同型电缆之间严禁直接连接。

2.橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并按《煤矿安全规程》第472条规定进行试验。

3.井下安装或使用中的电缆之间的连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接（有屏蔽层必须连接屏蔽层）。高压纸绝缘铠装电缆之间的连接，必须用接线盒并灌绝缘剂。新安装的供电系统严禁选用纸绝缘电缆。接线盒、连接器和母线盒的零部件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不渗油。

4.铝芯铠装电缆芯线间的连接要采用压接，铜铝连接要做过渡处理，不得过热。

5.塑料电缆的连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

二、电缆接头凡不符合下列要求之一者为“羊尾巴”: 1.电缆的末端必须接装防爆电气设备或小型电器。

2.电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备（各种防爆型和矿用一般型设备）性能相符的接线装置。

3.电气设备接线嘴(包括小型电器)引出入之电缆2米以内不得有不合格接头或露芯线。

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4.压盘式或压紧螺母式电缆引入装置，必须有防松或防止电缆拔脱的措施，电缆不得拉脱；当松开引入装置拉动电缆，电缆的护套端头不得露出密封圈。

三、电缆接头凡不符合下列要求之一者为明接头或破口：

1.井下所有电气设备及小型电器（本安型除外）与电缆不得有裸露的导体或明线操作，否则为明接头。

2.电缆凡符合下列情况之一者为破口：

（1）橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层。

（2）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20毫米以上，或沿周长三分之一以上者。

（3）纸绝缘铠装电缆铅包损坏者。

第二节 四 有

井下供电系统必须有合格的过电流、漏电保护装置，有合格的防爆性能，有合格的接线装置，有合格的接地保护装置。

一、有合格的过电流、漏电保护装置：

1.熔断器、过电流继电器的整定必须符合原煤炭工业部制定的《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》。热继电器整定合格。

2.井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有合格的短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。

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3.严禁使用明保险丝（片）；严禁使用铜、铝、铁导体代替熔断体；严禁短接过电流继电器或甩掉不用。

4.运行中的过电流继电器应六个月进行一次试验、校对，并根据被保护系统和负荷变更情况及时进行调整。

5.熔断器必须齐全完整，接触良好，无严重烧焦、鼓肚和裂纹。 6.下列供电系统必须装设合格的检漏保护装置：

（1）矿井变电所（含地面向井下供电的变电所、井下中央变电所、水平中央变电所及相当于井下中央变电所的区域变电所）的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置。

（2）供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置。

（3）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。

7.移动变电站的短路、过负荷、漏电、绝缘监视保护及高低压联锁动作可靠，接地电容电流补偿合适。

8.煤电钻、127V信号照明必须使用具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相等功能的综合保护装置，煤电钻控制装置还必须具有远距离起动和停止煤电钻的功能。

9.检漏继电器、煤电钻及127V信号照明综合保护装置必须灵敏可靠，应加锁管理。

10.采区变电所的低压检漏保护装置，应使用不断电试验装置和漏电脱扣机构的后备保护装置。

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11.矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。

二、有合格的防爆性能（凡不符合下列条件之一者为失爆）： 1.隔爆外壳的紧固应符合：

(1)紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行防腐处理，不得有严重锈蚀；紧固用螺栓、螺母须有防松措施。螺栓、螺母、弹簧垫圈必须齐全、紧固。螺栓、螺母不允许用轻合金材料制造。

(2)同一部位的紧固件，规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。螺母的紧固程度应达到有关标准规定的力矩为合格。螺栓紧固后，应伸出螺母1～3个螺距。不得用平垫代替弹簧垫圈。

(3)螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

(4)外壳的不透螺孔，其周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的三分之一，但至少为3毫米。

(5)结构上采用护圈式（沉式孔）特殊紧固件的紧固，护圈内的螺栓头，其上端平面不得超出护圈的高度，并须用专用工具才能松紧，护圈开口的圆心角须不大于120°。

2.不得使用无“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及防爆标志的“防爆电气设备”。防爆电气设备防爆合格证的编号、煤矿矿用产品安全标志及防爆标志须在铭牌上标明。井下电气设备的选用，必须符合《煤矿安全规程》第444条的规定。

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3.煤矿井下用防爆电气设备（Ⅰ类）隔爆结合面的最大间隙或直径差和最小有效长度（宽度）必须符合表2.1的规定。但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25毫米。操纵杆与杆孔的配合间隙，因磨损而增大时，可在杆孔处嵌镶衬套修复。（隔爆结合面包括静止部分、操纵杆与杆孔、隔爆绝缘套管、转轴与转孔隔爆结合面）。

4.操纵杆直径（d）与隔爆结合面最小长度（L）必须符合表2.2规定。 5.隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面，正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔配合的最大单边间隙须不大于表2-2-1中规定W值的三分之二。

