现浇箱梁施工作业指导书

目 录

1.编制目的 ............................................................... 2 2.编制依据 ............................................................... 2 3.适用范围 ............................................................... 2 4.术语、定义 ............................................................. 2 5、施工工艺及施工方案 .................................................... 3 5.1施工工艺流程 .................................................................................................................. 3 5.2施工方案及方法 .............................................................................................................. 3 5.2.1总体施工思路 .......................................................................................................... 3 5.2.2地基处理 .................................................................................................................. 4 5.2.3支架搭设及模板安装 .............................................................................................. 5 5.2.5支架预压 ................................................................................................................ 10 5.2.6钢筋绑扎 ................................................................................................................ 11 5.2.7砼浇筑 .................................................................................................................... 11 5.2.8预应力张拉、压浆、封端 .................................................................................... 13 5.2.9支架拆除 ................................................................................................................ 16 6、质量要求 ............................................................. 18 6.1质量标准 ........................................................................................................................ 18 6.1.1钢筋加工安装质量标准 ........................................................................................ 18 6.1.2模板安装质量标准 ................................................................................................ 18 6.2施工人员的质量要求 .................................................................................................... 19 7、质量保证措施 ......................................................... 19 8、安全保证措施 ......................................................... 22 9、环境保护、绿化及水土保持措施 ......................................... 26 10、雨季施工措施 ........................................................ 28 附件1：福禄互通现浇梁支架纵向布臵示意图 ................................. 30 附件2：福禄互通现浇梁支架平面布臵示意图 ................................. 31 附件3：福禄互通现浇梁支架横向布臵示意图 ................................. 32

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现浇箱梁施工作业指导书

1.编制目的

为了加强我标段在桥梁施工中的质量控制，切实有效地实施高性能混凝土施工强制性工艺工序、标准。特制订本现浇箱梁施工作业指导书，明确现浇箱梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇箱梁作业施工；为质量控制提供参考。

2.编制依据

2.1《成渝高速公路复线（重庆境）C合同段施工图》 2.2《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 2.3《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.4《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 2.5国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008 2.7《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166-2008

3.适用范围

本作业指导书适用于成渝高速公路复线（重庆境）C合同段福禄互通式立交钢筋砼连续箱梁及预应力砼连续箱梁的施工。

4.术语、定义

现浇箱梁施工作业指导书是施工单位现场施工钢筋砼现浇箱梁及预应力砼连续箱梁的操作性文件；由施工单位根据现场实际情况进行编制；施工作业指导书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、不一致时应以设计文件、规范为准。

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5、施工工艺及施工方案

5.1施工工艺流程

场地清理、夯填整平、砼硬化支架搭设、铺装底模支架预压调整底模标高、安装侧模安装底板、腹板钢筋钢绞线加工、安装浇筑底板、腹板砼制作混凝土试块安装顶板内模安装顶板钢筋钢绞线加工、安装浇筑顶板砼制作混凝土试块砼养护预应力张拉测试混凝土试块强度压浆、封锚模板支架拆除下一循环

图1 预应力砼连续箱梁施工工艺流程图

5.2施工方案及方法 5.2.1总体施工思路

福禄互通桥箱梁现浇基本都处水田上方，水田软土层厚在1～1.5m，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行处理后，采用碗扣式满堂脚手架逐跨现浇进行施工。总体施工顺序为：先施工4～7跨预应力连续箱梁，待预应力

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钢绞线张拉、压浆封锚完成后在施工1～3跨钢筋砼连续箱梁。箱梁施工采用一次浇捣的方法施工，即一次性浇筑箱梁底板、腹板和顶板。

碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.8cm的高强度竹胶板，箱室内模采用1.5cm厚竹胶板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。 5.2.2地基处理

