真空镀铝膜产品介绍 - 图文

真空镀铝膜产品介绍 一、产品主要用途

真空镀铝膜产品由于其优异的阻隔性能可用于食品包装、礼品包装、装璜、高档标签、过塑、电子等领域。 二、主要技术指标 1、CPP镀铝膜

指数 厚度大于0.04mm 35 25 400 500 80 80 厚度小于等于0.04mm 30 20 300 400 70 70 项目 拉伸强度 纵向（大于等于） 横向（大于等于） 纵向（大于等于） 横向（大于等于） 纵向（大于等于） 横向（大于等于） Mpa 断裂伸长度 % 直角撕裂强 度，N/mm 2、BOPET镀铝膜

品种 项目 优等品 190 200 100 100 2.0 1.5 一等品 180 185 90 90 2.0 1.5 合格品 170 170 80 80 3.0 2.0 拉伸强度 纵向（大于等于） 横向（大于等于） 纵向（大于等于） 横向（大于等于） 纵向（大于等于） 横向（大于等于） Mpa 断裂伸长度 % 热收缩率 %

《双向拉伸聚丙烯生《双向拉伸聚丙烯生产过程中的取向与结晶》产过程中的取向与结晶》

镀铝膜

用途说明：常用于食品或其它物品的复合包装

主要特点：

※ 优良的光学性能

※ 优异的阻隔性能、可用于包装香味食品

※ 镀铝层附着力强、镀层均匀

※ 复合性能良好

薄膜性能检测表

性能 物理性能 厚度 密度 克重 摩擦系数 雾度 光泽度 镀铝层附着力 表面张力 机械性能 拉伸强度（纵向/横向） 伸长率（纵向/横向） 弹性膜量（纵向） 受热性能 热收缩性（纵/横） 热封温度范围 热封强度 测试方法 11 DIN53370 ASTM D 792 - DIN 53375-A ASTM D 1003 ASTM D 2457 单位 11 um kg/m3 g/m2 - % - 典型数据 11 20 910 18.2 0.25 1.0 95 用透明粘胶带试验无脱落 ASTM D 2578 11 DIN53455-6-5 DIN53455-6-5 DIN53457-Z 11 BMSTT02 - BMSTT01 dyne 11 N/mm2 % N/mm2 11 % degC N/15mm 44 11 160/260 180/70 2200 11 4/2 110~145 3.0

※ 以上数据仅属本公司实测典型数据，并非保证数据。建议用户自行决定是否适合其最终用途

2004年1月6日 星期二

■ 包装杂志 >> 技术交流 >> 真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜的应用及发展

真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜的应用及发展 www.ppack.com 2003-2-20 作者： 王 畅 陈雅慈 郭俊旺 提到真空镀铝膜，人们自然而然会想到包装。虽然，真空镀铝膜的用途已远远不再局限于包装用途了，但无可否认，包装行业仍然是真空镀铝膜的最大市场。为此，先从包装上的应用谈起。 一、 铝箔与真空镀铝膜 真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。在上世纪

80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。

所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。通过这样的一种方式，使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能，同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能，详见表一、表二。

虽然，真空镀铝膜在阻隔性能上与铝箔仍有一定差距，而事实上，由于真空镀铝膜良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲挠龟裂而导致的阻隔性能大幅降低的问题，在某些场合下，真空镀铝膜复合的包装比铝箔复合的包装拥有更好的阻透性能。因此，真空镀铝膜已经在有一定阻隔要求的软包装产品上取代了很大一部分铝箔的市场。 二、 镀铝膜、阻隔包装技术进展

而近年来，随着软包装行业竞争加剧，人们不仅关心包装的阻隔效果，而且关心包装材料的性能价格比，越来越多的新的技术被引入到薄膜的生产中，真空镀铝膜的加工企业也采取各种方式希望提高材料的阻隔性能，或降低成本，力图提高真空镀铝薄膜在市场中的占有率。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司根据市场的需求，相继开发出专用聚酯薄膜。 (1)高阻氧膜8231

采用在线涂复处理的方式，提高了双向拉伸聚酯薄膜对氧气的阻隔能力。8231膜的阻氧性能与BOPA相似，如果能再结合真空镀铝，产品的阻氧性还会大幅度提高，如表三。 (2)镀铝用预处理薄膜121

未经处理或电晕处理聚酯薄膜在真空镀铝时，铝层厚度一般不超过350埃，这主要是因为镀铝层厚度增加剥离强度会大幅下降。121膜是经过化学处理的薄膜，其表面涂复一层提高镀铝层与聚酯薄膜结合力的涂层，增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规的350埃提高到500埃，甚至680埃的水平。从而使得真空镀铝膜的阻隔性能得到大幅的提高，如表四。

随着包装行业的不断发展，近年来又有不少新的加工技术及用途被广泛的采用。比如，为了提高生产效率，挤出涂复被引入到众多的包装公司，而传统的真空镀铝产品由于其较低的镀铝层与薄膜之间附着强度，在高温下淋膜下导致镀铝层龟裂剥离，从而导致产品的成品率急剧下降。又如，果冻食品在中国的比较流行。原有的真空镀铝产品不适应果冻食品加工的工艺，即在出厂前必须经过85摄氏度水煮的工序。在此过程中，传统的薄膜与镀铝层之间很容易出现分离的现象。国外聚酯薄膜生产厂家也曾尝试使用涂覆处理的方式来达到增强铝层附着强度。但是，由于这些厂家大多数采用对潮湿极敏感的(纳)磺基聚酯化学物质来进行涂覆预处理。因此其在潮湿环境下的铝层附着强度并不高，甚至全部丧失。我公司的121涂覆预处理膜则不但能在通常的条件下大幅的提高产品的铝层剥离强度，同时还能在潮湿环境下仍保持优异的剥离性能。由于此方面性能突出，我公司的产品得到了客户的广泛认可，如图一。 (3)金银卡纸用膜G膜

金银卡纸用膜要求复合之后的产品有光滑的表面、亮丽的外观及镜面的(金属)反射效果，同时还必须有良好的加工性能，不能在镀铝加工过程中产生皱折。传统的真空镀铝基膜出于保证产品易加工的目的，使得薄膜的表面粗糙度较大，在镀铝无法形成此用途所需要的高亮度要求，用于此用途的G膜光泽度由常规的120左右提高到140～150的水平，得到客户的广泛好评。

三、 镀铝产品的其它应用 喷铝(铝转移)用途 喷铝(铝转移)是为了适应一些低熔点及水分含量高的产品无法直接在真空镀铝机中蒸镀的情况下开发的技术。过程可分为四步，聚酯薄膜镀铝、镀铝层上涂胶、与纸复合、蒸膜剥离。此产品具有较佳的环保概念。前段时间，国家烟草总局就明文规定，不能使用纸塑复合的产品作为香烟的包装，而推荐使用喷铝纸。而此用途产品也存 一定弊端，就是产品暂时还无法达到纸塑复合产品的光亮的外观效果。 电化铝(烫金)用途 由于此用途生产工艺较多，必须经过数次高温加工： 电化铝的加工流程为：上离型层——上色层——真空镀铝——上胶粘层——复卷 电化铝产品在使用时，借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料烫印到印刷品或其他承印物上。因此，对基材的机械物理性能、耐高温性能和尺寸稳定性都有较高的要求。此用途最常用的基材为12至15微米的双向拉伸聚酯薄膜。经过烫印的产品具有特殊的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使得印刷品产生绚丽夺目的效果；此外其烫印的对象不仅包括印刷品、纸张，还包括塑料、皮革、棉布等表面。电化铝产品在装饰品市场及包装市场得到了广泛的应用。 电容器用途 真空镀铝后的产品为双层结构，镀铝层具有良好的导电能力，塑料薄膜是绝好的绝缘材料。因此，通过特殊的镀铝加工，然后缠绕在一起，则可以生产出大小各异的薄膜电容器。目前这方面应用的薄膜主要为双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜。随着家电行业的迅猛发展，此类的用途也越来越多。而双向拉伸聚酯薄膜由于其较高的介电常数，非常适合做小型的电容器，更加适应于生产小型的电器用电容器。目前世界上最薄的电容器用聚酯薄膜已达到了07到09微米，而国内所能正式大批量生产的厚度为35微米，暂时只有佛山杜邦鸿基薄膜有限公司可以生产。 激光防伪用途 此用途要求薄膜有较好的亮度、挺度、机械物理性能及较高的耐温性能，使用的原材料一般为厚度在25微米到36微米的双向拉伸聚酯薄膜。其基本的原理是将经过真空镀铝后的薄膜，进行特殊的模压处理，使镀铝后的薄膜产生全息的效果，从而达到防伪的目的。随着国内企业自我保护意识的进一步提高，越来越多的客户开始采用此类的方法来保护自己的产品不受侵犯。另一方面，为了进一步提高全息的效果及清晰度，对用于此用途的真空镀铝膜又提出了更高的要求，比如对亮度的要求。传统的聚酯薄膜为了保证良好的加工性能加入了较多的添加剂，薄膜的表面粗糙，雾度偏高(3％左右)，真空镀铝后的产品的亮度不够。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司为此投入了大量的人力物力，成功开发了雾度小于1％的真空镀铝基膜，并已得到了客户的认可和好评。 真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜还因为各方面优异的性能在其他的领域也被广泛的使用，如 ·优异的装饰性能，可以在纺织品或衣服上作为装饰品使用，如服装上常用到的金银丝和金银片。 ·良好的屏蔽效果，可以用作电线缠绕膜或作为防静电包装； ·对光线有很好的反射效果，很适合作为防热材料及农用反射膜使用。 参考文献

1周祥兴、塑料包装材料成型与彩印工艺

2Metlon India PVT.LTD.真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜性能指标 3南韩Kolon公司，真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜性能指标

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2004年1月6日 星期二

■ 包装杂志 >> 技术交流 >> HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用

HB－1高阻隔镀铝复合膜研制与应用

www.ppack.com 2003-10-23 作者： 陈玉胜 贺爱忠

摘要：本文介绍了HB－1高阻隔镀铝复合膜的材质结构、工艺路线以及其阻隔性能、复合强度等关键技术指标的影响因素。镀铝聚酯薄膜(VMPET)采用丙烯酸类树脂预先涂覆处理再真空镀铝，解决了铝层容易转移问题，使得镀铝层厚度从常规的320～420A提升到500～550A，且复合强度优良。HB－1高阻隔镀铝复合膜具有显著的技术创新、性能指标先进性和竞争性成本优势，因此应用前景广阔。

关键词：阻隔性能 丙烯酸类树脂 涂覆 镀铝 复合膜 一、 前言

随着社会发展和人民生活水平日益提高，商品经济越来越发达，为了提高商品的流通周期与货架寿命，商品包括的作用日益重要，尤其对于食品、药品、化妆品、农药、洗涤用品等易变质的一类商品，采用高阻隔性能包装材料往往是最有效的手段。目前包装领域可通过选用阻隔性薄膜材料[1][2][3][4]如含EVOH树脂共挤薄膜、涂覆PVDC薄膜、蒸镀氧化物薄膜、铝箔以及真空镀铝薄膜等，经过一遍(或多遍)复合可以满足以上产品的包装要求。

EVOH树脂共挤薄膜、涂覆PVDC薄膜和蒸镀氧化物薄膜等一类透明性材料有着良好的阻隔性能，但是这些材料相对成本较高，且在有些需要避光保存的场合不能应用。作为软塑包装上使用的铝箔，具有突出的阻隔性能，但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生断裂，影响铝箔的阻隔性，同时价格还是相对较贵。后来，人们开始在不影响阻隔指标要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。真空镀铝膜有着良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲绕龟裂而导致的阻隔性能大幅度降低的问题，但是传统的真空镀膜仍有不少缺陷，即镀铝层厚度一般控制在320～420A，阻氧值在6.0ml/m2.24hr.23℃.50％RH，阻水值在1.5g/m2.24hr.38℃.90％RH，在阻隔性能上与铝箔仍有一定差距；同时复合以后，铝层转移至胶粘层的现象时有发生。针对此种情形，我司开发了HB－1高阻隔镀铝复合膜，即在镀铝基材PET薄膜表面上先涂一层丙烯酸类树脂专用涂层，再真空镀铝，专用涂层与镀铝基材PET、铝层的界面结合牢度好，与其它基材复合后剥离强度很高，镀铝层不会向任何一层转移，同时可以将镀铝层厚度提高到500～550A，阻氧值在

