土工试验检测作业指导书

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 一 试样制备 1.1.1 1.1.2

本试验方法适用于颗粒粒径小于

60mm的原状土和扰动土。

编号： YNHS-WC2-ZD20

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根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为

0.01 g/cm 3；一

0.03g/cm 3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于± 组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于± 1.1.3

试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定：

1%。

1 细筛：孔径 0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径 0.075mm。

3 台秤和天平：称量 500g，最小分度值 0.1g ；称量 200g，最小分度值 0.01g 。

4 环刀：不锈钢材料制成，内径 61.8mm和 79.8mm，高 20mm；内径 61.8mm，高 40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4

原状土试样制备，应按下列步骤进行：

1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确

定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。

2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用

钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。

3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标

准第 1.1.5 条 2 款步骤的规定进行。

4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和

高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5

扰动土试样的备样，应按下列步骤进行：

1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述，并将土样切成碎块，拌和均匀，取代表性土样测定含水率。

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2 对均质和含有机质的土样，宜采用天然含水率状态下代表性土样，供颗粒分析、界限含水率

试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样，置于通风处凉干至碾

散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在 105～110℃温度下烘干，对有机质含量超过 5%的土、

含石膏和硫酸盐的土，应在 65～70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。

4 对分散后的粗粒土和细粒土，应按本标准表 B.1.1 的要求过筛。对含细粒土的砾质土，应先用水

浸泡并充分搅拌，使粗细颗粒分离后按不同试验项目的要求进行过筛。 二 含水率试验 2.1.1 2.1.2

本试验方法适用于粗粒土、细粒土、有机质土和冻土。 本试验所用的主要仪器设备，符合下列规定：

105～110℃。

1 电热烘箱：应能控制温度为

2 天平：称量 200g，最小分度值 0.01g ；称量 1000g，最小分度值 0.1g 。 2.1.3

含水率试验，应按下列步骤进行：

15～30g 或用环刀中的试样，有机质土、砂类土和整体状构造冻

0.01g 。

1 取具有代表性试样

土为 50g，放入称量盒内，盖上盒盖，称盒加湿土质量，准确至 2 打开盒盖，将盒置于烘箱内，在

105～ 110℃的恒温下烘至恒量。烘干时间对粘土、

5%的土，应将温度控

粉土不得小于 8h，对砂土不得小于 6h，对含有机质超过干土质量 制在 65～70℃的恒温下烘至恒量。

3 将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥容器内冷却至室温，称盒加干土质量，准确至

0.01g 。 2.1.4

试样的含水率，应按下式计算，准确至 ω 0=（m0/md-1 ）3 100%

式中 md——干土质量（ g）

m0——湿土质量（ g）

2.1.5

对层状和网状构造的冻土含水率试验应按下列步骤进行：用四分法切取

200～

(2.1.4)

0.1%。

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500g 试样（视冻土结构均匀程度而定，结构均匀少取，反之多取）放入搪瓷盘中，称试样质量

m1，准确至 0.1g 。

待冻土试样融化后，调成均匀糊状（土太湿时，多余的水分让其自然蒸发或用吸

球吸出，但不得将土粒带出；土太干时，可适当加水）

从糊状土中取样测定含水率

，称土糊质量 m2，准确至 0.1g ，

ωh，其试验步骤和计算按本标准第 2.1.3 、2.1.4 条进行。

2.1.6 层状和网状冻土的含水率，应按下式计算，准确至 0.1%。

ω =[m1/m2 （1+0.01 ωh） -1] 3 100% (2.1.6)

式中 ω——含水率（ %）

m1——冻土试样质量（ g）

m2——糊状试样质量（ g）

%） ωh——糊状试样的含水率（

40%时为 1%； 2.1.7 本试验必须对两试样进行平行测定，测定的差值：当含水率小于

40%时2%，对层状和网状构造的冻土不大于 3%，取两测值的平 当含水率等于、大于

为 均值，以百分数表示。 2.1.8

含水率试验的记录格式见书《

SL237-1999》附录 D 表 D— 1。

三 土粒比重试验 3.1.1 3.1.2

本试验方法适用于粒径小于

5 mm的各类土。

本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

1 比重瓶：容积 100ml 或 50ml，分长颈和短颈两种。 2 恒温水槽：准确度应为± 1℃。 3 砂浴：应能调节温度。

4 天平：称量 200g，最小分度值为 0.5 ℃。 5 温度计：刻度为 0-50 ℃，最小分度值为 0.5 ℃。 3.1.3

比重瓶的校准，应按下列步骤进行：

0.001g 。

1 将比重瓶洗净、烘干、置于干燥器内，冷却后称量，准确至

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2 将煮沸经冷却的纯水注入比重瓶，对长颈比重瓶注水至刻度处；对短颈比重瓶应注满纯水，

塞紧瓶塞，多余水自瓶毛细管中溢出，将比重瓶放入恒温水槽直至瓶内水温

稳定。取出比重瓶，擦干外壁，称瓶、水总质量，准确至 0.001g 。测定恒温水槽内水温，准确至

0.5 ℃。

3 调节数个恒温水槽内的温度，温度差宜为 5℃，测定不同温度下的瓶、水总质量，每 个温度时均应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.002g ，取两次测值的平 均值。绘制温度与瓶、水总质量的关系曲线，见 3.1.4 行。 3.1.5

比重瓶法试验，应按下列步骤进行：

15g（当用 50ml 的比重瓶时，称烘干试样

0.001g 。

10g）装入比

比重瓶法试验的试样制备，应按

SL237-1999 图 6.2.3 。

第 1、 2 款的步骤进

SL237-1999 标准第 3.1.5

1 将比重瓶烘干。称烘干试样

重瓶，称试样和瓶的总质量，准确至

2 向比重瓶内注入半瓶纯水，摇动比重瓶，并放在砂浴上煮沸，煮沸时间自悬液沸腾起砂土不应少于 30min，粘土、粉土不得小于 1h。沸腾后应调节砂浴温度，比重瓶内悬液不得溢出。对砂土宜

