2#换热站施工组织设计

西安咸阳国际机场二期扩建工程2#换热站 施工组织设计

第一部分 编制依据及工程概况

1.1编制依据

本工程的施工蓝图及图纸答疑会议纪要；

陕西省采购招标有限责任公司提供的本工程的招标文件及工程量清单。

建设单位提供的工程总平面图及指定的施工用地范围、现场临时道路、水电源等；

我公司ISO9001:2000质量管理体系的相关文件； 1.2 工程设计概况 1.2.1工程总体简介

工程名称：西安咸阳国际机场二期扩建工程2#换热站土建工程 建设地点：咸阳市秦都区北部底张镇咸阳机场用地内 建设单位：西部机场集团有限公司机场建设指挥部 设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司 勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院

工期：156天，计划开工2010年4月28日，竣工日期2010年9月30日。

质量目标：合格

文明施工目标：按文明工地标准要求施工。

管理方针：精品交给业主，健康留给你我，绿色献给社会、遵守法律法规，确保满足要求，持续改进绩效

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环境目标：污水排放沉淀率达100%；主要道路硬化率达90%；施工噪声控制符合限制要求。

安全施工目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.2‰。 1.2.2设计概况 总建筑面积：187m； 建筑工程等级：三级 设计使用年限：50年 建筑耐火等级：二级 建筑物抗震设防烈度：7度 建筑结构类型：钢筋混凝土框架 建筑层数：地上一层 建筑高度：5.9m

建筑防火：本工程共分1个防火分区，各防火分区面积分别为：187㎡

建筑防水：本工程屋面防水等级为三级，一道设防，具体做法见屋面做法；卫生间、及其他用水房间的楼地面标高应比同层其他房间、走廊的楼地面标高低0.02，卫生间墙根部应用C20混凝土现浇150高的条带。

建筑节能：

屋面保温层采用100厚憎水珍珠岩板，外墙外保温采用50厚发泡聚苯板，

墙身防潮：设于底层室内地面以下60mm处，采用25厚1：2.5

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水泥砂浆加5%防水剂。

装饰用料及做法： 散水：为混凝土散水 室外坡道：为混凝土坡道；

楼地面：换热站为混凝土地面（参照陕02J01地3）；值班室为铺地砖地面；卫生间为铺防滑地砖地面。

内墙面：换热间：为穿孔板吸声墙面；值班控制室：为乳胶漆墙面；卫生间为釉面砖墙面。

顶棚：换热站：为粘贴矿棉吸声顶棚；值班控制室、卫生间为为轻钢龙骨纸面石膏板吊顶。

结构设计概况：

本工程为框架结构，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类。

混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C10；基础为C30；框架柱、混凝土墙、梁、板为C30；构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C25。

钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三种级别钢筋

砌体设计：±0.000以上为承重粘土多孔砖（MU7.5），用M5混合砂浆砌筑。

地基与基础：本工程地基采用大开挖，地基处理采用素土挤密桩进行处理， 地基承载力特征值不小于200Kpa。

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基础采用独立基础，筏板厚度为500mm，基础截面形式有：1200×1200mm。

第二部分 项目经理部组成人员

2.1项目经理部组织机构设臵

我公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持ISO9002质量体系有效运行。充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成即满足设计要求又满足使用功能要求的合格工程。

根据本工程的特点，我公司安排以下施工现场项目经理部组织机构：

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项目经理 技术负责人 项目副经理 技术质量组 生产安全组 材料组 财务结算组 质量员试验员资料员专业工长安全员材料采购员材料管理员预算员会出计纳员员 专 业 施 工 班 组 陕西省第六建筑工程公司

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2.2项目经理部的主要组成人员

项目经理部的管理人员以我公司所属的项目部的工程技术人员为主，由富有大型工程施工经验的我公司优秀项目经理刘安民同志担任项目经理，同时在公司范围内抽调数名技术水平高，务实肯干的中青年技术管理人员充实到该项目部，进一步增强管理力度和提高项目部的综合管理水平。

2.3项目经理部主要成员岗位职责 （1）项目经理

①、贯彻执行适用的国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规定、计划和决议。

②、贯彻执行《质量手册》和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，确定项目质量目标，建立岗位职责和相关的管理制度。

③、对产品实现全过程负责，受法人委托，代表公司履行与业主签订的施工合同，保证工程质量、工期、工程成本，实现安全生产。

④、组织编制项目质量计划，并落实其实施。负责“人、机、料、法、环”资源配备的策划和落实工作。

⑤、组织开工前的各项准备工作。组织施工过程控制的策划，特别对关键过程和特殊过程的控制的策划、制定具体可行的施工方案。

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⑥、严格过程控制，做好施工过程中组织、协调工作及外部的联络、协调工作，按规定上报和处理质量事故和安全事故，按规定要求，搞好现场文明施工、安全生产、治安防范工作。