1.0ml/m2.24hr.23℃.50％RH以下，阻水值在0.5g/m2.24hr.38℃.90％RH以下，达到可以与铝箔相媲美的高阻隔性能，它将成为复合软包装领域内最具发展前景的新型包装材料。 二、 材质结构设计

在本结构中，表层PET(或OPP)具有较高的拉伸强度，同时其优良的透明性可以充分展现精美的印刷。高阻隔镀铝PET薄膜属阻隔层，其中镀铝层厚度达500～550A，对于包装内容物的保质保香起着关键作用。内层PE(或CPP)膜属于热封层，是与包装内容物直接接触的材料。其中高阻隔镀铝PET薄膜属于HB－1高阻隔镀铝复合膜的核心技术部分。 三、 工艺路线 1)高阻隔镀铝PET薄膜

基膜制造—→涂布＊—→真空镀铝—→卷取 ＊ 注：与基膜制造工序同步进行 2)HB－1高阻隔镀铝复合薄膜

印刷—→第一遍复合＊—→第二遍复合—→熟化—→分切或制袋 ＊ 注：与高阻隔镀铝PET薄膜进行第一遍复合 四、 产品关键技术指标分析与讨论 (一)镀铝层厚度与阻隔性能

镀铝层厚度通常可以用铝层的真实厚度(常用A为单位，1A=10－2um)来表示，它是影响镀铝复合薄膜阻隔性能决定性因素。

传统的真空镀铝复合膜，镀铝层厚度一般控制在320～420A，这主要是因为镀铝层厚度增加剥离强度会大幅下降。高阻隔镀铝复合膜，通过在镀铝层和镀铝基材PET薄膜之间置有一层提高镀铝层与聚酯薄膜结合力的专用涂层(丙烯酸类树脂)，增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规的320～420A提高到500～550A，从而使得镀铝复合膜的阻隔性能得到大幅的提高，如表一。

（二)镀铝层牢度、油墨附着牢度与复合强度

据我们调查，市场上的镀铝复合膜普遍存在复合强度较低的问题，发生这种情况通常会出现镀铝复合膜制品脱落、转移这一现象。同时镀铝复合膜印刷面料层通常为满版印刷，镀铝复合膜强度还与油墨在印刷基材上的附着牢度有关。 1)镀铝层牢度 1.1)镀铝层转移机理

用显微镜观察VM－PET镀铝，可以发现大量的纹隙和空隙。这是由于在真空蒸镀过程中PET产生拉伸形变，收卷后PET蠕变恢复而产生的结果，复合以后粘合剂分子会通过这些空隙渗入VM－PET界面，严重降低VMPET的复合牢度，从而造成剥离时镀铝层的转移。

此外，对于高阻隔镀铝复合膜一般要满足两方面的要求：1.阻隔性能要好，即材料的阻氧性能和阻水性能要好，而材料的阻隔性能取决于镀铝层的厚度；2.镀铝层与基材PET薄膜之间结合牢度要高，不会造成铝层转移。要满足这两方面的要求是矛盾的，因为要满足阻隔镀铝复合膜的阻隔性能必需保证足够厚的镀铝层，厚度为500～550A，而镀铝层越厚，脆性增大，铝层与镀铝基膜的膨胀系数差值越大，与其它基材复合后复合强度越低，越容易造成铝层转移。 1.2） HB－1高阻隔镀铝复合膜机理

我司采用预涂丙烯酸涂层的PET基膜，该涂层介于镀铝层和聚酯基膜之间从而起到一个缓冲层的作用，使PET在真空蒸镀收卷后蠕变产生的应力释放在该涂层，有效地避免了传统型的VMPET铝层存在大量纹隙和空隙的状况，提高了镀铝的致密度。此外，丙烯酸涂层的膨胀系数介于PET和镀铝层之间，涂层与PET、铝层的界面结合力很好，从而增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规320～420A提高到500～550A，镀铝复合膜复合强度较好，如表二。 2)油墨附着牢度

油墨附着牢度也是影响镀铝复合膜制品复合强度的关键因素之一，尤其在PET/VMPET复合结构膜中，若外层PET薄膜满版里印，则镀铝复合膜复合强度还与油墨在印刷基材上的附着牢度关系很大。

外层PET薄膜印前先对薄膜进行电晕处理(≥52dyn/cm)，以大大提高油墨在印刷基材上的附着牢度，这是一般常识无需进一步讨论。但外层PET薄膜满版里印后，与VMPET薄膜干复时若使用耐蒸煮或抗腐蚀性胶粘剂(如耐蒸煮胶ZJ AD533/H5)，油墨和胶粘剂的牢度往往大于油墨和PET的结合牢度，因此可能会出现油墨转移现象。为了使油墨在复合后仍与PET薄膜结合很牢，我司在油墨中加入少量的硬化剂。因为印刷油墨的连接料——化学树脂中含有许多活泼氢，例如：羟基、氨基等，与硬化剂含有异氰酸酯基，当硬化剂中异氰酸酯基与油墨树脂中活泼氢接触时，便会自动进行加成反应，生成交联产物聚氨酯，使油墨耐腐蚀、耐高温。

mOCN—R—NCO＋nHO_R 1—OH—→

HO—R—[O—C—N—R—N—C—O—R 1] X—OH

同时，硬化剂中的异氰酸酯基(－NCO)是一种十分活泼的反应性基团，它除了能与油墨树脂中的活泼氢反应外，也可以跟被印刷基材表面物质分子中的活泼氢反应，生成化学键，与薄膜产生很强的结合力(见表三)。 五、项目技术先进性及其应用前景

HB－1高阻隔镀铝复合膜综合了PET在线涂布、真空镀铝、凹版印刷复合等多项先进技术，使镀铝复合膜具有技术指标先进性(见表四)，在结构和工艺上有创新性，且有一定的成本优势。HB－1高阻隔镀铝复合膜经上海市科学技术情报研究所检索判定“达到国际先进水平”，并及时申请国家专利(申请号：02266330.4)，现被列入上海市高新技术成果转化项目和国家重点新产品计划。

HB－1高阻隔镀铝复层膜自从投产以来，得到了省巢、通用磨坊等众多著名跨国公司和国内知名企业的认可与使用，现已成为应用于奶粉、膨化食品、药品、农药等行业，取得了较好的经济和社会效益。据预测，随着中国入世，会有更多的跨国公

司知名品牌进入中国市场，对彩印软塑高阻隔包装的需求将进一步加大。我司的HB－1高阻隔镀铝复合膜具有自主知识产权，在今后3～5年内其技术处于竞争优势地位，在经济全球一体化的今天，可大大提高我国塑料软包装行业参与国际市场竞争的能力。 参 考 文 献

[1]邱丽萍，高阻隔包装的昨天、今天和明天，广东包装，2001,(3):11 [2]周祥兴,高阻隔性塑料包装用树脂，广东包装，2001，(5)：34

[3]诸炳浩，愈晓康，共挤流延阻透薄膜加工技术，塑料包装，2001，(2)：22 [4]王建清.SiOx镀膜包装材料的开发及发展，塑料包装，2002，(2)：20

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2004年1月6日 星期二

■ 包装杂志 >> 技术交流 >> 高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜

高光亮透明、高强度高韧性的聚丙烯薄膜

www.ppack.com 2003-10-23 作者： 卢伟东

摘要：本文主要介绍采用层状共混法用PE增韧聚丙烯薄膜制成价比优异的具有高光亮透明，拉伸强度优异、高韧性的环保型包装膜。

关键词：层状共混 高光亮透明 高韧性 环保型。

聚丙烯(PP)是性能优良、价格低廉、应用广泛的树脂，但它的冲击性能十分差、低温使用时更差，因为常用PP的Tg为－8℃至－10℃。因此国内外对聚丙烯的增韧改性很早就开展了研究，主要是形态控制增韧，交换，共混弹性体，添加非弹性体刚性增韧材料等，其中以共混弹性体增韧效果最佳，如采用高抗冲击橡胶(乙丙橡胶，EPR等)和高抗冲击树脂(LLDPE、SBS、EVA等)，其韧性最大可以提高到十几倍。同样在流延加工的聚丙烯(CPP)薄膜中，存在冲击性能差和弯曲模量较大的缺点。但若采用上述的共混弹性体增韧法会存在对CPP膜的透明度影响较大或成本太高影响使用推广的问题，因为CPP膜是采用骤冷方式加工，生成的膜中以高透光率的拟六方晶型为主，雾度一般在1％～5％左右，而弹性体共混一般添加量在20％以上，其价格是PP的2－3倍，作为包装用膜，需要它的高透明度以及相对低廉的价格，为此我公司经过长期的研究探索，在工艺配方和原材料的选择方面作了具体的分析和改进，采用层状共混法制得此聚丙烯增韧膜具有高光亮透明，高韧性，性价比优异的特点。

1 聚丙烯增韧膜的生产 1.1 生产工艺流程 1.2 设备

意大利Prandi公司产共挤生产线 宽度：1350m，有效值1100mm A、C、D挤出机：为55mm，L/D=30 B挤出机：为45mm，L/D=30 测厚仪：美国NDC公司 1.3 生产工艺条件 1.4 原料选择

PP1和PP2要求具有高光亮度及透明度，PP2还要求与回料能有较好的相容性，这样可以保证膜的透明度不会有明显的下降。PE1要求有好的透明度及与PP有较好的相容性，以提高层间粘合力，PE2要求有好的透明度，PE1和PE2也可以选用同一个牌号。通过对日本，Dows公司，埃克森等不同牌号的PE与PP层状共混进行对比试验，发现PE的分子量分布越窄，其透明度以及抗冲击性能越好，但加工性能变差，其PE中共聚单体含量越多，其加工越容易，共聚单体越接近无规分布，其抗冲击性能越好。 2 产品性能

根据上述实验我们生产出的增韧膜性能以及与其它产品性能的比较如下：

注：HCPP为均聚聚丙烯流延薄膜，RCPP为无规共聚聚丙烯流延薄膜，CPE为高压聚乙烯流延薄膜。此增韧膜层间粘合力

已大于膜的封口强度，具有很好的抗穿刺性能。此膜用热板焊封，脉冲和超声波焊封优良。 3 应用

此膜由于具有高透明，高强度及高韧性的特点，原料成本与聚丙烯相近，具有优异的性价比。可以用在服装、寝具等包装上替代PE、PVC膜，以及对包装膜强度及韧性要求较高的产品包装。另外此膜也提高了聚丙烯的耐低温冲击性能。 4 结束语

此聚丙烯增韧膜在环保中具有重要意义，因为它是聚烯烃结构，燃烧时只生成CO2和H2O，此产品已成功出口日本市场，获得客户的认同，具有很好的社会效益和经济效益。 参 考 文 献

[1]王文广：《塑料改性实用技术》 [2]吴培熙、张留成：《聚合物共混改性》 [3]傅志峰译：《热塑性弹性体》

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www.ppack.com 2003-7-15 作者： 蔡明池

一、二00二年塑料包装材料行业经济形势分析

2002年塑料包装材料行业在国家发展经济政策指引下，以加入WTO为契机，调整产品结构，开发新的技术、新的产品、努力开拓国内外两个市场，取得了持续地、稳定地发展。据预测，2002年塑料包装材料主要产品产量总计为401万吨，比2001年350万吨增长142％。超过塑料制品其他行业的增长速度，其中，包装薄膜、编织袋、复合薄膜、包装片材、包装容器发展迅速，概括起来，主要产品的发展趋势有下列特点： (一)双向拉伸薄膜发展迅速2001年底，全行业引进的BOPP薄膜生产线已投产的有80条，而2002年以来，新投产或已签订合同的，增加了20多条，其中：安徽国风年产25万吨，山东临沐县05万吨，江阴申达集团2条线年产6万吨，常州武进金氏集团2万吨，潮州华业包装材料公司25万吨宝硕集团宝来公司年产22万吨，台湾南亚公司在广州开发区3条线3.24万吨已试车投产。此外，正在建设中的南京中达制膜公司在四川成都开发区的同步拉伸BOPP，浙江大东南新增加6万吨BOPP装置，中石油抚顺塑料化工公司与日本三菱重工合作，引进两条生产线也正在建设中。预计到2003年BOPP生产能力将达到70万吨。110多条生产线，大部分单线能力为3000～6000吨，同时，还有一批应用于包装家用电器、电容薄膜、标签用膜、香烟包装膜的装置已签订合同的单位计有20多家，浙江绍兴天普、云南玉溪、无锡寰宇、宁波雅俗、中山永宁、中山亚洲胶粘公司、上海金浦、山东德州、浙江伊美、浙江台洲富洋电子、南亚塑胶(南通)、南亚塑胶惠州、泉州嘉德利电子、浙江绍兴无名集团等等。这些项目投产后，预计BOPP将超过100万吨。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，若市场需求发生变化，一套装置投资近18亿元，将造成严重经济损失，值得引起有关企业的关注，根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOPP薄膜消费量为300万吨，预计全球到2010年市场消费量为570万吨，而中国市场用量为100万吨，因此，我们必须认真搞好市场调查和预测，避免大量重复发展，造成人力、物力的浪费。