用真空抽气法，对含有溶盐、有机质和亲水性胶体的土必须

用中性液体（煤油）代替纯水，采用真空抽气法排气，真空表读数宜接近当地一个大气负压值，

抽气时间不得小于 1h。

注：用中性液休，不能用煮沸法。

3 将煮沸经冷却的纯水（或抽气后的中性液体）注入装有试样悬液的比重瓶，当用长

颈比重瓶时注纯水至刻度处；当用短颈比重瓶时应将纯水注满，塞紧瓶塞 ，多余的水分自瓶塞毛细管

中溢出。将比重瓶置于恒温水槽内至温度稳定，且瓶内上部悬液澄清。

取出比重瓶，擦干瓶外壁，称比重瓶、水试样总质量，准确于 0.001g ；并应测定瓶内的水温，准确

至 0.5 ℃。

4 从温度与瓶、水总质量的关系曲线中查得各试验温度下的瓶、水总质量。 3.1.6

土粒的比重，应按下式计算：

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Gs=md/(m

(3.1.6) g）

g）

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bw+md+mbws) 3 GiT

式中 mbw——比重瓶、水总质量（

mbws——比重瓶、水、试样总质量（ GiT —— T℃时纯水或中性液体的比重

水的比重可查物理手册，中性液体的比重应实测，称量应准确至 3.1.7

比重瓶法试验的记录格式见《

SL237-1999》附录 D 表 D— 6。

0.001g 。

四 界限含水率试验 4.1 液、塑限联合测定法 4.1.1 4.1.2

本试验方法适用于粒径小于

0.5mm以及有机质含量不大于试样总质量

5%的土。

本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

1 液、塑限联合测定仪：包括带标尺的圆锥仪、电磁铁、显示屏、控制开关和试样杯。圆锥质量为 76g，锥角为 30°；读数显示宜采用光电式，游标式和百分表式，试样杯内径为 40mm，高度

为 30mm。

2 天平：称量 200g，最小分度值 0.01g 。 4.1.3

液、塑限联合测定法试验，应按下列步骤进行：

1 本试验宜采用天然含水率试样，当土样不均匀时，采用风干试样，当试样中含有粒径大于

0.5mm的土粒和杂物时，应过 0.5mm筛。

2 当采用天然含水率土样时，取代表性土样 250g；采用风干试样时，取 0.5mm筛下的代表性土样

200g，将试样放在橡皮板上用纯水将土样调成均匀膏状，放入调土皿，浸 润过夜。

3 将制备的试样充分调拌均匀，填入试样杯中，填样时不应留有空隙，对较干的试样应充分搓

揉，密实地填入试样杯中，填满后刮平表面。

4 将试样杯放在联合测定仪的升降座上，在圆锥上抹一薄层凡士林，接通电源，使电磁铁吸住圆锥。

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5 调节零点，将屏幕上的标尺调在零位，调整升降座，使圆锥尖接触试样表面，批示

灯亮时圆锥在自重下沉入试样，经 5s 后测读圆锥下沉深度（显示在屏幕上） ，取出试样杯，挖去锥

尖入土处的凡士林， 取锥体附近的试样不少 于 10g，放入称量盒内，测定含水率。

6 将全部试样再加水或吹干并调匀， 重复本条 3 至 5 款的 步骤分别测定第二点、第三点试样的圆锥下沉深度及相应 的含水率，液塑限联合测定应不少于三点。 4.1.4 4.1.5

图 4.1.5

注：圆锥入土深度宜为 3～ 4mm，7～ 9mm，15～17mm。 试样的含水率应按本标准式（ 2.1.4

）计算。

以含水率为横坐标，圆锥入土深度为纵坐标在双

4.1.5 ），三点应在一

对数坐标纸上绘制关系曲线（见图

直线上如图中 A 线。当三点不在一直线上时， 通过高含水

率的点和其余两点连成二条直线，在下沉为

2mm处查得相应的 2 个含水率，当两个含

水率的差值小于 2%时，应以两点含水率的平均值与高含水率的点连一直线如图中 当两个含水率的差值大于、等于

2%时，应重做试验。

B 线，

4.1.6 在含水率与圆锥下沉深度的关系图（见《 SL237-1999》图 8.1.5 ）上查得下沉深度为 17mm所对应的含水率为液限， 查得下沉深度为 10mm所对应的含水率为 10mm液限，查得下沉深度 2mm所

对应的含水率为塑限，取值以百分数表示，准确至 0.1%。 4.1.7

塑性指数应按下式计算：

I p=ωL - ω P

式中 I p——塑性指数

ω L——液限（ %） ω P——塑限（ %） 4.1.8

液性指数应按下式计算

I L=（ω0 - ωP）/I P

(4.1.8)

(4.1.7)

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式中 I L——液性指数，计算至 0.01 。 4.1.9 液、塑限联合测定法试验的记录格式见

4.2 滚搓法塑限试验 4.2.1 4.2.2

本试验方法适用于粒径小于

0.5mm的土。

SL237-1999 附录 D表 D—12。

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本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

200mm3 300mm

1 毛玻璃板：尺寸宜为

2 卡尺：分度值为 0.02mm 4.2.3

滚搓法试验，应按下列步骤进行：

100g，放在盛土皿中加纯水拌匀，湿润过夜。

1 取 0.5mm筛下的代表性试样

2 将制备好的试样在手中揉捏至不粘手，捏扁，当出现裂缝时，表示其含水率接近塑限。

3 取接近塑限含水率的试样 8-10g ，用手搓成椭圆形， 放在毛玻璃板上用手掌滚搓， 滚搓时手掌的

压力要均匀地施加在土条上，不得使土条在毛玻璃板上无力滚动，土条不 得有空心现象，土条长度不宜大于手掌宽度。

4 当土条直径搓成 3mm时产生裂缝，并开始断裂，表示试样的含水率达到塑限含水率，当土条直径搓成 3mm时不产生裂缝或土条直径大于 3mm时开始断裂，表示试样的含水率高于塑限或低于

塑限，都就重新取样进行试验。

5 取直径 3mm有裂缝的土条 3-5g ，测定土条的含水率。 4.2.4

本试验应进行两次平等测定，两次测定的差值应符合本标准

2.1.7 条的规定，

取两次测值的平均值。 4.2.5

滚搓法试验的记录格式见《

SL237-1999》附录 D 表 D—14。

五 固结试验 5.1.1

杠杆式固结仪使用前应符合下列规定：

1、台面与加压横梁应保持水平，传力拉杆与台面通孔壁应无磨擦。 2、加压杠杆应处于水平状态，杠杆摆动应灵活。

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3、固结容器组件应齐全、配套、百分表支架应牢固，百分表表杆应灵活。 4、砝码应与试样面积和压力等级相匹配。 5.1.2

