楼层砌体工程施工方案

阳光新干线8#楼主体工程

砌 体 工 程 施 工 方 案

编制： 居民楼层砌体工程施工方案 复核： 审批：

大冶市大箕铺建筑工程有限公司

2012年8月

目 录

一、工程概况…………………………………………………第3页

二、编制依据…………………………………………………第3页

三、施工准备…………………………………………………第4页

四、施工进度计划……………………………………………第5页

五、施工方法…………………………………………………第5页

六、质量管理措施…………………………………………第13页

七、成品保护………………………………………………第16页

八、施工注意事项…………………………………………第16页

九、安全保证措施………………………………………第16页

一、 工程概况

1.工程简介

工程名称：阳光新干线8#楼主体工程 工程地点：黄石市磁湖路以东苏州路以北 建设单位：黄石市崇仁置业有限公司 设计单位：武汉市建筑设计院

监理单位：湖北东泰建设管理咨询有限公司 施工单位：大冶市大箕铺建筑工程有限公司

阳光新干线8#楼工程位于黄石市磁湖路以东苏州路以北，总建筑面积约为32750m2，分为地下一层，地上24层的住宅楼，房屋高度73.3m,结构形式为剪力墙结构，属于A级高度高层建筑。 2.砌体工程概况

非承重的外围护墙原为240*190*115页岩多孔砖砌块，用M5混合砂浆砌筑；建筑物的内隔墙，分户墙及梯间墙为200厚加气混凝土砌块，其余墙体均为100厚加气混凝土砌块；厨房、卫生间下部做200mm高的C20混凝土翻边；加气混凝土砌块用M5混合砂浆砌筑；建筑物±0.000以下外墙及室外构造砌体（室外栏杆、小品等）均采用250厚页岩多孔砖砌块，用M7.5水泥砂浆砌筑。

二、 编制依据

1.阳光新干线8#楼工程施工图纸； 2.《建筑施工手册》砌体工程；

3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

4.《建筑抗震设计规范》GB50011——2001；

5.本工程施工合同、设计变更及施工现场的实际情况。

三、 施工准备

1. 垂直运输准备

根据本工程特点，利用一台施工电梯及一台塔吊配合施工。 2. 材料准备

2.1、砖：本工程±0.000以下填充墙为页岩标准砌筑120mm砖墙；±0.000以上填充墙：内墙为加气混凝土砌块600*300*200、600*300*100；外墙采用页岩多孔砖，空心砖240*190*115。砖进场时，品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明，且及时送检，送检合格后才能使用。

2.2、水泥：采用华新32.5级袋装复合硅酸盐水泥。 2.3、砂：砌筑用砂采用中砂并过筛处理，含泥量小于5%。 2.4、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定，本工程采用自来水或洁净生活用水。 2.5、砂浆：砌筑砂浆应通过试配确定配合比。 2.6、皮数杆：皮数杆应根据施工要求现场制作。

2.7、其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备齐全。 3.技术准备

3.1、对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等进行检查、验收，使其能满足施工要求。砌块应按不同规格整齐堆放。 3.2、砌体施工前20天将砂、水泥及掺合料等原材送检，并出具

砂浆配合比。现场试配确定砂浆配合比，并严格按照配合比进行施工。 3.3、将楼板表面基层清理干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。

3.4、在墙体转角处立好皮数杆，复核基层标高。根据砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。 3.5、在开始墙体砌筑前，卫生间、厨房下高度为200mm的C20混凝土翻边应提前浇注完毕。

四、施工进度计划

本工程，砌体施工部分拟5个月完成。（见附图）

五、施工方法

5.1、皮数杆制作

皮数杆示意图

5.2、多孔砖砌筑：

5.2.1、工艺流程：弹墙线和抄平→基层清理→找平→砖浇水→拌制砂浆→确定组砌方法→排砖→砌砖墙→养护→斜砌（最少七天间

隔）

5.2.2、弹墙线和抄平：根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，并抄测1m线，方便将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。复查后方可进行墙体砌筑。 5.2.3、基层清理：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

