工艺过程卡片 - 图文

工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮切割机的钳口内，并保持平行，调整好砂轮切割机限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：220±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?57×4 每毛坏可制件数 设备 2101-02 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在切割机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：350±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?76×4.5 每毛坏可制件数 车工间段 断料 设备 2101-03 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：370±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?76×5 每毛坏可制件数 设备 2101-04 90E（L）?114×5 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 下料 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死点， 完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?89×5 每毛坏可制件数 设备 2101-05 90E（L）?133×5 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 车工间段 断料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按下 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 日 期 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：440±2.0 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死 点，完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?101.6×6.3 每毛坏可制件数 车工间段 断料 设备 2101-06 90E（L）?140×6 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 下料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 签字 日期

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：520±2.5 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死 点，完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?114.3×6.3 每毛坏可制件数 车工间段 断料 设备 2101-07 90E（L）?159×6 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 下料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 签字 日期

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将所下钢管放在砂轮机的钳口内，并保持平行，调整好限位挡板 （2）将砂轮安装并紧固在切割机主轴上 下启动按钮，砂轮片快速转动，用力慢慢向下压，接触工件切割开始，并保证下料尺寸：530±2.5 （4）当切割到下死点时，松开按钮，回到上死 点，完成一次切割过程 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?114.3×7.1 每毛坏可制件数 车工间段 下料 设备 2101-08 90E（L）?168×7 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 下料 砂轮切割机 钢直尺、游标卡尺 （3）拧紧虎钳压紧丝杠，握紧切割机手柄并按 编制 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 钢直尺、游标卡尺 会签 （日期） 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 签字 日期

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车下料 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。 （2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置 于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。 （3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢 管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。 （4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动 轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：660±3.0 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?159×8 每毛坏可制件数 车工间段 设备 2101-09 90E（L）?219×8 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 断料 磁轮切割机 直尺 日 期 编制 （日期） 审核 （日期） 钢直尺 会签 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 签字 日期 标记 处数 标记 处数 更改文件号 签字 工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序工序号 1 名称 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将气割机吸附在钢管上，使两对永磁行走车下料 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器旋钮。 （2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置 于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。 （3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢 管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。 （4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动 轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：880±3.0 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?194×8 每毛坏可制件数 车工间段 设备 2101-10 90E（L）?273×8 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 断料 磁轮切割机 直尺 日 期 编制 （日期） 审核 （日期） 钢直尺 会签 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 签字 日期 标记 处数 标记 处数 更改文件号 签字 工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）将气哥机吸附在钢管上，使两对永磁行走车下料 轮同时接触管壁，接好电源、气源，转动电位器断料 旋钮。 （2）选择行车速度、行走方向，并将倒顺开关置 于相应的位置，调节割距的位置和角度，拧紧锁紧手柄，使割距固定。 （3）点燃预热火焰，打开气割氧开关，使被割钢 管穿透后立即打开机相反方向行走，绕钢管一周。 （4）气割完毕后，一手握住机柄，一手抓住滑动 轴，用强力扭动，取下气割机，完成一次切割，并保证下料尺寸：1000±4.0 标记 90E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?245×10 每毛坏可制件数 设备 2101-11 90E（L）?325×10 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 车工间段 磁轮切割机 直尺 处数 （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 号 签字 编制 （日期） 审核 （日期） 钢直尺 会签 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件 日期

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XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 04 工序名称 修整 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）用塞铁将是失圆的弯头端部外径整圆并使其端部外径偏差在公差范围内（详见附表） （2）用砂轮机清除弯头表面缺陷，修磨后的壁厚 不小于公称壁厚的87.5% （3）深于1.6典型不连续点的机械伤痕用补焊方 法并用砂轮机修磨平整 （4）经检验合格后转下道工序 更改文件号 90E（L）45 E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?425 每毛坏可制件数 车工间段 整形 设备 砂轮机 2170-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 标准化 （日期） 单件 工艺装备 支架、塞铁、元头锤、 游标卡尺 游标卡尺、超声波测厚仪 交流电焊机 编制 （日期） 日期 角度规、平板 审核 （日期） 会签 （日期） 游标卡尺、测厚仪、直角尺、 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件号 标记 处数 签字