Ⅰ类隔爆结合面结构参数（mm） 表2.1 结合面型式 L 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 12.5 25.0 40.0 L2 6.0 8.0 9.0 15.0 — — — — W 外壳容积V（L） V≤0.1 V≥0.1 0. 30 —— 0.40 0.40 0.50 0.50 —— 0.60 0.40 0.40 0.50 0.50 0.60 0.60 — 0.70 平面、止口或圆筒结构 带有滚动轴承的圆筒结构 注：L—隔爆结合面的最小有效长度；

L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W— 隔爆结合面的最大间隙或直径差。

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操纵杆直径与隔爆结合面长度的结构参数（mm） 表2.2 操纵杆直径（d） d≤6 6＜d≤25 d＞25

隔爆结合面最小长度（L） L≥6 L≥d L≥25 6.隔爆结合面的表面粗糙度不大于▽/(不低于▽5)；操纵杆的表面粗糙度不大于▽/(不低于▽6)。

7.螺纹隔爆结构：螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-2-3的规定，螺纹结构须有防止自行松脱的装置。

螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 表2.3 外壳净容积（L） V≤0.1 0.1＜V≤2.0 V＞2.0

8.经修理的平面隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计厚度的15％。

9.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

最小拧入深度（mm） 5.0 9.0 12.5 最少啮合扣数 6 3.2

6.3

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(1)隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm砂眼或针孔，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；在10mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过2个。

(2)产生的机械伤痕，宽度和深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二。

10.隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，钢铁制做的隔爆结合面应薄薄地涂一层防锈脂（204-1型）或磷化处理或电镀。不得涂对传爆性能有影响的油脂。如有锈迹，用面纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍为合格。

11.隔爆外壳无裂纹、无开焊、无严重变形。

12.隔爆外壳内外不得有严重锈蚀。接线盒壁和正常可能产生电火花部分的金属外壳盒壁须均匀地涂耐弧漆（可选用1320、1321、1322、1323牌号气干或烘干环氧瓷漆）。

13.国外引进的防爆电气设备其隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》附录5-A、5-B、5-C、5-D国外规程的规定。

14.观察窗孔透明件的密封和密封件及透明度良好，无破损、无裂纹、不松动。修理更换透明件、密封垫（密封胶）的材质、规格及装配的最短胶封长度、密封垫的嵌入部分宽度均应符合原设计出厂要求。

15.隔爆设备的外壳空腔之间严禁直接贯通，不得拆掉接线盒内的绝缘套管和防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座。

16.不得改变隔爆外壳原设计安装结构形状和尺寸，防爆电气设备的电气间隙和爬电距离必须符合标准。

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17.隔爆插接装置应符合下列规定：

(1)电压低于1140V的插接装置，不得缺电气连锁装置（保证断电后，插杆才能拔插）。插销须保证在使用过程中不能自行松脱。

(2)插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差W和最小有效长度L应符合表2.4规定。

(3)插销的专用接地插杆和插孔不得损坏，必须保证接地插杆比主插杆先接触。插杆与插孔必须可靠接触。

表2.4

外壳净容积（L） V≤0.5 V＞0.5 L（mm） 15 25 W（mm） 0. 50 0.60 18.防爆型和增安型灯具不得改变原结构。不得使用含有游离金属钠的灯泡（管）。应有断开电源后才能打开透明件的连锁装置，并动作可靠；或有“断电后开盖”字样的警告牌代替。灯具的进线腔与光源之间，须有反光罩或隔热设施隔开。灯具的金属保护网与外壳须可靠固定，网孔面积与网条尺寸须符合标准。

19.电气设备（含小型电器）不得超过其额定值运行。

井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。

20.防爆开关或电磁起动器的闭锁装置，必须完整良好，不得失效；必须保证与电源接通时壳盖不能打开，壳盖打开后电源不能接通。使用螺栓紧固的外壳，其标有“断电源后开盖”字样的警告牌不得缺少。控制器手柄如为可拆卸式，必须保证在停止位置方可卸下。

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21.防爆电动机的风扇、风扇罩、隔板须有足够的机械强度，并要可靠固定。静止与活动部件不得相互碰撞或摩擦，正常工作状态，风扇距风扇罩、隔板及其紧固件的间距须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm。风扇如用合金铝制成，其含镁量须不大于0.5％。

22.本质安全型电路和电气设备的防爆性能，须符合GB3836.4—83标准。

23.蓄电池的防爆特殊型电源装置必须符合以下规定：

(1)电源装置应有防爆合格证标记、防爆标志及煤安标志，蓄电池应有准许制造证明标志。

(2)蓄电池组的连接线及极柱焊接处，不得有断裂、熔化、开裂、松动和温度差异。

(3)蓄电池组的极柱橡胶绝缘套和导线橡胶保护层缺少、损坏、老化、发脆、烧焦，极柱及带电部分不得裸露。

(4)不存在由蓄电池本身或其它原因造成的短路现象。 (5)槽和盖不得损坏、漏液、蓄电池的封口不得开裂、漏液。 (6)蓄电池的特殊工作栓（排气栓）不得缺少、损坏、松动，表面应清洁，透气要良好，禁止用其它盖、塞代用，帽座不得脱落。