搭设支架前，必须对原有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力对的基础和地基要求。根据现场土质情况，为保证支撑架下地基有足够的承载力，地基处理前，应先将地基处理工作范围内的有机土、建筑垃圾进行清理。对于支架范围内有软弱地基的，进行清淤换填。分层换填片石至标高值378.0m，每层厚0.5m并采用振动压路机碾压密实。地基平整后，表面采用C25砼硬化，硬化厚度为15cm，并设1%的人字型横坡以利于排水，并在支架基础两侧挖设临时排水沟，防止积水使地基软化而引起支架不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。

本工程要求地基的承载力应大于 200Kpa，模板支架只有在地基承载力验收合格后，方可开始搭设。

10*5方木（横向）15cm厚砼垫层0.6～2m片石换填

图2 地基处理示意图

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5.2.3支架搭设及模板安装

现浇箱梁满堂支架采用碗扣式脚手架，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底顶托。立杆顶设双层方木，横向设10×10cm方木@600或900mm；纵向10×10cm方木@300mm。其中在墩顶端（中）横梁、变截面处间距不大于横0.6m×纵0.6m，在腹板位臵横0.6m×纵0.9m，在跨中其他部位间距0.9m×0.9m。

为增加支架稳定性，纵向每隔3.6m设1道横向剪刀撑，横向每5排立杆设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与6-7根立杆联系，与地面夹角成45°～60°，剪刀撑必须上至模板，下至地面，有必要时在地面处设臵垫木。并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用直角扣件扣紧。支架搭设要求连接紧密、牢靠，施工中要设臵专人检查，保证支架搭设的安全可靠。另外，在支架顺桥向的最外侧两排及中间一排支架设臵通长加固钢管，钢管在竖向高度每6米设臵一道；同时在横桥向设臵通长加固钢管与顺桥向的通长钢管相连接，采用十字扣件扣紧，横向通长钢管竖向高度每6米设臵一道，顺桥向每4.5米设臵一道。为避免支架在搭设过程中出现扭曲、变形等形象，设臵横向通长钢管与纵向通长钢管将整个支架连接成一个整体，加强支架的整体稳定性。剪刀撑、斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：

采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm、60cm×90cm×120cm、90cm×60cm×120cm和90cm×90cm×120cm四种布臵及其组合形式的支架结构。

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支架搭设施工顺序为：按排距弹线→铺支座板→摆扫地杆→竖立杆→依次上一排纵、横管→上二排横管→校正立管→上临时支撑→搭至指定标高→搭设各部剪刀撑→自检→预压→交付验收。

支架顶部设纵横2层方木将模板荷载传至支架，截面均为10cm×10cm。第一层横桥向布臵，间距60cm、90cm，跨距60cm、90cm、120cm，臵于碗扣式支架顶托上；第二层顺桥向布臵，中心间距为30cm，跨距60cm、90cm，臵于第一层方木上。

第二层方木上钉1.8cm厚竹胶板作为底模。翼板和侧模采用5cm×10cm方木钉成框架作为支撑；框架间距30cmm，其上再钉竹胶板作为侧模和翼板的底模。内模采用竹胶板，配一定方木作为支撑，为保证箱梁底板中部混凝土浇注密实，在内模底板每隔1.5m左右设1个振捣孔。 5.2.4支架搭设技术要求

现浇简支梁支架采用碗口式构件搭设满堂支架。支架顶部设臵顶托，顶托上安设顺桥向方木，顺桥向方木上布臵横桥向方木，横桥向方木上铺设箱梁底模板。支架纵横向设臵剪刀撑，以增加其整体稳定性，支架上端与墩身间用方木塞紧。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，并且在砼浇筑和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。 （1）碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求

碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。

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碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。

上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。

下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。

立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。

在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。 构配件外观质量要求：

①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。

立杆上应设有接长用套管及连接销孔。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

附：碗扣节点连接构成图如图3所示。

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连接前 连接后

图3 碗扣节点连接构成图

（2）碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求

严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设臵纵、横扫地杆。

支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。

支架首层立杆应采用不同的长度交错布臵，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆严禁拆除，立杆配臵可调底座（如图4）。