固结仪应定期校正，校正方法应符合《土工试验规程

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SU14-95》《杠杆式固结仪

校验方法》。 六 压缩试验 6.1.1

本试验应按下列步骤进行：

1、在固结容器内，依次放置护环，透水板和滤纸，护环内放入带试样的环刀（刃口向 下），套上导环，试样上依次放置滤纸、透水板用传压板，滤纸和透水板的湿度应接近 试样的湿度。

2、将容器置于加压框架正中，使传压板与加压框架中心对准，施加 力，安装百分表，将其指针调至最大最程的零点。 3、根据土的自重压力和软硬程度施加第一级压力

25kPa 或多或 50kPa，对于饱和的试

1-2kPa 的接触压

样或工程要求浸水的试样，立即向容器内注入纯水，水面应高出试样顶面，并保持该 水面至试验结束。对于非饱和试样，宜用湿棉纱围住传压板四周。 4、加压后，每隔

1h 测记百分表读数一次，直至试样变形稳定为止，变形稳定标准应

0.01mm。

为百分表读数每小时的变化不大于

5、试样在第一级压力下变形稳定后，施加下一级压力，并以此类推。压力等级顺序宜

为 25、50、100、200、300、400kPa，最后一级压力应大于土的自重压力与附加压力之和。 6、测记最后一级压力下的试样变形稳定读数，拆卸百分表，退除压力，取出容器，排 除容器内的积水。取出传压板、导环、透水板、滤纸、带试样的环刀及护环等，并推 出试样，擦净固结容器。需要时应按《土工试验规程》第四章的规定，测定试样的含 水量。 6.1.2

某级压力下试样变形稳定后的孔隙比，应按下式计算： ∑△ hi

e =e - ———— (1+e ) (5.3.2) i0 0 h0

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式中 e i ——某级压力下试样变形稳定后的孔隙比，计算至

0.001 ；

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∑△ hi ——某级压力下试样变形稳定后的总变形量， 等于该压力下百分表的稳定读数减去该压

力的仪器变形量（ mm）。

6.1.3 在直角坐标纸上， 以孔隙比为纵坐标， 压力为横坐标， 绘制孔隙比与压力关系曲线，如《土

工试验规程（ YSJ225-92）》图 6.3.3 所示。 6.1.4

v

某一压力范围内的压缩系数应按下式计算：

av=(e i -e i+1 )/(P i+1 -P i ) 3 103

ii+1

(5.3.4) -1

-1

式中 a ——压力 P 至 P 间的压缩系数（ Mpa ），计算至 0.01 Mpa ；

ei+1 ——在压力 Pi+1 下试样变形稳定后的空隙比；

Pi ——土的自重压力或

P=100kPa；

P=200kPa。

Pi+1 ——土的自重压力与附加压力之和或

6.1.5 某一压力范围内的压缩模量应按下列公式计算：

Es=(1+e0 )/ a v

(5.3.5)

式中 Es——压缩模量（ Mpa），计算至 0.1Mpa。 七 先期固结压力试验 7.1.1

本试验应按下列步骤进行：

6.1.1 条一至二款的规定进行。

12.5kPa 或 25kPa，对于饱和试样，

1、试样安装按本章

2、根据土的自重压力和软硬程度施加第一级压力

立即向容器内注入纯水，水面应高出试样顶面，并保持该水面至试验结束。对于非饱 和试样，宜用湿棉纱围住传压板四周。 3、加压后，每隔

1h 测记百分表读数一次，直至试样变形稳定为止，变形稳定标准应

0.005mm或每级压力下固结

24h。

为百分表读数每小时的变化不大于

4、试样在第一级压力下变形稳定后，施加下一级压力，并以此类推，加压时，荷重率 宜小于 1，一般压力等级顺序为

12.5 、 25、50、 75、100、 150、200、300、400、 800、

1200、1600、2400、3200kPa。试验过程中，压力等级可根据土的状态增减，最后一级

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法

压力应使 e—lgP 曲线下段出现不少于三个压力点的直线段。

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5、对超固结土必须进行回弹试验。退压应从大于先期固结压力的压力等级开始，按加 压等级相反的顺序逐级退压至第一级压力，再按加压等级顺序加压至最后一级压力。 每次退压后，每隔

1h 测记百分表读数一次，直至试样回弹变形稳定为止。回弹变形稳

定标准与回压变形稳定标准相同。当退压等级次数超过 5 次时，可每二级退压一次。6、测记最后一

次压力下的试样变形稳定读数后，按本章第 6.1.1 条六款的规定拆卸仪器及试样。

注：荷重率等于 (P1-P 2)/P 1，其中 P1、P2 为相邻两级荷重， P1 为前一级， P2 为后一级。

式中 C0——压缩指数（ e—lgP 曲线直线段的斜率），计算至 0.001 ；

Cs——回弹指数（ e—lgP 曲线滞回圈两端点间直线的斜率） ，计算至 0.001 。 八 固结系数试验 8.1.1

本试验应按下列步骤进行：

6.1.1 条一至二款的规定进行。

12.5kPa 或 25kPa，立即向容器内注

7.1.2 各级压力下的孔隙比应按式 5.3.2 计算，在单对数坐标纸上，以孔隙比为纵坐 标、压力为横坐标，绘制孔隙比与压关系曲线，绘图时，纵坐标轴上取

0.4 至 0.8 。 度与横坐标轴上取一对数周期长度的比值宜为

e— 7.1.3 先期固结压力的确定方法：在 曲线上找出最小曲率半径 lgP 点作水平线 OA、切线 OB及角 AOB的平分线 OD，OD与曲线的直线段 E，则对应于 E 点的压力 P0 值即为先期固结压力。 7.1.4

压缩指数及回弹指数应按下式计算： C0(Cs)=(e i -e i+1 )/(lgP

i+1 -lgP

i )

(5.4.4)

e=0.1 时的长

Rmin 点 O，过 O

C的延长线交于点

1、试样安装应按本章第

2、根据土的自重压力和软硬程度施加第一级压力

入纯水，水面就高出试样顶面，并保持该水面至试验结束。 3、加压后，每隔 本章 7.1.1

1h 测记百分表记数一次，直至试样变形稳定为止，变形稳定应符合

条三款的规定。

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4、试样在第一级压力下变形稳定后，施加下一级压力，并以此类推。加压时，荷重率 宜等于 1，一般压力等级顺次为