(7)电源插销连接器完整良好。

(8)蓄电池箱及箱盖无严重变形，其开孔缝隙不被异物堵塞。 (9)绝缘衬垫齐全完整，蓄电池与蓄电池、蓄电池与蓄电池箱之间不得有松动。

(10)蓄电池组对箱体（地）的绝缘电阻值不得小于表2-2-5的要求。

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表2.5

电源装置额定电压 （V） 200 150 100 60 充电完毕时的绝缘电阻值（KΩ） 30 25 15 10 运行状态时的绝缘电阻值（KΩ） 3 2.5 1.5 1 测得电阻值若大于规定值，应停止使用，待处理合格后才能继续使用。

(11)蓄电池的正负极及引出线，极性不得接反。

(12)蓄电池组表面和蓄电池箱内表面不得积有灰尘、杂物、水和电解液及其结晶体，并保持干燥状态。

(13)蓄电池箱固定稳妥，锁紧装置可靠。

24.内装电容器且具有快动式门或盖结构的防爆电气设备外壳，必须保证由断电至开盖的间隔时间大于电容器放电至安全剩余能量所需时间的联锁装置完整可靠。

25.防爆电气设备入井前，必须有经指定的培训合格的防爆电气设备检查员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

三、有合格的接线装置（凡不符合下列条件之一者为失爆）： 1.防爆设备的引入装置完整、齐全、紧固，密封良好，隔爆性能合格。 2.密封圈引入装置须具有合格的防松与防止电缆拔脱的措施。引入橡套电缆时，电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。

3.密封圈材质须是邵尔氏硬度为45-55的橡胶制品，并应按规定进行老化处理。允许在密封圈上切割同心槽。接线安装时同心槽应朝向内侧。

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4.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。进线嘴上的压线板须压紧电缆，电缆的压扁量不能超过电缆直径的10％。

5.压盘式引入装置与设备接线盒连接螺栓应加装弹簧垫圈，连接紧固，螺旋线嘴与密封圈之间须加金属垫圈。

6.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表2-3-1规定。密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

表2-3-1

密封圈外径D （mm） D≤20 20＜D≤60 D＞60

7.密封圈的单孔内不许穿进多根电缆。

8.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅包上。 9.电缆护套（铝包）穿入接线盒壁内侧长度为5—15mm（小于5mm者为失爆），如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

10.电气设备空闲的引入装置须用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格（沿拧紧方向）；压盘式

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密封圈外径与进线装置内径差 （mm） ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0 井下电气三大保护与完好防爆标准

线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈外侧，其直径与进线引入装置内径差应符合表3.1规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的参数应符合表2.1及二.第6条规定。

11.引入装置压紧后，要有余量。压盘或压紧螺母应压紧密封圈，密封圈端面要与接线盒器壁接触严密，不得活动。

12.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘剂灌至电缆头三叉以上，不露芯线。

13.低压开关接线腔不允许由电源侧进（出）线至负荷侧接线或由负荷侧进（出）线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭口不得引入（出）动力电缆。

14.煤电钻插销的插座应接在电源侧，插头接在负荷侧，不得接反。 15.符合下列条件之一者，须加金属垫圈：

（1）压紧螺母式引入装置，须在密封圈两侧加金属垫圈。应避免密封圈、金属垫圈外圆与螺旋线嘴的孔配合。应将密封圈与金属垫圈置入光滑的圆柱孔内。

（2）压盘式引入装置采用有同心槽的密封圈时，对于使用小直径电缆（截面35mm2及以下电缆）须在两侧加设金属垫圈，以增大接触面积；当使用大直径电缆（截面35mm2以上）时，可不加金属垫圈。

（3）金属垫圈厚度必须不小于2mm；外径与进线装置内径差、内径与电缆外径差均应符合表3.1要求。

16.防爆设备的接线，应符合下列要求：

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（1）连接件应齐全、完整、紧固、牢靠，导电性能要良好，无放电痕迹，不过热。绝缘座和绝缘套管完整无裂纹，接线柱不松动，接线整齐、无毛刺。

（2）压紧多股线应采用弓形或碗形垫圈，或用专用的接线头（线鼻子）。不得只用压紧螺母或螺栓头直接压在导线上，严禁直接绑在接线柱上。

（3）连接件不得压导线的绝缘皮，绝缘层端部要切割整齐，芯线裸露长度距连接件边缘不大于10mm。连接件不得接触屏蔽层，矿用屏蔽电缆同电气设备连接时，对UPQ、UCPQ型电缆，其屏蔽层剥离长度不得小于100mm；对UQSP型电缆，其屏蔽层剥离长度不得小于200mm；须将粘在绝缘层表面的导电胶或石墨粉处理干净。