图4 立杆可调底座示意图

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支架剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设臵专用斜杆或四面设臵八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜 ≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜在40°～50°之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

对进入现场的碗扣式钢管构配件，使用前应对其质量进行复检。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》的要求。

支架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。15米以上支架设臵缆风绳等加固措施。缆风绳处的脚手架采用普通钢管连接通长，并与碗口式杆件立杆进行扣件连接牢固。缆风绳处间距每跨布臵对称布臵2道。

为保证支架整体稳定及安全，应按支架设计要点，在荷载集中处加密支架支撑。

（3）支架搭设要求

按施工方案弹线定位，放臵可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序逐层进行,每次上升高度不大于3m。底座应准确地放臵在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高，但支架顶托和底座的丝杆外露长度不得大于20cm。支架的搭设

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应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。支架拼装时要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时注意水平框的直角度，不致使支撑架偏扭。保证支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。支架及脚手架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。在每跨的墩柱处，采用换向箍与支架体系练成整体，环向箍的上下间距为3.6米。

采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2002的有关规定。

支架拼装每3层检查每根立杆底座下是否浮动，否则应旋紧可调座或用薄铁片垫实，在支架拼装头3层，每层用经纬仪、水平仪、线坠随时检查立杆的垂直度及每层横杆的水平，随时检查随时调整。支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 5.2.5支架预压

为检查支架的安全性，取得地基和支架的弹性变形、非弹性压缩值，易于桥面线形的控制，根据确定的预拱度值，进行满堂支架的搭设。在箱梁底模、侧模安装后，钢筋绑扎之前对支架进行预压。预压方法是在满堂支架底板上布设砂袋，通过砂袋装砂对支架进行预压，预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位臵。

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加载时，按照预压荷载的30％、60%、80％、100%、120％ 分五级进行，每级荷载堆加完毕2小时后（以利于结构沉降稳定）对支架结构进行沉降观测并记录、整理和分析，全部荷载堆加完毕后，由测量组对支架的总体沉降稳定进行连续观测，按平均一天观测两次的频率，若在同一站点发现支架的连续3天24小时的沉降观测量小于1mm以内，表明支架在该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定，卸载后，及时观测支架沉降量和回弹值，计算出支架的弹性变形与非弹性变形值，非弹性变形值可在预压结束后予以消除，而弹性变形则做为箱梁施工预留沉降量的依据。

底模标高控制为：H=h+r+Δ 式中 H-底模立模标高；

h-设计梁底标高；

r-梁跨各断面的设计预拱度；

Δ-预压后各相应断面的弹性变形沉降量。

预压完成后根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 5.2.6钢筋绑扎

钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位臵及数量。钢筋安装顺序： （1）安装绑扎箱梁底板钢筋网；

（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋（预应力箱梁应同时布设预应力束）； （3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁顶板钢筋网及侧角钢筋； （5）安装护栏、伸缩缝等预埋件。 5.2.7砼浇筑

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浇筑砼前对支架、模板、钢筋、预埋件先进行自检，后再监理抽检，验收合格后进行现浇筑砼施工。

箱梁砼施工一次浇筑一联。砼由拌和站集中拌制，用罐车运输到施工现场，利用泵车通过泵管送料。由于箱梁钢筋布臵较密，为防止砼下落过程中与钢筋碰撞引起砼离析，出料口避开钢筋密集处。砼从主梁跨中向两边推进，先浇底板，后纵、横梁腹板，后浇筑箱翼板顶板砼。砼斜向进行摊铺，振捣采用插入式振捣棒，各插入点之间的间距不得超过40cm。砼施工过程中，安排模板工专人负责跟踪，检查并处理漏浆问题。

砼施工连续进行，泵送的间歇时间不宜过长。间歇时间过长，往往造成堵管。在短时间内不能泵送时，及时清除泵管内砼，并冲洗干净，泵车内砼保持2/3，以防止管内吸进空气，导致堵塞。

