支架现浇梁施工作业指导书

目录

1、适用范围 ................................................................................. 1 2、作业准备 ................................................................................. 2 3、技术要求 ................................................................................. 2 4、施工程序及工艺流程 ............................................................. 3 5、施工要求 ................................................................................. 9 6、劳动组织 ................................................................................. 9 7、材料要求及设备机具配置 .................................................... 10 8、质量控制及检验 ................................................................... 11 9、安全及环保要求 ................................................................... 12

支架现浇梁施工作业标准

1、适用范围

适用于新建大冶北至阳新铁路DYSG-3标段DK143+776.43-DK160+180段简支箱梁支架法施工。

2、作业准备

2.1、内业技术准备

（1）开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，弄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

（2）制定施工安全保证措施，组织施工作业人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

（3）按照设计文件和规范要求，制定实验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作于施工相协调。

（4）《现浇箱梁施工专项方案》已经编制并报审批准可以实施。 2.2、外业技术准备

（1）桥梁墩柱已经施工完成并验收（详见施检资料），支架地基经预压，地基承载力达到要求（见支架预压沉降观测资料），支架经检验满足支架搭设要求（见相关检验报告），《现浇箱梁专项施工方案计算书》能保证支架的刚度、扰度和稳定性。支架搭设设计符合相关标准规范。

（2）现场已经配备施工员2人、质检员1人、安全员1人、技术员2人，钢筋工8人，架子工8人，模板工10人，混凝土工6人，预应力张拉技工8人，司机1名。

（3）机械设备进场：汽车吊 、千斤顶已经标定、高压油泵、真空压浆机、水泥浆搅拌机、压路机、挖机、水泵。

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（4）主要材料预应力钢绞线、钢筋、模板、波纹管、锚具等，经进场检验（见试验检验报告）并符合要求批准使用。

3、技术要求

3.1施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。 3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。 3.3支架工程设计

基础、支架、纵横梁三个部分，要进行基底承载力、强度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。

模板的构造与设计 3.4模板在设计制造

现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。侧模和底模可采用大块钢模；内模圆弧倒角及边角处的模板均采用预制钢模板。

模板采用大块钢模板，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列规则有序，线条美观，模板缝隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。

4、施工程序与工艺流程

4.1 基本施工顺序为：

（1）施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→ 安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面铺装防水层及保护层→桥面系安装

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4.2 基本施工工艺流程图

现浇连续箱梁施工工艺框图

平整场地及地基处理 搭设支架 立底模侧模及预压 绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢絞线 检查签证 支内腹板、堵头模板 检查签证 绑扎顶板钢筋 浇注底板、腹板、顶板砼 混凝土养护 拆侧模、内顶板模板 张 拉 中线标高检查 钢筋下料、成型 砼拌和及运 输 试块制作 试块检测

压 浆 封 锚 拆箱梁底模板及支架 养 生 灰浆配制 试块制作 试块检测 第 3 页 共13页

5、施工要求

5.1支架预压 5.1.1预压目的及要求

支架预压的目的是为确保箱梁现浇施工安全，整个支架系统重载试验以检验其承载能力和挠度值。通过模拟支架现浇在砼梁施工时的加载过程来分析验证螺旋钢管、H型钢、工字钢弹性变形，消除其非弹性变形。通过其规律来指导支架现浇施工中模板的预拱度值及砼分层浇注的顺序。并据此基本评判设备的安全性能。

支架预压，以模拟箱梁荷载分布情况进行加载，采用水作为预压荷载，按施工总荷载的1.2倍加载，共862.2吨。 5.1.2支架验收

预压前需对支架进行联合验收检查，确定支架安装状态已能达到预压条件。 1、检查条形基础预埋钢板和螺旋钢管间焊接质量，螺旋钢管剪刀撑长度、焊缝是否饱满。

2、检查螺旋钢管垂直度，确保在1cm之内。 3、底模与桥墩间应使用木块将其固定，无纵向位。

4、、贝雷架下方的支点必须支撑在贝雷架的竖杆节点上，不能支撑在下弦杆上，并保证支点在立柱中心。 5.1.3底模板预拱度设置

为了保证混凝土桥梁的外形，必须使底模平滑并具有适量的预拱度。所以在进行重载实验之前，需要设置底模预拱度。

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预压前预拱数据：支架本身会有7mm的非弹性变形。混凝土梁体在浇筑完成后，还未张拉前，曲线无声屏障混凝土梁需有理论反拱值22.5mm,那么预压前，跨中预拱值约为混凝土梁体在浇筑完成后，还未张拉前，曲线无声屏障混凝土梁需有理论反拱值22.5mm,梁本身扰度值忽略不计。那么预压前，支架现浇梁跨中预拱值约为7mm-22.5mm=-15.5mm；其它位置的预拱度按二次抛物线设置。 5.1.4预压加载