BOPET薄膜同样正在迅速发展，上海紫东于2002年8月新增加和生产13，800万吨以投产，目前正在建设的项目有江阴中达材料公司、山东新立克公司、仪征化纤薄膜厂、天津万华、温州苍南金田集团、佛山杜邦鸿基公司、绍兴翔宇绿色包装公司的项目都在建设中，预计投产后，将增加5－6万吨生产能力，2003年BOPET装置能力将达到20万吨，预测2002年产量达到10万吨，比2001年8万吨，增长25％。

BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酪、香味食品及盖材，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15％－20％速度增长，欧美国家以8％－10％速度递增，世界总量为11－13万吨。而我国仅有佛山东方包装材料公司两条线生产，能力为6，000吨，据预测国内市场到2005年需求量为2万吨，市场发展还有一定空间，但目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南、江阴申达、上海紫东等。值得引起重视的是，由于BOPP薄膜热合性差，易吸湿，因此，只能作为复合薄膜的中间层。随着多层共挤技术的进步，当前，国内外共挤薄膜发展很快，减少了复合过程的贴合工序，不需要粘合剂溶剂，无二次加工后处理问题。因此，是国内外市场鲜肉、熟火腿、奶酪的理想包装材料，在发展BOPA薄膜时，应考虑到生活习惯的差异，

如：阿根廷等国家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72％，在中国每人每年吃掉50公斤，而65％为猪肉，大部分不采用包装，因此，包装材料的要求有所不同，使用BOPA包装鲜肉保存温度为0～3℃，包鲜期为3至21天，由此可见，BOPA的使用还要与超级市场发展相适应，与生产水平的提高相适应，才能得到合理化发展。

(二)高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，2002年里仍然在进步，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投入生产。

干法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等，从单组份到双组份是一个进步，2002年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂，污染环境。另外，在复合过程，有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差，这些问题长时间来，遇到环境保护的挑战，当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2002年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合后，熟化时间从48小时，缩短到4－8小时就可以进行分切。此外，北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂，提高了复合强度，减少了残留量，是一个很大的进步。

(三)多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求 随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境。而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40％，而我们仅占6％，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。自济南、无锡、苏州会议以来，三年的时间，积极开展多种形式的技术交流，引进技术设备，到了2002年我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组于2002年12月通过了新产品鉴定，该机组配置由组合模头、IBC膜泡内冷系统、旋转牵引系统、全自动双工位收卷机、自动纠偏

装置、新式外风环、机动调节稳泡器、现场总线技术等。该机已在苏州、无锡等地的包装薄薄膜厂正常运行，深受用户欢迎，在今年一月运行的演示会上，有七十多家企业参加，纷纷洽谈订货，供不应求，该机的开发成功改变了完全依赖进口的局面。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品

包装。

共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机采用新技术，确保型坯壁厚100个控制点，使容器厚壁均匀。电气、液压和气压稳定无渗油漏气现象。上料系统确保六台挤出机连续稳定上料。该机的投产，改变的汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场将有较大的发展空间。

(四)国产双向拉伸生产线开发成功引进技术设备是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。针对双向拉伸设备的大量引进，不少企业已认识到，必须开发国产技术设备，如：西安航空发动机公司、桂林电器研究所、汕头远东设备公司、济南机械装备公司很早就与南京兰埔公司配合，制造了第一条年产3，000吨BOPP薄膜生产线试车运转后，去年又新上马一条线，通过调整参数，逐步改进，提高技术水平，取得了较好的效果。2002年汕头远东公司与桂林电器研究所合作，进行技术开发了2002年12月制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP生产设备，并试车成功。该生产线采用一套串联主机和二台辅机，可生产三层共挤拉伸模，包括普通平模、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜，厚度范围为15～50μm，宽度为4.2m，线速度为180/min，产量为5000吨。适用于中小企业生产，与世界先进水平相比还有一定差距，但已是一个大进步，这是可喜可贺之事。 

(五)聚酯包装瓶需求量大，敲响了进军PET啤酒瓶市场的战鼓聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚，大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，预计2002年将达到100亿个。年增长率为18％，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起。，2001年茶饮料产量已达300万吨，因此热灌装85～90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50％。 

经调查，我国饮料产量近1700万吨，每年以20％以上速度增长，而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占574％，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30％和20％的市场份额。珠海中富公司为最早获得可乐、百乐认可的PET瓶生产厂家，2001年PET瓶达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到234亿元，在各地拥有30多家工厂；上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产12亿个PET热灌装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂热灌装瓶的生产能力达到485亿个。

我国是啤酒生产大国，2000年以来，已突破2000万吨，居世界第二位。以2000万吨计算，每年需求包装瓶250～300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间。近几年来塑料包装年会，多次进行技术交流，引导有关企业进行开发，从技术方面，啤酒不同于一般的碳酸饮料，即使是微量的氧气进入包装容器也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失会影响泡沫特性，因此，如何满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高，同时，在我国95％的啤酒是通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用要耐62～67℃。这些要求成为塑料啤酒瓶开发中的关键问题。

珠海中富集团积极采用新技术，在研究和开发中投入大量资金，采用共注射技术和吹瓶技术，可使啤酒在PET瓶中保鲜期达100天，已试验生产了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在开发15升和2升啤酒瓶。目前正在进行新厂建设，准备大批量生产，作为新的利润增长点，PET啤酒包装瓶进军的战鼓已敲响，值得同行的高度重视，在新的领域有所作为。

(六)中国软塑包装材料基地，发挥优势，推动行业的发展

中国软塑包装材料基地———江阴申达工业科技园于2000年4月由中国包装协会批准成立，经过两年多的建设，面貌大大改观，发挥了基地的优势，取得显著效果。2002年10月有两条BOPP生产线投产，新增能力达6万吨，同时，一条新的BOPET生产线破土动工。

这样，2002年基地总资产达到35亿元，软塑包装基材11万吨，彩印复合15万支，销售收入达到14亿元，形成BOPP薄膜、BOPET薄膜、彩印复合包装、医药包装和激光制版六大系列软塑包装材料产品，向着规模化、专业化、系列化方向发展，基地优势十分明显，起着塑料包装材料行业的示范作用，受到各级领导和同行的高度重视和鼓舞。

取得上述成绩的主要经验是：基地建设有一个明确的宏伟目标，要把基地建成为国际一流高科技软塑包装基地。提出“以持续发展为主题，以不断创新为灵魂，以满足市场需求为根本，全面提高基地在亚洲乃至世界包装行业的地位”的发展战略思想，并按照“专业发展、科学布局、招商引资、做大做强”的战略方针，分步实施，实现创造中国软塑包装辉煌的明天。

(七)技术改造进展快，有力的提高行业的技术水平

2002年，塑料包装材料行业紧紧依靠科技进步，进行技术改造，提高产品质量和档次，努力创名牌不断增强市场竞争能力，取得了显著效果。

根据我国加入WTO后的新形势，面对国际和国内塑料行业新的竞争格局，浙江大东南包装集团围绕着打造全国乃至世界塑料包装业的制造中心，策划新的更大更高的跨越发展远大目标，结合企业自身经济实力和国内外塑料包装材料市场需求的实际，为充分发挥企业高科技和大规模的竞争优势，为进一步提高市场占有率和企业的经济效益，决定在“十五”期间投资10多亿元，继续实施高新技术改造项目，引进国际先进的技术设备。第二批重点项目于2002年8月与德国布鲁克纳公司签约，引进六万吨BOPP薄膜生产线技术改造项目，该项目总投资2988万美元，将于2003年8月竣工投产。与此同时，该公司近两年内准备引进年产8000吨农膜生产线，引进年产15000吨透气BOPP薄膜生产线，引进年产6000吨真空镀铝膜生产线等五个技术改造项目。全面提高大东南集团的技术水平，争创名牌，创一流企业。

2002年8月上海紫东资料化工公司引进的第二条BOPET生产线正式投产。再加上原有引进日本1万吨的生产线，生产能力达到23800吨。这样“紫东”拥有了先进的技术装备，采用三层共挤，再线涂布BOPET，即可生产具有优异光学性能，可生产镀铝和印刷适度性，以及共挤可热封的双向拉伸聚酯薄膜，提高了竞争能力。

佛山塑料公司采用募资，进行技术改造，发展塑料包装材料，该公司募集资金5个多亿，进行技术改造、建设、电化铝纸、超薄型防氧化铝复合膜、超薄型硬质环保包装膜、聚酯功能母料、高档电器薄膜生产线等六个项目实施后，使老的塑料包装企业获得生机，以新的面貌，在行业中起着重要作用。

2002年，天津丹海股份有限公司荣获国际质量金奖，这又是行业的一大喜讯。2002年7月1日第四届国际质量会议在瑞士日内瓦召开，天津丹海荣获国际质量金奖，成为2002年度亚洲地区唯一获取殊荣的企业，表明了天津丹海的质量技术水平已获得国际上认可，为公司未来的发展和国际化进程加快了步伐。

天津丹海公司于1996年成立，承担着国际重点项目———变性淀粉和生物降解塑料示范工程，建设年产3万吨母料和3万吨降解塑料的任务。多年来，该公司发扬永为天下先的企业精神，重视新开发，不断涌现新产品，新技术，采用微化处理技术，成功地使淀粉平均粒径≤10μm增大了淀粉表面积，保证了薄膜的成膜性。加入自制的改性剂，对淀粉进行改性，降低了淀粉表面的亲水性，提高了淀粉的分散性和相容性，提高了淀粉母料和薄膜制品的含量，保持了在国际同行业中技术领先的地位，超过国际国内同类产品的水平，同时，该公司领导具有很强的领导能力，对企业发展的策略和战略有正确的认识，领导企业不断发展。

(八)塑料编织行业抓住机遇，开拓国内外两个市场

2002年是塑料编织行业的加快改革，努力创新发展的重要一年。

随着我国加入世贸组织，西方国际逐步取消纺织配额，给编织制品提供了一个市场，因此，这一年里，编制企业不断改革创新，提高产品质量和档次，开拓国际市场，出口量猛增，达到30亿条，以上除了普通轻包装外，集装袋的发展也成为行业发展的热点，从最近举行的编织行业改革座谈会交流的情况分析，以塑料编织行业改革较快的苍南县为例子，充分说明了编织制品的发展前景是光明的，苍南塑料编织行业发展的特点是：(1)企业经营机制灵活，造就了一批杰出的民营企业家，如浙江南塑包装有限公司的林增标先生、华正塑料有限公司的赵伟先生等等，他们在市场经济的浪潮中造就了头脑灵活、善于经营、吃苦耐劳、能充分利用改革开发政策，雄心壮志地为我国塑编行业的发展闯出一条新路；(2)逐步形成一支技术骨干队伍，保证了塑编行业的可持续发展，苍南塑编企业普遍重视知识，重视人才，形成一支适应生产发展的技术骨干队伍，并将先进的信息技术运用到生产、销售的全过程，大大的提高了生产率；

(3)不断调整企业结构，加快产业集约化步伐。苍南塑编企业都由民营小企业发展起来，规模小，缺乏竞争能力和抗风险能力，为把企业做强做大，发挥规模效应作用，一些企业不失时机的自行调整产业结构，不断扩大规模。从而涌现出一批龙头骨干企业，其中，华正塑料公司、南塑包装公司、产值都超过一亿元，成为编织行业最大的企业。从个体小规模经营向集约化的方向发展；

(4)专业化、社会化配套的产业链已基本形成，苍南塑编行业从原单一的编织袋，逐步发展到包含电雕制版、薄膜生产(吹塑薄膜、BOPP薄膜真空镀铝膜)、彩色印刷、复合、原料供应、产品销售等等专业化、社会化协作的产业链。行业内既有精细分工，又相互配套，有力的促进塑编行业的发展；