25,50,100,200,400kPa 。

施加下一级压力时

6s、15s、1min、

5、固结系数测定应在第一级压力下试样变形稳定后，

2min15s、4min、6min15s、9min、 12min15s 、16min、20min15s、25min、30min15s、 36min、42min15s、 49min、 64min 、100min、 200min、400min、23h、24h 至稳定。 6、测记最后一级压力下的试样变形稳定读数后，按本章第 及试样。

8.1.2 时间平方根法应按下列方法确定：对某一级压力，以试样变形为纵坐标，时间 平方根为横坐标，绘制变形与时间平方根关系曲线，如《土工试验规程

（ GB/T5012-1999）》图 14.1.16-1 所示。延长曲线开始段的直线，交纵坐标轴于理论

1.15 倍，则后一直线与 零点 d，过 d0 作另一直线，令其横坐标为前一直线横坐标的

√ t 曲线交点所对应的 90%所需的时间 t 90。 时间的平方即为试样固结度达

8.1.3

某一压力范围内的固结系数应按下式计算：

d-

5.3.1 六款的规定拆卸仪器

一、时间平方根法：

Cv=0.848h2/t 90

(5.5.4-1)

3

式中： Cv——压力 Pi 至 Pi+1 范围内的固结系数（ cm/s ）

h——最长排水距离，即某级压力下试样起始和终了高度的平均值之半（ t 90——试样固结度达 90%所需的时间（ s）

二、时间对数法：对某一级压力，以试样的变形为纵坐标，时间的对数为横坐标，绘

t 1，查得相对应的 制变形与时间对数关系曲线，在关系曲线的开始中段，选任一时间

变形值 d1 ，再取时间 t 2=t 1/4 ，查得相对应的变形值 d2，2 d 2- 1 即d01；另取一时

则 为 d 间依同法求得 d02、d03、 d 04 等，取其平均值为理论零点 曲线尾部数点切线的交点即为理论终点

ds，处长曲线中部的直线和通过

cm）

d100，则 d50=(d

s+d100)/2, 对应于 d50 的时间即为试

样固结度达 50%所需的时间 t 50，某一级压力下的固结系数应按下式计算：

0.197h 2

Cv= ————

(14.1.16-2)

t 50

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 九

三轴压缩试验

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9.1 一般规定 9.1.1 9.1.2

本试验方法适用于细粒土和粒径小于

60mm的粗粒土。

UU）试验、固结不排水剪试

本试验应根据工程要求分别采用不固结不排水剪（

验（ CU）、固结排水剪试验（ CD）。 9.1.3

本试验必须制备

3 个以上性质相同的试样，在没有周围压力下进行试验周围压

力宜根据工程实际荷重确定，对于填土，最大一级周围压力应与最大的实际荷重大致 相等。 9.2 仪器设备 9.2.1

本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

1 三轴压缩仪集机械、电子、自动控制、微机软硬功夫件及传感器等技术于一体。

2 附属设备：包括击样器、饱和器、切土器、原状土分样器、切土盘、承膜筒和对开圆膜，应

符合规范要求：

1）击样器（《SL237-1999》），饱和器（《SL237-1999》）。 2）切土盘、切土器和原状土分样器（ 《 SL237-1999》）。 3）承膜筒及对开圆模（《 SL237-1999》））。

3 天平：称量 200g，最小分度值 0.01g ；称量 1000g，最小分度值 0.1g 。 4 橡皮膜：应具有弹性的乳胶膜，对直径 为宜，对直径 101mm的试样，厚度以

39.1 和 61.8mm的试样，厚度以 0.2-0.3mm 为宜。

0.1-0.2mm

5 透水板：直径与试样直径相等，其渗透系数宜大于试样的渗透系数，使用前在水中煮沸并泡

于水中。

6 微机：兼容机。 9.2.2

试验时的仪器，应符合下列规定：

1%，根据试样的强度大小，选择不同量程的测 1%。

1 周围压力的测量准确度应为全量程的 力计，应使最大轴向压力的准确度不低于

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法

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2 孔隙水压力量测。系统内的气泡应完全排除，系统内的气泡可用纯水冲出或施加压 力使气泡溶解于水，并从试样底座溢出。整个系统的体积变化因数就小于 10-5 cm3/kPa 。

3 管路应畅通，各连接处应无漏水，压力室活塞杆在轴套内应能滑动。

4 橡皮膜在使用前应作仔细检查，其方法是扎紧两端，向膜内充气，在水中检查，应无气泡溢

1.5 3

出，方可使用。 9.3 试样制备和饱和 9.3.1

本试验采用的试样最小直径为

ф 35mm，最大直径为 ф101mm，试样高度宜为试样

SL237-1999》表 16.3.1 的规定，对于

60mm。

直径的 2-2.5 倍，试样的允许最大粒径应符合《 有裂缝、软弱面和构造面的试样，试样直径宜大于 9.3.2

原状土试样制备应按本标准第

6.3.1 条的规定将土样切成圆柱形试样。

1 对于较软的土样，先用钢丝锯或切土刀取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土盘上下圆盘之间，用钢丝锯或切土马紧靠侧板，由上往下细心切削，边切削边转动圆盘，直至土样被削成规

定的直径为止。试样切削时避免扰动，当试样表面遇有砾石或凹坑时，允许用削下的余土填补。 2 对较硬的土样，先用切土刀切取一稍大于规定尺寸的土柱，放在切土架上，用切土 器切削土样，边削边压切土器，直到切削到超出试样高度约

2cm为止。

3 取出试样，按规定的高度将两端削平、称量。并取余土测定试样的的含水率。

4 对于直径大于 10cm的土样，可用分样器切成 3 个土柱，按上述方法切取 ф 39.1mm的试样。 9.3.3

扰动土试样制备应根据预定的干密度和含水率，按本标准第

3-5 层，粘土宜为

1.0.5 条的步骤备

5-8 层，各层土料数量应相

样后，在击样器内分层击实，粉土宜为

等，各层接触面应刨毛，击完最后一层，将击样器内的试样，应量测其直径和高度。 试样的平均直径和高度，试样的平均直径按下式计算：

D0=（D1+2D+D3） /4 (6.3.3)

