210原料加氢处理装置事故处理2015.6.24

第五章 事故处理

1.事故处理原则

对生产装置而言，意外事故是不可能完全避免的，突发事故的正确处理主要靠操作人员丰富的操作经验和对装置深入细致的了解来实现的。但无论何种情况，下列处理事故的原则和次序必须遵守：

1） 保证人身安全 2） 保证环境卫生安全 3） 保证设备安全

4） 保证催化剂安全、防止加热炉管结焦

5） 尽快使装置处于安全的此时状态，防止发生次生事故

在保证上述事故处理原则的基础上，处理装置事故过程中还要遵循以下几个方面：

1)事故处理时，由班长统一指令，落实事故处理时的外部条件，按照最合理、最适合的事故处理预案或方案进行处理，努力控制影响范围，减少事故损失。

2)需要紧急泄压时应立即泄压，但泄压应在与紧急情况相符的最小速度下进行，以减少对设备的热冲击，在任何停工过程中都要遵循“先降温、后降量”的原则。

3)当装置发生重大事故，危及装置安全时，应紧急停工；在工艺条件、系统条件的允许下，在装置安全的前提下，装置先处理到一个最近的此时状态，如果仍然得不到控制，则继续处理到下一个此时状态，直至调整到安全状态。

4)处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度、压力、液位变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故。

5)及时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵则手动执行。

6)处理中应特别注意各高、低压设备的连接处，必要时用切断阀进行隔离，严防窜压。 7)如有介质向相邻装置扩散的可能时，应立即通知该装置。 8)当班班长有权先处理后汇报。

9)在反应器中断进料后，床层温度必须降至≯300℃才可以重新恢复进料。 从事故发生的原因可以分成以下几个方面:

1） 物料故障；2） 设备故障；3） 操作故障；4） 公用工程故障；5） 仪表阀门故障。 针对不同原因发生的事故，处理的方式和程度也不同，但都要求把装置处理在一个稳定的此时状态，以便于恢复生产或者进行下一步的调整。“此时状态”为事故处理过程的相对稳定状态，并不是一成不变，处理过程中班长及岗位内操需结合装置事故处理实际进程，及时调整处理的此时状态，原则是在装置安全的前提下，保证事故的危害性、影响程度减到最小。

根据蜡油加氢裂化装置高温、高压、临氢的反应特点，按照事故发生的危害性、影响程度、影响

范围、可能造成的后果标示了以下四个事故此时状态，此时状态并不是一个必须严格执行的指标，而是一个必须参照的指标，具体的操作中应该根据实际情况灵活掌握。

1） 状态1

此状态是反应维持进料，最低反应氢耗、系统长循环的稳定状态。如装置故障处理完毕，可以在较短的时间内恢复正常生产。

2） 状态2

此状态是反应切断进料，循环氢压缩机正常运转，分馏处于短循环、热待用的稳定状态。当反应恢复进料后，分馏系统可以立即接收生成油恢复正常生产。（增加外来进料的产品）

3） 状态 3

此状态是反应部分全面停工的稳定状态，循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵、反应注水泵等设备联锁停运，反应进料加热炉联锁灭炉。分馏处于短循环、热待用的稳定状态。当反应恢复进料后，分馏系统可以立即接收生成油恢复正常生产。

4） 状态4

此状态是反应、分馏全面停工的稳定状态，循环氢压缩机、新氢压缩机、反应进料泵、反应注水泵等设备联锁停运，反应进料加热炉联锁灭炉、分馏塔进料加热炉联锁灭炉，各机泵停止运转，反应分馏系统隔离，必要时高压系统充氮气保护，分馏各产品改污油。（此状态仅适用于装置大面积着火、长时间大面积停电或DCS计算机全部死机等极端恶劣情况，装置长时间不能恢复）

5） 此时状态对照表

表5-1-1 状态对照表

反应总进料 精制反应器CAT1 裂化反应器CAT2 F101 反应系统压力 F201出口温度 单位 kg/h 正常生产 150000～250000 379～408 此时状态1 150000 此时状态2 0 此时状态3 0 此时状态4 0 ℃ 300～310 200 <200 <200 ℃ ℃ MPa ℃ 383～409 354～384 14.0～16.0 380±5 合格产品线 A101入口 正常 正常 两开一备 300～310 280～300 14.0～16.0 正常 产品改不合格线，长循环 E104前 正常 正常 一开两备 200 停 0.7～16.00 正常 短循环 停 正常 正常 停 <200 停 0.7 正常 短循环 停 正常 停 停 <200 停 0.7 停 停 停 停 停 停 分馏产品走向 反应注水点 脱硫系统 C101 C102 P101 HT101 P103 正常 正常 正常 正常 停 正常 停 停 停 停 停 停 反应系统充停 停 停 反应系统充事故N2降温，高各塔罐维持正常压力，液位平稳，流量稳定 分/低分切断阀隔离，分馏及脱硫系统各塔罐尽量维持正常压力，液位平稳 事故N2降温，高分/低分切断阀隔离，分馏及脱硫系统各塔罐尽量维持正常压力，液位平稳 反应系统充事故N2降温高分/低分切断阀隔离 其他说明 操作平稳，产品合格

