连续梁 - 支架现浇
更新时间:2024-04-17 16:26:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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1.1.1.连续梁施工方法及工艺
东里双线特大桥5-32m连续梁采用支架现浇法施工,其施工工艺见图2-2.2-22。 混凝土搅拌、运送 落 架 模板设计及制作 波纹管制作 钢绞线束制备 模板设计及制作 支架设计 灌梁平台架设 预压及支架标高调整 底模安装 支座安装 地基加固、处理 绑扎钢筋、安装预埋件、 波纹管及预应力钢束、检测和监控设备安装 侧模安装 绑扎梁顶板钢筋 浇筑梁体混凝土 养 生 拆除内模、外侧模 钢绞线束、波纹管清孔 张 拉 压 浆 封 端 钢筋预埋件制作 制作混凝土试件 压试件 拆底模 桥面系施工 图2-2.2-22 支架现浇梁施工工艺框图
1.1.1.1.支架设计
现浇支架采用扣件式钢管支架组成,如有交通要求则采用83式军用墩、65式军用梁搭设交通门洞。支架搭设见图2-2.2-23。 1.1.1.2.地基处理
一般地基视地表土情况掺加5%~8%的石灰,平整静压。必要时换填处理,分层碾压。地基处理后要求密实度达到90%以上,地基承载力达到0.2Mpa以上。支架地基比原地面高15~20cm,外侧设排水沟。地基处理好后,整体浇筑C20混凝土,养护至少3天后方可搭设支架。
纵断面布置示意图桥墩C20混凝土基础原始地面桥墩横梁及底模梁 体
防护栏角钢肋6mm厚面板脱模倒链工字钢底模板
定位构件
横断面布置示意图图2-2.2-23 支架搭设示意图
1.1.1.3.支架搭设
现浇支架主要包括:基础、钢排架、支撑模板的横梁等构件。 钢排架的基础应满足承载力要求,落梁支墩采用自制的钢结构组焊件组拼,支撑模板的横梁为型钢,横梁下安装螺旋支撑与钢排架连接。
1.1.1.4.预压及预拱度的设置
支架搭设完毕后,按梁体重量的1.2倍先进行预压以消除支架的非弹性变形。预压后测出钢排架的弹性变形和地基全部变形。然后按照箱梁设计图和预压结果,设置预拱度。 1.1.1.5.交通通道预留
现浇箱梁跨越既有公路的须预留交通通道。通道由83式、65式军用墩和64式军用梁共同组成。
搭设门洞的军用墩基础采用C25混凝土浇筑。混凝土基础厚50cm、长宽分别比军用墩宽出50cm。军用墩底部与混凝土基础栓接,浇筑C25混凝土基础时均匀预埋4个φ32mm螺栓,预埋位置要保证准确。 1.1.1.6.箱梁模板支立和钢筋绑扎 1.1.1.6.1.底模拼装及线形控制
现浇梁底模采用大块模板在膺架分配横梁上拼装,设计模板时减少模板接缝,提高底板表面混凝土的外观质量。在拼装模板前对垫石标高进行测量,对于不符合设计标高和标准要求的垫石进行处理,安装支座后在墩台垫石上做出梁体的中心线和端线,把底模按中心线和端线固定在横梁上。
通过对梁体坡度、预拱度的计算,得出底模的标高,用水准仪测量,调节钢管排架顶部的螺栓托撑可以将高程的误差调整到±1mm 以内。
1.1.1.6.2.侧模的吊装和调整
侧模吊装时由于模板较重不易对位,首先调整模板纵横向的位置,对于位置有偏差的模板用千斤顶和倒链将其调整到位。其次调整模板的高度和垂直度,梁体模板高度的安装误差为10mm,由侧模底部的螺栓调节模板的高度使其满足规范要求。用支撑杆件和倒链调整模板的垂直度。
模板位置和垂直度调整好后,将各片外模连结成整体。检查各模板接缝是否紧固密贴,并在接缝处打腻子找平接缝,然后打磨模板表面,使其光滑平整,涂上脱模剂后,能使拆摸后的混凝土外观密实光洁无气泡。
1.1.1.6.3.底、腹板钢筋绑扎及预应力管道的安装