(5)技术改造和技术创新突飞猛进。随着经济的发展，用低质廉价的编织袋已失去市场和用户的信用。为此，苍南塑编企业审时度势，通过技术改造和创新赢得市场。投入大量资金，积极引进原料、新技术、新工艺、提升传统产业不断的开发新产品，在市场竞争中把握主动权，因此，目前，除普用编织袋、复合薄膜袋、纸塑复合袋外，还有网眼袋、手提袋、集装袋、彩条布等，凡国内外市场上需要的编织袋在苍南均能生产。同时有40家制版企业和200家印刷企业将引进的电雕技术、彩印技术、复合技术结合起来，使BOPP经彩印后，热熔复合到塑编袋上面，从过去单色印字转向彩色复合袋，更加美观，市场销售更旺。南塑包装公司开发真空镀铝塑编袋，顺发塑料厂开发彩色编织袋，添加无机纳米材料等，提高了技术含量，提高了市场竞争能力；

(6)构建市场营销网络，帮助开拓国内外两个市场。全县有3000多名塑编供销大军，形成覆盖全国的营销网络，有15个企业取得了自营进出口经营权。因此，产品不仅畅销全国各地，而且出口亚、欧、奥、美、非等国家，扩大了塑编行业的发展空间； (7)产品质量体系逐步完善；

(8)建立塑编工业园，发挥区域优势； (9)政策大扶持，发展环境良好；

(10)发挥行业协会作用，促进塑编行业健康有序发展，县塑料工业协会发挥桥梁纽带作用，在开展行业内部协调、自律、监督、服务及维护会员合法权益等方面做了大量的工作，深受企业欢迎和政府好评。 二、二00二年工作总结

一年来，根据中国包装协会的要求和全国秘书长会议(康瀛酒店会议）的精神，结合塑料包装委员会的实际情况，主要做了下列几项工作：

(一)2002年3月26日至29日在苏州市召开了第六届一次年会，进行了换届选举，产生了新一届委员会委员。同时，举办了塑料包装材料新技术研讨会。出席会议的有塑料包装材料生产企业、塑料包装机械厂经理、技术人员、管理人员及部分高等院校专家代表，共有200多人。还邀请了国外原料、设备生产厂家到会进行技术交流。主要有奥地利兰精公司，意大利AERRE公司、美国NDC技术公司、日本武藏野机械株式会社、日本自动精机株式会社、北欧化工博禄公司、德国W＆H公司、加拿大麦克里机械工程公司、巴顿菲尔震雄设备公司等。此外，国内原材料厂和塑料包装机械厂作了新原料、新设备的介绍，华东理工大学郑安呐教授也在大会上作了专题技术报告。与会代表则以论文的形式(印发成论文集)发表意见，各抒己见，受益不浅。

中国包装技术协会专职副会长兼秘书长钱进同志亲临会议指导，并作了重要讲话，江苏省经贸委、苏州市经贸委领导也作了发言，与会代表受到很大鼓舞。

会议由中国包协塑料包装委员会副主任兼秘书长蔡明池作了“以科技创新为动力，增强塑料包装材料入世后的竞争优势”的报告，报告中就塑料包装21年的快速发展之路，技术水平的提高、塑料包装材料向高性能、高功能性、环保适应性方向发展、采用

高材料促进共挤技术的发展，消化吸收走自己创新之路等问题作出了阐述。经会议讨论，形成共识，一致认为，入世后塑料包装材料行业将面临着市场环境的变化，企业将进一步感受到优胜劣汰的竞争机制作用。因此，只有抓紧应对准备，才能赢得主动。要在管理上尽快与国际惯例接轨，如具备三证，即ISO9000质量体系认证、ISO14000环保认证、ISO18000安全卫生认证。要深入分析本身企业在经营理念、研发创新、人才组织、资本运营以及生产信息化等方面的问题，当务之急是以科技创新为动力，象江苏中达集团、浙江大东南塑胶集团那样，向高、新、特方向发展，加大科技投入吸收消化新科技成果，强化自主研究开发能力，开发新型包装材料、创造自己的名牌、增加国内外市场竞争能力。

(二)2002年8月18日至8月21日在广东澄海市召开塑料包装委员会专家组成立大会。组织专家组的目的是为会员企业技术改造和开发项目进行行业调查，提供依据；针对企业技术问题，组织专家进行论断，推动企业技术进步；经过各企业的推荐，委员会的了解、考查，本人发表论文结合本人的技术工作，结合产品的工艺技术，质量及设备开发的经验，对国内外塑料包装发展趋势、行业技术政策用简明精辟的语言发表演讲，进行考评，最后确定由37人组成第一批专家组成员，发给证书。会议还对专家组的工作内容、进行方式，怎样发挥专家组成员的作用深入讨论，明确分工。根据当前行业的任务，从易到难，先从标准化工作、培训与讲座、技术交流与服务、行业市场调查及技术政策的调研入手，积极开展多种形式的活动，积累经验，逐步发展。

(三)2002年12月26日至12月29日在温州市苍南县召开了塑料编织行业改革发展研讨会，会议中心议题是针对塑料编织袋、集装袋存在的问题，进行行业改革、发展经验交流、研讨塑料编织包装袋发展方向，如何发挥行业的优势，做大做强开拓国际市场。共有180多人参加会议，会上，不少塑料编织袋、集装袋生产企业的总经理、管理人、技术人员积极发表意见，气氛热烈，有信心、有决心进行编织行业的第二次创业。我国编织袋产量居世界第一，达到近100万吨，曾经辉煌，近几年来，进行了结构调整、重新组合，正在焕发新的活力，只要努力提高质量进行科技创新，按照国际惯例建立多种保质体系，实现与国际接轨，就能促进编织行业的发展壮大。针对行业的现状，会议号召，一定要加强和规范经济秩序，整顿编织袋流通领域，防止假冒伪劣产品进入市场，提高编织袋产品的信誉。会议还参观了苍南浙江南南塑包装公司、温州市华正塑业有限公司、浙江嘉田电雕制版有限公司、平阳浙江雁峰机械厂，通过实地考察，互相交流，增加了信心。

(四)开展各种技术服务和技术咨询活动2002年，全行业的技术创新、技术开发有了新的发展，因此，开展市场调查，为会员企业提供了工艺技术、设备信息资料、市场分析资料，参与产品项目的可行性评估工作，这方面，一年来活动频繁，内容很多。其中，比较有成效的，主要有参与江阴申达集团、中国软塑包装材料基地“十五”发展规划项目评估工作；为黄山永新公司提供多层共挤薄膜技改项目市场分析资料；参与“蒙牛”冰淇淋包装袋招标工作；参与广东澄海市东田热转EP膜及热转EP机产品鉴定会；参与广东金明多层共挤吹塑机新产品鉴定会。

(五)2002年10月底与盛科信息技术公司合作开通了塑料包装网为塑料行业信息化管理提供了平台。

(六)开展多种形式的专业活动

1.钙塑瓦楞专业组于10月在烟台市召开年会探讨瓦楞箱行业如何进行改革，促进发展；

2.EPS专业组于11月在上海召开了年会，吸引了不少海内外企业专家、学者参与活动，发表演讲，同时研究如何举办第四届EPS企业经理人赴德国研修活动；

3.复合薄膜专业组于9月份在成都市召开了年会，邀请了国内外原料厂、油墨厂、粘合剂厂进行技术交流，取得了较好的效果。

(七)搞好《塑料包装》出版工作一年来，按时按质出版了《塑料包装》杂志，为《中国期刊网》、为《中国学术期刊光盘版》的出版准时提供了资料；为加强行业交流，及时通报信息，增加会员之间的沟通起了积极作用，深受塑料包装企业的欢迎。 三、二00三年行业主要工作安排

2003年根据中国包协的部署，我们要认真学习贯彻党的十六大精神，开展包协工作新局面，加快推进从包装大国向包装强国迈进，深刻领会全面建设小康社会的奋斗目标和战略部署，行业工作要干实事，求实效，充分发挥协会桥梁和纽带作用，开展技术咨询服务，提供信息，充分发挥指导、协调和服务功能，开创包协工作新局面。下面结合塑料包装行业的实际情况，2003年应着重搞好的几项工作，谈几点看法： (一)创新发展，提高入世后的竞争优势

入市后塑料包装行业面临的市场竞争更加激烈。要在管理上尽快与国际惯例接轨，如具备“三证”，即ISO9000质量体系认证，ISO14000环保认证，ISO18000安全卫生认证等；要深入分析企业在经营理念、研究创新、人才组织、资本营运及生产信息等方面的优势和劣势。同时要调查分析企业外部因素、政策、技术进步、市场需求、竞争对手、相关产业等方面的发展变化；要积极探索扩大出口的可能性；要积极探索纵向整合和企业间多种形式的联合重组；要着力于完善人才培训，吸收人才，留住人才的机制。因此，要以创新求发展，像江阴申达集团，浙江大东南集团那样，向专业化、产业化、规模化方向发展，增强竞争优势。

(二)依靠品牌占领市场加入WTO，中国经济将进一步与国际接轨，将全部卷入世界名牌的争夺战中。质量的竞争、品牌的竞争，将成为焦点。如何顺应这个发展趋势，做好工作，这是摆在塑料包装业面前必须认真研究的重大课题，创名牌需要政府政策的支持，也需要行业协会和企业的共同努力。行业协会要培养一批优质名牌，以此引导行业的整体技术水平与质量

水平的提高。为此，计划在今年内开展一次塑料包装产品列入国家质量监督局的中国名牌评选计划的活动。我们的企业以劳动密集型为主，高新技术企业，不多在这种情况下，创名牌应向专、精、特、新的新方向发展，形成专、新、特、优的产品优势，例如，香烟包装膜、防静电薄膜、防锈薄膜、保鲜包装薄膜等一批专、特、优新产品。企业要靠自身努力，立足

于市场需求，加大科技投入，吸收消化世界最新科技成果，强化自主研究开发能力，创造自己的名牌，参与国内外市场竞争。 (三)积极开发农副产品深加工所需的包装材料

目前我国粮食、肉类、水果、蛋类、水产品的产量已位居世界第一位。但是农产品加工转化率仅为30％左右，与发达国家(加工转化率80％以上)相比还有很大差距。我国政府将于今年开始在全国实施农产品加工业发展行动计划，在今后的三年内，使主要农产品加工转化率从目前的30％提高到55％以上。

在农业部印发的首部《农产品加工业发展行动计划》中明确指出了农产品加工业对包装的需求和发展方向：粮食包装：粮食加工制品以玉米、小麦、薯类、大豆、稻米深加工为重点，配套进行粮食的包装加工处理。小麦加工以生产高质量、高档次的食品为主；薯类以冷冻粉条为基础，注重开发冷藏包装设备；水稻包装要重点开发适合方便食用的新包装设计，并开发稻壳一次性包装环保材料；发展各种小包装精制米、各种小包装大豆和粮油制品需求量增加。

果蔬包装：重点支持发展果品的分级包装、贮藏保鲜、冷藏运输，吸收国外果品商品化处理设备和技术；重点开发果汁及果汁饮料，罐头、果酒等有竞争力的包装；搞好蔬菜的分级、整理包装，大力推行净菜上市；加快品种更新，提高蔬菜的包装质量及档次；重点开发无菌包装技术；发展切割蔬菜保鲜及鲜切包装加工技术，以延长产品或价期，降低果菜的损耗。

食肉加工包装：引导鲜肉制品向预冷肉、细分割、小包装方向发展；熟肉制品向分级包装、精包装、易存储的包装方向发展；奶制品要搞好产品的分级、分类包装；重点发展全自动真空灌肠机、小包装冷却肉保鲜技术，力争使小包装保鲜分割肉占领市场份额40％以上。

水产品包装：推广辐射保鲜、集装箱保险、气体置换包装保鲜、冻结保鲜等技术。

茶叶包装：大力推行名优茶冷藏和包装加工机械化、现代化。

包装工业与农产品深加工密切相关，它是产业化链条中的一个重要的环节，而国家对农产品深加工的重视，也必将带动包装工业的长足发展。这对我国包装业来说，意味着重大意义，重大发展机遇。塑料包装在这方面是大有作为的。