2.紧急停工方法

2.1 紧急停工的目的

当装置出现有潜在危险并能导致人员伤害或损坏设备的情况时，要求装置紧急停工。其目的是切断液体和气体进料及系统热输入，并且大幅度的降低系统压力，最终终止反应的进行，降低反应器内的温度。

在任何紧急情况下： 1）必须迅速确定事故状态 2）正确判断事故种类 3）果断执行处理步骤

只有认识到事故潜在的后果，才能够果断安全地采取相应的措施。在可能的情况下，应尽可能避免使用高速泄压阀紧急停车，因为热冲击有可能使高压设备接口处产生泄漏，引发着火爆炸事故。

2.2 装置2.1MPa/min紧急泄压停工方法

班长应组织班组人员按装置2.1MPa/min紧急泄压停工处理,根据事故状态把装置处理至此时状态3/此时状态4。紧急泄压阀门UV10901只设有手动启动，没有自动启动。一旦启动，系统压力将急剧下降。联系生产指挥中心送事故氮，系统压力降至6.0MPa以下后，向反应系统充氮气，降低反应系统内氢分压，降低反应床层温度，注意高低分液位，防止发生次生事故。装置进入安全状态后，紧急泄压阀可通过复位按钮关闭，停止泄压。

当2.1MPa/min紧急泄压阀启动后：

1) 联锁打开2.1MPa/min紧急泄压阀UV10901 2) 联锁停运循环氢压缩机C101 3) 联锁新氢压缩机C102A/B/C停机

4) 联锁加热炉F101停炉，主火嘴燃料气切断阀UV10402关闭，主火嘴全部熄灭

5) 联锁停运加氢进料泵P101A/B，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，液力透平HT101停运，液

力透平入口切断阀UV10302关闭

6) 联锁停运反应注水泵P103A/B ,注水泵出口切断阀UV10801关闭。

7) V102、V104液位不再上升则手动关闭液控阀

2.2.1 识别事故

? B[]确认启动0.7MPa/min紧急泄压阀后床层温升仍无法控制 ? B[]确认已发生高压系统大的泄漏或火灾且不受控制 ? B[]确认装置长时间大面积停电或DCS计算机全部死机

? B[]确认0.7MPa/min紧急泄压阀启动失败 2.2.2 启动2.1MPa/min紧急泄压

? B[ ]按动辅助操作台上2.1MPa/min紧急泄压按钮，启动紧急泄压阀UV10901

? B[ ]联系生产指挥中心汇报情况，装置出现紧急事故已进行紧急泄压处理，要求启动事故氮泵 2.2.3 2.1MPa/min紧急泄压启动处理步骤

反应部分紧急停工

? N[]确认紧急泄压阀UV10901已打开，系统压力PIC10901已经开始大幅度下降 ? N[]确认C101联锁停机，透平蒸汽上的速关阀关闭,出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭 ? N[]确认新氢压缩机C102A/B/C联锁停机，手动关闭逐级返回调节阀

? N[]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭,液力透平入口切断

UV10302关闭，液力透平HT101停运

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[]确认注水泵P103联锁停运,注水泵出口切断阀UV10801关闭，手动关闭出口调节阀FV10803 ? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]关闭反应器各床层冷氢调节阀

? N[ ]系统压力降至6.0MPa以下通知外操向系统内充6.0MPa事故氮气 ? N[ ]根据V102液位和V103液位，可间断向分馏部分退油

? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701

? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升 ? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901 ? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001 ? W[ ]确认2.1MPa/min泄压阀UV10901已打开

? W[ ]确认C101联锁停机，透平蒸汽上的速关阀关闭，出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭 ? W[]确认新氢压缩机C102A/B/C联锁停机，关闭新氢压缩机出口阀 ? W[]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? W[ ]关闭加氢进料泵出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]确认注水泵P103停，切断阀UV10801联锁关闭，关闭注水泵出口阀 ? W[ ]打开汽轮机入口1.0MPa蒸汽放空阀，保持管线处于暖管状态 ? W[ ]C101机体泄压，泄压速度≯0.8MPa/min，C101进行盘车 ? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102 ? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C前后手阀

? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护

提示卡 若是因启动0.7MPa/min紧急泄压阀后床层温升仍无法控制或 0.7MPa/min紧急泄压阀启动失败导致启用2.1MPa/min紧急泄压，装置应处理至此时状态3

分馏部分处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭

? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水阻垢缓蚀剂泵、分馏缓蚀剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

提示卡 若是因发生高压系统大的泄漏或火灾且不受控制、装置长时间大面积停电或DCS计算机全部死机导致启用2.1MPa/min紧急泄压，装置应处理至此时状态4

分馏部分紧急停工

? N[ ]通知生产指挥中心，停收各外来物料，通知外操关闭各外来物料界区阀。

? N[ ]F201手动停炉，燃料气主火嘴切断阀UV20202关闭，低压火嘴切断阀UV20203关闭，PIC20203

和PIC20206自动改手动并关闭

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力，防止超压 ? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]关闭液化气出装置调节FV21102阀 ? N[ ]确认反应生成油不再向分馏系统排油 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置调节阀FV20803 ? N[ ]尽量将各塔罐液面减空后，通知外操按规程停泵 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水

? W[ ]关闭F201燃料气总阀，确认F201各火嘴熄灭，关闭各火嘴炉前手阀

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油改走不合格油线 ? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油出装置界区手阀 ? W[ ]液化气改走不合格液化气线 ? W[ ]关闭液化气出装置界区手阀 ? W[ ]按规程停运各回流泵、侧线泵、产品泵、塔底泵 ? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? W[ ]关闭各外装置来物料界区阀：

1、 液化气自工业燃料油加氢改质装置来料 2、 脱硫前干气自工业燃料油加氢改质装置来料 3、 低分气自工业燃料油加氢改质装置来料流 4、 轻石脑油自工业燃料油加氢改质装置来料

5、含硫塔顶气自重整装置来料 6、 C5馏分自裂解石脑油加氢装置来料 7、 含硫塔顶气自裂解石脑油加氢装置来料 脱硫系统停工：

? N[ ]停收贫胺液，关闭流量调节阀FV21502 ? N[ ]关闭低分气脱硫塔T211、干气脱硫塔T212贫胺液进塔流量控制阀FV21703和FV21601 ? N[ ]提高并稳定T210界位至80%，尽量减少液化气在T210内的剩余。完成后关闭液化气脱硫塔T210

贫胺液进塔流量控制阀FV21101 ? N[ ]关闭T210、T211、T212压控阀PIC21101、PIC21602、PIC21702，维持各脱硫塔液位。 ? W[ ]贫胺液改循环，自界区至富胺液出装线。 ? W[ ]停运低分气脱硫塔贫溶剂泵P221A/B、干气脱硫塔贫溶剂泵P220A/B、低分气脱硫塔水循环泵

P222A/B ? W[ ]停运液化气脱硫塔贫溶剂泵P215A/B ? W[ ]液化气改至不合格液化气线后，切除液化气脱硫罐V216 ? W[ ]脱硫后干气及脱硫后低分气改至气体放空线

? W[ ]关闭脱硫后干气和脱硫后低分气界区手阀 2.3 装置0.7MPa/min紧急泄压停工方法

班长应组织班组人员按装置0.7MPa/min紧急泄压停工。0.7MPa/min紧急泄压系统一旦启动，系统压力急剧下降。根据事故状态把装置处理至此时状态2/此时状态3。联系生产指挥中心送事故氮，系统压力降至6.0MPa以下后，向反应系统充氮气，降低反应系统内氢分压，降低反应床层温度，注意高低分液位，防止发生次生事故。装置进入安全状态后，紧急泄压阀可通过复位按钮关闭，停止泄压。

当0.7MPa/min紧急泄压阀启动后： 1) 联锁打开紧急泄压阀UV10902 2) 联锁新氢压缩机C102A/B/C停运 3) 联锁反应进料加热炉F101停炉

8) 联锁停加氢进料泵P101A/B，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，液力透平HT101停运，液力

透平入口切断阀UV10302关闭

4) 联锁停运反应注水泵P103A/B ,注水泵出口切断阀UV10801关闭。 5) V102、V104液位不再上升则手动关闭液控阀 6) 建立分馏系统的短循环

2.3.1 识别事故

? B[ ]确认循环氢压缩机C101故障停机 ? B[ ]确认反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃ ? B[ ]确认装置内停循环水

