风机基础施工作业指导书

作 业 指 导 书 工程名称：庆云上电德州庆云严务100MW风电项目 编号:TJ-002 作业项目名称：风机基础 编制单位：山东淄建集团有限公司 庆云风电项目部 编写： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日 出版日期： 版次

风机基础作业指导书

目 录

1．适用范围 .................................................................................................................................. 1 2．编制依据 .................................................................................................................................. 1 3.工程概况及主要工程量 ............................................................................................................. 1

3.1工程概况 .......................................................................................................................... 1 3.2主要工程量汇总（单个风机基础） ............................................................................... 2 4．作业人员的资格要求 ............................................................................................................... 3 5．主要施工机械及工具器具 ....................................................................................................... 4 6. 施工准备 ................................................................................................................................. 5 7．作业程序 .................................................................................................................................. 5 8.主要作业方法、工艺要求 .......................................................................................................... 5

8.1定位及高程控制 ............................................................................................................... 5 8.2桩基施工 .......................................................................................................................... 5 8.3降水施工方法： ............................................................................................................... 8 8.4土方开挖 .......................................................................................................................... 9 8.5垫层 .................................................................................................................................. 9 8.6螺栓笼施工 .................................................................................................................... 10 8.7钢筋工程 ........................................................................................................................ 11 8.8模板工程 ........................................................................................................................ 18 8.9砼工程 ............................................................................................................................ 19 8.10沉降观测 ...................................................................................................................... 22 9. 工序交接及成品保护 .............................................................................................................. 23 10．安全和文明施工措施 ........................................................................................................... 24 11.强制性条文 ............................................................................................................................. 25

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12.危险源识别、环境影响因素识别及控制措施 ...................................................................... 31

12.1作业的安全危害因素辨识和控制表 ........................................................................... 31 12.2作业的环境因素辨识和控制表 ................................................................................... 34

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1．适用范围

本作业指导书适用于庆云上电德州庆云严务100MW风电项目的风机基础施工。

2．编制依据

2.1《风机基础图》 山东电力工程咨询院有限公司 2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.1-2012第一部分:土建工程 2.3《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 2.4《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010 2.5《建筑施工土石方工程安全技术规范》 JGJ180-2009 2.6《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 2.7《组合钢模板技术规范》 GB/T50214-2013 2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版) 2.9《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011 2.10《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 2.11《风力发电工程达标投产验收规程》 NBT 31022-2012 2.12《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2009版 2.13《建筑施工手册》（第四版）

3.工程概况及主要工程量

3.1工程概况

庆云上电德州庆云严务100MW风电项目共布置风机50台，风机单机容量2.0MW，轮毂高度85m。风机基础采用钢筋混凝土圆形扩展基础施工，基础下设高强预应力管桩（PHC-600AB-110），圆盘式风机基础直径为18m，埋深约3.00m。

1、地质概况及基础地基持力层要求

本工程勘测范围内地形平坦。地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地，地面高程在5~10m。拟建

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场址区勘测深度范围内地层为第四系全新统冲积层（Q4al），岩性主要为为粉质粘土、粉土、粉砂。现将拟选场地内地层的主要特征描述如下：

①粉质粘土:黄褐色，可塑，稍湿～很湿，上覆厚度约0.50m的耕植土。层厚1.50～1.60m，层底埋深1.50～1.60m，层底高程3.95～4.78m。

②粉土:黄褐、褐黄色，稍密～中密，很湿，局部夹粉质粘土。层厚3.10～6.50m，层底埋深4.60～8.00m，层底高程-2.55～1.67m。

③粉质粘土:灰黄色，局部黑灰色，可塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.45～6.35m，层底埋深9.30～10.95m，层底高程-4.68～-2.92m。

④粉土:灰黄色，中密～密实，很湿，局部夹粉质粘土。层厚5.35～7.45m，层底埋深15.95～16.75m，层底高程-10.50～-10.03m。

⑤粉质粘土:黄褐色，硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚1.70～5.55m，层底埋深18.00～21.50m，层底高程-16.05～-11.73m。

⑥粉土:褐黄色，密实，很湿，夹粉质粘土。层厚3.50～6.45m，层底埋深24.45～25.00m，层底高程-19.55～-18.18m。

⑦粉质粘土:黄褐色，可塑～硬塑，饱和，局部夹粉土。层厚9.65～11.00m，层底埋深32.00～34.80m，层底高程-29.20～-25.62m。

⑧粉砂:黄褐、褐黄色，密实，饱和，局部相变为粉土。本次勘测未揭穿该层，最大揭露厚度8.65m。 地基承载力特征值fak建议如下：

①粉质粘土 90～110 kPa ②粉土 90～110 kPa

③粉质粘土 100～120 kPa ④粉土 160～180 kPa

拟选场地第四系地层工程性质较差、承载力比较低，可以作为箱变基础的天然地基持力层，对于风机及其它较大的重要建（构）筑物，需采用桩基。拟选场址区内无滑坡、泥石流、危岩坠落、采空塌陷等不良地质作用发育。