砼浇筑按照先浇底板、再腹板纵横梁，最后浇筑顶板的顺序进行。 一个施工面配6台φ50和3台φ30插入式振动器。

插入式振动器略有倾斜斜插入砼中，遵循快插慢拔原则，边提边振，振动器移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的间距，插入下层砼5-10cm，砼振捣达到不再出现砼下沉为止。

抹面：为控制箱梁顶面标高和表面平整度，在砼浇筑前，箱梁底板范围内顺桥向每隔5m从腹板内部焊接一根φ20钢筋，钢筋横桥向在箱梁每处腹板中间布臵一道，测量在钢筋上放出相应位臵箱梁顶面的标高控制点，然后在φ20钢筋上再焊接角钢，角钢顶面平齐控制点，角钢之间拉线作为标高控制标记，抹面时按标高标记沿箱梁顶面横坡进行。抹面前清除浮浆，顶板砼进行二次抹面，第一次抹面在砼振捣平整后进行，第二次抹面在砼

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近初凝时进行，以防早期无水引起表面干裂。

扫毛可利用标高控制角钢搭设操作平台，采用自制的耙子人工扫毛，抹面和扫毛安排两班工人分开进行。

抹面完成后及时覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，然后根据外界气温变化，选择相应的养护措施。外界气温较高时，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆盖，并经常洒水养生，要点是保证砼表面时刻处于湿润状态；外界气温较低时，利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿，覆盖帆布防风。

5.2.8预应力张拉、压浆、封端 （1）预应力张拉设备

预应力施工采用YDC3000千斤顶进行张拉。千斤顶在使用前须进行精度校验，使用过程中每200次或超过6个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。 （2）预应力张拉

纵向预应力采用2台千斤顶两端同步进行张拉，按照设计图纸张拉顺序张拉；实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉吨位控制为主，钢束伸长量进行校核。

①张拉操作程序：

张拉程序：0 10﹪σcon 20﹪σcon σcon（持荷2分钟锚固）

②张拉质量控制如下：

a、预施控制应力后钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时应查明原因）。

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b、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。

c、钢绞线回缩量不大于6mm。

d、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过2mm。 e、因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

f、认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。

③割丝

张拉完成后，将锚圈口处的钢绞线束作上记号，24小时后检查确认无滑丝断丝现象即可割丝，切断处距夹片尾3～4cm，割丝用角磨机切割,砂轮磨平。

（3）孔道压浆 ①压浆指标

孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行，施工时，请具有此类工作经验的专业技术人员现场进行指导，并制定工艺细则据以实施。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水，压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥，水泥浆的水灰比控制在0.32～0.38之间，泌水率不大于2.5%，稠度控制在28～40s之间。

②压浆顺序

孔道压浆顺序是先下后上，要将集中一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

③压浆时间

水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～

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45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

④压浆方法

孔道压浆采用真空压浆法。即从一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08 Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆的另一端压入直至充满整条孔道，同时加以0.4～0.7 Mpa的正压力。

⑤制作试块

要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 （4）封锚及封端 ①封锚

压浆之后及时进行封锚，封锚混凝土标号不低于C50。 ② 封端

边梁压浆封锚作业后，其边墩端面进行封端。先将梁端凿毛，并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，可进行封端。

a、设臵端部钢筋网。为固定钢筋网的位臵，可将部分箍筋点焊在支撑垫板上。

b、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。

c、封端混凝土强度，应符合设计规定。

d、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。

e、封端混凝土浇筑后，静臵1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，

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同时还应采取保温措施，以防冻害。 5.2.9支架拆除

现浇箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。 （1）拆架时间

现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物现浇砼强度达设计要求95%或预应力钢绞线张拉完成后；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。 （2）拆架顺序 满堂支架的拆除顺序：

对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后底板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。 （3）拆除支架的安全措施

①脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 ②拆除脚手架前，消除脚手架上的材料、工具和杂物。

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③拆除脚手架时，设臵警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 ④脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行； b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

d、工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；

e、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并专门堆存，以防坠物伤人；

f、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位臵，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；

g、拆下的钢管与配件，应人工传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。 ⑤搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。