? B[ ]装置区域内发生着火并危及装置安全 ? B[ ]确认已发生窜压事故，且不能控制 ? B[ ]高压分离器液位过高，且不能控制

? B[ ]确认装置内停净化风，仪表风压已降至0.3Mpa以下 2.3.2 启动0.7MPa/min紧急泄压

? B[ ]确认循环氢压缩机停运联锁自动开启0.7MPa/min紧急泄压阀UV10902 ? B[ ]按动辅助操作台上0.7MPa/min紧急泄压按钮，启动紧急泄压阀UV10902

? B[ ]联系生产指挥中心汇报情况，装置出现紧急事故已进行紧急泄压处理，要求启动事故氮泵

2.3.30.7MPa/min紧急泄压启动处理步骤

反应部分紧急停工：

? N[ ]确认紧急泄压阀UV10902已打开，系统压力PIC10901已经开始大幅度下降。

注意 如循环氢压缩机已停机，透平蒸汽上的速关阀关闭,出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭。则手动关闭每个床层的急冷氢调节阀

? N[ ]确认C102A/B/C联锁停机，手动关闭逐级返回调节阀

? N[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运,加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，确认液力透平入口切

断阀UV10302关闭,液力透平HT101停运

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认注水泵P103联锁停运,注水泵出口切断阀UV10801关闭，关闭出口调节阀FV10803 ? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]系统压力降至6.0MPa以下通知外操向系统内充6.0MPa事故氮气 ? N[ ]确认反应器床层的温度和温升稳定

? N[ ]根据V102液位和V103液位，可间断向分馏部分退油

? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升 ? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901

? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001 ? W[ ]确认0.7MPa/min泄压阀UV10902已打开

注意 如循环氢压缩机已停机，确认透平蒸汽上的速关阀关闭，出入口电动切断阀MOV11001/MOV11002关闭。打开汽轮机入口1.0MPa蒸汽放空阀，保持管线处于暖管状态, C101机体泄压，泄压速度≯0.8MPa/min，按规程对C101进行盘车 ? W[ ]确认C102A/B/C联锁停机，现场关闭新氢压缩机出口阀

? W[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? W[ ]关闭加氢进料泵出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]确认P103A/B联锁停机，关闭泵出口阀

? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102

? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 分馏部分处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

此时状态 循环氢压缩机正常运转时装置处于此时状态2 循环氢压缩机停机时装置处于此时状态3 3.事故处理预案

3.1 反应器进料中断

反应进料中断后，应密切注视反应器各床层温度和温升，保持循环氢压缩机C101全量循环，利用循环氢和急冷氢以≤40℃/h的速度降反应器CAT1/CAT2至300℃。如果反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃，则需要启动0.7MPa/min紧急泄压。密切注视V102、V104液位，防止高压窜低压。

联系生产指挥中心汇报情况，排查进料中断原因，如果短时间内能恢复进料，则保持新氢压缩机和反应注水泵的运转。如果不能在较短时间内恢复进料，则要根据情况决定是否停运新氢压缩机和反应注水泵。分馏系统分馏短循环，F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。停T201、T202底汽提蒸汽。各燃料气分程控制后路改火炬，产品改污油线至分馏垫油线。各回流罐液位难以维持则停各回流泵，稳定各塔、罐操作压力和液面。维持T210、T211、T212胺液循环。

3.1.1 事故现象

1) 反应进料流量联锁报警

2) 加氢进料泵出口流量FIC10303A指示为0 3) 反应进料加热炉联锁报警 4) 反应器床层温度上升

3.1.2 事故原因

1）加氢进料泵停运

2）加氢进料泵出口总管流量FIC10303B-D指示失灵

3）反应进料调节阀FV10303A或加氢进料泵出口切断阀UV10301故障关闭

3.1.3 反应进料中断事故处理步骤:

反应处理：

? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]确认反应器进料流量FIC10303A指示为0

? N[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭或加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出

口切断阀UV10301关闭,液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? N[ ]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀

PIC10402/PIC10403自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 分馏部分处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转。

此时状态 装置处于此时状态3 查明原因，等待指令恢复生产 3.7 反应注水中断

如新氢量充足，打开循环氢压缩机入口分液罐V109废氢排放阀FV11006，补入新氢尽可能维持循环氢纯度和系统压力。排查注水中断原因，尽快恢复注水。注意调整高压空冷A101出口温度，使其小于55℃。

若2小时内注水无法恢复，则联系生产指挥中心汇报情况，因注水中断需要停工。反应系统以20℃/h的速度降CAT1/CAT2至300℃，反应以50,000kg/h速度向60％负荷降温降量，至切断反应器进料，停运加氢进料泵P101A/B，维持循环氢压缩机C101的运转，反应系统热氢带油。密切注意高分液位，防止液位减空导致窜压。降低反应器CAT1/CAT2维持至200℃，其他各参数保持在进油前的条件，注水一旦恢复，则尽快恢复进料。