在初步确定移动模架安装合格、各种准备工作完成后，方可开始预压。加载程序：加载过程共分三级：0——60%——100%——120%

第一级加载431.1t，第二级加载718.5t，第三级加载862.2t。在加载过程中，详细记录加载时间、吨位及位置，及时通知测量组作现场跟踪观测。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观测，并对移动模架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。 5.2箱梁模板安装

⑴底模安装

移动模架就位后，升降四个主干斤顶调整主粱高程，使两端底模高程到设计值。按预拱度设置要求调整跨中底模高程，使其符合要求。

⑵腹板外侧模、翼板底模安装调整模板与主梁连接的支撑杆件，使外侧模达到设计位置、翼板底模达到设计高程，同时考虑预拱度设置的要求。

⑶端模安装

确定端模位置，控制好梁体总长度，调整好垂直度，将端模固定在外侧模上。将预应力锚垫板用螺栓固定在端模上，仔细检查端模垂直度，确保预应力方向与锚垫板面垂直。

⑸内模安装

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按照模板拼装图将内模逐节拼装完成。安装时逐节吊至钢筋骨架中，量测好安装高度，在底板钢筋上焊接钢筋支撑，撑住内模的钢管骨架。内模左右位置采用在钢筋上帮扎混凝土垫块支撑固定。 5.3钢筋、预应力筋施工

钢筋下料、加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。由汽车吊或塔架吊装至桥面上。

简支梁钢筋绑扎顺序：先绑扎底板、腹板钢筋，安装内模后绑扎顶板钢筋，预应力管道及梁体其它预埋件跟随底、腹、顶板钢筋绑扎时及时组织安装。

施工中严格控制波纹管定位钢筋网位置，确保管道圆顺，钢筋骨架内预埋钢件支立内模。

钢筋砼净保护层要满足设计要求，合理设置塑料垫块，捆扎牢固。梁体侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

预应力孔道采用波纹管成孔，金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长不少于300mm。接头装置避开孔道弯曲处，管两端用密封胶带缠封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。 5.4混凝土施工

在满足设计要求的前提下，充分考虑混凝土的耐久性能，且保证结构的强度、弹性模量、混凝土运输、泵送时的坍落度损失等施工工艺的影响。掺用外加剂、粉煤灰，磨细矿碴粉以减少水泥用量、减少混凝土收缩徐变、防止梁体表面裂纹，并做外加剂与水泥和掺和料的相融性试验。采用无潜在碱活性的骨料和低碱水泥，防止碱骨料反应。

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混凝土由枫林2#拌和站供应，混凝土通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土泵车泵送入模。

梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由箱梁小里程向大里程方向分层浇筑，同一断面混凝土灌注顺序为先底板及腹板根部、再腹板、最后顶板。首先从腹板位置下料到下倒角处，采用30振捣棒振捣，振捣强度以混凝土不从底板处翻出为宜。然后浇注腹板第二层混凝土，每层混凝土厚度按照为30cm左右控制，分段长度为4~6m，振捣密实后补平底板混凝土，底板混凝土通过在内模开设天窗泵送入模。底板混凝土以宁少务多的原则控制性浇注。底板混凝土补齐后，继续浇注腹板混凝土，每层混凝土厚度按照30cm左右控制，之后浇筑顶板混凝土，顶板、翼板混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土进行收面。初凝后及时进行第二次收面，表面抹平即可。

混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣。梁面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹。

在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用覆盖洒水养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，10小时内即以土工布覆盖养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。当环境温度低于5℃时，梁体表面喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 5.5预应力施工

预应力张拉按设计要求采用两端整体张拉。预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。

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检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求。计算钢束理论伸长值，清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。