3.2主要工程量汇总（单个风机基础）

名称 挖方 钢筋 钢模板 单位 m kg m 23数量 1231 48000 306 名称 填方 砼 埋管 单位 m m m 33数量 290 520 250 2

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4．作业人员的资格要求

4.1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。 4.2参加作业人员要有良好的职业素质，有一定的质量安全意识。 4.3带班要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。

4.4焊工、钢筋直螺纹工、电工、厂内驾驶装载机、起重机械操作指挥等特殊性工种应持有效证件上岗。

4.5各工种应配备现场负责人1～2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。

4.6参加作业人员的计划数量

参加作业的人员，岗前必须进行安全教育，和专业技术培训。各班组在进行作业前进行专项技术交底，施工交底应清楚、简洁，落实到人，确保安全生产，达到优良工程。

本工程施工队伍配备钢筋作业组2个、模板作业组2个、砼作业组2个，按照不同工序流水施工。各技术工种人数如下：

技术工种 钢筋工 木工 砼浇筑工 技术员 安全员 材料员 电工 人数（名） 30～40 20 10～20 4 1 1 1 注：特殊工种人员必须持证上岗，各工种人数及工作面根据工程进展情况增减。

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5．主要施工机械及工具器具

5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。 5.2施工机具，工具器具一览表如下： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械设备名称 汽车吊 发电机 钢筋切断机 钢筋调直机 潜水泵 夯实机 钢筋弯曲机 插入式振动器 挖掘机 直螺纹滚丝机 GPS 水准仪 钢卷尺 经纬仪 千斤顶 水泵 型号规格 20T 30KW GQ50 GJ6-814 QY-25 HZ-280 GW50 / PC200 HGS-40D 华星A8 DSZ2+FS1 50m J6 6T Y112M-2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 台 个 台 数量 1 2-3 1-2 1-2 4-6 1-2 1 6-8 2 2 1 2 3 8 8 12 备注 螺栓吊装 临时电源 钢筋加工制作 钢筋加工制作 抽水 土方压实 钢筋加工制作 砼振动 土方开挖回填 钢筋加工 测量 测量 测量 测量 起工装环及调平 降水 4

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6.施工准备

6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。

6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 6.3施工用料已落实，运至现场。

6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。

6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。 6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。

6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。 6.8后场布置，供应能力已能满足现场施工需要。

7．作业程序

7.1施工流程图（每道工序施工前都必须进行上道工序验收）

初步测量定位 →桩基施工→井点降水→准确测量放线→土方开挖验槽→桩头处理→砼垫层→桩芯钢筋绑扎及混凝土浇筑→锚栓笼安装→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→养护→拆模板→回填

8.主要作业方法、工艺要求

8.1定位及高程控制

根据打桩时放设的中心点，以基础半径再加上工作面，边坡（根据场地情况放坡，以1:1边坡为宜），放出开挖外边线。以内外两个圆形边线，控制开挖范围。

在砼垫层浇筑完毕，钢筋安装之前，根据四周桩以及中间3根桩位置，找出基础的绝对中心点，按此时的中心点展开工作。

8.2桩基施工

8.2.1场地平整

首先清除表土，整平碾压，确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降，一般以22t压路机静压不陷机为标准。

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8.2.2测量放样

测量放样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于d/4，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。工程桩在施工前，根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。 8.2.3桩机就位

桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。 8.2.4管桩起吊、对中和调直

①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。

②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.3L(L表示桩长)处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。

③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。

④调直：用全站仪测定管桩垂直度。全站仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台全站仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5％。 8.2.5打桩

打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，坠锤落距不易大于2米，柴油锤应使锤芯冲程正常。 打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决： ①贯入度突变；

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②头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝； ③桩身突然倾斜、跑位；

④地面明显隆起，临桩上浮或位移过大； ⑤PHC桩总锤击数超过2500击； ⑥打桩架发生偏斜或晃动。 8.2.6接桩

①管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。

②下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时应保持各节桩的轴线在同一条直线上，中心线偏差不宜大于2mm，上下节桩轴线偏斜不应大于0.3%，并应使各节偏斜反向错开。

③管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。

④焊接时采用气体保护焊，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。

⑤焊接完成后，需自然冷却不少于5min后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。 8.2.7管桩锤击沉桩的收锤标准

锤击沉桩的收锤标准为应以到达桩端持力层的要求，最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，最后mm沉桩锤击数不宜超过300击；最后1mm贯入度不宜超过25 mm／10击。 8.2.8打桩记录

打桩时由专人记录。开始打桩时，记录每沉落1m所需的锤击数。距设计标高2～3m时则以10cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度至桩顶标高。 8.2.9其它

管桩一般从线路中心往两侧布桩，坡角处应有1排桩，管桩施工完成后，清土和截桩时，不得造成成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。管桩施工完成后，桩顶高差应控制在15cm以内。截桩时桩顶平整度差异为2mm以内。