则分馏按反应器进料中断处理，系统短循环，维持热此时状态，等待反应器进料恢复。

7.1 事故现象

1) 反应注水流量指示FIC10803指示为0，并显示报警 2) 冷高分界位指示LICA10904快速下降

3) 冷低分界位指示LICA10907快速下降 4) A101出口温度上升

7.2 事故原因

1) 反应注水泵P103自身故障停运 2) 仪表假指示（注水泵出口流量低低）

3) 泵出口调节阀FV10803或切断阀UV10801故障关闭

7.3反应注水中断事故处理步骤：

反应处理：

? N[ ]联系生产指挥中心汇报情况，

? N[ ]确认P103A/B联锁停运，联锁关闭泵出口切断阀UV10801或调节阀FV10803故障关闭 ? N[ ]打开循环氢压缩机入口分液罐V109废氢排放阀 ? N[ ]确认是泵出口调节阀FV10803或切断阀UV10801故障，则：联系仪表工处理 ? N[ ]确认是注水泵自身故障，则: 联系机修工处理，启动备用泵 ? N[ ]确认是仪表问题，则： 联系仪表工处理，启动备用泵

? N[ ]适当增加注水流量，冲洗空冷A101管束 ? N[ ]稳定冷高分和冷低分界液位 ? N[ ]确认注水2小时内无法恢复，则：通知生产指挥中心，因注水中断需要停工 ? N[ ]反应系统以20℃/h的速度降CAT1/CAT2至300℃ ? N[ ]反应系统以50000kg/h的速度降进料至60％负荷： 150000kg/h ? N[ ]调节阀LV10702C改手动逐渐关闭，液力透平HT101停运

? N[ ]反应系统压力保持15-16MPa ? N[ ]停运一台C102，维持反应系统压力 ? N[ ]循环氢压缩机C101转速根据降量情况调整

? W[ ]确认注水泵出口低流量联锁动作，切断阀UV10901关闭 ? W[ ]因调节阀、切断阀故障仪表工处理正常后，恢复正常注水 ? W[ ]现场确认注水泵故障后，开启备用注水泵，恢复注水并查找停泵原因 ? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702C前后手阀

分馏处理：

此时状态 装置处于此时状态1，等待生产指挥中心通知进行下一步调整 ? N[ ]确认注水2小时内无法恢复。 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? W[ ]当加氢进料泵停运后，系统长循环停。C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不

合格线至分馏垫油线进T201，打开A210入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转 7.4 反应部分进一步停工处理

? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]当反应进料降至150000kg/h时，联系外操停运加氢进料泵P101A/B

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭，液力透平入口切断阀UV10302联锁关闭,反应

进料调节阀FV10303A关闭

? N[ ]确认反应器床层没有明显温升 ? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升 ? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901 ? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001

? N[ ]维持循环氢压缩机C101全量运转 ? N[ ]反应继续以小于30℃/h的速度降低反应器床层温度CAT1/CAT2至200℃

? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102 ? W[ ]停运加氢进料泵P101A/B，关闭出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认加氢进料泵出口切断阀UV10301联锁关闭，液力透平入口切断UV10302联锁关闭 ? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀

此时状态 装置处于状态2，等待生产指挥中心通知进行下一步调整 3.8反应器床层超温

反应器内任一温度点出现异常温升，要及时增大该床层及下一床层入口的冷氢流量，充分利用事故大旁路，降低加热炉F101出口温度及反应器R101入口温度，利用小旁路和冷氢降低反应器R102入口温度,使其回到正常状值。增大循环氢压缩机转速提高循环氢流量，以加快循环氢从反应器内携带出热量的速度。

若反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃且继续上升，则启动紧急紧急泄压阀UV10902，确认联锁动作情况，维持循环氢压缩机运转，此时反应系统按0.7MPa/min紧急泄压启动程序处理。密切注意反应器床层温度，联系生产指挥中心送事故氮，系统压力降至6.0MPa以下后，向反应系统充事故氮气，降低反应系统内氢分压，降低反应床层温度，注意高低分液位，防止发生次生事故。在各反应器的温度至少比正常操作温度低30℃时，紧急泄压阀可通过复位关闭，停止泄压。维持循环氢压缩机全量运转，将床层温度循环降温至200℃，再开启新氢机将系统压力升至12-13MPa后，等待重新启动加氢进料泵P101恢复进料。分馏部分改分馏短循环。

