2015版中心试验室自校规程

常用工程试验仪器 校验方法

编制：赵向东 审核：单 莹 批准：王秋生

中铁十局集团第二工程有限公司工程试验中心2015年2月2日

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前 言

结合目前施工需要，为节约校验费用，各项目派出试验人员对试验仪器的计量检定进行了培训，并取得相应证书，我中心试验室依据《工程试验仪器设备校验方法》（2012年）进行了梳理，筛选出自己常用到的试验仪校验方法，整理成册，为项目使用提供方便。

2015-2-2

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目 录

1、水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 ………………………………………1 2、水泥安定性沸煮箱校验方法 TGX002-2012 ………………………………4 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验方法 TGX003-2012……………………………7 4、雷氏夹仪校验方法 TGX004-2012…………………………………………10 5、测氯蒸馏装置校验方法 TGX005-2012……………………………………13 6、游离氧化钙测定仪校验方法 TGX006-2012………………………………16 7、水泥抗压夹具校验方法 TGX007-2012……………………………………19 8、水泥恒温恒湿养护箱校验方法 TGX008-2012……………………………22 9、砂石筛校验方法 TGX009-2012……………………………………………26 10、电热鼓风干燥箱校验方法 TGX010-2012………………………………35 11、振筛机校验方法 TGX011-2012…………………………………………39 12、集料压碎值仪 TGX014-2012……………………………………………42 13、砂石碱活性测长仪校验方法 TGX015-2012……………………………45 14、容量筒校验方法 TGX016-2012…………………………………………48 15、集料针状规准仪校验方法 TGX017-2012………………………………52 16、集料片状规准仪校验方法 TGX018-2012………………………………55 17、试验室用强制式混凝土搅拌机校验方法 TGX020-2012………………58 18、坍落度筒及捣棒校验方法 TGX021-2012………………………………61 19、混凝土含气量测定仪校验方法 TGX022-2012…………………………65 20、混凝土标准振动台校验方法 TGX023-2012……………………………69 21、混凝土压力泌水仪校验方法 TGX024-2012……………………………72 22、混凝土及砂浆试模校验方法 TGX025-2012……………………………75 23、混凝土贯入阻力仪校验方法 TGX026-2012……………………………80 24、混凝土快速冻融试验箱校验方法 TGX027-2012………………………83

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25、动弹性模量测定仪校验方法 TGX028-2012……………………………87 26、混凝土标准养护室校验方法 TGX030-2012……………………………90 27、混凝土劈裂夹具校验方法 TGX031-2012………………………………93 28、混凝土抗折夹具校验方法 TGX032-2012………………………………95 29、混凝土抗渗仪校验方法 TGX033-2012…………………………………98 30、氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验方法 TGX034-2012………103 31、混凝土电通量测试仪校验方法 TGX035-2012…………………………106 32、真空饱水机校验方法 TGX036-2012……………………………………109 33、混凝土、砂浆测长仪校验方法 TGX038-2012…………………………112 34、混凝土与钢筋握裹力试验夹具校验方法 TGX040-2012………………115 35、混凝土钢筋锈蚀仪校验方法 TGX041-2012……………………………118 36、混凝土碳化箱校验方法 TGX042-2012…………………………………120 37、试验室用砂浆搅拌机校验方法 TGX043-2012…………………………123 38、砂浆稠度仪校验方法 TGX044-2012……………………………………126 39、砂浆分层度仪校验方法 TGX046-2012…………………………………129 40、水泥净浆流动度锥校验方法 TGX048-2012……………………………131 41、毛细泌水试验筒校验方法 TGX049-2012………………………………134 42、孔道压浆压力泌水仪校验方法 TGX050-2012…………………………136 43、孔道压浆充盈度管校验方法 TGX051-2012……………………………139 44、金属线材反复弯曲试验机校验方法 TGX053-2012……………………142 45、钢筋标距仪校验方法 TGX053-2012……………………………………144 46、钢筋冷弯弯芯校验方法 TGX054-2012…………………………………146 47、石灰试验筛校验方法 TGX054-2012……………………………………148 48、锯石机校验方法 TGX056-2012…………………………………………153 49、低温箱校验方法 TGX056-2012…………………………………………156 50、钢筋探测仪校验方法 TGX067-2012……………………………………159