⑦、负责对工程分供方和劳务分包方的考察、评价和优选工作。负责工程竣工验收和交付及竣工交付后的服务工作，履行其它有关文件规定的职责和权限。

（2）项目副经理的主要职责： ①、协助项目经理做好项目管理工作；

②、制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现； ③、严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；

④、落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；

⑤、认真按计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；

⑥、组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。

（3）项目部技术负责人

在公司总工程师和项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。

认真执行国家和上级颁布的有关质量管理规定、施工质量验

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收规范、质量检验评定标准、施工工艺标准、操作规程、安全技术规程等。

认真贯彻执行《质量手册》和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，负责项目部质量持续改进工作。

主持并负责编制项目质量计划、施工组织设计，组织项目质量计划和施工组织设计的实施，特别对一些关键过程和特殊过程主持编制可行的施工方案或作业指导书。

落实公司技术培训计划和现场技术培训工作。

负责新技术、新材料、新设备、新工艺的应用推广工作。 负责施工过程中“文件控制程序”、“质量记录控制程序”的实施与管理工作。

主持/组织技术复核、隐蔽检查、中间验收、分部工程验收评定、单位工程验收、交竣工工程技术资料的审核、评定和归档工作。

（4）质量员

在项目部总工程师领导下，执行公司建立的质量管理体系文件规定和上级有关质量管理的规定，从进料到竣工验收，负责全过程的质量检查，特别是工序质量的检查。

坚持质量检验评定标准，正确评定分项工程质量，参与分部工程和单位工程的质量检验评定工作。

参加技术复核、中间验收、隐蔽工程检查，对不合格品有权

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提出返工返修、直至合格，制止不合格产品流入下道工序。执行公司关于工程质量奖罚的规定。

会同材料管理员负责进货检验，对不合格原辅料、构配件，有权建议退货或更换产品。

对不合格品组织标识和隔离，负责对C级不合格品进行评审。 对返修、返工的产品，进行再次检查和检验，以确定其质量是否符合规定要求，并做出记录和报告。

（5）施工员

严格依据施工质量验收规范按图施工，按产品实现策划文件的规定及其与产品实现过程控制相关的程序文件的规定组织施工、检查和管理。

配合总工程师编制单位工程的项目质量计划，配合项目经理全面作好各项施工准备工作。

按“生产和服务提供控制程序”和“项目质量计划”文件要求，对施工过程进行有效管理和监视/测量。

组织工长、班组长进行图纸交底、技术交底和安全技术交底，并保存交底记录。

检查并执行施工质量验收规范、质量检验评定标准，分项工程施工工艺标准等，检查落实三检制（自检、交接检、专职检）。

抓好关键过程和特殊过程的控制，确定质量控制点，确定适宜的工艺参数、设备和人员，编制关键工序和特殊工序清单，根

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据需要编制作业指导书。

编制施工作业计划，作好日常生产调度，协调和解决生产中的问题。

组织技术复核、中间验收、隐蔽工程验收和分项工程验收与质量检验定，参加分部工程和单位工程验收。

根据情况需要，可申请例外转序，但要按程序要求得到审核/审批后，且有可靠追溯程序时，才可转序，并负责作好记录。

作好施工过程中“人、机、料、法、环”的控制工作，按规定要求，搞好现场文明施工和安全生产。

对劳务分包方的工程质量、进度、安全实行有效的管理。 对潜在的和已发生的质量不符合项，制定纠正措施和预防措施，并按程序经审核/审批后执行。

作好施工日志，建立、收集并保存在施工过程中的工程技术资料。

配合工程竣工验收和竣工交付工作。 （6）工长

负责所管辖工种和施工的分项工程质量监督和管理工作，按施工图和质量标准要求，具体组织和指导施工。

向班组下达施工任务单和质量保证要求。

向班组进行施工图交底，技术交底和安全技术交底，作好施工日志并保存。

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做好施工准备工作，解决和协调施工操作过程中各种具体问题。

执行施工过程中的自检、交接检、专职检制度。加强对关键、特殊过程的监控。

严格执行施工质量验收规范、质量检验评定标准、并按程序文件要求对产品和过程实施监视和测量。

严把材料关，对不合格的材料，有权退回仓库和要求调换合格产品。

按项目质量计划和作业指导书，做好关键过程和特殊过程的施工。

做好工程变更资料和质量记录的收集整理工作。 执行现场文明施工的各项管理规定。

做好分项/分部工程检验评定资料的收集和整理工作。 参加分项/分部工程的验收、质量评定和工程回访工作。 （7）安全员

在公司安全部门和本单位主管部门的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护政策、法令和本公司有关安全生产管理规章制度，搞好本单位安全生产工作。