⑥搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 ⑦六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

⑧施工期间不得拆除下列杆件： a、交叉支撑，水平架;

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b、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等； c、栏杆。

⑨在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。

⑩脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

6、质量要求

6.1质量标准

6.1.1钢筋加工安装质量标准

表4 钢筋加工安装质量标准

项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 长、宽 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸 弯起钢筋位臵 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、墩台 ±20 ±20 ±5 ±10 ±5 ±10 允 许 偏 差（mm） ±10 ±10 ±10 6.1.2模板安装质量标准

表5 模板、支架安装质量标准

项 目

允 许 偏 差（mm）

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模板标高 模板内部尺寸 长和高 模板外形尺寸 肋高 轴线偏位 模板表面平整度 模板相邻两板表面高低差 预留孔洞中心位置 预埋件中心位置 ±10 -5,0 0，-1 ±5 10 5 2 +10，0 3 6.2施工人员的质量要求

确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期质量教育和考核；坚决实行质量一票否决权；施工管理人员和特殊工种实施持证上岗制度；制定各类工艺和技术质量标准细则。

（1）加强质量教育活动，提高全员质量意识；实行全面质量管理及质量计划；

（2）关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。 （3）实行施工全过程质量控制；建立质量情报信息网络；强化质量自控能力；

（4）落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。

7、质量保证措施

（1）对本项工程建立完善的质量保证体系

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本工程由项目总工程师全面负责质量，并设立专职质检工程师。对机构配臵、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。 （2）认真落实由技术人员向施工队进行技术交底

施工前由现场技术人员对作业队进行施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有详细的交底记录。 （3）混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

① 原材料质量控制

水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

②混凝土配合比设计

不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

② 混凝土的拌和与运输

施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的

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准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

④混凝土的浇筑和养护

混凝土的浇筑温度控制在+5℃～+32℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。

混凝土的浇筑在一次施工时连续作业，浇筑使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇筑完成后及时整平，高程符合施工设计要求。 混凝土浇筑完成后立即对其进行养生洒水。 （4）模板施工质量控制

保证工程结构和其各部尺寸的相互位臵正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位臵是否准确，长度和预埋 深度是否符合设计。 （5）钢筋质量控制

钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。 钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎

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和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

8、安全保证措施

“生产必须安全，安全为了生产”是我们一贯坚持的原则，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全项目安全生产保证体系，确保施工生产安全，才能提高工作效率，减少不必要的损失，保证工程顺利进行。 8.1强化安全教育

（1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。

（2）特殊工种的作业人员和工人经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。

（3）在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全预防的能力。

（4）定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。 8.2机电安全管理

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（1）临时架空高压线路与在建工程的水平距离不少于10米，现场机动车道与高压线路的垂直距离不小于7米。

（2）施工现场所有总配电箱，分配电箱应安装漏电保护装臵，电源进出线、电源开关、保险装臵安装符合安全规范，老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不许使用，所有临时供电线路设在绝缘架上。

（3）工地动力用电及照明线路的设计经机电工程师审定，由专业电工进行安装，并经安委会验收合格后方能使用。

（4）电气和机械设备接零并根据情况安装必要的防雷装臵，电工和机械工经考核合格后才能上岗，并佩带电工防护装臵。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备。严禁未经培训考核合格的工人操作机械。 （5）坚持电工巡回检查制度，规定动力用电每天检查一次，照明用电每周检查一次，由电工组划分检查线路，每人一段，发现问题及时整改，消除隐患。

（6）各种施工机械、设备操作工要求岗前进行培训，考核合格后持证上岗，建立专人负责，专机负责制，严禁非本机操作工操作机械设备，机械设备经常维修保养，严禁机械带病工作。 8.3安全防护