锚具在使用前，试验室应按《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

（GB/T14370）中的有关规定，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后方能使用。

千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。

压力表精度0.4级，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，校正有效期为1个月；压力表发生故障后必须重新校正。

千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。

箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：

0→0.2k（测伸长值初值）→张拉到控制应力σk（静停5分钟，测伸长值终值）→补拉σk（测伸长量）→回油锚固（测回缩量）。

梁体混凝土强度达到设计强度，且混凝土弹性模量达到相应值方可进行张拉。

箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉。

箱梁张拉，按设计要求的张拉顺序用千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。

回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值±6％。

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全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5％，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。 5.9管道压浆

张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥浆强度达到10MPa时即可压浆。压浆时间以张拉完毕不超过48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且梁体及环境温度不得低于5℃。

压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作原理为：在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽气，使之产生负压，在孔道的另一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。压浆前管道真空度应稳定在-0.09～-0.10MPa之间，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

压浆注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净；二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。

6、劳动组织

7.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。

7.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

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表7.1 移动模架每班施工作业人员配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 工班长 人数 1人 备注 技术、质检、测量 6～8人 及试验人员 机械工 钢筋工 电焊工 木工 普工 电工 起重司机 泵车、罐车司机 2人 5～10人 3人 6人 10人 1人 3人 5人 张拉、压浆、记录 8-10人 7、材料要求及设备机具配置

7.1施工所用钢筋为满足设计规定的I级（HPB300）钢筋、II级（HRB400）螺纹钢，同时均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。

7.2在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫20cm高工字钢，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。

7.3拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为±2%。

7.4骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。

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7.5根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。

7.6在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。

7.7水泥、砂、碎石的选用均应均应满足设计要求。外加剂的存放应与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。

7.8设备机具配置

表8.8 主要机械设备配备表

序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 混凝土运输车 汽车吊 振捣棒 混凝土输送泵 上行式移动模架 电焊机 50T液压千斤顶 单位 辆 台 根 台 套 台 台 数量 6 1 10 1 1 6 8 备注 8、质量控制及检验

8.1质量控制

8.1.1先用全站仪测设每节梁体立模中心，再分别测设纵、横向中心线，进行校核，每次校核在一个方向上进行多测回测量和换人测量，通过比较选择正确结果。

8.1.2坚持对原材料进行进货检验和进场后试验，确保使用优质材料。 8.1.3如在雨天浇筑混凝土，应在墩身钢筋上搭设彩条布防雨。混凝土浇筑应在仓内无水的情况下进行。

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8.1.4编制完善的模板制作、安装拆除和钢筋、混凝土作业的工序作业标准，严格按作业标准要求操作，保证工序操作质量。

8.1.5认真细致地做好工程预检、隐检和不定期质量检查、评定工作，发现问题后与责任人一起制定纠正措施，报项目部总工程师批准后，组织实施。

8.1.6对全部上岗人员进行岗前质量培训，做好工前技术交底。 8.2质量检验

8.2.1符合现行相关规范要求。

8.2.2每跨立模前和混凝土灌注后在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下测定梁体纵向、横向中心线。

8.2.3混凝土强度合格率100％，表面平整，无蜂窝、麻面，外观美观。

9、安全及环保要求

9.1安全要求

⑴进行安全教育。建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。严格施工纪律，严格按照操作规程作业。

⑵高空作业人员作业时必须配戴安全帽、穿施工鞋、系安全绳。

⑶工作面挂安全网，应定期检查工作平台栏杆是否牢固，发现问题及时整改。

⑷严禁重叠施工。严禁从高空向下抛掷杂物。

⑸作业场地设好各种安全警示标志，严禁非作业人员进入施工场地。 ⑹遇到暴雨、雷电及6级以上大风时，应停止施工并切断电源，保护好各种设备。 9.2环保要求

⑴废料、钢筋头要定点堆放，及时回收，不得有碍环境。

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⑵每班清点整理工器具、材料、机械，收集废气物，保持场地整洁。完工后，恢复场地。

⑶禁止随意处理废弃浆液，水泥浆液，清洗浆沫和循环水排放，应和管路引流至弃物堆积场所沉淀后再排放到指定的地方。

⑷梁体灌注完成后，要及时清理施工现场杂物和垃圾。

⑸应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响，对施工道路经常洒水湿润。

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