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XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 05 06 工序名称 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 90E（L）45 E（L） 长半径弯头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?273 每毛坏可制件数 车工间段 整形 设备 抛丸清理机 钢印、元头锤 2170-3 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工艺装备 抛丸 （1）将待抛丸处理的弯头放入滚筒里，关好门 （2）调定抛丸时间：8---12min （3）按操作规程进行操作 行防锈处理 标识 （1）用钢印进行标识，其钢印深度应小于0.3㎜ 等级④标准号⑤商标⑥可追溯性标识 （4）经检验合格后（无伤痕、锈斑）入成品库进 包装标识 （2）标识内容：①材质②规格型号、种类③压力 07 08 标记 防锈 （1）将经抛丸处理后的弯头涂上一层防锈油（上包装防锈 海帕兴卡产） 包装 （1）木箱包装并用碎纸屑充填，饱满度不小于80% 包装 处数

铁桶、毛刷 标准化 （日期） 编制 元头锤、木质包装箱、 钢带、元钉 审核 会签 会签 （日期） 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 （日期） （日期） （日期） 工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 20#钢 毛坯种类 工序号 05 标记 产品型号 E（L）R（C）T（S） 产品名称 弯头、三通、大小头 钢管 工序内容 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?426 每毛坏可制件数 车工间段 包装油漆 编制 日期 2178-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 会签 （日期） 单件 工序名称 处数 设备 空气压缩机 工艺装备 钢丝刷 喷枪、量杯、铁桶 工作台 印模、喷枪 审核 会签 防锈 （1）清除成品管件表面杂 释并装入喷枪 （2）将黑色酚醛沥青油漆用松香水按5：2进行稀 （3）接通电源、气源，调整好喷漆量，对准管件 表面进行喷涂，并保证漆层均匀，颜色一致 （4）将管件放在架在上晾干 更改文件号 标识 标识 接标准规定用印模进行标识，并分类码放。 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 标准化 （日期） （日期） （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 1GH8Ni9Ti 工序号 工序 名称 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 E（L）R（C）T（S） 弯头、三通、大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25—?426 车工 间段 整形 酸洗 中和槽 钝化槽 编制 （日期） 审核 会签 会签 （日期） 2165-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 每毛坏可制件数 设备 工序内容 （1）将经固溶处理的管件放入H2SO4槽内浸泡40~50 min后取出，表面应无油污 （3）将酸洗液加热到40℃~50℃ （4）将经去污后的管件放入槽内浸泡3~4小时 泡10min后取出再用自来水冲洗干净 工艺装备 准终 单件 06 酸洗 标记 酸洗槽 酸洗槽 不锈钢钩 不锈钢钩 （2）按H2O84% HN2O315%，HF1%配好酸洗液放入酸洗槽内 （5）用不锈钢钩将管件取出用自来水冲洗干净放入中和液中浸 不锈钢钩 不锈钢钩 钝化 1、按比例配好钝化液 处数 ①重铬酸钾2~3克倒入池中加热到90℃~95℃②重铬酸钾 0.5~1.0克，碳酸钠1.5~2.5克倒入池中加热60℃~80℃ 2、将管件放入池中浸泡1-5min 3、取出用清水冲洗并凉干后入库 更改文件号 处数 更改文件号 签字 日期 标记 签字 日期 标准化 （日期） （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25- ? 89 每毛坏可制件数 2101-12 90E（L）?325×10 每台件数 工艺装备 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 车间工段 设备 下料 （1）将相应的钢管放入切割机钳口内并夹紧 至钢管切下，抬起手柄，松开按纽，完成一次下料切割过程 断料 砂轮切割机 直尺、游标卡尺 （2）握紧手柄，同时按下起动按纽，慢慢下压直 2 标记 （3）下料尺寸应符合附表的要求 （4）经检验合格后转入下道工序 切削成38°±2°的坡口。 普通车床 圆刀，角度规 坡口 用普通车床将坯料的一端端面车平，另一端端面金工 处数 38°成形刀，外 会签 （日期） 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 3 20#钢 毛坯种类 产品型号 产品名称 钢管 工序内容 （1）选择相应的模具安装在液压机上并校正，调整好液压机的工作压力和行程限位； 的一端向下放入模具内，按压起动，下行按钮，液压机活动横梁开始下行，快转慢降加压，活动横梁降到下限位，动梁回程停在上限位，把模具翻转调头，用专用冲头在液压机作用下把成行大小头从模具中退出，完成一次压制过程， 标记 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25-?426 每毛坏可制件数 2122-1 每台件数 工艺装备 大小头模具 钢丝刷、冲头 毛刷 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 工序名称 压制 车间工段 设备 四柱液压机 成形 压制 （2）清除管坯料表面杂质，涂一层石墨粉，将坡 处数