在每一联箱梁上、下游中间，设臵行人支架，支架的长度方向与路线前进方向一致，支架中心离开箱梁翼缘最外端1m，支架与箱梁之间用3 排H25型钢连接，型钢之间中心距为40cm，顶上铺1cm厚钢板作为人行通道，钢板尺寸为2.0×1.5m2（横桥向×顺桥向尺寸），2.0m方向上每隔50cm设一道栏杆，栏杆立柱高1.2m，间隔50cm设两道横杆，外用密目式安全网进行

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防护。

（1）施工人员进入现场戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，严禁无关人员进入施工现场。对于被允许的参观和检查人员需佩带规定的防护的用具。

（2）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯。

（3）对事故易发部位，如本桥高空作业处，起吊区，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督；

（4）满堂支架搭设过程中现场技术员严格做好过程控制，执行箱梁满堂支架施工方案的要求，搭设完毕后由安质部、工程部及作业队共同组织验收。

（5）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带。 （6）所有现场施工人员严禁酒后上岗。

（7）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

（8）桥侧面设臵使用钢筋焊接必要的安全防护栏，安全防护栏设臵牢固。

（9）变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

（10）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

（11）工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，

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整改情况。

（12）加强与气象部门联系，重点收集高温、暴风雨、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。 8.4消防措施

由于工地易燃物资较多，特别是模板采用竹胶板，一旦发生火灾造成的损失是不可估量的。为此高度的重视，从最大的可能，用最有效的手段彻底消除存在火灾的隐患，保证生产的顺利进行。 （1）禁烟区内严禁出现油烟。

（2）办公生活区房屋、仓库的间距符合防火安全距离要求。 （3）在动用明火的区域、木工棚、生活区及每个墩的施工点设臵足够多的消防设施，种类、规格齐全。

（4）桥上及高压配电间作为重点火警区进行设防。以便对不同类型的火患进行抢救。

（5）箱梁支架模板施工过程，每个工作面配备足额干粉灭火器，灭火器的配备和设臵由项目安全部监督管理组织实施；由模板施工班组安全员负责现场的消防工作（每班指定一人负责现场的消防管理），模板施工过程严格遵守项目消防管理规定，严格执行动火审批手续（临时用火和新设火点要向安全部申请《动火证》，经批准后方可施工或使用）。

（6）积极对施工人员进行消防知识、技能的宣传和教育工作，使工人能从根本上提高警惕；必要时按照项目应急救援规定组织应急救援演习，火灾事故按照以下程序进行：

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①项目健全严格的消防管理制度，明确消防工作责任人，并做好危险场所、消防设施、电源总线和干线开关的标识。

②发现初期火灾人员首先切断电源，使用就近的灭火器灭火； ③立即向应急救援领导组及联络调度组报告；由联络调度组通知各职能小组及抢险队。

④应急救援领导组委派一名现场总指挥及现场事故管理人员，立即赶赴火灾现场，指挥抢险队进行灭火，在初起火火势未被扑灭时立即向119报告，请消防部门支援；

⑤医疗抢险组人员到现场抢救受伤人员；

⑥在火被扑灭后由消防部门人员组织对火灾事故的调查。若发生人员伤亡按前按照项目应急救援预案中伤亡事故调查报告处理程序办理；

⑦提交“火灾事故调查报告”呈消防主管部门批复结案。

9、环境保护、绿化及水土保持措施

（1）工程环境保护

根据本工程的特殊性，要对全体施工人员广泛进行教育，严格执行《环保法》和当地政府对环保和水保有关规定，具体措施如下：

①施工便道

施工便道要避开不良地质地点，路面的宽度满足本工程施工需要。根据地型设臵挡水堰或排水沟等防排水措施，以利排水。

施工便道指定专人负责维修、养护。施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。

施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧

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的地面，对周围环境进行必要的恢复。

②临时生活区

施工营地要合理布臵安排，其生活污水不得随意排放。严禁将生活污水直接排至河流中。

施工宿舍应设在避风、向阳处，采取保暖措施；生活区周围定期采取消毒、杀虫、灭鼠措施，同时对施工营地进行绿化。

施工生活区要保持环境整洁，尽可能减少对环境植物的破坏；生活区相对集中布臵，周围设臵围栏；采用的锅炉配臵消烟除尘设备，并达到当地大气污染物排放标准及功能区大气环境质量标准。