商海杨帆，乘东风

www.ppack.com 2003-2-20 作者： 陈 新

——吉林亚泰三川塑编公司发展纪实

吉林亚泰三川塑编有限责任公司前身是辽源市塑料编织袋总厂，现为吉林亚泰(集团)股份有限公司控股企业，是全国最早生产塑料纺织制品的专业厂家之一，具有近30年的生产经营历史和较高的产品信誉。吉林亚泰三川塑编有限责任公司注册资本7000万元，属国家大二型企业。生产工艺先进，技术力量雄厚，拥有世界一流的生产设备，主要生产设备185台套。企业从1986年到1993年相继进行了三次大型技术改造，先后引进德国、日本、奥地利塑料编织袋、集装袋、复合袋，土工布生产线。目前，公司已形成年

产塑料编织袋5000万条，集装袋100万条，土工布500万平方，蓬布350万平方米的生产能力。公司自检设备齐全。产品全部通过国家检验部门的质量检测。

公司全面进行国际标准的生产方式，1996年一次性通过(国际质量体系)ISO9002：94标准的认证，产品优秀，是原轻工业部塑料编织袋、集装袋、复合袋、蓬布、土工布的重点生产企业。

公司产品除供应国内市场外，还远销到欧洲、东南亚、澳洲、美洲、中东等十几个国家和地区，并拥有直接对外进出口经营权。

吉林亚泰三川塑编有限责任公司以一流的产品，一流的服务和一流的信誉，赢得了较好的经济效益和社会效益、也赢得了有关部门的嘉奖。现已发展成为一个拥有22亿元的国有大型企业。其规模和效益在吉林省同行业中占有举足轻重的地位。

在几年的发展中，他们经受了市场经济的洗礼和考验，度过了1997年的东南亚经济危机；1998年又成功地进行了股份制的改制工作，1999年成为亚泰集团的控股企业，增强了抗市场风险的能力，为企业自身的发展铺平了道路。企业的发展凝聚集了全公司干部职工的心血和汗水。在王俊总经理等领导班子的率领下，企业赢得了省、市各级政府给予的各种荣誉，总经理王俊也光荣地在1998年成为国家“五一劳动奖章”获得者，并获省级劳动模范称号。真是一路战鼓一路歌。 希望中崛起的巨轮

1987年，新一届领导班子组成，王俊任厂长。新一届领导班子面临的是企业停产、工人放假、管理混乱、产品严重积压。军人出身的他没有被困难所吓倒，而是以他人那种军人特有的坚毅与果敢，知难而进。率领一班人深入到企业产供销的各个层面，经过认真的调查和细致的分析，得出结论；企业现状是计划经济向市场经济过渡带来的必然反映，作为集体企业受到国家政策庇护比较少，所以在改革大潮中会遇到各种各样的问题，内部管理必须强化。于是，他们开始实施一系列管理措施。 1引进先进设备

有着超前意识的新一届领导班子意识到，市场是企业的命脉，只有优良的产品才能在市场中体现出强大的竞争力，而先进的设备是生产良好产品的关键因素。为此，他们多方努力，引进了当时具有世界先进水平的巴马格拉丝机成套设备。在国内一个时期内，企业的产品质量在同行业中一直处于领先地位。 2提高员工素质

在引进国际先进生产设备的同时，他们十分重视员工素质的提高。在企业资金紧张的情况下，他们十分重视员工素质的提高。在企业资金紧张的情况下，他们几次派人到承德编织袋生产基地学习生产技术，同时派人参加全国塑料编织行业操作技术比赛，并在比赛中取得了两次第一的好成绩，提高了工人的技术水平。 3引进人才

他们十分重视人才的招聘、培训和储备，每年都提出招收大中专毕业生的计划，来者不拒，多多益善。同时招收的技术工人也全部为技校学生。这些人才策略，对企业的发展起到了很大的作用。几年来分批从基层提拔了一些年轻有为的中层干部，他们从实际中来，到一线中去，为加强企业基础管理，贯彻企业各项发展规划起到了极大的作用。 这些措施的实施，使企业当年就扭亏为盈。从此，企业起上了健康的发展道路。1991年，企业发展到了全盛时期，拥有圆织机75台，协作企业十余家。但这并没有令他们满意，他们又开始筹划温酿企业新一期的技术改造。 在商海中博击风浪

1994－1995年世界性灾害频发，美国、日本、韩国相继发生大地震，化工厂大批停产。塑料市场中原料供不应求，导致了塑料原材料的大涨价，价格接近历史最高水平。所以国内的塑料包装市场出现了一定程度的萎缩，尤其是编织袋市场很不景气。因此，有不少大型国有塑料编织企业在这个时期前后的纷纷倒闭，像承德、天津有几个知名的塑料企业也在其中，这些企业的共同特点是规模大，但经营思想陈旧，长期在计划经济体制下按计划经营，经受不住市场的考验；另一个原因是产品品种单一。

而辽源市塑料编织袋厂的前身是非国有企业，从来就没有吃计划饭的传统，在市场中磨练多年，对市场的突发事件，有较强的应变能力和适应性；另一个原因是企业领导班子早已意识到单一品种不利于企业的生存发展，已着手技术改造上产品项目。1994年已赶上新产品塑料集装袋没产，1995年形成生产规模。集装袋作为一种新产品，有利于矿产品的集中装卸及远距离运输，主要针对出口，从而使企业把有限的高价原料，使用在正确均产品上。因此，减轻了小编织袋市场萎缩对企业自身的冲击，成功地通过了难关。

1997年在东南亚经济危机中，我国的矿产品出口受到影响，集装袋作为产品包装物出口量也不断下降。而1996年，辽源市塑料编织袋总厂已取得了ISO9000质量管理体系的认证。这一认证标志为产品出口打开了大门。所以1997年该企业把出口定为企业主要销售方向，产品直接出口日本、美国、澳大利亚、俄罗斯，从最大程度上减轻了东南亚经济危机给企业带来的不利影响。

由此可以看出，企业的领导班子，是一个市场经营丰富、坚强有方的领导集体。 随着我国经济持续发展，塑料编织行业又悄悄的开始升温。国外的一些投资者也纷纷投入到塑料编织领域中来。这时的辽源市塑料编织袋总厂以其设备先进、技术力量较强、生产规模大的优势，又焕发了勃勃生机。

这家企业认识到，现代企业制度是企业的发展方向，尤其是国有大中型企业的发展方向，“三改一加强”是企加速发展的法宝，于是企业开始筹划改制。

机遇，总是降临到那 结有准备的人身上。企业也如此。就在企业改制完成的时候，亚泰集团正在寻找编织行业的合作伙伴，给自己不断扩大的水泥生产线配套。而辽源市塑料编织袋总厂无论从生产规模、市场形象、企业机制方面都很适合，于是双方一拍即合。辽源编织袋厂以出售股权的方式成为了来泰集团的控股子公司。亚泰集团是上市公司，具有先进的管理思想和管理水平，更有强大的人才配置。辽源市塑料编织袋总厂更名为吉林亚泰三川塑编公司后，按照亚泰的模式，对企业内部进行了全面的调整，将原

来的14个科室削减为5部1室，将850多人的员工队伍削减为530人。提高了劳动生产率，避免了人力资源的浪费。在人员素质方面，每周对管理人员进行培训，由大学教授、讲师讲课，更新管理人员的知识观念和业务水平；在设备方面，经过有关人士的调研会诊，适当取舍，提高利用率，并更新一批新设备；在管理方面，加强了成本核算，把成本细化到人，一年来取得了显著的成效。正如一轮红日在海上冉冉升起。

面对成绩，企业总经理廉和地说：“使企业发展壮大是我们的责任，也是全体职工和股民的愿望。从三个代表的意义上说，我们还刚刚是个开始，今后我们会更加努力的。”话语不多，却真诚地道出了一个共产党员的心声。

惟有定位，企业才能发展

www.ppack.com 2003-2-20 作者： 刘鹏林

山东艺昌包装材料有限公司是采用双向拉伸共挤技术生产OPP和POF两种环保型热收缩膜的企业。1999年，公司获得了中国“质量万里行”示范单位称号。2000年，OPP、POF两种产品通过了ISO9002产品质量认证。目前，公司的产品质量稳定，销售形势喜人。企业在短短的五年时间内就有了很大的发展。

公司成立于1997年，是一家中外合资企业，由中国铁道建筑第十四工程局与台湾欧桦实业有限公司、微山艺昌包装材料有限公司共同出资组成的。公司从国外引进了两条具有九十年代先进技术水平的生产线。在设备引进时，公司董事会经过反复研究达成共识：不盲目追求产量，不盲目追求幅面的宽度，而是将设备自动化程度高、技术水平先进、产品质量稳定放在首位。由于定位准确，第一条OPP热收缩膜生产线投入生产后，产品在市场上反响很好，投资回收的速度也快。1999年，公司比照前一次思路又引进了一条POF三层共挤出薄膜生产线，仅仅两年时间，公司的生产规模在原来的基本上扩大了一倍。

公司在确定销售方针时也力求定位准确。首先，重点保证两大市，一是开发国内市场；二是开拓国际市场。近两年来，生产的包装膜远销俄罗斯、加纳、博茨瓦纳等国家。从行业讲，重点开发两大行业，一是奶制品、碗面、碗粉、碗米等食品行业，在此基础上拓展电子产品、礼品、洗涤用品、农副产品等诸多行业。为了更好地服务客户，公司确立了市场需要就是企业发展的立足点的经营思想。公司在产品种类上不但有OPP、POF单片、对折等常规膜，还备有大小不等规格的筒料、各种规格类型的制袋。近期，公司开发部又研制出了单层、三层PE热收缩膜，单色、多色彩印膜以及改性POF膜等。公司始终坚持定位准确，注重投入人力、物力，加强新产品开发步伐，最大限度地贴近市场，贴近用户。

目前，随着生产环保膜业企的不断增多，竞争日趋激烈，企业愈发重视产品质量。去年，公司进行了ISO9002产品质量认证，认真贯彻ISO9002标准，严格程序管理，保证产品生产前、生产中、生产后都处于受控状态，并同时建立科学的预防措施，从多方保证产品质量的稳定。另外，公司投资近百万元购置了测量试验用的设备仪器，培训高级测试技术人员。对进厂的原辅材料、产品生产过程进行有效的监控，保证产品出厂合格率100％，优良率80％。在管理上，建立质量目标责任制，强化质量管理部门的职能，严把质量关，实行质量与效益挂钩及质量一票否决制，确保产品质量是最好的。

展望企业未来的发展时，热收缩市场前景看好，因为一是中国加入WTO，原料关税下调，价格下调，给生产厂家带来实惠；二是销售市场更大，更广了，可以给生产企业带来无限商机；三是国内市场日趋国际化，国内包装膜需求总量会出现裂变，人均占有量将会迅速提高，尤其对环保型薄膜需求量将呈现良好势头；四是国际市场由于劳动力费用高，热收缩膜进入中国市场可能价格过高，国外产品暂时不会对中国市场形成较大的冲击。未来3～5年将是中国热收缩膜的黄金时期。我们将与时并进，不断提高产品及服务水平，使企业在市场竞争中立于不败地位。

真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜的应用及发展

www.ppack.com 2003-2-20 作者： 王 畅 陈雅慈 郭俊旺

提到真空镀铝膜，人们自然而然会想到包装。虽然，真空镀铝膜的用途已远远不再局限于包装用途了，但无可否认，包装行业仍然是真空镀铝膜的最大市场。为此，先从包装上的应用谈起。 一、 铝箔与真空镀铝膜

真空镀铝膜的引入是由铝箔开始的。软塑包装上使用的铝箔，一般在6～20μm厚度之间。铝箔具有银白色光泽，直接在铝箔上印刷透明油墨，可以有特有金属光泽。铝箔有良好的遮光性、阻气性、阻湿性，有良好的导热性、电磁屏蔽性。其中最为突是铝箔的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，可以完全阻隔气体和水分，因而在软塑包装基材膜中，铝箔是不可或缺的材料，被广泛应用在药品包装、食品包装，特别是需要高温蒸煮及保存时间相对较长的药物、化妆品等高档产品的软包装中。但是铝箔有一个致命的缺陷——弯曲后，铝箔很容易产生裂纹，影响铝箔的阻隔性，同时铝箔价格较贵。在上世纪80年代，一种新的技术——真空镀铝被引入。此后，越来越多人们开始在不影响质量要求的前提下，改用真空镀铝膜来代替铝箔，从而降低包装成本。