5.2.4、找平：根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。没有超过的采用砂浆找平。

5.2.5、砖浇水：砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15～20㎜为宜，含水率为10%～15%。

5.2.6、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。 5.2.7、砌砖墙：

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）或梅花丁砌法。 2)排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角

砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 4)挂线：砌筑墙体采用单面挂线，一个人均使用一根通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 5)砌砖：砌砖采用铺浆法砌筑。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”， 上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，墙体日砌高度不宜超过1.8m，水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。施工期间气温超过30Co时，铺浆长度不得超过500mm，砂浆应分别在2h和3h内用完为宜。

6）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。当填充墙长大于两倍层高时或长超过5米时，需在墙中部增设构造柱；外墙及女儿墙应该每隔3~4米设置一根构造柱；所有墙交接、转角处宜设置构造柱如果没设构造柱则按07J102规范采取加强措施；长度超过1米的墙在墙端设构造柱，小于一米的墙在墙端宜设置混凝土边框。构造柱主筋为4Ф12，箍筋采用Ф6@100/200。

7）拉结筋的设置：填充墙应沿砼墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6@500（或砌体皮数的倍数）或Φ4的钢筋网片，拉结筋或钢筋网片的长度不小于700mm，排块时宜避免600mm以下（包括600mm）的窗间墙；使用符合要求的植筋胶，充分搅拌后，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；拉结筋要做抗拔试验，试验合格后方可使用。

5.3、加气混凝土砌块砌筑

5.3.1、工艺流程：弹墙线和抄平→基层清理→找平→拌制砂浆→砌砖墙→养护→斜砌（最少七天间隔）

5.3.2、弹墙线和抄平：根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，并抄测1m线，方便将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

5.3.3、基层清理：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

5.3.4、找平：根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。没有超过的采用砂浆找平。

5.3.5、拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。 5.3.6、砌砖墙：

1)排砖撂底（干摆砖样）：用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部砌筑混凝土实心砖，其高度不宜小于200㎜，砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

2)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过三皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 3)挂线：砌筑墙体采用单面挂线，一个人均使用一根通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

4)砌砖：砌砖采用铺浆法砌筑。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度均采用10mm，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”， 加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于

150mm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，拌合好的浆体3h内使用完毕。墙体日砌高度不宜超过1.8m，加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，用微膨胀细石砼填塞。

5.4、钢筋混凝土构造柱设置及施工：

5.4.1、当墙长超过5m时，应增设间距不大于3m的构造柱，电梯处设置圈梁。

5.4.2、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇灌混凝土的施工顺序进行；

5.4.3、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，马牙槎应先退后进，形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口。柱墙采用2

Φ6的拉结筋拉结、间距宜为400mm，每边伸入内长度应不小于700mm；每马牙槎沿高度的尺寸不宜超过30cm；

5.4.4、构造柱钢筋应与圈梁相搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接，钢筋保护层厚度宜为20mm，且不应小于15mm；

5.4.5、构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁漏浆；对模板采用对拉螺杆拉结时，要在加气砼砌块上锯一条小槽，放入对拉螺杆拉，因为灰缝宽度只有3mm。

5.4.6、构造柱混凝土浇筑前，应清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定；然后先填以50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹型槎口的腋部必须振捣密室。 5.5、钢筋混凝土圈梁设置及施工：

5.5.1、对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d。

5.5.2、设置钢筋混凝土圈梁的砌体，应按砌筑墙体、绑扎钢筋、支设模板、浇灌混凝的施工顺序进行；

5.5.3、圈梁两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢靠，严禁漏浆； 圈梁混凝土浇筑前，应清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定；最后浇筑砼。 5.6、拉结筋植筋：