对后张法预应力混凝土箱梁的梁体钢筋绑扎顺序为:底、腹板钢筋→顶板钢筋→挡碴墙及锚柱钢筋。在绑扎底、腹板钢筋时,为满足底板底层钢筋的保护层,在底模上放置塑料垫块,散布均匀,间距不大于1m 。垫块长度方向交角为45度,左右不得垂直于梁长方向。
波纹管的定位筋根应能较好的保证预应管道的顺畅和牢固。安装波纹管以后,以模板为参照,对预应管道的中心位置加以复核,对于横向、纵向和高度上的局部误差加以调整,使其满足设计要求。 1.1.1.6.4.内模安装
内模采用组合钢模板作面板、型钢组焊框架组合结构。内模面板由制式钢模板组合而成,采用分块拆装工艺施工。内模面板与框架间用钩头螺栓相连,面板间用U行卡扣联结。为了保证内模的拼装尺寸的准确,将模板及骨架的联结螺栓和卡扣上紧,依据设计图纸的尺寸要求对模板进行检查。
内模分节拼接完成后,用吊车将其吊入已绑好的U型钢筋笼内。内外模用对拉螺栓连接,而且在内模顶板上开30×30cm2的天窗,天窗间距2.5m,以使灌注底板混凝土时下料均匀方便。压板安装在内模两侧,宽度为30cm,以抵抗浇筑腹板和顶板混凝土时混凝土产生的压力,使底板混凝土不被反压超厚。 1.1.1.6.5.顶板钢筋绑扎
内模安装完成后进行顶板钢筋绑扎,钢筋绑扎同预埋件安装同步进行。防止施工人员在钢筋骨架上走动而引起钢筋骨架的变形,务必在钢筋网上加焊足够的竖向钢筋,用以加固钢筋笼,保证普通钢筋位置尺寸满足设计要求。 1.1.1.7.混凝土浇筑及养护
混凝土由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地,混凝土灌注按“变形小处先灌,变形大处后灌”的原则,用两台输送泵从梁两端向中间灌注,斜向、竖向分层,纵向分段,均匀连续浇筑,混凝土用插入式震动器捣固,一孔箱梁一次浇筑成型。为保证混凝土浇筑质量,一孔箱梁的混凝土在最初灌注的混凝土初凝前全部灌注完毕。
混凝土养护根据气温实际,可分别采取棉被包裹、土工布和海绵
覆盖后洒水养护等方法。混凝土初凝后即开始养生,养护时间执行规范要求,洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。当气温低于0℃时采取包裹棉被的养护方法。 1.1.1.8.预应力张拉
现浇简支梁的预应力施工也按两阶段进行:当梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求值后,进行一期张拉,以防止梁体出现早期裂纹,并可拆除支架。当混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%、龄期达到设计要求后,进行二期张拉和压浆,从而完成全部预应力束的张拉压浆。
1.1.1.9.孔道压浆和封端
完成预应力束二期张拉后,在24小时内及时完成孔道压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。
预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆泵采用连续式,同一管道压浆应连续进行,一次完成。压浆前先清除管道内杂物及积水,水泥浆拌制均匀后,须经2.5mm×2.5mm的滤网过滤方可压入管道。管道出浆口应装有三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致后,方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06~-0.08MPa之间;浆体注满管道后,在0.5~0.60MPa的压力下保持2min,以确保压入管道的浆体饱满密实;压浆的最大压力不得超过0.60Mpa。
在完成压浆并经检验合格后,尽快清理锚头,进行封端处理。封端时,严格控制梁长、梁端垂直度及梁的细部尺寸,确保封端质量。
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