8.1 事故现象

1) DCS床层温度指示超温报警

2) 反应器床层任意一点温度上升过快且不受控制 3) 反应器任意床层温升达到28℃且继续上升

4) 反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃

8.2 事故原因

1) 温度仪表指示失灵

2) 反应进料加热炉F101出口温度波动大 3) 冷氢调节阀失灵

4) 循环氢压缩机故障，冷氢中断

5) 反应进料突然减少或中断 6) 原料性质变化 7) 操作失误

8.3反应器床层超温事故处理步骤：

反应处理：

? N[ ]发现反应器内某一点温度发生异常温升时 ? N[ ]及时增大该床层入口及下一床层入口的冷氢流量

? N[ ]通过手动开大调节阀TV10614或手动关小调节阀PV10402/PV10403降低加热炉F101出口温度

及反应器R101入口温度

? N[ ]通过手动开大调节阀TV10610和TV10513降低反应器R102入口温度 ? N[ ]增大循环氢压缩机转速提高循环氢流量

? N[ ]若反应器床层任何温度超过正常温度28℃或精制/裂化反应器温度达到438/427℃ ? N[ ]通知生产指挥中心，反应器床层超温，需泄压停工处理，要求启动事故氮泵 ? N[ ]按动辅助操作台上0.7MPa/min紧急泄压按钮，启动紧急泄压阀UV10902 ? N[ ]确认紧急泄压阀UV10902已打开，系统压力PIC10901已经开始大幅度下降

注意 热高分和冷高分的液位波动较大，注意及时调整

? N[ ]确认C102A/B/C联锁停机，手动关闭逐级返回调节阀

? N[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运,加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭，确认液力透平入口切

断阀UV10302关闭,液力透平HT101停运

? N[]确认F101燃料气主火嘴切断阀UV10402联锁关闭，F101燃料气主火嘴压控阀PIC10402/PIC10403

自动切至手动并关闭，加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认P103A/B泵联锁停运，泵出口切断阀UV10801联锁关闭，关闭出口调节阀FV10803 ? N[ ]联系生产指挥中心，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置 ? N[ ]系统压力降至6.0MPa以下通知外操向系统内充6.0MPa事故氮气

? N[ ]确认反应器床层的温度和温升稳定 ? N[ ]根据V102液位和V103液位，可间断向分馏部分退油

? N[ ]确认V102液位不再上升 ? N[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C

? N[ ]关闭V103液位调节阀FV10701 ? N[ ]确认V104液位不再上升 ? N[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B ? N[ ]确认V104界位不再上升

? N[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B ? N[ ]关闭V105液位调节阀FV10901 ? N[ ]关闭V105界位调节阀LV10907 ? N[ ]关闭V109液位控制阀LV11001 ? W[ ]确认0.7MPa/min泄压阀UV10902已打开

? W[ ]确认C102A/B/C联锁停机，现场关闭新氢压缩机出口阀 ? W[ ]确认加氢进料泵P101联锁停运，加氢进料泵出口切断阀UV10301关闭 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运 ? W[ ]关闭加氢进料泵出口电动阀及出口手阀

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门

? W[ ]确认P103A/B联锁停机，关闭泵出口手阀 ? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102

? W[ ]关闭V102液位调节阀LV10702A/B/C前后手阀 ? W[ ]关闭V104液位调节阀LV10902A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V104界位调节阀LV10904A/B前后手阀 ? W[ ]关闭V109液位控制阀LV11001前后手阀 ? W[ ]检查现场高压法兰有无泄漏，如发现泄漏则打开泄漏高压法兰的消防蒸汽进行掩护 ? W[ ]检查现场高压法兰,发生泄漏时打开泄漏高压法兰的消防蒸汽

注意 如启动0.7MPa/min紧急泄压系统后，床层温度仍无下降趋势，则要启动1.4MPa/min紧急泄压阀完成泄压

分馏处理：

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭 ? N[ ]关闭尾油至催化裂解装置和出装置调节阀FV20803、FV20806A、FV20806B

? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，打开A210

入口前分馏循环线建立分馏短循环，可根据各塔罐液面间断向不合格线甩油

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀

? W[ ]F201顶过热汽提蒸汽改就地放空 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? W[ ]停运反应部分阻垢剂泵、反应注水缓蚀剂泵、分馏缓释剂泵 ? 脱硫部分正常运转