（4）如采用铝芯电缆，必须采用铜铝过渡接头。

（5）在电气设备的接线装置内，电缆芯线长度要适宜，并同接线柱的位置相适应，即当松开引入装置拉动电缆，电缆护套端头不得露出密封圈，三相动力芯线被拉紧时，接地芯线不得被拉紧。

四、有合格的接地保护装置：

1.电压在36V及以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。

2.接地保护装置必须符合《煤矿安全规程》第九章第六节及《矿井接地保护装置的安装、检查、测定工作细则》的规定。

3.禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。

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4.接地螺栓应符合下列标准：

（1）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号（移动式电气设备除外，但必须采用有接地芯线的电缆）。

（2）电气设备接线盒应设有专用的内接地螺栓，并标志接地符号。 （3）外接地螺栓的规格应符合下表规定：

表4.1

电气设备功率 N（kW） N≤5 5＜N≤10 N＞10 信号、按钮、照明灯、通讯 （4）内接地螺栓的直径须符合以下规定：

①当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接地螺栓直径相同。 ②当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面之半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径。

（5）接地螺栓应进行电镀防锈处理。 5.接地线应符合下列规定：

（1）连接主接地极的接地母线，其截面应不小于：铜线50mm2，扁铁100mm2（厚度不小于4mm），镀锌铁100mm2。

（2）电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠装电缆铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25mm2，扁铁50mm2，镀锌铁50mm2。

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外接地螺栓 （mm） 不小于M8 不小于M10 不小于M12 不小于M6 井下电气三大保护与完好防爆标准

6.接地电阻不得大于下列数值：

（1）100kVA以上变压器供电线路重复接地：10Ω。 （2）100kVA以下变压器供电线路重复接地： 30Ω。 （3）100kVA以下变压器：10Ω。 （4）高、低压电气设备联合接地：4Ω。 （5）电流、电压互感器二次线圈：10Ω。 （6）高压线路的保护网或保护线：10Ω。

(7)井下接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值：≤2Ω。 (8)井下每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值：≤1Ω。

7.所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部装置，应与主接地极连接成1个总接地网。保护接地禁止采用串联接地。

8.主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm。

9.下列地点应装设局部接地极： (1)每个装有电气设备的硐室。

(2)每个单独装设的高压电气设备（含移动变电站、移动变压器）。 (3)低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

(4)无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。

(5)每个连接高压动力电缆接线装置。

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井下电气三大保护与完好防爆标准

10.局部接地极可设置于水沟内或就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地下；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根钢管上至少钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入地下，直埋深度不得小于0.75m。严禁将局部接地极打入水泥地面中。

11.由地面直接入井的轨道和露天架空引入的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。

12.橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。采用屏蔽橡套电缆，用于本质安全回路的，不在此限。

13.接地线必须接在专用接地螺栓上，螺帽、弹簧垫圈、卡爪齐全紧固。接地连接导线间的连接，可采用搭接，但搭接长度不应小于100mm，并用扎线扎紧，保证接触良好。

第三节 两 齐

一、电缆敷设合理、悬挂整齐。 1.下列地点不应敷设电缆： 1.总回风巷和专用回风巷。 2.溜放煤、矸、材料的溜道。

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2.电缆应用吊勾（卡）悬挂，不得用铁丝悬挂。

3.电缆悬挂要整齐，不应交叉，不得落地。在水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆，应有适当的驰度，下垂一般为30～50mm，能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应在车辆、机械设备等掉道时不致受挤压。在电缆坠落时不落在运输机上。

4.电缆悬挂点的间距：在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m,最好为1.5m；在立井井筒内不得超过6m。

5.沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。 6.综采工作面的动力电缆应敷设在刮板运输机挡煤板的电缆槽内，采煤机的移动电缆应整齐地盘放在电缆架上；综采工作面采煤机的移动段电缆，必须放入电缆槽由拖拽链牵引伸缩。采煤机的固定段电缆和刮板运输机电缆必须设在刮板运输机挡煤板的下层电缆槽内；照明、通讯、控制电缆应在支架的掩护梁下方，可同主供液胶管并行整齐敷设，但应敷设在其上方；在工作面端头支护段，吊挂的电缆应用胶皮包扎防护，可将各种电缆集中包扎，但此段电缆不得有连接头，不得将电缆同胶管混吊。

7.电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

8.井筒和巷道内电话和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧。否则，在井筒内，应敷设在距电力电缆300mm以外的地方；在巷道内应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。巷道内同一侧的电力电缆，高压应在

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