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8.3降水施工方法：

根据前期地质勘测情况及施工现场情况，地下水位在距地表1.0米处，说明地下水位较高，与地质报告基本相符，经过现场考察，考虑雨季等因素，综合多方意见，为确保基坑施工安全，决定采用轻型井点降水施工方案及明排水。

基坑开挖尽量赶在枯水期，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理：

1.基坑上部距基坑边1m处采用土砌筑高20cm、宽50cm挡水围堰，阻断地面水流向坑内并排走。 2.在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。

3.在基坑底部四周开挖排水沟，并在坑底对称设置2个集水井，是使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。

条件允许，可在边坡中部设置一层明沟，分层排除上部土中的地表水或地下水。 轻型井点施工

1、根据地质情况分析和平面形状，轻形井点选用环行布置。应在基坑放坡线外1米，挖一条深度0.5～1.0米循环水沟（深度至好土）；以便布置环行井点，井点管布置在循环水沟内。 2、井点降水管长6.5米，间距采用1.5-2.0米。

3、检查降水主管、降水支管是否符合要求，破损、漏气的地方及时维修。 4、检查高压冲管设备是否达到压力要求，水枪头是否达到冲孔要求。 5、检查备用易损件和备用设备是否齐全。 6、 安装井点降水设备

（1）轻型井点施工采用高压水枪冲孔，冲孔深度要深于井点管0.5米，以保证成孔效率高，确保孔径增大，孔内沉渣冲净，冲孔要反复两次。

（2）成孔后，立即下入井点管，并保证垂直，要求每个井点管高度基本一致，立即填入滤料（中粗砂），填料深度应于井口1-2米处，上部用粘土封口，以防漏气。

（3）集水总管及水泵安装：当井点管施工结束后，立即进行总装，用软管将井点支管与主管连接，安装水箱及水泵进行士试机。

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（4）离心泵安装要注意正向与反向，并要添加润滑剂才能开机。 （5）水箱中水要加满才能使压力达到最佳状况。 （6）查气时，应先堵漏气大的，在堵漏气小的。 7、设备运行维护

（1）设备开机后，不能停机，要24小时运行。

（2）备用设备维修调试好，发现运行设备有故障时及时更换，并将替换设备维修好。 （3）晚上要形成值班制度，工作人员要不间断的检查设备运行情况。 （4）发现降水管漏气时，尽可能不关机进行封堵。 8、抽水、排水

抽水运行：井点运行后，必须连续工作，用电必须保证。值班人员应加强巡视，确保整个系统正常运行。

8.4土方开挖

采用反铲挖掘机开挖，土方就地放置在基坑外，注意以下几个方面：

（1）防止对基底土的扰动，要求距设计开挖面300mm范围内不得采用机械开挖，应采用人工开挖。 （2）基坑采用单级自稳放坡，放坡坡度不大于1:1，底部预留1.5m宽工作面，并应保证施工安全。在局部紧邻沟河区域，考虑采用相关支护措施，确保安全。

（3）局部地下水位比较高，基坑开挖前需采取如井点降水的措施，确保地下水位降至开挖面以下500mm。 （4）堆放在基坑外的土方，需根据地形情况，距离边坡一定距离，确保边坡稳定、安全。

8.5垫层

8.5.1清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边线，且在基坑底设置标高控制点。

8.5.2支模采用胶合板模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用泵车浇筑。垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

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8.5.3在垫层施工前，在垫层规定位置预埋300×300×20铁板12块，要求位置准确、方向符合图纸要求，表面平整，垫层下基槽清理干净，能保证浇筑后牢固可靠，适当自行增加部分钢筋在铁板下，加强其牢固性。如下图：

8.6螺栓笼施工

底环与顶环工装安装、调平

1、底环份6片，每一片底环通过两个调平螺栓安装在垫层预埋件上，即底环通过12个可调节的螺栓组固定在垫层预埋件上。 2、对于底环调平如下：

（1）底环与基础的同心度调整。将底环等分四个点，然后对啦水平线，水平线的交点与基础中心重合，控制器同心度在2mm内。此时可以进行底环连接板的固定（可采用直接焊接方式或可重复使用螺栓组固定）

（2）水平度调整：用水准仪提供水平线，调节底环下的调平螺栓，调整底环的水平度在3mm内。 3、底环安装调平以后，监理单位需进行质量验收。质量验收合格才可以进行顶环工装的吊装工作。

4、基础锚栓笼安装与工装调平

（1）在顶环工装安装前，现吊装12对锚栓组件用于工装的定位使用。每根锚栓组件上从上组装顺序为：龙螺母、PE套管、锁紧螺母，将尼龙螺母旋转至设计图纸要求的螺栓上安装位置，PE套管以及锁紧螺母的安装位置自然确定。