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51、钻芯取样机校验方法 TGX068-2012……………………………………162 52、磨平机校验方法 TGX069-2012…………………………………………165 53、环刀校验方法 TGX071-2012……………………………………………168 54、灌砂仪校验方法 TGX072-2012…………………………………………171 55、量瓶校验方法 TGX073-2012……………………………………………174 56、液塑限联合测定仪校验方法 TGX074-2012……………………………177 57、土工标准筛校验方法 TGX075-2012……………………………………180 58、击实仪校验方法 TGX076-2012…………………………………………183 59、表面振动压实仪校验方法 TGX077-2012………………………………186 60、路面材料强度试验仪校验方法 TGX078-2012…………………………189 61、无侧限试模校验方法 TGX079-2012……………………………………192 62、动力触探（标准贯入）仪校验方法 TGX080-2012……………………195 63、承载板测定仪校验方法 TGX082-2012…………………………………198 64、相对密度仪校验方法 TGX084-2012……………………………………201 65、土工布透水性测定仪校验方法 TGX085-2012…………………………204 66、沥青薄膜加热烘箱校验方法 TGX086-2012……………………………207 67、克利夫兰开口杯闪点仪校验方法 TGX087-2012………………………210 68、沥青脆点仪校验方法 TGX088-2012……………………………………213 69、WGH-1火焰光度计校验方法 TGX088-2012……………………………215 70、电子测温计校验方法 TGX096-2012……………………………………218

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水泥试验筛校验方法

TGX001-2012

1 适用范围

1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥负压试验筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观

试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。 2.2 时间控制器

负压筛析仪工作时间为120s±2s。 2.3 试验筛修正系数

0.80~1.20 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 时间控制器。 3.3 试验筛修正系数。 4

环境条件和校验用标准器具

4.1 环境条件

温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作 的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 秒表: 分度值0.1s。

4.2.2 天平：量程2000g，分度值0.01g。 4.2.3 水泥细度标准样品。 5

校验方法

5.1 外观

用感官检查。 5.2 时间控制器

设置负压筛析仪工作时间为120s，用秒表检测其工作时间，检测3次，取平均值。

1

5.3 试验筛修正系数

5.3.1 将试验筛与筛座连接，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至 4000Pa~6000Pa范围，如达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3.2 将标准样品装入干燥洁净的广口瓶中，盖上盖子摇动2min，消除结块。静置 2min后，用干燥洁净的搅拌棒搅拌均匀。校验80u m筛秤取标准样品25g，校验 45um筛称取标准样品10g，精确至0.01g,将标准样品倒进被标定的试验筛。开动筛 析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落 下。筛毕，用天平称量全部筛余物。

5.3.3 如需进行手筛和水筛的标定按GB/T1345-2005附录A第A.5.1步骤操作。 5.4 修正系数计算

修正系数按下式计算：

C=Fs/Ft 式中：C—试验筛修正系数；

Fs—标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； Ft—标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。

每个筛取两个样品结果的算数平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第3个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 6

校验结果处理

6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格 6.2 建议校验周期为6个月。 7

附录

7.1 校验记录表。

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粉煤灰试验筛校验记录表

校验编号 表TGX001 设备名称 管理编号 校验条件 温度（℃） 规格型号 检验地点 湿度（%RH） 校验用标准器具 序号 校验项目 标准器具名称 技术要求 试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。 120±2 试样质量 W（g） 筛余物质量 Rt(g) 筛余Ft(%) Ft=Rt/W×100 试样质量 W（g） 筛余物质量 Rt(g) 筛余Ft(%) Ft=Rt/W×100 管理编号 校验数据 1 2 3 平均值 结果 准确度 其他 外观 时间控制器（s） 试验筛修正系数 0.80~1.20 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期：

