混凝土企业废水治理

混凝土企业“三废”治理的有效途径

近几年，预拌混凝土行业得到迅猛发展，至2003年底全国已有1181家混凝土生产企业，当年的混凝土实际供应量达21257万立方米；其中，上街区有混凝土企业142家，混凝土供应量为3001.3万立方米，占全国总量的14.11%。2004年，上街区混凝土企业将超过210家，混凝土供应总量将超过3300万立方米。

经过对上街部分混凝土企业的调查，由于混凝土的运输、搅拌设备残余混凝土和在生产、施工过程中难免产生的多余混凝土以及因质量问题不能使用的废弃混凝土处置等，平均每生产100方混凝土，将产生1~1.4立方米的废弃混凝土，也就是说，如果不对这些废弃混凝土进行回收处理，仅上街区今年就将排放33~46万立方米的固体垃圾，不但造成资源浪费，而且严重污染环境，产生公害。所以，上街区混凝土协会将预拌混凝土无污染生产列为2004年度的工作重点，并要求年内50%的企业实现“三废”零排放的目标，至2005年底力争全省实际“三废”零排放。 1 废弃混凝土的危害性

每清洗一辆8方混凝土搅拌车平均需要0.95立方米的水，再加上每天对搅拌设备的清洗，一个年产20万方混凝土的中小企业，仅清洗混凝土搅拌、运输设备所形成的浆水

每天就高达60多立方米。由于污水里含有水泥，外加剂等强碱性物质。PH值高达12~14，且水泥、砂石等不溶物含量约为3000~5000mgL。上街区相当一部分企业将浆水经三级沉淀池排入城市下水道及河道或向产区外任意排放，殃及农田水利，堵塞市政管道、抬高沟渠河床等，其危害已引起各级政府和环保部门的高度重视，并对一些企业进行了经济处罚。

为了减小环境污染，降低材料成本，上街区有40%左右的企业配置了湿混凝土砂石分离回收设备，做到了废弃混凝土经清洗分离后对砂、石的回收再利用和沉淀净化水的循环使用，大大减少了对环境污染的程度，也节省了水资源。但对于沉淀的泥浆，目前上街区仅有5~6家企业在生产环节中，通过有效的控制将其全部利用，真正达到了“三废”零排放。而绝大部分配置砂石分离机的企业将沉淀的泥浆倒入厂区附近的河沟或低洼地，仍然对环境造成公害。这些泥浆所倒之处，生物大面积死亡，而短期内不能重生，严重影响生态环境。 二 治理的途径和方法

通过对废弃混凝土清洗、分离、浆砂石、水泥浆水分别加以回收利用，从根本上解决混凝土搅拌站对环境的污染，国内已有成熟技术和专用设备。上街区建筑工程局于2002年10月正式颁布了《湿混凝土分离和回收再利用工

法》（JSGF01—2000）。2004年，国家环保总局正在此基础上修订并颁布全国工法。上海陆达机械有限公司和江苏省建机施公司等厂家开发的湿混凝土砂石分离回收设备已在上街推广了近百套设备，在布局上虽然有所不闻，但工艺流程和原理是基本一致的。 （一） 主要工艺原理和流程

整套湿混凝土砂石分离回收设备主要由进料槽、搅拌分离筒、供水系统、筛分系统、浆水净化—循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当湿混凝土进入料槽后，在水流的冲击下，混合料浆经进料口流入搅拌分离筒。同时连续注入清水，对湿混凝土进行充分清洗，水泥浆水不断从分离筒底部的出浆口流出，经浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离筒内螺旋叶片的推动下进入筛分系统；砂、石分离后经各自的出料口落入料场。（有的工艺是将清洗过的砂、石子在搅拌分离筒内螺旋叶片的推动下进入料斗，经出料滑槽、皮带输送机、筛分机进入各自料场）。而由浆槽流入浆池的水泥浆水再生利用有三种方法可以选择。

1、 由浆槽流入浆池的水泥浆水一般先经过浓浆池，并注清水稀释、搅拌，当浆水充满到一定高度时，浆水经溢流槽流入稀浆池；（浆水经溢流槽产生沉淀，所以流入稀浆水的浆水固体含量已大大减少，

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