（2）调整锚栓组件的安装方式为：使用锚栓吊装工具依次吊起12对螺栓组件，并安装到底环上的螺栓孔内，并用大螺母将螺栓固定在底环上。

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（3）工装的安装：在工装环上有6个用于工装吊装的吊装环，使用满足吊装要求的吊车将工装环缓缓吊起，调整吊车的大臂方向，缓慢将工装环吊入已经固定好的12组调平用螺栓组件上方，并缓慢放下工装环。采取人工辅助方式将工装环缓慢落到12组调平用螺栓组件顶部的尼龙螺母上方。工装调入过程中若出现工装的倾斜、锚杆螺纹卡孔的现象，及时采取必要的辅助措施进行调整，确保工装环的垂直安装，确保不损坏锚栓的螺纹。

（4）对于顶环工装的调平如下：

A同心度的控制：使用吊装钢丝绳及人工辅助方式调整工装的水平位置。测量对角四根螺栓，单根锚杆从顶端到底端垂直度水平偏差控制在10mm以内。

B水平度调整：旋转12对定位冒酸组上的尼龙螺母，配合水准仪以及人工辅助方式，调整工装的水平度在3mm内。

（5）顶环工装调平后，采取对称安装方式进行剩余的锚栓组件的安装。安装方式可采用吊车吊入方式或人工安装方式。

（6）工序交接隐蔽验收流程：锚栓笼组装完成后再进行下一道工序之前必须由监理单位现场验收，确保前一道工序安装符合规范要求。

8.7钢筋工程

8.7.1钢筋工程施工要点

(1)钢筋保护层：风机基础板底部钢筋保护层为100mm，其余为保护层厚度为50mm。 (2) 钢筋： 采用HPB300和HRB400钢筋； HPB300 钢筋的强度标准值为300MPa； HRB400 钢筋的强度标准值为400MPa；

要求钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 钢材： 钢板和型钢均采用Q235B。

钢筋需由正规厂家提供，且不得采用回炉钢筋等

(3) 基础承台上表面放射性钢筋采用一根钢筋通长加工而成，不能焊接也不能绑扎连接；对于直径大于等于20mm 的钢筋，采用直螺纹机械连接；环形等钢筋需要现场封闭连接时，一律采用绑扎搭接，搭接长度为35d，不得在现场搭接焊；同一截面内机械连接的接头面积应小于钢筋总面积的50%，其余

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同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%，连接区段的长度为45d（d 为纵向受力钢筋的较大直径者）。条件允许的情况下，不同直径的钢筋可优先采用直螺纹机械连接。

钢板和型钢的焊接采用E43及E50系列焊条。

直螺纹机械连接钢筋接头的性能指标应达到A 级标准，直螺纹接头为Ⅱ级接头。 8.7.2施工流程

钢筋下料→钢筋制作→施工放线→绑扎基础底层钢筋→绑扎基础上层钢筋→绑扎中墩钢筋→其他钢筋施工。

8.7.3钢筋直螺纹连接的施工操作要点 8.7.3.1技术准备

(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。 (2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量； (3)做好技术交底。 8.7.3.2材料准备 (1)材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 (2)质量要求： 1)钢筋质量要求：

①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB 13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证；

②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。

2)套筒与锁母材料质量要求：

①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB 699规定； ②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

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8.7.3.3主要机具

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 8.7.3.4作业条件

(1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接条件； (2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进人现场挂牌整齐码放； (3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。 8.7.3.5材料和质量要求

(1)钢筋应符合国家标准的要求,复验合格； (2)套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。

(3)钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核,持证上岗； (4)钢筋端头螺纹加工按照标准规定,且牙形要逐个进行量规检查。 (5)钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；

(6)钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。 8.7.4钢筋滚压直螺纹连接施工工艺 8.7.4.1工艺流程

8.7.4.2操作工艺 (1)钢筋滚压直螺纹连接

钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%-8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%--100%,强度性能十分稳定。

1)加工要求

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钢筋示意图如下

钢筋同径连接的加工要求,见下表

代号 Φ(mm) M*t L(mm) A12R J 12 11.6*3 22 A16R J 16 15.*3 26 A20R J 20 19.6*3 30 A22R-J 22 21.6*3 32 A25R-J 25 24.6*3 35 A28R-J 28 27.6*3 38 A32R-J 32 31.6*3 42 钢筋同径连接左右旋加工要求,见下表

代号 A12RLR-G A16RLR-G A20RLR-G A22RLR-G A25RLR-G A28RLR-G A32RLR43 Φ(m) 12 16 20 22 25 28 32 M*t(左) 11.6*3 15.6*3 19.6*3 21 6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 M*f(右) 11.6*3 15.6*3 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 L(mm) 26 30 34 36 39 42 46 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见下表

代号 大径 中径 小径 Φ12 11.6 10.623 9.2 Φ16 15.6 14.623 13.2 Φ20 19.6 18.623 17.2 Φ22 21.6 20.623 19 2 Φ25 24.6 23.623 22.2 Φ28 27.6 26.623 25.2 Φ32 31.6 30.623 29 2 2)套筒质量要求