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水泥安定性沸煮箱校验方法

TGX002-2012

1

适用范围

1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥安定性沸煮箱的校验。 2

技术要求

2.1 外观

应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等；箱内篦板无锈蚀， 箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。 2.2 仪器漏电测试

仪器接地良好，沸煮箱、控制器无漏电现象。 2.3 篦板与加热器之间的距离

篦板与加热器之间的距离>50mm。 2.4 控制器工作时间

加热至沸腾时间30min±5min；维持沸腾时间180min±5min。 3

校验项目

3.1 外观

3.2 仪器漏电测试。

3.3 篦板与加热器之间的距离。 3.4 控制器工作时间 4

环境条件和校验用标准器具

4.1 环境条件

温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具

4.2.1 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.2 温度计：量程100℃，分度值1℃. 4.2.3 秒表：分度值0.1s。 5

校验方法

5.1 外观

用感官检查。

4

5.2 沸煮箱、控制器有无漏电现象

用电笔测试。

5.3 篦板与加热器之间的距离

用钢直尺测量篦板与加热器之间的距离，在两端和中部各测1次，取平均值。 5.4 控制器工作时间

箱内加入20℃±5℃饮用水，深约180mm，给沸煮箱通电加热，同时计时，记录从开始加热至箱内水沸腾时间和维持沸腾到停止时间。 6

校验结果处理

6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为12个月。 7

附录

7.1 校验记录表。

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水泥沸煮箱校验记录表

校验编号 表TGX002 设备名称 管理编号 校验条件 校验用标准器具 序号 校验项目 标准器具名称 技术要求 应有铭牌，箱内篦板无锈蚀，箱底装有排水阀，仪表显示正常，箱体无漏水现象。 沸煮箱、控制器无漏电现象 管理编号 校验数据 1 2 3 平均值 结果 准确度 温度（℃） 规格型号 校验地点 湿度（%RH） 其他 通用特性 仪器漏电测试 篦板与加热器距离 （mm） 控制器工作时间 （min） >50 加热至沸腾时间 维持沸腾时间 30±5 180±5 结论： 校验人： 核验人： 检验日期： 下次校验日期：

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雷氏夹膨胀值测量仪校验方法

TGX003-2012

1 适用范围

1.1 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹膨胀测量仪的校验。 2 技术要求 2.1 外观

机架表面镀锌层平整、光亮、无剥落、无锈蚀，立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。刻度线清晰，无变形 2.2 模座圆弧半径

模座圆弧半径2.3 标尺

2.3.1 膨胀值基线圆弧半径179-02。 2.3.2 弹性标尺基线圆弧半径149-02。

2.3.3 弹性标尺和膨胀值标尺有效尺寸不小于50mm，标尺最小刻度0.5mm±0.01mm。 2.4 标准砝码

标准砝码质量300g±0.1g。 3 校准项目 3.1 外观

3.2 模座圆弧半径。 3.3 标尺 3.4 标准砝码

4 环境条件和校验用标准器具 4.1 环境条件

温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具

4.2.1 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.2 刀口直角尺。

4.2.3 电子天平，称量不小于500g，感量不低于0.01g。

。

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5 校验方法 5.1 外观 用感官检查。 5.2 模座圆弧半径

模子座半径，用游标卡尺和刀口直角尺分别测量模子座上端弦长L、最低点到该弦的距离H，按公式

R2=（L/2)2+(R-H)2计算，结果取3次平均值。

5.3 膨胀值基线圆弧半径和弹性标尺基线圆弧半径 用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.4 弹性标尺和膨胀值标尺尺寸和标尺最小刻度 用游标卡尺各测量3次，取平均值。 5.5 标准砝码

用电子天平称量，取3次称量的平均值。 6 校验结果处理

6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为12个月。 7 附录

7.1 校验记录表。

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雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表