实行日巡查制，针对不安全因素提出改进意见和措施，纠正违章作业，消除安全隐患，对违犯安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。

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参加编制施工方案/项目质量计划和安全生产技术防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故的调查分析，做好文字记录，填报工伤报告，逐月上报安全报表。

抓好平时的安全生产教育，组织学习安全操作规程，做好新进场工人和特殊工种工人的安全技术教育和考核工作。

第三部分 施工总平面布臵图

3.1施工现场总平面布臵图 详见附表五：施工现场平面布臵图 3.2现场总体布臵 1、施工现场临设布局 ⑴现场概况

本工程施工现场三通一平正在完成。设计施工图已出齐，技术资料已出齐，本工程已基本具备开工条件。

⑵办公生活设施

本工程的施工现场相对较远，施工现场内计划安排必需的办公用房，采用轻钢结构活动房。,工人生活区及工人宿舍在场外租赁布臵，现场办公室设臵，参见后附图（施工现场平面布臵图）。

⑶生产设施

本工程的生产设施：钢筋加工车间、木工车间、水泥库、砂浆搅拌站、试验室、配电室、工地材料工具库房及库房等均在现场内安排（参见附图：《施工现场平面布臵图》）。

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（4）围墙：施工现场沿工地四周连续设臵彩板围挡。

第四部分 确保工程质量的技术组织措施

4.1质量目标

我公司全面深入分析了该工程情况，质量目标确定为合格。 4.2质量控制依据

为了确保工程质量目标的实现，控制依据如下： 1、质量、环境、职业健康安全管理手册（企业标准）。 2、程序文件汇编及作业指导书（企业标准）。

3、现行各种建筑施工质量验收规范和施工质量验收统一标准。

4、施工图纸及相关工程文件。 4.3 公司质量保证体系现状

我公司作为房屋建筑工程施工总承包一级企业，已通过质量、环境和职业健康安全管理体系“三合一”认证。现我公司编制的“质量、环境、职业健康安全管理手册；程序文件汇编；作业指导文件”企业标准均已开始实施，建立的质量、环境、职业健康安全管理体系。

4.4质量监督体系

在工程施工中我们将和业主及监理单位共同建立起质量监督体系，以确保质量目标的实现。

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业主及监理 公司经理 质量监督站 公司质安部 项目经理 项目总工 土建专业工长 安装专业工长 专职质检员 装饰专业工长 专职质检员 专职质检员 作业班组 作业班组 作业班组 质量监督体系

4.5 质量保证体系

我们将成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的工程质量保证体系领导小组。

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项目部施工质量管理体系图

4.6质量保证措施 4.6.1技术保证措施

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，

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认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2、做好文件与资料的控制工作，由专职资料员负责管理工程所需的各种文件和资料，保证使用资料的真实有效性。

4.6.2物资保证措施

1、必须做好采购工作的控制，对采购的材料、设备、成品、半成品应在合格的分供方中选择。

2、选择具备承担与工程范围相符并具有相应资质等级的合格分承包方。

3、对采购的材料、物资、成品、半成品，在施品进行标识和记录，防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。

4.6.3施工过程的保证措施

1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。 2、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。

3、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。

4.7质量管理制度

在本工程质量管理中，我们将制定并推广以下管理制度： 4.7.1施工挂牌制度

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主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰、地砖、墙面贴瓷等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

4.7.2过程“三检”制度

各分项工程项目均坚持实行质量“三检”制度。

施工班组应对上道工序的质量进行检查，如发现有质量问题时，班（组）长应及时向专业工长报告，并作好书面记录，如同意接收上道工序则应在“三检表”上签字确认。

结构施工混凝土浇灌前，必须有各相关工长签字确认，项目总工批准的混凝土浇灌通知单方能进行混凝土施工。

施工班组在本班组工作完成后应由班（组）长组织进行自检，并填写“三检表”，由专业工长转交下道工序施工班组。

各分项工程完成后，由专业工长负责组织分项工程的质量检查，并填写“三检表”后交项目质检员进行专业检查，由质检员对专业工长填写的“三检表”进行质量等级核定，并记录存档。

隐蔽工程施工应在自行质量检查完成后，由专业工长填写隐蔽工程记录，由质量员检查合格后，交监理、业主、设计、质检站等进行复核，经复核签字认可后，方可进行隐蔽施工。

4.7.3质量文件记录制度

项目设资料员负责各种技术资料的收集、整理工作。 4.7.4工程质量验收制度

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本工程质量验收制度执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