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法

式中： D1、 D2 、D3——分别为试样上、中、下部位的直径（ 9.3.4

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第 14页共 28 页

mm）

砂类土的试样制备应先在压力室底座上依次入上不透水板，橡皮膜和对开圆膜

（见《 SL237-1999》图 16.2.1-1 ）。根据砂样的干密度及试样体积，称取所需的砂样质 量，分三等分，将每份砂样填入橡皮膜内，填至该层要求的高度，依次第二层、第三 层、直到膜内填满为止。当制备饱和试样时，在压力室底座上依次放透水板，橡皮膜 和对开圆膜，在膜内注入纯水至试样高度的

1/3 ，将砂样分三等分，在水中煮沸，待冷

却后分三层，按预定的干密度填入橡皮膜内，直到膜内填满为止。当要求的干密度较 大时，填砂过程中，轻轻敲打对开圆膜，使所称的砂样填满规定的体积，整平砂面， 放上不透水板或透水板，试样帽，扎紧橡皮膜，对试样内部施加 站立，拆除对开圆膜。 9.3.5

试样饱和宜选用下列方法：

1.2.4 条 2-4 款的步骤进行。

5kPa 负压力使试样能

1 抽气饱和：将试样装入饱和器内，按本标准第 2 水头饱和：将试样按本标准第

6.5.1

条的步骤安装于压力室内，试样周围不贴滤纸

条，施加 20kPa 周围压力，提高试样底部量管水位，降低试样顶部量管的水位，使两 管水位差在 1m左右，打开孔隙水压力阀， 量管阀和排水管阀， 使纯水从底部进入试样， 从试样顶部溢出，直到流入水量和溢出水量相等为止，当需要提高试样的饱和度时， 宜在水头饱和前，从底部将二氧化碳气体通入试样，置换孔隙中的空气。二氧化碳的 压力以 5-10kPa 为宜，再进行水头饱和。 9.4 不固结不排水剪试验 9.4.1

试样的安装，应按下列步骤进行：

1 在压力室的底座上，依次放上透明帽，直接把土样放在透明帽上，上面放上试样帽，把钢管上已套好的塑料胶膜套在试样上，在把橡皮套套在钢环两端，把膜扎紧，取下钢环，然后，把压力

室封闭。

2 做 UU试验的试验参数的设置按《三轴压缩仪》的使用说明设置。

3 检查试验参数设定准确无误后启动采集器，状态初始化，传感器归零，试验可开始。

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法

4 试验的数据，微机自动采信和计算。 5 试验成果直接由打印机打出。 9.5 固结不排水剪试验

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第 15页共 28页

9.3

1 在压力室底座上先放透水石，再放湿滤纸，在滤纸上放土，土的制作过程按前

第 1、2、3 制作，上面再放湿滤纸，再放透水石，土的周围粘

7-9 条滤纸条，滤纸条

紧贴土样上，不要有空气，然后把已套在钢环上面的乳胶膜套在已放好的土样上面底 座先用橡皮套把膜扎紧，再在另一个钢环上把橡皮套扎好套在土样上，土样顶端放上 试样冒把已放在钢环上的橡皮套扎在试样冒上，把钢环去掉，把压力室固定好。 2 CU 的试验参数按

KTG全自动三轴压缩仪的使用说明设定好，检查无误后，微机进入

自控状态表，打开三轴仪器的排水阀排浮水，然后打开仪器后面的进水阀，给压力室 注水至刚没试样冒为止，然后按照全自动使用说明书进行操作，先把已设定好的试验 参数传入采集器中，启动采集器，状态初始化，传感器归零，开始试验。 3 数据由采集器自动采集，可在电脑中保存也可直接用打印机打出。

4 试验结束，电脑中进入自控状态表，打开围压阀给压力室一定的压力把压力室里的水放回容

器中，再关闭排水阀，把围压关闭，可以按上述方法进行下一组试验。

三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法。它通常用 3-4 个圆柱形试样，分别在不同的恒定周围压力（ σ 3）下，施加轴向压力，即主应力差（ σ 1- σ3），进行剪切直到破坏；然后根据摩尔 - 库

伦理论，求得抗剪强度参数。适用于测定细粒土及砂类土的总抗剪强度参数及有效抗剪强度参数。 9.6 固结排水剪试验

9.3

1 在压力室底座上先放透水石，再放湿滤纸，在滤纸上放土，土的制作过程按前

第 1、2、3 制作，上面再放湿滤纸，再放透水石，土的周围粘 7-9 条滤纸条，滤纸条

紧贴土样上，不要有空气，然后把已套在钢环上面的乳胶膜套在已放好的土样上面底 座先用橡皮套把膜扎紧，再在另一个钢环上把橡皮套扎好套在土样上，土样顶端放上 试样冒把已放在钢环上的橡皮套扎在试样冒上，把钢环去掉，把压力室固定好。

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2 CD的试验参数按三轴压缩仪的使用说明设定好，检查无误后，微机进入自控状态表，打开三轴仪器的排水阀排浮水，然后打开仪器后面的进水阀，给压力室注水至刚没试样冒为止，然后按照全自动使用说明书进行操作，先把已设定好的试验参数传入采集器中，启动采集器，状态初始化，

传感器归零，开始试验。

3 数据由采集器自动采集，可在电脑中保存也可直接用打印机打出。

4 试验结束，电脑中进入自控状态表，打开围压阀给压力室一定的压力把压力室里的水放回容

器中，再关闭排水阀，把围压关闭，可以按上述方法进行下一组试验。

三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法。它通常用 3-4 个圆柱形试样，分别在不同的恒定周围压力（ σ 3）下，施加轴向压力，即主应力差（ σ 1- σ3），进行剪切直到破坏；然后根据摩尔 - 库

伦理论，求得抗剪强度参数。适用于测定细粒土及砂类土的总抗剪强度参数及有效抗剪强度参数。

9.7 结果整理

9.7.1

不固结不排水试验

（ 1）轴向应变应按下式计算。

式中 ε——轴向应变值（％） ； △ hi ——剪力过程中的高度变化（ h0——试样起始高度（ mm）。 （ 2）试样面积的校正，应按下式计算：

mm）；

式中 Aa——试样的校正断面积（ A0——试样的初始断面积（

cm2）；

cm2）。

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 （ 3）主应力差应按下式计算：

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式中 σ1——大主应力 (KPa）； σ 3——小主应力 (KPa) ； C——测力计率定系数（