①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。 ②牙型规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。 3)直螺纹量规

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牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规,采用工具钢T9(GB 1298--86)制成

(2)工艺操作要点 1)钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O℃时,应掺人15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。 2)钢筋连接

①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。

②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧人连接套。

③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

8.7.5质量标准 8.7.5.1主控项目

(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 《余热处理钢筋》(GB 13014)标准的要求。

(2)套筒与锁母材质应符合GB 699规定,几何尺寸要符合要求。质量符合国家现和《钢筋混凝土且应有质量检验》

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(3)连接钢筋时,应检查螺纹加工检验记录。 (4)钢筋接头型式检验：

钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107中的各项规定。

(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： ①每种规格钢筋接头试件不应少于3根；

②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；

③接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。

(6)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

8.7.5.2一般项目 (1)加工质量检验：

1)螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。

2)套筒用专用塞规检验。

(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。

(3)现场外观质检抽验数量：基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用,并按要求填写质量检查记录。

(4)对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。

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按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。

(5)在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大一倍。

8.7.6钢筋的检验与存放

⑴钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。

⑵钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。直螺纹连接接头

⑶钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 ⑷存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀。

⑸钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

8.7.7钢筋加工场地及加工

⑴ 钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1-2台钢筋切断机，2台成型机，2台套丝机等。

⑵ 钢筋采用冷拉法调直时：Ⅰ级钢冷拉率不应大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不应大于1%。 ⑶ 严格按照钢筋下料单组织加工。 8.7.8钢筋制作

①钢筋在加工棚内集中制作，场地要平整，道路畅通，水、电消防设施齐全。

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②钢筋加工棚应按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，并组织流水作业。

③根据施工图纸计算出每种型号的钢筋规格、数量，并绘制大样图，注明各弯起的位置、角度等。 ④在进行钢筋制作前，应验看质保书及复试报告，并核对品种、规格、级别等是否符合设计要求。 ⑤断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，然后实测其长度，并考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

⑥根据基础直径和设计搭接要求，计算底板钢筋的实际长度。

⑦制作时工作流程为：验收→调直→除锈→下料→弯曲→分规格、类别编号标识堆放。 8.7.8钢筋绑扎

①钢筋直径Φ≥20mm以上钢筋，采用直螺纹连接。钢筋接头应取样试验。 ②基础面筋与底板筋之间设钢筋马凳以保证上、下皮筋之间的间距符合设计要求。

③混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形，其强度和密实性应高于本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40 的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50MPa 且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。

④钢筋绑扎完，在砼浇筑前，进行二次放样，根据要求纠编，以确保上层钢筋位置符合设计要求。 ⑤对绑扎好的钢筋需进行隐蔽验收，经监理工程师检查符合要求后方可支模或浇筑砼。

8.8模板工程

8.8.1模板总体设计

直径18m、高0.9m的下部圆形基础，直径6m、高1m上部圆形基础分别采用两套定型组合钢模板。 8.8.2施工准备

(1)组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

(2)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

(3)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查未经修复的部件不得使用。 (4)经检查合格的组装模板应按照安装程序进行堆放和装车，平行叠放时应稳当妥贴避免碰撞，

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每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm ，立放时必须采取措施防止倾倒并保证稳定，平装运输时应整堆捆紧防止摇晃摩擦。

(5)钢模板安装前应涂刷脱模剂严禁在模板上涂刷废机油。 8.8.3安装及拆除

(1)现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：

a.按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定

b.配件必须装插牢固，支承面应平整垫实并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞 c.预埋件与预留孔、预留管必须位置准确安设牢固

d.基础模板必须支撑牢固防止变形侧模斜撑的底部应加设垫木

8.9砼工程

8.9.1砼施工部署

本工程砼采用集中拌和，用砼罐车运至施工现场，到现场后采用泵送入仓。 8.9.2混凝土温控措施

(1)严格控制混凝土入模温度,施工过程中应对黄砂碎石覆盖、洒水降温，保证水泥库通风良好。 (2)采用覆盖薄膜，保温毯等进行保温养护；

(3)尽可能利用昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排温度相对较低的时段，当气温超过35C时，避开白天高温时段，在夜间浇筑。

⑷加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。 ⑸仓面及时覆盖，避免阳光直射。 8.9.3混凝土材料

合理确定配合比，控制砼温升。

①选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度要求的情况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。

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②利用砼后期强度。在取得设计单位同意的情况下，采用?60代替?28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量减少55kg左右，相应减少温升5.5℃。利用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能继续增长。

③掺加不大于20％的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。

④宜选用以自然连续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。

⑤为防止裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。 ⑥控制坍落度在16-18cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。 8.9.4混凝土耐久性要求

风机基础混凝土强度等级C40；风机基础混凝土的最大水胶比不大于0.50；垫层混凝土强度等级为C20；混凝土中应掺入适量粉煤灰、减水剂（掺量由配合比实验确定）。宜采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的规定。基础混凝土采用低水热化水泥。

