支架现浇连续梁混凝土工程作业指导书

京沈铁路客运专线辽宁段TJ-4标桥梁工程

卧虎沟河特大桥1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋施工作业指导书 1.适用范围

本作业指导书适用于京沈客专辽宁段TJ-4标二工区桥梁工程卧虎沟河特大桥 DK351+246.15～DK351+467.85（52#～55#墩）1-(60+100+60)m连续梁混凝土和钢筋工程施工。

2.作业准备 2.1 内业技术准备

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。明确连续梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导支架现浇连续梁施工作业。

连续梁混凝土施工配合比审批完成，具备开盘条件。 制定浇筑工艺，明确了结构浇筑分段分块的浇筑顺序。 制定混凝土降温及防裂纹措施和养护措施。

钢筋下料单编制完成，并经确认无误。材料进场已报验，进场取样检验合格。 2.2 外业技术准备

混凝土浇筑预埋的构配件制作完成，混凝土原材料满足生产要求，模板钢筋等分项工程验收合格，浇筑需要振捣棒、运输车、泵车等机械设备数量满足现象需求且机械状态良好，混凝土养护设备和材料准备完成。钢筋场地建设完成，能够满足现场钢筋存放、加工的需求。钢筋加工设备状态良好，能够满足施工需要。

3.技术要求

混凝土入模时的温度不宜超过30℃，避免模板与新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板、钢筋及构配件的温度不超过40℃。

当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃，应该按照冬期施工办理，混凝土入模时的温度不低于5℃。

混凝土初凝后应及时进行覆盖并洒水养护，不得使混凝土表面暴漏时间较长。 混凝土采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，因故间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，当超过混凝土的初凝时间，应按照混凝土中断处理，留置施工缝。

混凝土振捣采用插入式振捣器垂直点振，避免重复振捣，防止过振，插入式振捣器移动

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距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度宜为50mm-100mm，与侧面保持50mm-100mm的距离，振捣过程严禁触碰波纹管。

钢筋原材、半成品存放必须符合要求，钢筋加工符合设计要求，无设计要求的符合规范验标要求。

4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序

连续梁混凝土浇筑采用分段分部位连续浇筑，连续梁共分9个现浇段施工，即三个第一现浇段（A0、A2、A0）、两个中跨合龙段（A1、A1）、两个边跨段（B2、B2）施工及两个边跨合拢段（B1、B1）。其中，A0段长29.5m，A1段长3.0m，A2段长64.5m，B1段长3.0m，B2段长43.0m。见施工节段划分示意图。

每段混凝土浇筑顺序为：浇筑底板及腹板混凝土至顶板倒角以下部位，再浇筑顶板及翼缘板。

图4.1-1 支架现浇连续梁施工步序图

4.2 工艺流程

施工准备 模板、钢筋、预埋件、钢绞线安装等验收合格 绑扎钢筋、浇筑A0、A2段 绑扎钢筋浇筑A1、B2段 绑扎钢筋，浇筑B1段 混凝土养护 2

图4.2-1 支架现浇混凝土工艺流程

5. 施工要求 5.1 钢筋工程 5.1.1 钢筋加工

根据总体施工方案，箱梁钢筋均安排在钢筋加工场集中加工。焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊接长度双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋加工成半成品后，按编号及安装顺序由汽车运至梁体节段旁，再采用25t汽车吊吊至支架上，人工进行安装，为防止竹胶合板面划伤，底部用方木垫高。

表5.5.1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 允许偏差(mm) ±10 20 ±3 尺量 检验方法 5.1.2 钢筋安装

箱梁钢筋安装按照放样（在底模上作标记）→底部纵向筋→箍筋和镫筋(含定位网片)→腹板纵向筋→安装波纹管→端部加强钢筋→安装内模→顶板纵向筋→顶部横向筋的顺序进行。钢筋安装前按设计位置做好样杆尺和标度尺。钢筋两端及转角处的交叉点均用铁丝绑扎结实。箍筋接头交错布置，封闭口两端绑扎牢固。绑扎采用φ0.7～1.0mm 铁丝，按逐点改变绕线方向（即八字形）交错扎结牢固。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸入保护层内。钢筋最小保护层为35mm。

表5.5.2-1钢筋安装的允许偏差和检查方法

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置） 钢筋保护层厚度与设计值偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差mm 15 8 15 尺量检查不少于5处 15 +5、0 20 检验方法 5.1.3 预埋件安装

