井下事故预防措施

井下复杂故障的预防措施

技术措施 1.

表层钻进至石板层后,要坚持每根划眼。表层打完后,配置稠泥浆清扫井底,悬浮钻屑,保证起钻正常及表套能下放到底。 2.

表层起钻刚开始用一档起,严禁用三档起钻,发现遇阻时,注意上提吨位(一般表层起钻时,正常悬重20T左右),当上下活动无效时,及时接方钻杆循环,倒划眼。 3.

下表套时,当下到倒数第二根时,接方钻杆上提一根表套开泵循环,开泵正常后再下放,然后再用方钻杆接最后一根表套边开泵边下到井底。 4.

洛河钻进,防止粘吸卡钻和沉砂卡钻,要求进入洛河后,将三片式卡瓦吊至钻台上,并准备好保险绳.副司钻勤观察泥浆返出量及返出时间,注意泥浆池液面,泥浆工注意维护钻进液性能及补充泥浆量.司钻负责钻台刹把及井口操作。(1)保证接单根时井口人员不少于三个,抓紧时效,提高接单根速度；(2)接单根刹把操作平稳,上提下放观察好指重表；(3)如发现有粘吸现象,坐三片式卡瓦转动钻具解卡；(4)早开泵晚停泵；(5)为防止起钻在洛河底部,安定井段遇阻,井深洛河底部后开始划眼,一直划到进直罗组。 5.

直罗钻进,防止坍塌卡钻,泥浆工做好直罗防塌处理,司钻保证早开泵,晚停泵 6.

如果需要检修设备(不论机房还是钻台),要提前协调,制定好技术措施.充分循环好泥浆后再检修设备。如果检修动力系统则开泵循环,转盘转动；如果检修循环系统,则上提下放钻具。(1)时间<=30min,在循环好泥浆后,上提方钻杆,提起一个单根,在检修期间上提下放；(2)时间>30min,卸掉一根单根放鼠洞里,起三到五柱钻杆,上下活动。设备检修好后,开泵平稳,控制下放速度。 7.

每起下钻到底时,留一个立柱,划眼到底,保证钻头距离井底大于30米以上。 8.

滑动钻进时,工程与泥浆配合好,特别时在洛河易粘地层和井深1500

米以后,滑动前充分循环泥浆。滑动过程中技术员要跟到钻台,保证工具面到位,防止粘卡。 9.

加强泵房坐岗,做好全井段泵压监控,副司钻(泵房)司钻(钻台)技术员(值班房)三个岗位同时监控泵压变化。 10.

加强钻具探伤,每三口井对钻铤、扶正器、接头、短钻铤进行全面探伤,不合格的要及时更换。 11. 12.

所有入井钻具都要测量外径,并做好记录。

技术员要加强技术管理和技术培训,提高全队职工的预防井下事故能力和意识。 13.

泥浆大班要勤测泥浆性能，调整泥浆性能，提高泥浆携沙能力，每班至少清扫井底一次。保证井底干净。

各岗位职责:(1)技术员加强钻具探伤,防止坏钻具入井,发现泵压下降及时配合钻台大班分析原因,提醒大班司钻在起钻过程中应注意的问题.(2)大班司钻负责泵压下降情况下的地面设备检查,起钻过程中提醒司钻应注意的情况及时制定相应的措施.(3)司钻操作刹把平稳,发现泵压下降及时汇报.(4)副司钻加强泵房坐岗记录,发现泵压下降,及时检查汇报,分析原因.(5)内外钳工起钻过程中负责检查钻具.(6)场地工负责场地钻具的日常检查,防止坏钻具入井.(7)泥浆工负责泥浆净化工作,调整泥浆性能及提高泥浆携砂能力,起钻前负责调整泥浆性能,清扫井底,保证井底干净,做好泥浆防塌工作. 断钻具预防

钻具的断落，无论是裂缝还是刺漏都有泵压降现象，所以必须做好钻具的探伤，加强泵房座岗。做到早发现早起钻，还要考虑因钻具刺漏导致短路循环后的诸多复杂情况。尤其是目前使用的四合一钻具结构如果因泵压降导致钻具断落，由于井筒内有大量砂子不能返出，处理起来难度就很大。预防办法：