8.9.5混凝土拌和要求

本工程所有风机基础的混凝土采用集中拌和，拌和楼容量为120m3/h，并应考虑备用容量和设置备用机械，保证在最不利条件下出机口供料＞80m3/h。

由于本工程部分风机基础将在夏季与秋季浇筑，为防止混凝土浇筑时产生温度裂缝，应严格进行混凝土温度控制，要求采取措施尽量减小入模温度。

混凝土内设置测温元件，混凝土浇筑时在风机基础混凝土中心部位埋设上中下3个测温线，混凝土浇筑完成后即开始测量混凝土内部温度，要求混凝土内外温差≤20度，当超过20度时应采取混凝土表面增加保温材料等措施。

8.9.6混凝土浇筑 (1)施工准备工作

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基础开挖后，若钢桩帽有锈斑时，应采用铁砂纸除锈。

管桩顶端3m范围内采用混凝土填芯，为保证填芯混凝土与管桩壁良好的连接，管桩内此段范围内的污泥应清除，并用水枪冲洗干净。

按设计要求浇筑填芯混凝土，并预插筋，填芯混凝土强度等级为C45。 (2)混凝土浇筑

风机基础混凝土应一次浇成，不留施工缝。

单个风机基础混凝土浇筑时间不宜超过12个小时，尽量选择在夜间浇筑，浇注过程中采取防雨措施，拌和设备和运输车辆应有备用，中途不得中断浇筑。

混凝土应分层浇筑，每层厚度30cm左右，上下两层混凝土浇筑时间间隔不得大于下层混凝土初凝时间以前1小时。

混凝土充分振捣，因基础厚度较大，为保证下层浇筑时振捣密实，在浇筑下层混凝土时，必须确保振捣棒长度，插入深度足够。

钢筋网进入孔位置尺寸大小根据现场施工实际情况确定，使用结束后应及时绑扎搭接封闭。 混凝土保护层垫快使用工字形或锥形，其强度和密实性高于本体混凝土，垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制成，或采用强度不小于50Mpa且具有耐碱和抗老化性能的工程塑料制成。

在浇筑过程中，控制好混凝土的均匀性和密实性，避免出现漏筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶等现象，特别对构件棱角处，应采取有效措施，使接缝严密，防止混凝土振捣过程中出现漏浆。

混凝土灌筑后用插入式振动器振捣，振捣时与混凝土表面垂直，操作时做到快插慢拨，上下略为抽动，插点30cm～50cm均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。插入式振动器在每一插点上的振捣时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，一般在20s~30s。

试件取样留置按照100m3留置一组。本工程垫层砼留置一组同条件养护抗压试件，基础砼留置5组标准养护抗压试件，2组同条件养护抗压试件，根据需要，可多做机组用来吊装前试压。

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(3)混凝土基础养护及测温

混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖。

混凝土浇筑完毕后，应立即采用喷水和保湿保温措施连续养护，保持混凝土表面湿润。 混凝土养护时间应大于14天。

混凝土养护应有专人负责，同时对基础进行测温记录。 混凝土养护用水要求与拌和用水要求相同，采用当地自来水。

混凝土拆模后，其表面不得留有非设计需要的螺栓、拉杆、铁钉等铁件，若是个需要而外露的铁件（包括模板支架、模板拉筋等）均应作如下处理：将外露铁件四周混凝土凿除50mm深，将外露铁件在50mm深处割除，然后在外面回填环氧砂浆，环氧砂浆外表面与混凝土面平齐。

砼测温，在前3天安装每隔2小时测一次，往后可以根据温差情况，4小时测一次。 混凝土强度不应低于设计强度70%后，方可进行基础表面防腐及土方回填工作。 8.9.8预埋管和预埋件

(1) 每台风电机组预埋10根DN125PE套管。1根DN70PE排水管。

(2) 预埋管进口处（塔筒内）超出混凝土面300mm，做好管口保护措施不得掉入异物，混凝土养护期结束后安装时将其割除至基础混凝土面齐平。

(3) 预埋管出口处应与混凝土面平，并设置不锈钢地漏，末端铺沙床，并设置?4@20过滤网。 (4) 预埋管的转弯半径应不小于 max（1.5m,15d）。

(5) 所有预埋管弯曲弧度需满足图纸要求，便于后期穿电缆顺利。

(6) 所有埋管必须架设牢固，避免混凝土浇筑时发生埋管跑动、堵塞等事故，所有管口应可靠包扎，防止混凝土进入管道堵塞。

(7) 为便于穿电缆，所有预埋钢管预埋前应事先穿入一根细钢丝。

8.10沉降观测

8.10.1对每台风机进行单独观测，每台风机设置4个沉降观测点，对这4个观测点均需观测和纪录。

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8.10.2观测要求

⑴基准点应尽量设置在靠近观测点位置，但应在基础沉降影响范围之外，不影响施工、不容易被破坏、观测通视良好的位置。

⑵ 风机基础沉降观测采用Ⅱ等水准测量，Ⅱ等水准测量应采用闭合差，闭合差应小于±0.5 √N mm。

⑶ 观测时间和密度：

a.基础浇筑完成砼终凝后开始第一次观测 b.施工期间每周观测一次。

c. 如连续监测数据基本无变化时，可适当延长至15天一测。 d. 风机安装前后各测量一次

e. 机组安装完成第一年进行第5～8次观测（每三个月观测一次） f. 机组安装完成第二年后每年观测一次直至终止观测条件。 注：当发现观测结果异常时或监理有要求时，应加密观测。