更改文件号 签字 编制 日期

审核 （日期） 会签 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期） 日期 标记 处数 更改文件号 签字 （日期） 工艺过程卡片

XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 1 2 标记 产品型号 产品名称 毛坯种类 钢管 工序内容 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?108-?426 每毛坏可制件数 设备 磁轮切割机 普通车床 编制 日期

2101-13 每台件数 工艺装备 钢直尺 圆刀，角度规 38°成形刀，外 审核 （日期） 会签 （日期） 共 页 第 页 备注 工时 准终 标准化 （日期） 单件 20#钢 工序名称 车间工段 下料 （1用磁轮气割机将钢管按附表尺寸下料； （2）经检验合格后转入下道工序； 削成38°±2°的坡口。 处数 断料 坡口 用普通车床将管坯一端端面车平，另一端端面切金工 更改文件号 签字 会签 （日期） 日期 标记 处数 更改文件号 签字 （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 4 标记 产品型号 产品名称 毛坯种类 钢管 工序内容 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25-?426 每毛坏可制件数 设备 2140-1 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 单件 20#钢 工序名称 车间工段 工艺装备 心大小头用三爪卡盘、偏心大小头用四爪卡盘），金工 并安装在车床的主轴上 坡口 （1）选择相应的普通车床、三爪、四爪卡盘（同普通车床 三爪、四爪卡盘、扳手 外圆刀、游标卡尺 37.5°成形刀、角度规 处数 （2）将大小头一端装夹在卡盘上并校正 T,t；结构长度L满足图纸或标准要求 （3）经切削加工使其两端部外径D1、D2壁厚 （4）两端部加工成焊接坡口37.50±2.5，钝边厚 度1.6±0.8㎜ （5）经检验合格后转下道工序 更改文件号 号 签字 平板、高度尺、游标卡 尺、角度规 会签 （日期） 签字 日期 标记 处数 更改文件 日期 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 标准化 （日期）

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XXX管件有限公司 材料牌号 工序号 05 标记 产品型号 产品名称 毛坯种类 钢管 工序内容 R（e）R（e） 同心偏心大小头 毛坯外形尺寸 零（部）件图号 零（部）件名称 ?25-?426 每毛坏可制件数 设备 砂轮机 编制 日期 2170-2 每台件数 共 页 第 页 备注 工时 准终 会签 （日期） 20#钢 工序名称 处数 车间工段 工艺装备 锉刀 审核 （日期） 会签 （日期） 单件 修正 （1）用砂轮机清除大小头表面缺陷 （2）用半圆锉刀清除端部毛刺 （3）经检验合格后转下道工序 更改文件号 整形 游标卡尺、平板、高度尺 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 标准化 （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 产品型号 产品名称 设备编号 90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3261-1 单件工时 班产定额 共 2 页 第 1 页 切削液 润滑介质 石墨粉 02 成形 设备名称 弯头推制机 夹具名称 工 艺 规 范 项目 规格 ?57-108 ?133-159 80-90 240-260 90-110 ?219-273 100-110 220-240 100-130 ?325-377 120-150 200-220 140170 ?426 150-160 180-200 180-200 操作规范 序号 项目 内容 10 安装 1. 选择相应的芯棒、卡板、感应圈、整形模，并分别安装在推制机和液压机上 2. 检查液压、电气、水路系统的动作是否灵敏，运行是否正常，并调整好相应的工作压力和行程限位 1. 清除管坯的内外杂质、毛刺，并在管内壁涂上一层匀而薄的石墨粉 2. 上料、夹紧，起动中频电源，将芯棒预到850℃-900℃（淡红色），同时起动水泵。 工作压力（kgf/c㎡） 70-80 工进速度(mm/min) 260-300 中频功率(kw) 80-100 工序质量控制内容 代 检 查 精度 号 项 目 1 2 3 4 5 端部内径 测量工具 名称 游标卡尺 游标卡尺 检验频次与控制手段 首检 自检 互检 巡检 △ △ △ △ △ 重要度 [C] △ [A] △ [B] △ [B] △ [C] 范围 见附表 见附表 无裂纹、起皱 编号 4-3101355 4-3101355 端部外径D 见附表 壁厚 表面质量 中心至中心P 测厚仪 目测 游标卡尺 △ △ 20 准备 ±7.0 审核 （日期） 编制 （日期） 会签 （日期）

