班组安全活动记录牛头岩

班组安全活动记录（2011.1.4）

施工班组：陈孝强混凝土班组

参加人数：项目部专职安全员及陈孝强混凝土班组所有人员 主持人;项目部专职安全员 安全会议：混凝土浇筑学习 工作内容：

1、要求混凝土工对混凝土浇筑方式和浇筑的安全注意事项提出要求及相关措施参与学习。 2、对浇筑质量的要求学习。 3、浇筑时作业人员的自身安全学习。

班组安全活动记录（2011.1.6）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数： 作业部位：平整场地

工作内容：由混凝土班组组长负责平整场地 安全的注意事项及措施：

1、 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑时间应连续。

7、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

8、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.3.2）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：临时设施浇筑混凝土

工作内容：由混凝土班组组长负责浇筑临时设施混凝土

安全的注意事项及措施：

砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑时间应连续。

7、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

8、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011。3.7）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数： 作业部位：清水池

工作内容：由混凝土班组组长负责清水池垫层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，平整无灰尘，杂质。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011。3.8）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：活性炭滤池

工作内容：由混凝土班组组长负责活性炭滤池垫层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，平整无灰尘，杂质。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.3.8）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：清水池、臭氧接触池

工作内容：由混凝土班组组长负责清水池、臭氧接触池垫层浇筑混凝土

安全的注意事项及措施：

1、 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑时间应连续。

7、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。 8、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011。3.12）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：活性炭滤池

工作内容：由混凝土班组组长负责活性炭滤池垫层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，平整无灰尘，杂质。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.3.27）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数： 作业部位：清水池

工作内容：由混凝土班组组长负责清水池底板池壁浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6、 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 7、加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

8、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。） 9、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。 10、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011。3.28）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼基础

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，钢筋绑扎牢固。模板支撑体系已按照技术交底要求搭设。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.3.31）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼独立柱基础

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼独立柱基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

(1)柱子浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑一层50mm左右厚与柱子混凝土强度相同的减石子混凝土。

（2）柱子混凝土应分二次浇捣，第一次高度不宜超过1.5m,间隔时间不应超过2h。

（3）在浇捣板、梁须留施工缝时，沿次梁方向浇灌，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内；如沿垂直主梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。

（4）振捣棒移动间距一般应小于50cm，要振捣密实，以不冒气泡为宜。要注意尽量不碰撞模板。

（5）混凝土表面需修平整，拆模后混凝土表面应平整光滑，不得出现蜂窝、孔洞（如有发现，要及时修补）。

（6）每次混凝土浇捣完成后现场需及时清理干净。

混凝土养护：在常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜。浇水次数应能保持混凝土呈湿润状态。

班组安全活动记录（2011.4.7）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼地梁

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼地梁浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

班组安全活动记录（2011.4.10）

施工班组：陈孝强混凝土班组

参加人数：项目部专职安全员及陈孝强混凝土班组所有人员 主持人;项目部专职安全员 安全会议：混凝土浇筑学习 工作内容：

1、要求混凝土工对混凝土浇筑方式和浇筑的安全注意事项提出要求及相关措施参与学习。 2、对浇筑质量的要求学习。 3、浇筑时作业人员的自身安全学习。

班组安全活动记录（2011。4.14）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：活性炭滤池基础

工作内容：由混凝土班组组长负责活性炭滤池基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。

班组安全活动记录（2011.4.18）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：臭氧制备间独立柱基础

工作内容：由混凝土班组组长负责臭氧制备间独立柱基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

(1)柱子浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面均匀浇筑一层50mm左右厚与柱子混凝土强度相同的减石子混凝土。

（2）柱子混凝土应分二次浇捣，第一次高度不宜超过1.5m,间隔时间不应超过2h。 （3）在浇捣板、梁须留施工缝时，沿次梁方向浇灌，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内；如沿垂直主梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度中央四分之二的范围；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。