此时状态 装置处于此时状态2 查明原因，等待指令恢复生产 3.9 反应进料加热炉联锁停炉

若加热炉联锁停炉原因是由于0.7MPa/min紧急泄压启动或反应进料中断而造成的熄火，如果循环氢压缩机C101不停机，反应则按“反应进料中断”处理，如果循环氢压缩机C101停运，反应则按“循环氢压缩机故障停机”处理，故障排查处理完毕后，重新点燃加热炉，恢复进料。

若停炉原因是由于反应器R101人口温度TSA10501高高或R102人口温度TSA10514高高造成加热炉停炉，则按反应器床层超温处理。

若停炉原因是由于燃料气系统原因或设备自保联锁动作或仪表故障造成的停炉且短时间能够恢复，反应系统根据情况进行按50,000kg/h降量，排除故障后按规程重新点加热炉恢复生产；如果不能在短时间内恢复，则T202尾油改长循环入V101，根据反应情况做相应调整，各产品改走不合格油线。

3.9.1 事故现象

1) 反应进料加热炉F101联锁停炉声光报警

2) 反应进料加热炉F101主火嘴燃料气流量FIQ10401瞬时流量指示为0 3) 反应进料加热炉F101主火嘴燃料气压力PIC1402/PIC10403指示为0 4) 反应进料加热炉F101辐射顶温度TIC21912A/B温度迅速下降 5) 反应进料加热炉F101出口炉管分支温度TI10402A～D温度下降 6) 反应进料加热炉F101出口温度TIC10403A/TIC10403B温度下降 7) 反应器R101入口温度下降

3.9.2 事故原因

1) 反应进料加热炉主火嘴燃料气压力PT10404A/B/C（三取二）或PT10405A/B/C（三取二）压力低低，

联锁停炉

2) 反应进料加热炉长明灯燃料气压力PT10406A/B/C（三取二）或PT10407A/B/C（三取二）压力低低，

联锁停炉

3) 反应器R101入口温度TSA10501A/B/C（三取二）温度高高，加热炉联锁停炉 4) 反应器R102入口温度TSA10514A/B/C（三取二）温度高高，加热炉联锁停炉 5) 加氢进料泵出口总管流量低低，加热炉联锁停炉 6) 0.7MPa/min紧急泄压UV10902启动，加热炉联锁停炉

7) 2.1MPa/min紧急泄压UV10901启动，加热炉联锁停炉 8) 现场或操作室按停炉按钮，联锁停炉 9) 仪表故障，假信号误动作导致联锁灭炉

3.9.3 事故处理

反应处理：

? N[ 联系生产指挥中心汇报情况

? N[ ]确认仪表联锁故障则 ? N[ ]联系仪表工处理正常 ? N[ ]若反应进料加热炉F101短时间内不能重新点火正常，则：联系生产指挥中心汇报情况，反

应进料加热炉出现故障需降温、降量改长循环处理，通知上游装置及罐区停直馏蜡油和焦化蜡油进装置

? N[]确认F101主火嘴燃料气切断阀UV10402联锁关闭,F101主火嘴燃料气压控阀PIC10402/PIC10403

自动切手动并关闭,加热炉主火嘴熄火

? N[ ]确认循环氢压缩机C101运转正常 ? N[ ]反应系统在保证正常反应温度的情况下，以合适的速度降进料至60％负荷：150000kg/h ? N[ ]调节冷氢流量，反应系统以合适的速度降CAT1/CAT2至300℃ ? N[ ]反应系统压力保持正常操作压力

? N[ ]如反应耗氢减少，可停运一台C102，维持正常操作压力 ? N[ ]循环氢压缩机C101转速根据降量情况调整

? W[ ]确认F101联锁熄火并关闭主火嘴燃料气管线总阀及各主火嘴炉前阀门 ? W[ ]关闭直馏蜡油和焦化蜡油进装置界区阀，按规程停运脱气塔底泵P102 分馏处理：

? N[ ]随反应进料量的减少，分馏做相应的调整，尽量维持产品的合格 ? W[ ]打开A210出口开工旁路的手阀。尾油改至直馏蜡油过滤器S101前，关闭界区尾油出装置和去

催化裂解装置的手阀，建立反应分馏大循环 ? W[ ]如操作参数有较大改变影响产品质量，则要及时改走不合格线 ? W[ ]C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油通过改走不合格线至分馏垫油线进T201，可根据各

塔罐液面间断向不合格线甩油

? N[ ]关闭T201、T202、T205汽提蒸汽调节阀FV20101、FV20302、FV20501 ? N[ ]稳定控制T201、T202压力、液位

? N[ ]稳定控制T206、T207、T208、T209压力、液位

? N[ ]F201的出口温度以保证分馏正常循环为准，但是必须控制不能超出指标上限。 ? N[ ]注意汽包V218液位，防止干锅或满水。

? N[ ]确定脱丁烷塔T206回流罐液位不再上升 ? N[ ]T207液位控制阀FV21002自动改手动并关闭

? W[ ]关闭C5、C6、重石脑油、航煤、柴油、导热油、尾油出装置界区手阀 ? W[ ]F201顶过热汽提蒸汽改就地放空 ? W[ ]停运脱乙烷塔进料泵P213A/B