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 产品型号 产品名称 设备编号 90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 附表 3261-1 单件工时 班产定额 共 2 页 第 2 页 切削液 润滑介质 石墨粉 02 成形 设备名称 弯头推制机 夹具名称 端部外径 D 端部内径 壁厚 ?57-76 +1.4 -0.8 ?89- 114 ?133- 140 ±1.4 +2.0 -1.6 ?159- 219 +2.0 -1.6 ?273 +3.5 -3.0 ?325 +3.5 -3.0 ?377 +3.5 -3.0 ?426 +3.5 -3.0 除非有要求时加以控制 不小于公称壁厚的87.5% 工序质量控制内容 操作规范 序号 30 项目 推制 内容 1.启动主、辅泵，按压工进按钮，同时调整好相应的工进速度和中频功率，当主机前进到前限位时，将中频功率降到10KW左右，主机退回，松开前、后卡板，上料夹紧前后卡板，升功率，按工进按钮，周而复始 2.将成形的弯头用手推车送入整形模内校正 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 精度 范围 测量工具 名称 编号 检验频次与控制手段 首检 自检 互检 巡检 重要度 40 验收 审核 编制 （日期） 会签 （日期） （日期）

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 调整 切削 内容 1. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。 2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5° 3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸 经检验合格后转下道工序 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN15 17.0 0.40 300 DN20 23.5 0.40 300 3240-1 单件工时 班产定额 DN25 30.1 0.35 300 DN32 35.2 0.35 300 共 1页 第 1页 切削液 润滑介质 DN40 42.4 0.30 300 02 乳化油 坡口 设备名称 工艺规范 工序质量控制内容 精度 范围 +1.4-0.8 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 30 验收 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片

XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 调整 切削 内容 2. 选择相应的夹具安装在车床花盘上，并调整同心度。 2安装刀具并调整刀具的角度，保证刀具与管子端部夹角为53°±2.5° 3将成形弯头放入夹具内并拧紧压紧螺栓起动电机挂挡，大拖板前进，开始切削，当切削到调定位置时，大拖板退回，切削停止，再把弯头调头切削另一端，并保证结构尺寸 经检验合格后转下道工序 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN50 44.7 0.27 250 DN65 59.7 0.25 250 3240-2 共 2页 第 1页 切削液 润滑介质 乳化油 03 单件工时 班产定额 工艺规范 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 +1.4-0.8 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边 30 验收 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片

XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 30 项目 验收 内容 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 产品型号 产品名称 设备编号 普通车床 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 定心夹具 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3240-2 单件工时 班产定额 共 2页 第 2页 切削液 润滑介质 乳化油 03 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 自检 巡检

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 安装 调整 内容 1.将相应的定心夹具安装在坡口机的工作台上，安装并调整刀盘、刀架，并将成形刀装夹在刀架上。 1. 调整两机械滑台的前后限位和快慢行程开关； 2调整刀盘、刀架、刀具，使之弯头两端部坡口角度为37.5°±2.5°，钝边的厚度为1.6±0.8 3将控制柜的转换开关转到O位，使两滑台同时联动。 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN80 55.9 0.22 200 DN100 67.8 0.20 200 3240-3 共 2页 第 1页 切削液 润滑介质 03 单件工时 班产定额 工艺规范 坡口 设备名称 双头坡口机 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 工序质量控制内容 精度 范围 ±1.4 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 1.0 2.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期）