预埋件必须按照设计图纸位置准确预埋，与钢筋安装一同进行。包括两侧腹板的通风、梁端排水、梁底泄水、检查等预留孔洞以及防护墙、电缆槽、侧向挡块、剪力齿槽、综合接

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地等预埋钢筋和接触网立柱预埋钢板等。

孔洞预埋采用PVC管进行预埋，利用梁体钢筋进行加固。预埋钢筋、钢板位置要求准确，牢固，严格按照图纸及规范要求进行。

在混凝土内部预埋电子测温元件，采用数字式多头热电藕仪对混凝土内部温度布置多个测点进行监测。

混凝土浇筑前，应在梁体中预埋测温导线，分别预埋于底板、腹板及顶板，10m预埋一个断面，用来测量混凝土浇筑完成后的内部温度。混凝土浇筑完成后，每天安排专人对混凝土内部温度进行测量并记录。

5.1.4 钢筋安装要求

(1)接头在搭接长度范围内（即30d，35d且不小于50cm）接头面积最大百分率不超过50%。 (2)钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

(3)箍筋与主筋垂直，梁内的受力钢筋，必须严格按照图纸要求将上下弯钩钩在外层钢筋上，绝对禁止将此类钢筋取消或截断。

(4)箍筋弯铯的叠合处，需沿梁长方向置于上部并交错布置。所有钢筋调直和除锈之后方可使用。

(5)梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，按照施工指南错开布置。 5.2 混凝土工程

本箱梁采用C50高性能混凝土。

混凝土浇筑前，模板、支架制作安装的允许偏差需满足规范要求；内模定位准确、稳固；钢筋数量、形状符合设计要求；支架各支撑的水平、垂直杆件连接牢固、无变形。同时用高压风配合人工清理杂物，吹干净底板，对底板洒水润湿。浇注前必须检查相关构造预埋件是否按设计预埋，同时留好伸缩缝槽口。在每个浇注段安装3处热敏传感器，以测量混凝土芯部温度。

混凝土浇筑顺序：首先浇筑两个边跨现浇段B2段，第二次浇筑2个A0段，第三次浇筑2个边跨合拢段B1段，第四次浇筑A2段，最后浇筑2个中跨合拢段A1段。每段混凝土浇筑采用水平分层，斜向分段，横桥向推进，从一联的低端向高端纵桥向连续浇筑。分段长度不大于10m，上、下层水平距离保持在1.5m以上。混凝土浇筑必须连续进行，中途不准中断，全过程设专人检查支架、模板的稳定情况。

5.2.1 混凝土搅拌、运输

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(1)混凝土由混凝土拌和站集中搅拌。每次砼浇筑前都要根据砂石料实际含水量等情况，调整好施工配合比，并在拌和楼处挂牌明示，砼拌和严格按规范要求控制拌和时间，配料用电子计量配料机，严格操作，落实责任，保证砼的质量。

(2)混凝土浇筑采用两台汽车泵，备用一台地泵。

(3)混凝土运输采用罐车运输，投入使用罐车数量必须保证混凝土连续浇筑。 5.2．2 混凝土施工工艺

(1)砼振捣采用Φ50插入式振捣器进行振捣。锚固端、预应力钢束管道及钢筋密集部位采用Φ30 插入式捣固器进行捣固，振捣时注意不破坏预埋件位置，若预埋件有移动，应及时纠正并加固。

(2)由两端向中间，通过腹板左右对称浇筑腹板与底板交接处的混凝土，左右腹板混凝土高差不超过一层，以插入式振捣棒为主，以附着式振动器为辅进行振捣。泵管移位时下料口用袋子包裹，以防止混凝土撒落顶板形成干灰、干渣。

(3)对称灌注侧腹板混凝土，采用Φ50插入式振捣器振捣。振动棒插入已灌注下层混凝土深度为5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离。禁止振动棒接触波纹管及预埋件。

(4)将内模顶部、侧模翼缘板上洒落的混凝土铲除干净后，由两端向跨中间进行顶板混凝土浇筑。

(5)梁体混凝土浇筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整、光滑。

(6)梁面六面坡采用焊接钢筋支架进行控制，即根据梁面高程、坡度计算出每段高程，在变坡点处调整钢筋支架高度，调到位后焊接牢固，制作定型坡面模板，浇筑前仔细检查钢筋支架及坡面模板是否牢固，并对钢筋顶面标高进行复核。浇筑完毕后，用3.0m刮杆按照支架高度进行整平处理，确保浇筑完成后梁面平整度满足图纸要求。

5.2.3 混凝土养护

混凝土终凝后的持续保湿养护时间必须满足下表的要求。

混凝土类型 水胶比 大气干燥（RH﹤50%） 有风或阳光直射 日平均气温T（℃） 胶凝材料中掺有矿物掺和料 ≥0.45 5≤T﹤10 10≤T﹤20 20≤T 潮湿养护期限（d） 28 21 14 5

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