? 脱硫部分正常运转

此时状态 装置处于状态1 查明原因，等待指令恢复生产 3.10 热高分－低分窜压事故

热高分窜压至热低分是一个严重的事故，一旦发生窜压事故，必须立即关闭热高分至热低分之间的阀门，避免低分压力迅速上升来不及泄压从而造成爆炸事故。一旦发生窜压，必须确认热高分V102生成油线切断阀UV10701是否关闭，如果切断阀故障而无法关闭，则液位调节阀投手动全关，立即关闭液位调节阀LV10702A/B/C上游阀。立即停运液力透平HT101，关闭液力透平入口切断阀UV10302。控稳V103液位，密切观察冷低分V105压力，将低分气排向改去火炬，通过PV10902向火炬泄压至压力正常，防止超压，必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值。

排查窜压原因，热高分V102液位正常后，投用液位调节阀向热低分V103排油，液位稳定后投运液力透平HT101。注意分馏各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。

3.10.1 事故现象

1) V105压力快速上升

2) V105排往脱硫单元的低分气量大增

3) 冷低分压力调节阀PV10902开度明显增大或者全开 4) 反应系统压力下降

5) 液力透平转速大幅波动，振动超标 6) A102入口温度上升 7) 热低分入口管线振动大 8) 严重时V105安全阀起跳

3.10.2 事故原因

1) 热高分液位表指示失灵（三取二） 2) 热高分液位切断阀失灵

3.10.3 热高分－低分窜压事故处理步骤：

反应部分处理：

? N[ 联系生产指挥中心汇报情况

? N[ ]按动辅助操作台上关热高分液位切断阀按钮，关闭热高分液位切断阀UV10701

? N[ ]按动辅助操作台上关液力透平切断阀按钮，关闭液力透平入口切断阀UV10302,液力透平

HT101停运

? N[ ]热高分液位调节阀LICA10701A/B/C自动切手动并关闭 ? N[ ]冷低分压力调节阀PV10902自动切手动并全开，控制压力正常

? N[ ]确认V102液位上升至正常范围 ? N[ ]通过热高分低液位低低联锁UV10701复位按钮，打开热高分液位切断阀UV10701

? N[ ]手动控制V102液位至正常指标 ? N[ ]确认仪表指示失灵，联系仪表工处理V102液位表指示

? N[ ]确认阀门故障，则联系仪表工处理好 ? N[ ]V105压力恢复正常，调节阀PV10902手动切自动控制 ? W[ ]若UV10701不动作，则现场关闭LV10702A/B/C的上游阀 ? W[ ]确认液力透平入口切断UV10302关闭，液力透平HT101停运

? W[ ]将低分气走向改去火炬 ? W[ ]必要时可以打开调节阀副线，确保V105不超压 ? W[ ]必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值 分馏部分处理：

? N[ ]维持好分馏部分各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。 ? N[ ]脱硫部分密切注意低分气脱硫塔压力变化，若压力过高则将脱硫后低分气放火炬至压力正常；

维持好脱硫部分的正常运转。

3.11 冷高分－低分窜压事故

冷高分窜压至冷低分是一个严重的事故，一旦发生窜压事故，必须立即关闭冷高分至冷低分之间的阀门，避免冷低分压力迅速上升来不及泄压从而造成爆炸事故。一旦发生窜压，必须确认冷高分液位低低切断阀UV10903是否关闭，如果切断阀故障而无法关闭，则立即关闭液位调节阀LV10902A/B上游阀，液位调节阀投手动全关。控稳V105液位，密切观察冷低分V105压力，将低分气排向改去火炬，通过PV10902向火炬泄压至压力正常，防止超压，必要时可以打开V105安全阀副线泄压使压力降至正常值。排查窜压原因，冷高分V104液位正常后投用切断阀及液位调节阀向冷低分V105排油。注意分馏各塔、容器的液位和压力，做好相应调节，保证产品质量合格。

3.11.1 事故现象

1) V105压力快速上升

2) V105排往脱硫单元的低分气量大增

3) 冷低分压力调节阀PV10902开度明显增大或者全开 4) 反应系统压力下降 5) 严重时V105安全阀起跳 6) V105入口管线振动大

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/7353.html