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 30 项目 切削 内容 1. 把弯头放入夹具内并压紧； 2. 按压启动按钮，两滑台快进，刀盘转动，切削开始，到前限位两滑台后退，停止； 3. 松开夹具压紧螺丝，取出弯头，完成切削过程。 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 产品型号 产品名称 设备编号 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3240-3 单件工时 班产定额 共 2页 第 2页 切削液 润滑介质 03 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 自检 巡检 40 验收 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片

XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 安装 调整 内容 1.将相应的定心夹具安装在坡口机的工作台上，安装并调整刀盘、刀架，并将成形刀装夹在刀架上。 1.调整滑台的前后限位和快慢行程开关； 2调整刀盘、刀架、刀具，使之弯头两端部坡口角度为37.5°±2.5°，钝边的厚度为1.6±0.8 3将转换开关转到相应位置（45°、180°单动，（90联动）。 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN125 66.8 0.18 160 DN150 79.9 0.18 160 3240-4 单件工时 班产定额 DN200 110 0.20 160 共 2页 第 1页 切削液 润滑介质 乳化油 03 坡口 设备名称 双头坡口机 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 工艺规范 工序质量控制内容 精度 范围 +2.0-1.4 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 9 ±2.0 ±7.0 ±7.0 2.0 4.0 1.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 两端面偏差（180°u） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片

XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 30 项目 切削 内容 1.把弯头放入夹具内并压紧； 2.按压启动按钮，两滑台快进，刀盘转动，切削开始，到前限位两滑台后退，停止； 3.松开夹具压紧螺丝，取出弯头，完成切削过程。 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 产品型号 产品名称 设备编号 45、90、180E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3240-4 单件工时 班产定额 共 2页 第 2页 切削液 润滑介质 03 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 自检 巡检 40 验收

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XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 10 20 项目 安装 调整 内容 1.将夹具安装在动力头工作台上，把成形刀装夹在刀盘上。 1.调整夹具与主轴的同心度； 2调整刀具、滑台的前后限位和快转慢行程开关。 代 号 1 检 查 项 目 端部外径 中心至端部尺寸45°90°（F、H） 产品型号 产品名称 设备编号 90E（L） 长半径弯头 夹具编号 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 DN250 108 0.15 126 DN300 102 0.15 100 3240-5 单件工时 班产定额 DN350 92.3 0.12 78 DN400 104.3 0.12 78 共 2页 第 1页 03 切削液 润滑介质 工艺规范 坡口 设备名称 铣削动力头 夹具名称 定心夹具 项目 规格 切削速度（M/min） 进刀量（mm） 转速（转/ min） 工序质量控制内容 精度 范围 +3.5-3.0 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 √ √ √ √ √ √ √ √ 自检 √ √ √ √ √ √ √ √ 巡检 √ √ √ √ √ √ √ √ 2 3 4 5 6 7 8 ±3.0 ±7.0 ±7.0 ±3.0 ±5.0 37.5±2.5° 端部至背部尺寸180°（K） 中心至中心（P） 端面偏差X 两端面偏斜（Y） 焊端坡口角度 焊端钝边厚度 1.6±0.8 编制/（日期） 审核/（日期） 会签/（日期） 机械加工工序操作指导卡片

XXX管件有限公司 工序编号 工序名称 操作规范 序号 30 项目 切削 内容 1.把弯头放入夹具内并压紧； 2.启动切削电机、滑台前进电机，切削开始，当滑台行至前限位，后退到后限位，停止； 3.松开压紧螺丝，将弯头调头切削另一端，完成一次切削。 经检验合格后转下道工序 代 号 检 查 项 目 产品型号 产品名称 设备编号 90E（L） 长半径弯头 夹具编号 夹具名称 零（部）件图号 零（部）件名称 准备时间 换刀时间 3240-5 单件工时 班产定额 共 2页 第 2页 切削液 润滑介质 03 坡口 设备名称 工序质量控制内容 精度 范围 测量工具 名称 检验频次与控制手段 编号 首检 自检 巡检 40 验收

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