N／ 0.0lmm 或 N／ mV）；

R——测力计读数（ 0.01mm或 mV）； 10——单位换算系数。

（ 4）以（σ1－σ 3）的峰值为破坏点，无峰值时，取 15％轴向应变时的主应力差值作为破坏点。以法向应力为横坐标，剪应力为纵座标，在横坐标上以（ σ 1f+ σ3f ）/2 为圆心，（ σ1f － σ3f ）/2 为半径（ f 注脚表示破坏），在 t ～ σ应力平面图上绘制破损应力图，并绘制不同周围压力下破损应力圆

的包线，由破损应力圆的包线求出不排水强 度参数 c、 j ，下图所示。

不固结不排水剪强度包线

9.7.2

固结不排水试验

（ 1）按下式计算试样固结后的高度：

式中 hc——试样固结后的高度（ cm）；

cm3）。

△V——试样固结后与固结前的体积变化（

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（ 2）试样固结后的面积，按下式计算：

编号： YNHS-WC2-ZD20 第 18页共 28页

式中 Ac——试样固结后的断面积 (cm2) 。

（ 3）剪切时试样的校正面积，按下式计算。

（ 4）主应力差与不固结不排水试验计算方法相同。 （ 5）孔隙水压力系数，按下列公式计算：初始

孔隙水压力系数

式中 B——初始孔隙水压力系数；

u0

——施加周围压力产生的孔隙水压力（

KPa）。

破坏时孔隙水压力系数

式中 Af ——破坏时的孔隙水压力系数；

uf

——试样破坏时，主应力差产生的孔隙水压力（

kPa）。

（ 6）绘制破损应力圆并确定摩擦角和粘聚力，如下图所示。

固结不排水剪强度包线

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 9.7.3

固结排水试验

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第 19页共 28 页

剪切时试样的校正面积，应按下式计算。

式中：△ Vi ——剪切过程中试样的体积变化（

△ hi ——剪切过程中试样的高度变化（ cm）

cm3）

其余如试样固结后的高度、面积，主应力差等按固结不排水试验的相应公式计算。绘制破损

十 10.1 10.1.1 10.1.2

应力圆并确定摩擦角和粘聚力，如下图所示。

固结排水剪强度包线

渗透试验 一般规定

常水头渗透试验适用于粗粒土，变水头渗透试验适用于细粒土。

本试验采用的纯水，应在试验前用抽气法或煮沸法脱气，试验时的水温宜高于

试验温度 3-4 ℃。 10.1.3

本试验以水温 20℃标准温度，标准温度下的渗透系数应按下式计算：

k20=kTηT/ η20 (7.1.3)

式中： k20——标准温度时试样的渗透系数（

cm/s）

η T—— T℃时水的动力粘滞系数（ kPa2 s） η 20—— 20℃时水的动力粘滞系数（ kPa2 s） 粘滞系数比查书《 SL237-1999》

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10.1.4 根据计算的渗透系数，应取 3-4 个在允许差值范围内的数据的平均值，作为试样在该孔隙比

下的渗透系数（允许差值不大于 23 10-n ） 10.1.5

当进行不同孔隙比下的渗透试验时，应以孔隙比为纵坐标，渗透系数的对数为

横坐标，绘制关系曲线。 10.2 10.2.1

常水头渗透试验

本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

常水头渗透装置：由金属封底圆筒，金属孔板，滤网，测压管和供水瓶组成

《 SL237-1999》。金属圆筒内径为 10cm，高 40cm。当使用其他尺寸的圆筒时，圆筒内径应大于

试样最大粒径的 10 倍。 10.2.2

常水头渗透试验，应按下列步骤进行：

1 按本标准《 SL237-1999》装好仪器，量测滤网至筒顶的高度，将调节管和供水管相连，从渗

水孔向圆筒充水至高出滤网顶面。

2 取具有代表性的风干土样 3-4kg ，测定其风干含水率， 将风干样分层装入圆筒内， 每 层 2-3cm，根据要求的孔隙比，控制试样厚度，当试样中含粘粒时，应在滤网上铺 厚的粗砂作为过滤层，防止细粒流失，每层试样装完后从渗水孔向圆筒充水至试样顶 面，最后一层试样应高出测压管

3-4cm，并在试样顶面铺

2cm砾石作为缓冲层。 当水面

2cm

高出试样顶面时，应继续充水至溢水孔有水溢出。

3 量试样顶面至筒顶高度，计算试样高度，称剩余土样的质量，计算试样质量。

4 检查测压管水位，当测压管与溢水孔水位不平时，用吸球调整测压管水位，直至两者水位齐

平。

5 将调节管提高至溢水孔以上，将供水管放入圆筒内，开止水夹，使水由顶部注入圆

筒，降低调节管至试样上部 1/3 高度处，形成水位差使水渗入试样，经过调节管流出，调节供水管

止水夹，使进入圆筒的水量多于溢出的水量，溢水孔始终有水溢出，保持 圆筒内水位不变，试样处于常水头下渗透。

6 当测压管水位稳定后，测记水位。并计算各测压管之间的水位差，按规定时间记录

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渗出水量，接取渗出水时时，调节管口不得浸入水中，测量进水和出水处的水温，取平均值。 7 降低调节管至试样的中部和下部

1/3 处，按本条 5、6 款的步骤重复测定渗出水量和

水温，当不同水力坡降下测定的数据接近时，结束试验。 8 根据工程需要，改变试样的孔隙比，继续试验。 10.2.3

常水头渗透系数应按下式计算： kT=QL/AHt

(7.2.3)

式中： kT——水温为 T℃时试样的渗透系数（ cm/s）

Q

——时间为 t 秒内的渗出水量（ cm3）L——两测压管中心间的距离（ cm）A——试

样的断面积（ cm2） H——平均水位差（ cm） t ——时间 (s)