1.分析泵压下降的原因。

2.确认钻具刺漏，先处理钻井液确保井下清洁、井壁稳定。

3.判断是否起钻。泵压变化不大，平稳起钻。泵压变化大可考虑扭断钻具，防止中途落井，成为恶性的钻具事故。

4.起钻注意事项。提离井底1-2米, 猛刹,避免起钻中途钻具断顿弯钻具。

起钻时操作平稳，详细检查钻具，不能猛提、猛刹，防钻具断落。中途遇阻不能起钻，下放加大钻压钻进扭断钻具。

5.起完钻未检查出刺坏钻具，应下钻分段循环检查，直到检查出为止。 6.泵压异常，严禁测斜。 井塌预防

1.进入易塌地层前30米泥浆要做相应防塌处理。 2.起钻时要连续灌钻井液保持钻井液柱压力

3.坚持勤维护，少处理，避免大处理；在维护中处理，处理时兼顾维护；聚合物要配成胶液预水化，细水长流加入。

4.如果是因井漏引起井塌，在下钻划眼前，应准备好足够的钻井液和堵漏材料。

5.钻进中注意转盘扭矩变化情况，砂子返出情况，砂粒大小、磨圆程度等，必要时要配备绸浆清扫井底，保证井筒畅通。

沉砂卡钻预防

1.维护泥浆性能，保持粘切，做好净化，加强防塌，避免形成大肚子井眼。杜绝清水钻进。

2.钻进中保持合理排量，尤其是快速钻进井段。

3.起钻前配稠塞充分循环清扫井眼，循环时间不少于两周，观察振动筛岩屑返出情况，循环时，注意大范围上下活动钻具。

4.接单根中发现钻杆水眼内倒返泥浆，应立即提高粘度加强循环，达到井下正常后方可继续施工。

5.因沉砂造成阻卡时，先小排量开泵，再逐渐增大至原排量循环，避免开泵过猛造成蹩泵。

6.下钻中途遇阻，判断如果使砂桥，一定要充分循环，设法携带干净。如果大段遇阻，应转换泥浆再划眼。

7.起钻中途遇阻，不能硬提，先建立循环，再旋转，再上下活动；切忌盲目大吨位上提，砂子一旦聚实，极可能导致沉砂事故。

8.如果使用180缸套，增大排量，提高井筒砂子上返速度。保证井筒的清洁，有效预防了沉砂事故的发生。

砂桥卡钻预防

1.优化钻井液设计，使之既能携砂又能稳固井壁。 2.钻进时，根据地层特性选用适当的排量

3.在胶结不好的地层井段，不要划眼，以保护已经形成的泥饼。

4.下钻时，发现井口不返钻井液或钻杆内返喷，应停止下钻；起钻时，如发现环空液面不降或钻杆内返喷，应停止起钻，此时应立即接方钻杆，开泵循环。开泵时应用小排量顶通，然后逐渐增加排量。正常后则继续作业。如恢复循环困难，则应改变钻头位置再循环。如仍建立不起循环，则只有下决心往上起。