5.6.1、按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。拉结筋下料长度伸入墙

体部分≥1/5墙长且不小于700mm，深入剪力墙、柱内长度为Φ6钢筋不小于70mm，钻孔直径Φ6钢筋为8mm。

5.6.2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。

5.6.3、如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。

5.6.4、检查植筋浆外包装上的生产日期及合格证，需用符合要求的植筋浆，充分搅拌后，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量浆体填注孔内，注意勿将空气封入孔内；植筋位置根据图纸确定，内墙第一道拉结筋位置在建筑+500/600mm线下180mm，然后从第一道开始每500mm设一道。拉结筋每道为两根，墙体厚度为200mm时，两根水平筋间距为80mm；墙体厚度为100mm时，两根水平筋间距为40mm。 5.7、预制过梁和现浇过梁设置及施工：过梁长度等于洞口净宽加500mm，搁置的标高从建筑1m线往上量取。现浇过梁应按支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土的施工顺序进行，支撑必须牢靠，严禁漏浆；浇筑前，应清除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定；最后浇筑混凝土。

5.8、凡挂线长度超长应加腰线，腰线砖探出墙面3—4cm，将挂线搭在砖面上。

5.9、加气混凝土墙砌筑完成7天后方可进行梁底压顶砖的砌筑。

梁底压顶砖砌筑示意图

六、质量管理措施

砌体工程施工质量管理体系

测量 质量技术负责人： 徐凡顺 砌体质量检测 项目经理： 姚瑛 质检员： 张凡 组织施工 员 ： 放 墙 线 砖工 ： 砌砖墙 架子工 ： 搭设脚手架 木工 ： 防水层模板制作 1.砌块进场前应有产品合格证书、产品性能检测报告。砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆码整齐，加气混凝土砌块要防止雨淋。

2.砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。

3.填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

4.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙体上下皮砌块的竖缝应相互错开，错开长度宜为300mm,并不小于150mm。加气混凝土砌块灰缝砂浆饱满度应符合下表要求： 砌体分类 灰缝 水平 加气混凝土查块材底面砂浆砌块 垂直 ≥80% 的粘结痕迹面积 饱满度及要求 ≥80% 检验方法 采用百格网检5.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1￠6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90o弯钩。

6.填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

7.现场砂浆必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆

应在4h内用完；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。砂浆搅拌需专人专机，并严格按配合比计取。 8.加气混凝土墙体一般尺寸允许偏差如下表： 项次 1 允许偏差抽检方法 (mm) 轴线位移 10 用尺检查 用2m托线板或吊线、尺检垂小于或等于3m 5 查 2 直度 大于3m 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 宽(后塞3 门窗洞口高、±5 用尺检查 口) 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 项目 9.实行样板先行制度，样板层砌筑完毕并通过项目部及监理验收后，方可大面积展开施工。

10.厨房、卫生间混凝土翻边制作时，需按线固定好模板，浇筑前将地面清扫干净，有必要时采取剔凿处理，浇筑时用振动棒振捣。 11.做好以下记录工作：

1）.材料（砌块、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 2）.砂浆试块试验报告。 3）.砌体施工记录。 4）.其他技术文件。

七、成品保护

1.砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。 2.其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。 3.墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。

4.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。

5.及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。 6.墙体拉接筋、构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

八、施工注意事项

1.窃据加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或刀随意砍劈。

2.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块混砌。一般也不得与其他砖，砌块混砌，但在墙底、墙顶及门洞口处局部采用普通粘土砖，可不视为混砌。

3.断裂砌块、碎块不得上墙使用。

4.每天施工结束做到工完料尽场地清的文明施工要求。

九、安全保证措施

1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

3.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

4.在室内操作时应戴安全帽，在外脚手架上操作时还应佩戴安全带。

5.砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

6.用于垂直运输设备等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。 7.砌体须堆码整齐，且高度不得超过2米。

8.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。

大冶市大箕铺建筑工程有限公司

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