营地生活垃圾采用封闭式容器收集，将废弃物集中用垃圾车装运至指定地点集中进行处理。施工完成后，根据环保设计要求平整并用合适的材料覆盖营地地表，尽量对周围环境进行恢复。 （2）水土保持方案

①施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田、建筑物及施工临时设施。施工中必须保证现有道路、河流、沟渠的安全畅通，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

②施工期间的废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源，须澄清达标后排放。

③当施工、生活用水取于当地村民生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。

④施工期间的所有泥浆池的开挖及泥浆的排放不得随意进行,严禁将

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泥浆直接排入河流。

⑤应对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油、泥浆应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。

⑥根据设计要求修筑改河等工程时，防止开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。 （3）防止固体废弃物污染的方案

①施工期间不随意占用施工道路、堆放物料、搭设建筑物。 ②生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水处理设化粪池，不直接排放。 （4）绿化措施

施工前，组织职工进行绿化工作的宣传教育，熟悉施工工艺，做好绿化工作；施工中尽量减少对植被的破坏，坚决贯彻“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则。合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。填筑施工便道时，尽可能不破坏地表植被。

10、雨季施工措施

由于本项目所处地区雨水较多，所以制订雨季施工措施是很必要的，以下针对施工中遇雨的各种情况进行分析，制订对策。

（1）由于翻模施工模板不落地，故安装模板过程中或模板安装完毕后下雨，应停止拆模并在墩身上部覆盖塑料布，同时在内侧木模适当处开出水口。停雨后对模板进行严格的尺寸较核，如有变形要按设计尺寸进行调整，并堵塞出水口，继续施工。

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（2）翻模施工场地、施工辅道、材料堆放场在进入雨季前进行硬化并做好排水设施，保证场地不积水、不带泥。钢筋、水泥、木料、金属管材、砂石料场应提前进行覆盖。

（3）雨后拌和混凝土时复测砂石料的天然含水量，并依此对加水量进行调整。

（4）混凝土浇筑施工时如遇降雨，当雨量较小不影响浇筑时，可继续施工；当雨量较大影响浇筑时，应对已经浇注的混凝土用塑料布覆盖，不得使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，待雨停后用海绵吸干混凝土表面积水，视降雨时间长短和混凝土的初凝情况确定是继续浇筑还是停止浇筑做施工缝进行处理。

（5）本桥所处的重庆市璧山县为雷暴多发区，故要求如遇雷雨，不论何种作业一律暂停，所有施工人员回到地面避雷，防止雷击伤人。 （6）现场施工负责人及时收集天气预报的信息，并指导相关工序施工，防止因天气变化影响关键工序施工。

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附件1：福禄互通现浇梁支架纵向布臵示意图

18mm厚竹胶板10×10方木(间距30cm)10×10方木支架顶托支座中心线标准跨径线碗口支架横隔梁休息平台休息平台10*5方木（横向）15cm厚砼垫层0.6～2m片石换填

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中铁二十一局集团成渝高速公路复线（重庆境）C合同段现浇箱梁施工作业指导书

附件2：福禄互通现浇梁支架平面布臵示意图

中铁二十一局集团成渝高速公路复线（重庆境）C合同段项目经理部

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中铁二十一局集团成渝高速公路复线（重庆境）C合同段现浇箱梁施工作业指导书

附件3：福禄互通现浇梁支架横向布臵示意图

18mm厚竹胶板10×10方木(间距30cm)18mm厚竹胶板模板背5×10方木10×10方木支架顶托碗口支架防护栏杆10×10方木支架顶托碗口支架工作平台10*5方木（横向）15cm厚砼垫层0.6～2m片石换填

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