注：平均水位差 H 可按（ H1+H2）/2 公式计算 10.2.4 标准温度下的渗透系数应按式（ 7.1.3 ）计算。 10.3 变水头渗透试验

10.3.1

本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：

1 渗透容器：由环刀、透水石、套环、上盖和下盖组成，环刀内径

3

透水石的渗透系数应大于 10cm/s

。

2 变水头装置：由渗透容器，变水头管，供水瓶，进水管等组成《 头管的内径应均匀，管径不大于 1cm，管外壁应有最小分度为 2m左右。

10.3.2

试样制备应按本标准第

1.1.4 条或 1.1.5

条的规定进行，率和密度。 10.3.3

变水头渗透试验，应按下列步骤进行：

61.8mm，高 40mm，

SL237-1999》。变水 的刻度，长度宜为

并应测定试样的含水

1mm

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1 将装有试样的环刀装入渗透容器，用螺母旋紧，要求密封至不漏水不漏气。对不易透水的试样按本标准第 1.1.4 条规定进行抽气饱和，对饱和试样和较易透水的试样，直接用变水头装置的水进

行试样饱和。

2 将渗透容器的进水口与变水头管连接，利用供水瓶中的纯水向进水管注满水，并渗入渗透容器，开排气阀，排除渗透容器底部的空气，直到溢出水中无气泡，关排水阀，放平渗透容器，关进水

管夹。

3 向变水头管注纯水，使水升至预定高度，水头高度根据试样结构的疏松程度确定，一般不应大于 2m，待水位稳定后切断水源，开进水管夹，使水通过试样，当出水口有水溢出时开始测记变水头管中起始水头高度和起始时间，按预定时间间隔测记水头和时间的变化，并测记出水口的水

温。

4 将变水头管中的水位变换高度，待水位稳定再进行测记水头和时间变化，重复试验 5-6 次，当不同开始水头下测定的渗透系数在允许差值范围内时，结束试验。 10.3.4 变水头渗透系数应按下式计算：

aL

H

1

kT=2.3 ————2 log ——

A(t 2-t 1) H 2

十一

式中： a——变水头管的断面积（

（7.3.4 ）

cm2）

2.3 —— ln 和 log 的变换因数 L——渗径，即试样高度（

cm）

(s)

t 2、t 1——分别为测读水头的起始和终止时间 H1、 H2 ——起始和终止水头 颗粒分析试验

11.1 筛析法 11.1.1 11.1.2

本试验方法适用于粒径小于、等于 本试验所用的仪器设备应符合下列规定：

60mm，大于 0.075mm的土。

1 分析筛： 1）

粗筛：孔径为 60、40、 20、10、5、2mm。

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 2）

细筛：孔径为 2.0 、 1.0 、0.5 、0.25 、0.075mm。

2 天平：称量 5000g，最小分度值 1g；称量 1000g，最小分度值 小分度值 0.01g 。

3 振筛机：筛析过程中应能上下震动。 4 其他：烘箱，研钵，瓷盘，毛刷等。 11.1.3

筛板法试验，应按下列步骤进行：

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第 23页共 28页

0.1g ；称量 200g，最

1 按《SL237-1999》的规定称取样质量，应准确至 确至 1g。

0.1g ，试样数量超过 500g 时，应准

2 将试样过 2mm筛，称筛上和筛下的试样质量。当筛下的试样质量小于试样总质量的 10%时，不作细筛分析；筛上的试样质量小于试样总质量的 上的试样质量小于试样总质量的

10%时，不作粗筛分析。

10%时，不作粗筛分析；筛

3 取筛上的试样倒入依次叠好的粗筛中，筛下的试样倒入依次叠好的细筛中，进行筛

析。细筛宜置于振筛机上震筛，振筛时间宜为 10-15min ，再按由上而下的顺序将各筛取下，称各

级筛上及底盘内试样的质量，应准确至 0.1g 。

4 筛后各级筛上和筛底上试样质量的总和与筛前试样总质量的差值，不得大于试样总质量的

1%。

注：根据土的性质和工程要求，可适当增减不同筛径的分析筛。 11.2 11.2.1 11.2.2

移夜管法

本试验方法适用于粒径小于

0.075mm的试样。

本试验所用的主要仪器设备应符合下列要求：

1 移液管《 SL237-1999》，容积 25ml。 2 烧杯：容积 50ml。

3 天平：称量 200g，最小分度值 0.001g 。 4 其他与密度计法相同。 11.2.3

移液管法试验，应按下列步骤进行： 、

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1 取代表性试样， 粘土 10-15g，砂土 20g，准确至 0.001g ，并按本标准第 8.2.4 条 1-5 款的步骤制备悬液。

2 将装置悬液的量筒置于恒温水槽中， 测记悬液温度准确至度变化范围为± 0.5 ℃。并按本标准式（8.2.6 ）计算粒径小于

和其他所需粒径下沉一定浓度所需的静置时间（或查《

1min，取出搅拌器，开动表，将移液管的二能阀置 3 用搅拌器沿悬液深度上、下搅拌

于关闭位置，三通阀置于移液管和吸球相通的位置，根据各粒径所需的静置时间，提 前 10s 将移液管放入悬液中，浸入深度为 10cm，用吸球吸取悬液。吸取量应不小于 4 旋转三通阀，使吸球与放液口相通，将多余的悬液从放液口流出，收集后倒入原悬液中。

0.05 、0.01 、0.005 、0.002mm

SL237-1999》表 7.3.3 ）。

0.5 ℃，试验过程中悬液温

25ml。

5 将移液管下口放入烧杯内，旋转三通阀，使吸球与移液管相通，用吸球将悬液挤入烧杯中，

从上口倒入少量纯水，旋转二通阀，使上下口连通，水则通过移液管将悬液洗入烧杯中。 6 将烧杯内的悬液蒸干，在 105-110℃温度下烘至恒量，称烧杯内试样质量，准确至 0.001g 。 11.2.4

小于某粒径的试样质量占试样总质量的百分比，应按下式计算： X=(m3 V )/(V ′3 m) 3 100 (8.3.4)