所谓真空镀铝是指在高真空度下，铝一旦液化立即汽化，然后将其冷却堆积在塑料薄膜表面，形成一层具有良好金属光泽厚度约为300～600埃的镀铝层。镀铝层的厚度还使用透光量、光密度或者方阻的方式来表示。真空镀铝膜一般是耐温及机械加工性能较好的BOPP、BOPET、BOPA、CPP等材料。通过这样的一种方式，使得真空镀铝膜既具有与基材相似的机械物理性能，同时又拥有与铝箔相似的阻隔性能，详见表一、表二。 虽然，真空镀铝膜在阻隔性能上与铝箔仍有一定差距，而事实上，由于真空镀铝膜良好的柔韧性能，可以避免铝箔曲挠龟裂而导致的阻隔性能大幅降低的问题，在某些场合下，真空镀铝膜复合的包装比铝箔复合的包装拥有更好的阻透性能。因此，真空镀铝膜已经在有一定阻隔要求的软包装产品上取代了很大一部分铝箔的市场。 二、 镀铝膜、阻隔包装技术进展

而近年来，随着软包装行业竞争加剧，人们不仅关心包装的阻隔效果，而且关心包装材料的性能价格比，越来越多的新的技术被引入到薄膜的生产中，真空镀铝膜的加工企业也采取各种方式希望提高材料的阻隔性能，或降低成本，力图提高真空镀铝薄膜在市场中的占有率。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司根据市场的需求，相继开发出专用聚酯薄膜。

(1)高阻氧膜8231

采用在线涂复处理的方式，提高了双向拉伸聚酯薄膜对氧气的阻隔能力。8231膜的阻氧性能与BOPA相似，如果能再结合真空镀铝，产品的阻氧性还会大幅度提高，如表三。 (2)镀铝用预处理薄膜121

未经处理或电晕处理聚酯薄膜在真空镀铝时，铝层厚度一般不超过350埃，这主要是因为镀铝层厚度增加剥离强度会大幅下降。121膜是经过化学处理的薄膜，其表面涂复一层提高镀铝层与聚酯薄膜结合力的涂层，增强了镀铝层的附着力，镀铝层的厚度可以从常规的350埃提高到500埃，甚至680埃的水平。从而使得真空镀铝膜的阻隔性能得到大幅的提高，如表四。

随着包装行业的不断发展，近年来又有不少新的加工技术及用途被广泛的采用。比如，为了提高生产效率，挤出涂复被引入到众多的包装公司，而传统的真空镀铝产品由于其较低的镀铝层与薄膜之间附着强度，在高温下淋膜下导致镀铝层龟裂剥离，从而导致产品的成品率急剧下降。又如，果冻食品在中国的比较流行。原有的真空镀铝产品不适应果冻食品加工的工艺，即在出厂前必须经过85摄氏度水煮的工序。在此过程中，传统的薄膜与镀铝层之间很容易出现分离的现象。国外聚酯薄膜生产厂家也曾尝试使用涂覆处理的方式来达到增强铝层附着强度。但是，由于这些厂家大多数采用对潮湿极敏感的(纳)磺基聚酯化学物质来进行涂覆预处理。因此其在潮湿环境下的铝层附着强度并不高，甚至全部丧失。我公司的121涂覆预处理膜则不但能在通常的条件下大幅的提高产品的铝层剥离强度，同时还能在潮湿环境下仍保持优异的剥离性能。由于此方面性能突出，我公司的产品得到了客户的广泛认可，如图一。 (3)金银卡纸用膜G膜

金银卡纸用膜要求复合之后的产品有光滑的表面、亮丽的外观及镜面的(金属)反射效果，同时还必须有良好的加工性能，不能在镀铝加工过程中产生皱折。传统的真空镀铝基膜出于保证产品易加工的目的，使得薄膜的表面粗糙度较大，在镀铝无法形成此用途所需要的高亮度要求，用于此用途的G膜光泽度由常规的120左右提高到140～150的水平，得到客户的广泛好评。 三、 镀铝产品的其它应用 喷铝(铝转移)用途

喷铝(铝转移)是为了适应一些低熔点及水分含量高的产品无法直接在真空镀铝机中蒸镀的情况下开发的技术。过程可分为四步，聚酯薄膜镀铝、镀铝层上涂胶、与纸复合、蒸膜剥离。此产品具有较佳的环保概念。前段时间，国家烟草总局就明文规定，不能使用纸塑复合的产品作为香烟的包装，而推荐使用喷铝纸。而此用途产品也存 一定弊端，就是产品暂时还无法达到纸塑复合产品的光亮的外观效果。 电化铝(烫金)用途

由于此用途生产工艺较多，必须经过数次高温加工：

电化铝的加工流程为：上离型层——上色层——真空镀铝——上胶粘层——复卷 电化铝产品在使用时，借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料烫印到印刷品或其他承印物上。因此，对基材的机械物理性能、耐高温性能和尺寸稳定性都有较高的要求。此用途最常用的基材为12至15微米的双向拉伸聚酯薄膜。经过烫印的产品具有特殊的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使得印刷品产生绚丽夺目的效果；此外其烫印的对象不仅包括印刷品、纸张，还包括塑料、皮革、棉布等表面。电化铝产品在装饰品市场及包装市场得到了广泛的应用。 电容器用途

真空镀铝后的产品为双层结构，镀铝层具有良好的导电能力，塑料薄膜是绝好的绝缘材料。因此，通过特殊的镀铝加工，然后缠绕在一起，则可以生产出大小各异的薄膜电容器。目前这方面应用的薄膜主要为双向拉伸聚丙烯薄膜和双向拉伸聚酯薄膜。随着家电行业的迅猛发展，此类的用途也越来越多。而双向拉伸聚酯薄膜由于其较高的介电常数，非常适合做小型的电容器，更加适应于生产小型的电器用电容器。目前世界上最薄的电容器用聚酯薄膜已达到了07到09微米，而国内所能正式大批量生产的厚度为35微米，暂时只有佛山杜邦鸿基薄膜有限公司可以生产。 激光防伪用途

此用途要求薄膜有较好的亮度、挺度、机械物理性能及较高的耐温性能，使用的原材料一般为厚度在25微米到36微米的双向拉伸聚酯薄膜。其基本的原理是将经过真空镀铝后的薄膜，进行特殊的模压处理，使镀铝后的薄膜产生全息的效果，从而达到防伪的目的。随着国内企业自我保护意识的进一步提高，越来越多的客户开始采用此类的方法来保护自己的产品不受侵犯。另一方面，为了进一步提高全息的效果及清晰度，对用于此用途的真空镀铝膜又提出了更高的要求，比如对亮度的要求。传统的聚酯薄膜为了保证良好的加工性能加入了较多的添加剂，薄膜的表面粗糙，雾度偏高(3％左右)，真空镀铝后的产品的亮度不够。佛山杜邦鸿基薄膜有限公司为此投入了大量的人力物力，成功开发了雾度小于1％的真空镀铝基膜，并已得到了客户的认可和好评。

真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜还因为各方面优异的性能在其他的领域也被广泛的使用，如 ·优异的装饰性能，可以在纺织品或衣服上作为装饰品使用，如服装上常用到的金银丝和金银片。

·良好的屏蔽效果，可以用作电线缠绕膜或作为防静电包装；

·对光线有很好的反射效果，很适合作为防热材料及农用反射膜使用。

参考文献

1周祥兴、塑料包装材料成型与彩印工艺

2Metlon India PVT.LTD.真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜性能指标 3南韩Kolon公司，真空镀铝双向拉伸聚酯薄膜性能指标

以科技创新为动力，增强入世后的竞争优势

www.ppack.com 2003-2-20 作者： 蔡明池

——在中国包协塑料包装委员会第六届委员会上的发言

一、 二十年快速发展之路

中国包协塑料包装委员会自1981年5月4日经国家经委批准成立，至今已有20年了。在中国包装技术协会的领导下，在有关部门的关心支持下，在改革开放方针政策的指引下，在“发展是硬道理，科技是第一生产力”的重要理论指导下，经历了千辛万苦，获得了迅速发展。1980年塑料包装材料产量仅有191万吨，产值仅有30亿，经过21年的发展，2001年产量达到350万吨，产值达到595亿元，增加近20倍，每年平均发展速度为12％。以2001年为例，塑料包装材料主要产量总计为350万吨，比2000年312万吨增长12％。塑料包装材料及容器出口量逐年增加，2000年25万吨，创汇近25亿美元。塑料包装材料乡镇以上的企业共有8000多家，其中薄膜制造业2240家，丝、绳、编织制品4300家，泡沫塑料500家，包装箱及容器679家。具体如下表：

以上情况表明，在2000年中国包装工业总产值2200亿元中，塑料包装占有27％，仅次纸包装(占有28％)。经过20年的发展，塑料包装材料的技术水平已达到20世纪90年代中期水平，有的已经达到当代发达国家的先进水平。根据有关资料，2000年全球包装材料与容器消费总额为6000亿美元，其中美国为2212亿美元，占首位。

20年快速发展之路，是改革开放之路，是社会主义市场经济之路，是全行业职工奋发图强，艰苦创业之路，特别是民营企业之兴起，从几千元发家达到10亿以上的江阴申达集团、浙江大东南塑胶集团，都是经过艰难曲折，在市场经济中搏斗成长起来的龙头企业，成为国内外知名的大型包装民营企业，涌现一批民营企业家。而原有中小塑料包装企业经过调整结构，进行资产重组、技术改造也获得发展的生机，佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司，以新的面貌，在行业中起着重要作用。 二、 技术水平显著提高

回顾20年的发展历程，归纳起来，当前行业主要发展特点是： 技术装备水平上了新台阶

20年来，全行业进行了大量的技术改造并与引进技术设备相结合，促进了塑料包装企业生产技术水平和装备水平的提高，部分的质量水平达到国际先进水平，出口量不断增加，编织袋、BOPP、BOPET及包装薄膜等在国际市场上享有信誉。据不完全统计，20年里引进了单机和生产线共有3500多台套，用汇近15亿美元，其中BOPP生产线70条，用汇81亿美元。BOPET20条生产线，用汇15亿美元，复合薄膜及制袋印刷生产线200多台套，用汇15亿美元，包装薄膜及多层共挤设备1000台套，用汇12亿元，CPP流延设备60台套，用汇3000多万美元。BOPP生产线7台套，用汇4000万美元，包装片材20台套，4000万美元，注拉吹设备数百台套，用汇5000万美元。主要有法国、

意大利、日本青木的一步法和二步法，除珠海中富、上海紫江等大型瓶企业外，康师傅、娃哈哈、乐百氏等饮料厂也引进大批制瓶设备，预计2001年产量达到200亿个瓶以上。 值得一提的是，20世纪后期，一批民营企业也纷纷引进高档设备，大大提高了行业的水平。目前已达到国际先进水平的技术设备主要有：

(1)年产25万吨，幅宽83米，线速度600米的多层共挤双向拉伸薄膜生产线在申达集团投产，同时，同步拉伸BOPP生产线正在建设中；

(2)年产15万吨的多层共挤双向拉伸聚酯薄膜在山东潍坊新立克塑胶集团公司建设中，该生产线投产后可生产高透明膜、热封膜、高表面张力膜和热收缩膜。年产13万吨的三层共挤双向拉伸聚酯薄膜在上海紫东化工公司正在进行安装建设中，该生产线可用于生产在线涂布的功能性薄膜，可采用纳米级无机添加剂生产透光率大于88％、雾度小于1％的透明聚酯膜，具有当代国际先进水平；

(3)年产5000～6000吨，宽幅43米的三层共挤流延薄膜在上海紫藤包装材料有限公司投产，可生产具有国际先进水平的CPP通用型薄膜，镀铝薄膜、蒸煮型薄膜。并在消化吸收的基础上，开发新的高技术——高透明超柔软型CPP和未拉伸聚丙烯膜，并评为国家重点新。

(4)近几年，随着饮料及啤酒包装市场的发展，耐热PET瓶也随之发展，PET瓶涂层技术(等离子技术)已在行业年会上多次进行介绍，并获得了应用。而多层共注射工艺技术，也正在引起同行业的关注，珠海中富集团公司引进美国Korte.c公司专利的喷嘴技术和赫斯基共注射机生产，用PET和EVOH或尼龙进行共注射生产高阻隔性包装瓶。将高阻隔材料加入到PET的预成型中，瓶壁有了阻隔层，啤酒保存期由9个星期延长至16个星期。同时，瓶子可再循环利用，有利降低成本。目前，该集团已经将投资1000万美元分别向美国赫斯基和法国西得乐公司引进四套PET预成型注塑机和吹塑机，预计2002年底PET啤酒瓶产量将达到18亿个，每个啤酒瓶将定价1元人民币，销售收入近2亿人民币，其效益可观。