5.井径扩大率控制在10%-15%以内。

6.在地层松软、机械钻速较快时，此时应适当地延长循环时间，且接单根速度要快，开泵缓慢。

7.要维持钻井液体系性能的稳定。 粘吸卡钻预防

1.静止时间不超过３分钟，并勤大幅度活动钻具

2.钻井液要求有较好的润滑性，较小的失水，适当的粘度和切力。控制好固相含量工作。

3.加重时，采用优质加重材料，并要充分水化。

4.设计合理的钻柱结构，特别是下部钻柱结构，增加支撑点，减少接触面。 5.如果钻头在井底，无法上提和转动，则将钻柱悬重的１/2-2/3压在钻头上。

6.测斜前最好短起一次或充分循环。

7.常钻进时，如水龙头、水龙带发生故障，决不能将方钻杆坐在井口进行维修。

8.三表（指重、钻压、扭距）必须灵敏可靠。 缩径(小井眼)卡钻预防

1.下入钻头、扶正器或其它较大的工具时，应仔细丈量其外径，不能把大于正常井眼的钻头和工具下入井内。使用打捞工具时，其外径要比井眼小10-25mm。

2.起出的旧钻头和扶正器，应检查其磨损程度，如发现外径缩小，肯定已钻成了一段欠尺寸井眼，下入新钻头时一定要注意遇阻情况，视情况提前划眼，不

能一次下钻到底。划眼的原则是：下放遇阻不超过30KN。下钻至最后一个单根必须划眼下放，充分循环。

3.用牙轮钻头钻进的井段，下入金刚石、PDC及取心钻头时要特别小心，遇阻不许超过50KN。

4.取心井段必须用常规钻头扩眼或划眼。特别是连续取心的井段。 5.改变下部钻具结构，增加钻具刚性。

6.下钻发生小井眼遇阻，切忌使用震击器下击造成事故复杂化。 注水泥、钻水泥塞卡钻预防 1.注水泥预防措施

(1)打水泥塞钻具一定要正确，确保挤水泥和打水泥塞位置。

(2)要求注完水泥浆后要迅速将钻具起到安全井段，循环出多余的水泥浆。 (3)打完水泥塞候凝24～48小时才能探水泥塞面，防止水泥未凝固将钻具插入水泥内卡钻。

(4)要保证设备运转正常，大泵上水良好。 (5)打水泥塞时要有足够的水量。 2.钻水泥塞预防措施

(1)水泥塞要保证设备运转正常，大泵上水良好。 (2)钻压控制在2～4吨。

(3)钻水泥塞，每钻完一个单根后不要急于上提钻具，要旋转循环1～2分，让水泥块离开井底100米以上在上提钻具，以防水泥快下沉卡钻。

(4)打完水泥塞候凝24～48小时才能探水泥塞面，防止水泥未凝固将钻具插入水泥内卡钻。

(5)防套管内掉落物。 PDC钻泥包预防措施 1.泥浆性能的调整

(1)增加润滑剂投入量，提高钻井液的润滑性，使钻屑不易粘附到钻头上。也可以适当加入一些原油来替代润滑剂。

(2)钻进中，加大钻井液中聚合物含量，控制或降低失水，提高泥饼质量，避免地层吸水后形成厚滤饼阻卡等。

(3)提高钻井液抑制性，加人大分子包被剂、聚合醇等，抑制泥岩地层造浆和水化分散。

(4)加大钻井液中聚合物中絮凝剂的含量； (5)提高钻井液抑制性，减少泥页岩的水化分散； (6)降低钻井液粘度、切力，及时清除劣质固相； (7)对高渗砂层，可使用屏蔽暂堵技术，减少渗透性漏失； (8)对含膏岩层，应提前加碱，防止其污染泥浆。

(9)维护处理好泥浆性能，在PDC钻头入井前后对预防钻头泥包都是有效的；PDC入井后，开泵前，配置一定量的清洁剂（表面活性剂）对钻头加以清洗也有一定效果。

2.工程技术措施

(1)采用足够的排量，保持井底清洁。一般泥包都发生在造浆性强的地层，因机械钻速快，钻屑多，必须有足够的排量才能确保井眼净化。

(2)发现井下泥包现象时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动钻具，甩掉泥包。

(3)下入PDC前先短起下钻，对井壁泥饼进行刮削、挤压，将厚泥饼拉薄、压实，尽量保证井眼畅通、消除阻卡；在钻头泥包高发区，如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包，那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段；

(4)下钻时在钻头流道表面涂满黄油，形成一层保护膜，减少钻头与泥浆中的劣质固相直接接触的时间，或者把钻头包起来，这样做既便在深井中也是有一定作用的；

(5)下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头冲洗干净也是有其必要的；

(6)下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。

(7)每次下钻到底时必须先开泵，尽量提高排量充分冲洗井底和钻头，等排量满足要求后再轻压旋转钻进0.5-1m，这也是PDC钻头造型的要求。

(8)尽量采用大排量钻进，保证PDC钻头的充分清洗与冷却；

(9)在软泥岩中钻进，应尽量采用低钻压、高转速、大排量，没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速，那只是牙轮钻头的使用方式； (10)操作要精细，送钻加压一定要均匀，不能忽大忽小。

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