11.2.5

xx

x

d

式中： Vx——悬液总体积（ 1000ml）

Vx′——吸取悬液的体积（

=25ml）

g）

md——吸取 25ml 悬液中的试样干质量（ 颗粒大小分布曲线应按本标准第

11.1.7 绘制。当移液管法和筛析法联合分析

时，应将试样总质量折算后绘制颗粒大小分布曲线，并将两段曲线连成一条平滑的曲 线见《 SL237-1999》标准图 3.4.2 。

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十二 直接剪切试验 12.1 慢剪试验

12.1.1 本试验广泛适用于细粒土。

12.1.2 本试验所用的主要仪器设备应符合下列规定：

1 应变控制式直剪仪（《SL237-1999》图 18.1.2 ，由剪切盒、垂直加压设备，剪切传动装置，测

力计，位移量测系统组成。

2 环刀：内径 61.8mm，高度 20mm。

3 位移量测设备：量程为 10mm，分度值为 0.01mm的百分表，或准确度为全量程 0.2% 的传感器。 12.1.3

慢剪试验，应按下列步骤进行：

1.1.4 条的步骤进行，扰动土试样制备按本标准第

4 个，当试样需要饱和时，应按本标

1 原状土试样制备，应按本标准第

1.1.5 、1.1.6 条的步骤进行，每组试样不得小于

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 准第 1.1.4

条的步骤进行。

编号： YNHS-WC2-ZD20

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2 对准剪节容器上下盒，插入固定销，在下盒内放透水板和滤纸，将带有试样的环刀刃向上，

对准剪切盒口，在试样上放滤纸和透水板，将试样小心地推入剪切盒内。

注：透水板和滤纸的湿度接近试样的温度。

3 移动传动装置，使土盒前端钢珠刚好与测力计接触，依次放上传压板、加压框架，安装垂直

位移和水平位移量测装置，并调至零位或测记初读数。

4 根据工程实际和土的软硬程度施加各级垂直压力， 对松软试样垂直压力应分级施加，以防土样挤

出，施工压力后，向盒内注水，当试样为非饱和试样时，应在加压板周围 包以湿棉砂。

5 施加垂直压力后，每 1h 测读垂直变形一次，直到试样固结变形稳定，变形稳定标准为每小时不

大于 0.005mm。

6 拔去固定销，以小 0.02mm/min 的剪切速度进行剪切，试样每产生剪切位移 0.2-0.4mm 测记测力计和位移读数，直至测力计读数出现峰值，应继续剪切至剪切位移为 停机，记下破坏值，当剪切过程中测力计读数无峰值时，应剪切至剪切位移 机。

7 当需要估算试样的剪切破坏时间，可按下式计算：

t

r =50t 50

(10.1.3) (min)

4mm时 6mm时停

式中： t r ——达到破坏所经历的时间

t

50——固结度达 50%所需的时间 (min)

8 剪切结束，吸去盒内积水，退去剪切力和垂直压力，移动加压框架，取出试样，测定试样含

水率。 12.1.4

剪应力应按下式计算：

R

τ =C2———3

Ao

10

（10.1.4) kPa）

式中： τ ——试样所受的剪应力（

R

——测力计算表读数（ 0.01mm）

编号： YNHS-WC2-ZD20 主题：土工试验检测作业指导书

第 27页共 28页 名称：土工试验检测方法

12.1.5 以剪应力为纵坐标，剪切横坐标，绘制剪应力与剪切位移关系曲线（ 、

4mm所对 《 SL237-1999》，取曲线上剪应力的峰值为抗剪强度，无峰值时，取剪切位移

应的剪应力为抗剪强度。 12.1.6

以抗剪强度为纵坐标，垂直压力为横坐标，绘制抗剪强度与垂直压力关系曲线

《 SL237-1999》，直线的倾角为磨擦角，直线在纵坐标上的截距为粘聚力。 12.2 固结快剪试验

12.2.1 本试验方法租用于渗透系数小于

10-6 cm/s 的细粒土。

12.2.2 本试验所用的主要仪器设备，应于本标准第 12.1.2 条相同。

12.2.3

固结快剪试验，应按下列步骤进行：

1 试样制备、安装和固结，应按本标准第

12.1.3

条 1-5 款的步骤进行。

2 固结快剪试验的剪切速度为 0.8mm/min，使试样在 3-5min ，使试样在 3-5min 内剪损，其剪切步骤应按本标准第 12.1.3 条 6、8 款的步骤进行。 12.2.4 固结快剪试验的计算应按本标准第 12.1.4

条的规定进行。

12.2.5 固结快剪试验的绘图应按本标准第 12.1.5 、12.1.6 条的规定进行。 12.3 快剪试验

12.3.1 本试验方法适用于渗透系数小于

10-6 cm/s 的细粒土。

12.3.2 试验所用的主要仪器设备，应与本标准第 12.1.2 条相同。

12.3.3

快剪试验，应按下列步骤进行：

1 试样制备，安装应按本标准第 12.1.3 条 1-4 款的步骤进行，安装时应以硬塑料薄膜

代替滤纸，不需要安装垂直位移量测装置。

2 施加垂直压力， 拔去固定销，立即以 0.8mm/min 的剪切速度按本标准第 12.1.3 8 款的步骤进行剪切至试验结束，使试样在 3-5min 内剪损。 12.3.4 快剪试验的计算应按本标准第 12.1.4 条的规定进行。

12.3.5 快剪试验的绘图应按本标准第 12.1.5 、 12.1.6 条的规定进行。

12.3.6

快剪试验的记录格式应按本标准第

12.1.7 条的规定进行。

条 6、

主题：土工试验检测作业指导书 名称：土工试验检测方法 12.4 砂类土的直剪试验 12.4.1 12.4.2 12.4.3

本试验方法适用于砂类土。

本试验所用的主要仪器设备，应与本标准第 砂类土的直剪试验，应按下列步骤进行：

条相同。

0.1g 。

12.1.2 条相同。

编号： YNHS-WC2-ZD20 第 28页共 28页

1 取过 2mm筛的风干砂样 1200g，按本标准第 1.1.5

2 根据要求的试样的干密度和试样所需的风干砂样质量，准确于

3 对准剪切容器上下盒，插入固定销，放干透水板和干滤纸。将砂样倒入剪切容器内，拂平表面，放上硬木块轻轻敲打，使试样达到预定的干密度，取出硬木块，拂平砂面。依次放上干滤纸、干

透水板和传压板。

4 安装垂直加压框架，施加垂直压力，试样剪切应按本标准第 行。 12.4.4 12.4.5

砂类土直剪试验的计算，应按本标准第 砂类土直剪试验的绘图，应按本标准第

12.1.4 条的规定进行。

12.1.5 、 12.1.6 条的规定进行。

12.2.3 条 2 款的步骤进

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