塑料包装材料向高性能、多功能性、环保适应性方向发展。

20年来，特别是20世纪末，高性能、多功能性塑料简称为软塑包装材料，已成为行业开发的热点。这方面品种繁多，包括高阻渗性、多功能保鲜膜、高温蒸煮、耐烘烤、耐低温冷冻、无菌(抗菌)性以及防静电、防锈、防臭、形状记忆等塑料包装材料，其中高阻隔性保鲜和无菌包装近几年发展更为迅速。

高阻隔性多功能薄膜正在向更新更高的水平发展。除了基材的发展以外，油墨和粘合剂的技术进步，促进了蒸煮袋等功能性包装材料的发展。因此，原有的复合薄膜行业正在经历重大的变革，围绕着上水平、上规模、上效益的原则向深加工发展。制袋印刷技术上了新的台阶，具有国际先进的滚筒高精度扫描仪，平台高度扫描仪，先进的制版设备，替代了传统制版工艺，使塑料制袋彩印技术进入了“彩色革命”时代，成功地实现了由电子扫描分色制版向DTP系统的转变。目前全行业已具有胶版、凹版、柔版、丝网版彩印系统，促进了包装薄膜向更深度发展。防伪包装薄膜正在日新月异的发展，成为软塑包装的常开之花。上海紫江彩印包装有限公司开发的防伪包装薄膜，通过特殊工艺将镭射图文纵、横套印在薄膜上，精度达到≤0.2mm，并使镭射图文复在两层膜中间，

不易磨损，提高了技术含量，不易仿冒，使技术水平处于领先地位。安徽双永包装装饰材料公司引进高真空镀铝机、十二色分体式自动凹版印刷机、干式复合机、自动高效制袋机及离子电浆处理技术，生产高档真空镀膜包装材料，在行业中具有一流的技术水平和国际先进水平，在食品、药品、乳品市场受到青睐。随着技术创新的发展，利用非金属真空镀膜技术生产高阻隔包装材料项目也正在建设中。 采用新型原料，促进共挤技术的发展。

20年来，随着经济的日益增长，高科技不断发展，新产品日新月异人们生产更趋向方便、休闲，无论是日用品包装、食品包装、工业包装都提出了更高的要求，另一方面随着环保呼声高涨，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器片材向轻量化、薄壁化方向发展，其关键是积极采用具有超韧性、易加工较薄的薄膜新型原料。自1998年起在成都年会上连续介绍双峰聚乙烯、茂金属聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯合金等给塑料包装提供了更多的选择余地，促进了包装薄膜和容器共挤技术的发展，改变了以双向拉伸为主要基材的干法复合，增加共挤复合，调整了软塑包装的结构，使之更加趋于合理。这方面，近几年，突出发展的主要有三层共挤(PP／LLDPE／PP)热收缩薄膜，已在天津胜达、浙江众大、南京扬港、无锡、佛山等地生产；而三层共挤流延缠绕包装薄膜在上海、江苏、浙江等地投产；茂金属聚乙烯多层共挤吹塑薄膜，在苏州嘉合实业公司、苏州思索包装有限公司、保定轶思达包装材料公司开发成功，有效地提高了包装材料的性能，是理想的液体包装材料。高阻隔耐高温蒸煮尼龙与聚丙烯共挤吹塑复合薄膜也在大连利泰塑料公司投产。

上述情况表明，共挤复合薄膜是大有前途的包装材料，据有关资料报道，美国从1998～2000年，共挤复合薄膜在食品、鲜农副包装、快餐食品包装方面占有塑料薄膜包装的879％，日本占有781％，超市和用户已经认识到高阻隔多功能共挤复合薄膜的优良性能。因此，市场预测，四年内超市食品杂货所需共挤薄膜将增加50％以上。我国是农业大国，蔬菜产量达到7300万吨，水果5000多万吨，粮食制品、小食品、地方风味食品、水产品等的出口，以及超市的发展为高阻隔多功能共挤薄膜带来了机遇，具有十分广阔的发展前景。 消化吸收，走自己创新之路。

20年来，引进技术是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。近几年来，塑料加工机械在消化吸收获得较好的发展，济南装备公司、汕头远东轻工装备公司生产的双向拉伸线，在南京兰埔公司试车运转，逐步改进参数，达到先进水平具有希望，这是可喜可贺之事。同时，共挤吹塑技术设备也有了重大突破，汕头金明塑胶设备公司研发的三层共挤(牵引旋转)水冷式共挤薄膜吹塑机组，采用新型冷却水环，保障冷却定型温度的稳定，从而使制品保持一定的透明光亮度。同时，采用人字版和牵引装置进行旋转，机头不旋转避免因机头旋转所产生的一系列弊端。这种旋转牵引技术也是国际流行的新技术，此外，值得一提的是，大连辽南东华塑料机械有限公司孙洪举起总经理发明的叠加机头每层温度可以单独控制，使流边短的物料不容易分解，大大减少了清洗机头的次数。同时还开发了一种柔性调整模口厚薄偏差，使叠加机头更加完善，可以实现3—14层物料共挤，处于国内外领先地位。杭州大华工控技术有限公司针对国内宽幅分切机性能与进口机差距较大，而国外报价居高不下的市场形势，积极与德国GSE公司进行技术合作，应用计算机辅助设计，光机电一体化技术和数

字技术等高新技术制造新的分切机，分切速度600米／分，性能指标达到国外同类水平，价格仅有进口的1／2，受到用户好评，为吸收先进技术和创新提供了宝贵经验。 三、 发挥协会的服务作用

20年来，在中国包装技术协会的组织和领导下，塑料包装委员会积极开展各种形式的行业活动，开展国内外技术交流，在为企业服务上下功夫，增强了协会的凝聚力，取得较好的效果。

20年来，参与“六五”、“七五”、“八五”、“九五”、“十五”的行业及市场情况调查工作，广泛收集各专业组的意见，汇总草案建议，提供有关部门参考。并在每年年会上，对行业当前的发展现存问题及方向提出建议和解决措施。对行业的热点，发动大家广泛发表意见，献计献策，共同搞好行业工作。“十五”建议的提出，在深入调查市场情况基础上，针对可发展市场急需，提出发展十个塑料包装材料和七种技术，引起有关部门关注和重视，有的项目已经实现，这对行业发展很有好处。我们深深体会到，随着经济体制改革的深入，政府转变职能，行业协会要发挥作用，只能花大力气搞好服务，才能取得企业的信赖，特别是企业盼望了解行业的发展动向，关心的是发展什么新产品、新技术，协会应该给予指导，要把主要精力放在服务上。

20年来，特别是第五届委员会(1998—2001)年的几年里，下大力气，进行调查，收集国内外发展动态，针对行业的实际情况，有的目的地、有重点地进行国内外技术交流，北欧化工公司的双峰聚乙烯和美、日茂金属聚乙烯这些新的原料，新的加工技术，通过在年会进行技术交流，在国内打开了市场，包装企业也获得效益，双方都有利，这种活动普遍受到欢迎。

20年来，塑料包装委员会的日常工作，都是围绕着为会员企业服务上，做了大量咨询服务工作，提供国内外行业发展信息，为企业新上项目进行评估，提供国外技术设备资料，并接受外国公司企业的信息咨询，市场调研课题，为委员会取得一定的咨询服务费，为行业活动提供了资金来源。

当前社会是信息社会，变化非常快，各种新技术新产品层出不穷，单靠会议交流是不够的，为此委员会认真办好塑料包装期刊，为企业提供国内外最新信息，提供新技术、新原料、新设备、新产品的发展趋向，成为企业之间沟通信息，交流管理经验，发表技术论文的园地。

20年来，塑料包装委员会各专业组发挥了积极作用，举办了各种行业活动，学习班、讲座、咨询服务、原料及设备调剂，深受企业的欢迎。

复合薄膜专业组开展各种形式的咨询服务，提供工艺技术，设备资料，市场可行性分析，提供原料最佳选择方法，进行国内外技术交流，举起办讲座培训班，取得较好的效果。周转箱专业组定期提供行业技术经济信息，为企业经营决策提供参考数据。同时，搞好同行业的调剂设备、模具开制、二手模具转让的交流工作，深受企业的好评。钙塑瓦楞箱专业组召开年会，探讨如何进行结构调整，开拓新的应用领域，占领市场。瓦楞箱属于国内自主开发的新型包装材料，唯一没有引进技术设备的行业，主要应用于农药化工、五金配件等，瓦楞箱的市场，多年来受到严峻挑战，企业开工不足，但行业活动

从未停止，这与淄博塑料八厂科力达公司田其文总经理的努力分不开，他热爱包装事业的精神值得表扬。EPS专业组积极与原料厂、机械厂配合开发一条龙服务， 及时参加国际EPS行业会，自行研究回收利用办法，此外，还与吉林大学合作，举办企业经理高级研修班，进行EPS最新科技讲座和生产技术培训班，吸引海内外不少企业负责人参加，收到较好的效果。编织制品和中空容器组近几年来未开展行业活动，但他们通过编辑通讯进行经济技术信息交流，交流各成员企业的生产经营管理经验，取得一定的效果。 四、 以科技创新为动力，增强入世后的竞争优势

入世后塑料包装材料行业面临的市场环境将发生重大变化，国内市场国际化，国际市场国内化的趋势更加明显，企业将进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有抓紧准备，提高国际竞争力才能赢得主动，在竞争中取胜。要利用5年的“过渡期”努力做好工作。要在管理上尽快与国际惯例接轨，如具备“三证”，即ISO9000质量体系认证，ISO14000环保认证，ISO18000安全卫生认等；要深入分析企业在经营理念、研发创新、人才组织、资本运营及生产信息系统等方面的优势和劣势。同时要调查分析企业外部因此，政策，技术进步，市场需求，竞争对手，相关产业等方面的发展变化；要积极探索扩大出口的可能性；要积极探索纵向整合和企业间多种形式的联合重组；要着力于完善人才培训，吸收人才，留住人才的机制。但这是一件不容易的事。当前，塑料包装行业中小企业8000多家，大部分面临着技术落后设备落后，产品结构不合理，管理水平的技术开发能力差，信息闭塞，融资困难，无能力进行技术改造和扩大再生产，而部分老国营中心企业由于机制和体制上的原因背上沉重包袱，无法发展，处于困难境界。为此，当务之急是以科技创新为动力，增强入世后的竞争能力。下面结合温州、浙江大东南、宁波东方和申达集团发展塑料包装的经验谈几点看法： (1)创新是取得优势的唯一途径

创新不仅是技术的创新，一个企业的创新能力，来自创新观念，决策和实际行动，以往一项新技术从开发到实现商品化，需要3～5年，现在不到一年就可以完成，企业如果不能保持不断创新的能力，很快就会被市场所淘汰，这是市场经济规律所确定的，而面对技术开发投入不足，技术力量短缺等困难的中小塑料加工企业来说，怎样实现技术方面的创新?浙江大东南塑胶集团的经验，告诉我们如何创新。

浙江大东南塑胶集团公司是从1875年仅有二间仓库、2000元起家的民营企业，发展成集工、科、贸为一体的大型企业集团。现有资金55亿元，生产各种功能性薄膜和塑料包装袋。2000年销售额108亿元，利税25亿元，创汇4500万美元，职工600人，人均利税42万元。人均销售180万元，成为全国500家优秀工业企业之一，这些成绩取得，主要是企业依靠科技进步，勇于创新，不断进行技术改造的结果。要发展就要投入，我们不能再依靠原先乡镇民营企业靠“自我积累、自我投入、自我发展”的经营方针，必须树立“背靠银行，募集社会资金，以快速上市融资的办法，投向符合国家政策导向新型塑料包材料。”1997年立项国家双加项目，1998年初设备到货，经10个月调整，1999年通过验收，1999年年底归还全部贷款。并新投入改造配套印刷机、制袋机，使企业形成新的技术优势。这些技项目的实施成功，显示企业创新决策的成功和实际能力。今年，该公司又有22亿元的投入，生产高档次、高附加值的烟幕和珠光膜，建成后，将形成年产5万吨塑料包装材料，一跃成为国内最大塑料包装材料基地之一。由此可见，一个企业在科技水平日益发展的今天，若墨守成规，固步自封，不求进取，那么