⑷ 应纪录每台机4个观测点的沉降量，机组安装后的观测还应记录观测时候的风速、风向数据。 ⑸ 当沉降稳定时，可终止观测，沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，当某一台机沉降速率小于0.02mm/d时，可以为该风机基础沉降已稳定，可终止观测，但总观测时间应满足不小于12个月的要求。

8.10.3观测资料

观测资料至少应包括：基准点测量记录；各测点原始测量记录；计算各点沉降；平均沉降；绘制时间～沉降关系曲线，编制观测分析报告。

9. 工序交接及成品保护

9.1上一个工种施工完成后下一工种开始作业时，上一班班长必须向下一班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必须在场指导监督执行。 9.2浇筑完毕后，及时清理锚栓外表面的砂浆砼。

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9.3注意电缆管口的保护，不得将砼等灌入到管口内，内外管口需临时封堵。 9.4回填过程中机械工具不得碰撞砼表面，尤其棱角处。

10．安全和文明施工措施

10.1现场建立安全管理网络，并责任到人。开工前必须对所有进场人员进行针对现场的安全三级教育，进行安全交底，明确安全注意事项，并登记造册。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

10.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。严禁抛掷物件。 10.3夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

10.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。 10.5现场设立专职安全员一名，专门处理日常的安全管理工作，持续对施工过程的安全监督，并确保安全员有安全监督执法的绝对权威。施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。

10.6基坑边缘应设防护栏杆。物料不得大量堆积在平台上和靠在栏杆上，应均匀放置。 10.7做好土建交付安装交接条件，配合好安装工作。

10.8注意文明礼貌，遵守安全规章制度，提高安全作业意识，注意企业形象。

10.9施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料应做到随到随用。 10.10周转性材料应及时清理、回库。

10.11施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。 10.12施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸。

10.13及时排除基础四周积水和污水，保持工作场所无积水。施工人员上下基坑应走梯道，严禁踩踏边

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坡上下，防止摔倒或滑倒。

10.14砼浇筑完后，应及时组织人力清理，严禁乱弃砼。 10.15现场施工要做到工完、料尽、场地清。

10.16施工电源线等禁止直接过路，确需过路，应在电工指导下按要求进行跨越。振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。

10.17各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其他工种工人的协调。同时必须服从领导统一指挥调度。

11.强制性条文

11.1 GB 50496-2009《大体积混凝土施工规范》

11.1.1 水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。

11.1.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。 11.2 GB 50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》

11.2.1 开挖深度超过5m、或开挖深度未超过5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程均应实施基坑工程监测。

11.2.2 建筑基坑工程设计阶段应由设计方根据工程现场及基坑设计的具体情况，提出基坑工程监测的技术要求，主要包括监测项目、测点位置、监测频率和监测报警值等。

11.2.3 基坑工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案。监测方案应经建设、设计、监理等单位认可，必要时还需与市政道路、地下管线、人防等有关部门协商一致后方可实施。

11.2.4 监测方案应包括工程概况、监测依据、监测目的、监测项目、测点布置、监测方法和精度、监测人员及主要仪器设备、监测频率、监测报警值、异常情况下的监测措施、监测数据的记录制度和处

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理办法、工序管理及信息反馈制度等。

11.3 GB 50214-2001《组合钢模板技术规范》

11.3.1 钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50㎜进级，长度模数以150㎜进级（长度超过900㎜时，以300㎜进级）。

11.3.2 钢模板在工厂成批投产前和投产后都应进行荷载试验，检验模板的强度、刚度和焊接质量等综合性能，当模板的材质或生产工艺等有较大变动时，都应抽样进行荷载试验。荷载试验标准应符合表3.3.4的要求，荷载试验方法应符合本规范附录E的要求，抽样方法应按本规范附录J执行。

11.3.3 钢模板成品的质量检验包括单件检验和组装检验，其质量标准应符合表3.3.5-1和表3.3.5-2的规定。

11.3.4 配件合格品应符合表3.3.8所示的要求，产品抽样方法应按本规范附录J执行。

11.3.5 组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表4.2.2的规定。

11.3.6 模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。内钢楞的配置方向应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和钢模板的力学性能计算确定。外钢楞承受内钢楞传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。

11.3.7 支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大干110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3～3.5。