（4）振捣棒移动间距一般应小于50cm，要振捣密实，以不冒气泡为宜。要注意尽量不碰撞模板。

（5）混凝土表面需修平整，拆模后混凝土表面应平整光滑，不得出现蜂窝、孔洞（如有发现，要及时修补）。

（6）每次混凝土浇捣完成后现场需及时清理干净。

混凝土养护：在常温施工时，在12h之内喷水养护，并不少于三昼夜。浇水次数应能保持混凝土呈湿润状态。

班组安全活动记录（2011.4.23）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：臭氧制备间地梁

工作内容：由混凝土班组组长负责臭氧制备间地梁浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

班组安全活动记录（2011.4.25）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：臭氧制备间墙体

工作内容：由混凝土班组组长负责臭氧制备间墙体浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。振动棒每点的移动距离不应超过30㎝。振动器使用时距离模板不应大于15～20㎝，且不宜紧靠模板。 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

班组安全活动记录（2011.5.1）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼梁板柱

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼梁板柱浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

混凝土浇筑前的准备工作

⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管； 二、1. 整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。

6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。

8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。 9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。 10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。

班组安全活动记录（2011.5.8）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：均质滤料滤池基础

工作内容：由混凝土班组组长负均质滤料滤池基础浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。

2. 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。

砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。

3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在16~18mm之间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 砼在泵送过程中，如发生\塞管\泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。

4. 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

5. 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。

6、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。浇筑时间应连续。

7、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

8、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.5.9）

施工班组：陈孝强混凝土班组

参加人数：项目部专职安全员及陈孝强混凝土班组所有人员 主持人;项目部专职安全员 安全会议：混凝土浇筑学习 工作内容：

1、要求混凝土工对混凝土浇筑方式和浇筑的安全注意事项提出要求及相关措施参与学习。 2、对浇筑质量的要求学习。

3、浇筑时作业人员的高空作业自身安全学习。

班组安全活动记录（2011.5.10）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼三层

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼三层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

混凝土浇筑前的准备工作

⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管； 二、1. 整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。

6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。

8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。 9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。 10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。

班组安全活动记录（2011。5.13）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：均质滤料滤池垫层

工作内容：由混凝土班组组长负责均质滤料滤池垫层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，平整无灰尘，杂质。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.5.18）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼第四层

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼第四层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

混凝土浇筑前的准备工作

⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管； 二、1. 整体浇注次序：

2. 振捣器的操作要做到“快插慢拔”，“快插”为了防止先将表面混凝 土振捣密实而与下层混凝土形成分层离析现象，“慢拔”是为了使振动器抽出时所形成空洞。

3. 在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土5～10㎝左右，以消除两层混凝土之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。

4. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振捣密实，过长可能导致混凝土产生离析现象；一般每点振捣时间约为20～30S，但应看混凝土表面呈水平且不再显著下层和出现气泡，单表面浮出灰浆即可。

5. 振捣器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式移动，不应混用，以免混凝土造成漏振。

6. 振捣剪力墙时不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层的厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

7. 混凝土表面必须平整（根据水平控制线）、无漏振、裂缝、蜂窝、麻面、孔洞等现象。

8. 浇筑混凝土时要经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止该部位的砼浇筑，并通知相关人员进行修复。 9.修复时间，不应超过已经浇筑的混凝土凝结时间，以确保砼施工缝的良好连接。 10.浇筑结束后腰做到工完料清，止水钢板上要清理干净，导墙混凝土达到初凝期后要用钢棍捣毛。

班组安全活动记录（2011。5.26）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：网格絮凝池垫层

工作内容：由混凝土班组组长负责网格絮凝池垫层浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

1、模板内场地应清理干净，平整无灰尘，杂质。

2、 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

3、 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

4、 浇筑过程中，应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。。

5、浇筑完毕应对其养护，养护要达到规定要求。

6、夜间施工时应注意施工用电的照明要足够明亮。

班组安全活动记录（2011.5.29）

施工班组：陈孝强混凝土班组 参加人数：

作业部位：综合楼楼顶

工作内容：由混凝土班组组长负责综合楼楼顶浇筑混凝土 安全的注意事项及措施：

混凝土浇筑前的准备工作

⑴. 底板钢筋内心须彻底清理干净，不得有渣土杂物和积水； ⑵. 墙、柱插筋位置的控制和底板标高的控制

墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标在底板钢筋上，柱根部保证有一道定位箍筋，墙根部有一道水平钢筋与底板钢筋焊接牢固，同时墙、柱上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋，在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。 底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋或在柱、墙插筋上统一用线油漆标注+0.5m线，并拉上十字线，用刮杠找平标高，严格控制板的标高。 ⑶. 浇筑之前，先用与混凝土成份相同砂浆湿润泵管；

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