“不进则退”或“不进而亡”。企业要发展，必须加速技术改造的步伐，开发具有市场竞争优势的新产品，才能前进。创新是永恒的动力。

宁波东升包装材料公司较早引进BOPS片材生产，多年来，十分重视技术创新，开发新产品，扩展国际市场。起初，由于普通BOPS存在着涂敷质量差、表面花斑、水迹多、静电大、剥离性等缺陷，因而无法适应高速成型加工的需要，参与国际竞争更加困难。东升公司针对这一问题不断地进行技术创新，把技术创新视为企业生产和发展的重要一环，大力引进具有技术创新能力的人才，保证技术开发经费，对原有工艺设备进行技术改造，提高产品技术含量，开发了改进型BOPS，将乳胶涂料改为氟碳涂料，提高了产品质量，达到国内领先水平。出口量增加，效果明显回升。 (2)依靠品牌占领市场

加入WTO，中国的经济将进一步与国际接轨，将全面卷入世界名牌产品的争夺战之中。质量的竞争，品牌的竞争，将成为焦点。如何顺应这个历史的发展趋势，做好工作，这是摆在塑料加工企业面前必须认真研究的重大课题，创名牌需要政府的政策支持，需要行业协会和企业的共同努力。行业协会要培养一批优质名牌，以此引导行业的整体技术水平与质量水平的提高。企业要靠自身努力，立足于市场需求，加大对科技投入、吸收消化世界最新科技成果，强化自主研究开发能力，开发新产品，不断实现产品的升级换代，创造自己的名牌，参与国内外市场竞争。

我们的行业是以劳动密集型为主，高新技术企业不多，在这种情况下，创名牌应向专、精、特、新的方向发展，发挥中小型企业“船小好掉头”产品转型快的优势，开发一些科技含量高的新或配套产品(塑料瓶盖大王丽华包装公司为例，年产3亿个，销售超1亿元)，又如石家庄生益包装用品公司年产12亿个成为瓶盖“皇冠”，要像江苏申达塑料包装集团那样，形成专新特优的产品优势，占有领国内外市场(香烟包装膜，均向热收缩薄膜，高阻隔低温热封型复合薄膜，激光防伪薄膜适用包装薄膜等一批专、精、特、新产品。)

(3)探讨实行资源重组，向产业化规模化发展。

塑料包装行业如何适应“入世”后的市场变化，从小规模经营实现快速扩张，提高竞争力，是摆在各企业面前必须考虑和回答的问题，怎样按照现代企业制度构建新的企业，实现资源重组，联营，股份运作，走产业规模化之路。以温州为例，几百家编织袋小企业联营，引进双向拉伸薄膜生产彩印复合编织袋，使编织产品产量占有全国1／3，跃居同行前茅，他们有一句话“不做老大，学做股东”。薄膜彩印包装也实行资源重组，解决资源分散，聚不成合力，采取半紧密性的联合，联合体内的企业保持自己特色，同时又能互相补充和协调，这种方式不是刻板划一的，而是适应实际情况，切实可行的，利益互补的，优化的。这种资源的优化，使他们有能力生产高科技含量的优势产品，实现质变的飞跃，向着世界性大型企业集团公司的方向发展。

软包装的第二大经济增长点

------ 来源：www.pack.net.cn 第年

改革开放以来，我国药品包装生产企业经受了市场经济的洗礼，在建立产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度方面迈出了可喜的一步。目前，我国药品包装行业已拥有2000余家大小企业，能生产6大类30余个品种的药品包装材料，已基本能满足国内制药工业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的15％左右。 从目前我国药用包装容器的应用和发展情况来看，应加快推广应用药品口服液类塑料容器的速度，规格在100毫升至200毫升，应用的原料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）及新材料PEN，包括开发优质的避光并在容器上有刻度或附带计量杯的PET塑料瓶，以取代低质的玻璃瓶。由于我国中医药的丸剂、胶囊、散剂等在国际市场上发展空间较大，因此要加快发展中医药的塑料中空容器包装。例如应用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、PET、PEN等材料制作的塑料中空容器，并采用注射吹塑、注拉吹成型工艺。在中空容器的口部采用铝箔电磁感应垫片封口，增加包装容器对药品的安全性保护，淘汰以黄圆玻璃瓶封蜡盛装药品的落后包装。

据美国华盛顿DC的软包装协会下属的商业和经济研究机构出版的《99年度工业报告》报道：在未来的5年内，药品包装将成为软包装的第二大经济增长点。报告中还指出，除了医疗用品自身发展势头强劲之外，医疗用品包装也在飞速发展，用可控制剂量的热成型挤压的泡罩包装替代散装或瓶装的药品包装已经问世。在我国主要推广应用的中医药的颗粒剂、粉剂、散剂、胶囊等塑料复合膜袋包装中，主要发展以下几个品种：

一、双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。该种薄膜具有良好的透明性、耐热性和阻隔性，用于复合袋的外层，把它与热封性好的LDPE、E－VA、EEA、EAA或与铝箔复合，能大大提高复合膜的刚度及物理机械性能。如在BOPP基膜上涂上防潮及阻隔性优良的PVDC，则可大大提高它的防透过性能。

二、流延聚丙烯薄膜（CPP）。它具有良好的热封性，多用于复合包装袋的内层，真空镀铝后可再与BOPP、PET、OPA、PT复合。

三、聚酯薄膜（PET）。双向拉伸的聚酯薄膜具有极高的机械强度和刚性，耐热性极高，耐药品性极好，透明和光泽度十分优良，水气和氧气透过性较小，具有特别好的保味性，这一点是其它所有薄膜不可比拟的。 四、聚偏二氯乙烯薄膜（PVDC）。它是阻隔性能最好的一种薄膜，分为耐热性涂布膜，如阻气性PP、CPE、PET及涂布PVDC膜。研制低价位的PVDC涂布／PP复合膜不但能应用于药品包装，还可用于加热食品的耐热性涂布包装。PVDC薄膜的应用更为广泛，可用于包装天然乳制品，具有阻氧性，并能防止霉菌在其熟化过程中产生二氧化碳。同时还可设计成带有减压阀的阻气PVDC薄膜袋，它可在高温、高湿度的条件下使用，在运输和贮存时，对氧气和湿气的阻透性能优异。医药、食品用的PVDC涂布复合膜，在国内用于制作高温蒸煮灭菌袋和保鲜防腐袋。目前包括进口的PVDC涂布膜已在肉类制品、糕点、茶叶、固体饮料包装中广泛应用，并起到防止水分散失、阻隔气体、保持香味、防腐、保鲜等作用。

五、镀铝膜。真空镀铝膜是在高真空状态下将铝蒸发到各种基膜上的一种薄膜产品，镀铝层非常薄。目前在中药的粉剂、颗粒剂、散剂的外包装中广泛使用的有PETP、CPP、PT、OPP、PE等真空镀铝膜，其中应用最多的还是PETP、CPP、PE真空镀铝膜。真空镀铝薄膜除了具有塑料基膜的特性外，还具有漂亮的装饰性和良好的阻隔性，尤其是各种塑料基材经镀铝后，透光率、透氧率和透水蒸气率降低几十倍或上百倍，用于药品包装，能防止药品发霉、潮湿变质，保证了消费者的用药安全，可作为很好的材料应用于药品包装，是今后重点发展的优良包装材料之一。

六、氟卤代烃薄膜。这种塑料薄膜是氯三氟乙烯（CTFE）的共聚物，是不可燃的，阻隔性优良且透明。该薄膜具有独特的应用范围。目前有两类这种薄膜，即CTFE和乙烯三氟氯乙烯共聚物。CTFE薄膜在零下320以下仍是柔软的，其熔点在360至400之间，视其品位及结晶的程度而定。CTFE在化学性质上是惰性的，能经受住金属、陶瓷和其它塑料所不能经受的烈性化学药物的侵蚀。另外CTFE薄膜的水气渗透率比其它任何塑料薄膜都低，实际上其吸湿性等于零，而且它能与各种基料复合，像PE、PVC、PET、尼龙、铁铝箔等，也可用真空喷镀铝法给它们喷或镀金属。CTFE薄膜及其复合物主要是用来包装需要高度防潮的药片和胶囊。

七、药品的泡罩包装。又称水泡眼包装，简称为PTP，是药品软包装的形式之一。由于这种包装形式具有多种优点，越来越受到用药者的欢迎。这些年来，药品的泡罩包装及其PTP材料在我国药品包装领域异军突起，为改变我国药品包装的落后面貌起到了重要作用，也缩小了与国外药品包装材料的差距。

泡罩包装所采用的主要材料为药品包装用铝箔（PTP铝箔），是以硬质工业用纯铝箔作为基材，在表面印刷

文字图案并涂以保护剂，而在另一面涂以粘合剂而制成的。涂保护剂的作用是防止油墨与内层粘合剂接触而造成药品被污染。粘合剂的作用是粘接PTP铝箔与塑料硬片，使药品被密封。对PTP铝箔的要求较严格，主要指标有：针孔数、粘合层热封强度、保护层粘合性、保护层耐热性、破裂强度、挥发物和易氧化物及重金属含量、异常毒性等。泡罩包装所用的另一种材料是塑料硬片，目前用量最多的是聚氯乙烯（PVC），一般厚度为0．25mm。PVC硬片具有较好的加工成形性、热封性、透明度、阻隔性和机械强度。

以上材料的应用保证了药品包装所要求的阻隔性和卫生安全性。由于药品的泡罩包装具有对药品的保护性能好、生产速度快、成本不算高、患者用药方便、贮存占用空间小、重量轻、运输方便特优点，因此我国各大小制药企业均配备几台或几十台药品泡罩包装机，应用PTP泡罩包装材料，包装自己生产的药品。因此泡罩包装材料的发展速度很快，现已成为普通或名贵药品最常见的包装形式。其优势明显，应用将越来越广泛，前景看好。

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欧洲软包装增长迅速

------ 来源：中国化工网 第年

据世界包装研究所（Pira）日前发布的一项题目为“欧洲软包装市场的未来”的调查报告显示，欧洲的软包装用量在迅速增长，平均年增长量超过任何其它一种包材。

欧洲软包装的用户中80％的用户是食品商，其中饼干点心类烘烤食品的包装所占市场份额最多，2000年总用量达14万吨。在未来的五年里还会以7％的速率增长。这一数字比茶和咖啡的包装5％的年增长率高许多。

欧洲医药包装的增长也是一大亮点。医用仪器、器械和药品包装的年增长率分别为18％和8.5％。

文字图案并涂以保护剂，而在另一面涂以粘合剂而制成的。涂保护剂的作用是防止油墨与内层粘合剂接触而造成药品被污染。粘合剂的作用是粘接PTP铝箔与塑料硬片，使药品被密封。对PTP铝箔的要求较严格，主要指标有：针孔数、粘合层热封强度、保护层粘合性、保护层耐热性、破裂强度、挥发物和易氧化物及重金属含量、异常毒性等。泡罩包装所用的另一种材料是塑料硬片，目前用量最多的是聚氯乙烯（PVC），一般厚度为0．25mm。PVC硬片具有较好的加工成形性、热封性、透明度、阻隔性和机械强度。

以上材料的应用保证了药品包装所要求的阻隔性和卫生安全性。由于药品的泡罩包装具有对药品的保护性能好、生产速度快、成本不算高、患者用药方便、贮存占用空间小、重量轻、运输方便特优点，因此我国各大小制药企业均配备几台或几十台药品泡罩包装机，应用PTP泡罩包装材料，包装自己生产的药品。因此泡罩包装材料的发展速度很快，现已成为普通或名贵药品最常见的包装形式。其优势明显，应用将越来越广泛，前景看好。

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欧洲软包装增长迅速

------ 来源：中国化工网 第年

据世界包装研究所（Pira）日前发布的一项题目为“欧洲软包装市场的未来”的调查报告显示，欧洲的软包装用量在迅速增长，平均年增长量超过任何其它一种包材。

欧洲软包装的用户中80％的用户是食品商，其中饼干点心类烘烤食品的包装所占市场份额最多，2000年总用量达14万吨。在未来的五年里还会以7％的速率增长。这一数字比茶和咖啡的包装5％的年增长率高许多。

欧洲医药包装的增长也是一大亮点。医用仪器、器械和药品包装的年增长率分别为18％和8.5％。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/5d8a.html