11.3.8 拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204的有关规定办理。

11.3.9 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。

11.4 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

11.4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

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11.4.2 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。

11.4.3 JGJ 180-2009《建筑施工土石方工程安全技术规范》

11.4.4 施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。

11.4.5 施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。

11.5 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

11.5.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

11.5.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 11.5.3 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

11.5.4 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

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检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

11.5.5 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

11.5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。

11.5.6 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

11.5.7 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不好过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

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检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

11.5.10 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。

检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

11.5.11 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1.每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m 取样不得少于一次； 4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 11.5.12 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

11.5.13 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

3

3

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检查数量：全数检查。

检验方法: 量测，检查技术处理方案。

11.5.14 预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

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12.危险源识别、环境影响因素识别及控制措施

12.1作业的安全危害因素辨识和控制表

序号 一 二

危险点描述 场地和环境 1、安全防护设施不到位 2、道路高低不平 3、施工区域内乱堆杂物 4、遇恶劣天气未停止作业 5、固体废弃物乱丢 作业和人员 1、加工机械使用 2、水平运输 3、振捣作业 4、模板拆除时发生物体打击事故 5、拆下的模板未能及时清理 6、混凝土施工 7、施工用钢筋 8、局部照明 9、周转性材料 10、垃圾清理 设置齐全且正确施用 平整道路、坚实、畅通 清理施工区障碍物、杂物 控制对策 实施负责人 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 确认负责人 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 遇大风、雨雪恶劣天气应停止作业 施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理 由熟悉操作人员使用、按操作规程使用 司机持证上岗，严禁超速 振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞 拆除模板现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场，禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止人员坠落和物体打击 拆下的模板及时清理，分类码放，不能留有悬空模板，防止突然落下伤人 将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净 分类码放并挂上标示牌 使用低压行灯 放在规定地点且要码放整齐 应定期清理垃圾 31

风机基础施工作业指导书 11、作业人员健康不合格 12、吊装作业 13、材料吊装落物伤人，不正确使用钢丝绳 14、脚手板不固定，有探头板 15、物品飞落伤人 16、操作层塌陷 17、施工人员依靠、踩踏已拆除杆件而发生坠落 18、拆除时从高处抛掷杆件 19、吊车司机、起重司索、指挥人员操作失误 20、车辆行驶发生事故 21、高处作业发生坠落 22、氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾 23、不按程序进行明火作业 应进行体格检查，合格后方可施工 专人指挥、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车 1.平时做好钢丝绳的检查和保养工作。保持良好的润滑状态，严禁打结和扭曲及断丝。棱角处有防棱角措施。2.严禁以大代小。3.吊物设专人指挥，绑扎后要检查吊点和吊物是否牢固，以防落物伤人。 所有脚手板必须用8#铅丝绑扎牢固，为绑扎牢固的脚手板禁止上人 高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷 操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊 已拆除杆配件应及时运走，避免误扶和误靠 严禁抛掷杆件 吊车司机严格遵守起重机“十不吊”，起重司索、指挥人员必须熟练掌握物体绑扎的基本知识，严格执行起重司索、指挥作业的安全技术操作规程 车辆行驶限速5km/h 高处作业必须系挂安全带，安全带系在上方牢固可靠处 回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m 明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 赵维东 赵维东 赵维东 张明利 张明利 张明利 三

作业工机具 1、圆盘锯、平刨、压刨、钢筋切断机、无齿锯等使用时发生人身伤所有施工机械、机具都必须由专业人员操作 害事故 2、角磨砂轮机打磨清理时飞溅物1.打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机。 伤害眼睛，发生触电事故 2.使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。 32

赵维东 张明利

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电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要3、发生漏电伤人事故 部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识 电工安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安4、振捣器及电源 放稳固 1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。 5、焊接作业发生触电火灾或烫伤2.火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火事故 花溅落伤人。 3.破损的电焊钳应及时包扎。 4.焊接结束后要做好场地清理工作。 1.工机具使用前要严格检查并规范使用。 6、工机具使用不当，发生坠落 2.在高空使用小型工机具时要做好防坠落措施，以防坠落伤人。 安装漏电保护器，正确使用，更换钻头时切断电源；使用人7、使用手电钻 员不应戴手套，要按操作规程操作 赵维东 张明利 赵维东 张明利 赵维东 张明利 赵维东 张明利 赵维东 张明利 33

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12.2作业的环境因素辨识和控制表 序号 1 2 3 4 5 6 7

危险点描述 施工现场照明不足 运输道路不畅通、不坚实 在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患 施工中废弃物不集中回收 噪声控制 基坑塌方 坑边石块 控制对策 安装合格照明灯具并能投入使用 运输前先平整道路，夯实路基，基坑内局部加脚手板过渡 作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人临护 施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处 减少夜间运输车辆行走、混凝土搅拌 加强监控 事前人工进行修坡，将一些临边的石块捡到环形道外面 实施 负责人 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 赵维东 确认 负责人 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 张明利 34

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