校验编号 表TGX003 设备名称 管理编号 校验条件 温度(℃) 规格型号 校验地点 湿度（%RH） 校验用标准器具 序号 校验项目 标准器具名称 技术要求 外观应无伤痕，无变形、无锈蚀；立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。刻度线清晰，无变形 其他 管理编号 校验数据 1 2 3 平均值 准确度 结果 外观 膨胀值基线圆弧半径179-02 弹性标尺基线圆弧半径149-02 模子座半径 L H R 标尺 弹性标尺，不小于50mm 膨胀值标尺，不小于50mm 标尺最小刻度0.5 标准砝码 300g±0.1g 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期：

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雷氏夹校验方法 TGX004-2012

1 适用范围

1.1 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹的校验。 2 技术要求 2.1 外观

雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺；指针宜平直，对称，端部为扁尖状。 2.2 环模尺寸

内径30mm±1mm，高度30mm±1mm，壁厚0.50mm±0.05mm，开口缝宽≦1.0mm。 2.3 指针尺寸

针直径2.0mm±0.2mm，长150mm±1mm，自然状态下两指针间距10mm±1mm。当一根指针的根部先挂在一根尼龙丝上，另一根指针的根部在挂上300g质量的砝码时，两指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm，去掉砝码后应能恢复原始状态。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 环模尺寸。 3.3 指针尺寸。

4 环境条件和校验用标准器具 4.1 环境条件

温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具

4.2.1 雷氏夹膨胀值测量仪。

4.2.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.3 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.4 塞尺：最小分度值0.02mm。 4.2.5 标准砝码：质量300g±1g。 5 校验方法 5.1 外观

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用感官检查。 5.2 环模尺寸

用游标卡尺测量环模内径、高度、壁厚，用塞尺测量开口缝宽。 5.3 指针尺寸

5.3.1 用游标卡尺测量指针直径，用钢直尺测量指针长度。

5.3.2 用雷氏夹膨胀值测量仪检测。将雷氏夹竖直放在测量仪的模座上，从膨胀值标尺上读出两根指针针尖尖距（A）。再将雷氏夹一根指针的根部悬挂在测量仪的悬丝（金属丝或尼龙线）上，另一根指针的根部挂300g砝码，测量两根指针针尖的距离（C）。去掉砝码后，再测量两指针针尖的距离（B）。A、C、B各测试2次，取2次平均值。 6 校验结果处理

6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校准周期为12个月。 7 附录

7.1 校验记录表。

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雷氏夹校验记录表

校验编号 表TGX004 设备名称 管理编号 校验条件 校验用标准器具 序号 校验项目 标准器具名称 技术要求 1 外观 雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺；指针宜平直，对称，端部为扁尖状。 温度（℃） 规格型号 校验地点 湿度（%RH） 其他 管理编号 校验数据 2 3 准确度 结果 平均值 内径 环模 （mm） 壁厚 高度 开口缝宽 指针长度 指针直径 自由状态下两指针尖距离A 挂砝码后两指针尖距离C 去掉砝码时两指针尖距离B 30±1 0.50±0.05 30±1 ≦1.0 150±1 2.0±0.2 10±1 指针尺寸 （mm） 27.5±2.5 B=A 结论： 校验人： 核验人： 校验日期： 下次校验日期：

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测氯蒸馏装置校验方法

TGX005-2012

1 适用范围

1.1本方法适用于新购置和使用中的测氯蒸馏装置的校验。 2 技术要求 2.1外观

应有铭牌，标明名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2蒸馏温度

蒸馏温度250℃~260℃。 2.3蒸馏时间

蒸馏时间10min~15min。 3 校验项目 3.1外观。 3.2蒸馏温度。 3.3蒸馏时间。

4 环境条件和校验用标准器具 4.1环境条件

温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2校验用标准器具

4.2.1温度计：量程300℃，分度值1℃。 4.2.2秒表：分度值0.1s。 5 校验方法 5.1外观 用感官检查。 5.2蒸馏温度

用温度计测定，每间隔10min测一次，测3次，取平均值。 5.3蒸馏时间

用秒表测定，每间隔10min测一次，测3次，取平均值。 6 校验结果处理

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6.1全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2建议校验周期为12个月。 7 附录 7.1校验记录表

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