本工程质量检验由具有质量检验资格证书的质量员进行。 工程质量未经检验（试验）合格，或申请检验的报告未经质检员签证，不得转入下一道工序。

自检：施工班组对负责施工的分项工程进行自检，自检合格后，向分项工程工长申请质量验收。

分项工程质量验收：由单位工程工长、质检员、对经班组自检合格后的分项工程进行的质量验收（工长填写分项工程检验批）。基础中验槽记录、基础验收、主体验收、竣工验收等项目应经建设管理单位、质量监督部分、监理公司等相关人员进行质量检查验收，并填写相关资料，记录存档。

分部工程质量验收：由项目总工组织有关人员复查技术资料、评定质量等级，经建设管理单位人员核查、核定。

单位工程质量应在所含分部工程全部评定的基础上，由项目总工组织有关人员复查整理技术资料、进行观感质量检查评分，评定质量等级，经建设管理单位人员和质监部门人员核查。

质量验收工作程序按建设部有关质量验收规定和公司《工程质量检验和实验工作程序》进行。

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第五部分 确保安全生产的技术组织措施

5.1 安全生产目标

本工程安全生产目标：施工现场杜绝死亡、重伤及重大机械设备、火灾事故，一般工伤事故频率控制在1.2‰以内。

5.2 安全生产管理体系

安全生产保证管理体系如下框图所示，项目经理刘安民为施工现场第一安全责任人，由公司各职能部门、项目部主要成员组成完善的安全生产管理体制。

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安全技术负责人 公司安全部 项目经理 质量安全监督站 现场监理 技术负责人 生产调 度 产负责人 机械管理负责人 消防管理负责人 劳务管理负责人 财务负责人 行政保卫部门负责人 1.监督施工过程中的安全生产，纠正违章。 2.配合有关部门排除安全障碍。 3.全员安全活动和安全教育。 4.监督劳保用品质量和使用。 1.制定项目安全措施和分项安全方案。 2.督促安全措施落实。 3.解决施工中的不安全技术问题。 1.在安全前题下合理安排生产计划。 2.组织施工安全技术措施的实施。 1.保证项 目使用的各类械安 机全运行。 2.监督机 械操作人员持证遵章 作业。 1.保证防火设备齐全、有效。 2.消除火灾隐患。 3.组织现场消防队的日常消防工作。 1.保证进场施工人员技术素质。 2.控制加班加点，保证劳逸结合。 3.提供必需劳保用具用品，保证质量。 财务部门保证安全措施项目的经费 卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。 有关工作的执行人和班组长 安全生产管理保证体系

5.3 安全生产措施 5.3.1 安全组织管理措施

（1）建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全各职能管理人员安全岗位责任制，做到分工明确、

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责任落实。

（2）严格执行国家有关的、“安全生产法规”和公司有关“安全生产具体规定”以及“文明施工十二条”。突出安全责任重于泰山的主题，现场建立安全责任制和定期考核制度，层层落实到人。

（3）坚持三级安全技术交底制，落实到人，并做好记录。 （4）对所有参加施工的人员必须进行技术培训和安全教育，熟悉和掌握施工有关安全技术知识和规范。合格后上岗。施工人员要相对固定。

（5）分部分项工程施工前必须进行书面安全技术交底。交底的内容要有较强的可行性和针对性，并履行所有接受交底人员的签字手续。

5.3.2保证周围的安全措施

（1）施工现场进行封闭施工，按平面布臵留一个施工出入口，并设门卫室，建立门卫制度。

（2）工人进场后必须接受入场教育，服从各项管理制度，不得损坏周围环境设施及树木，不得惹事生非，坚绝杜绝小偷小摸现象的发生。

（3）在四周围墙上悬挂醒目的安全警示牌和警示灯，时刻提醒行人注意安全。并对现场安全有影响的障碍物经和业主协商后拆除。

5.3.3施工现场安全管理措施

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1、现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴好分色安全帽，佩戴工作胸卡，危险处要设警戒标语、警示版及保护措施。特殊工种操作人员及管理人员必须持证上岗，并认真履行各自的岗位职责。

2、施工现场场地平整，道路畅通。临时设施、水、电安排等必须按施工组织设计总平面图进行布臵。配电房派专人负责，安门上锁，无关人员不得入内。

3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，冰、雪应及时清除，大风雨后应对设施逐一检查、修复。

第六部分 确保文明施工的技术组织措施

及环境保护措施

6.1文明施工目标计划

文明施工目标：按文明工地标准要求进行施工。 6.2文明施工管理体系（见下图）

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项目副经理（副组长） 项目经理（组长） 项目技术负责人（副组长） 生产安全组 材料设备组 技术质量组 行政组 财务组 各作业队伍及班组负责人 施工员安全员机械管理员现场电工质量员6.3文明施工管理及检查

本工程派专人负责总平面管理，指挥、协调材料进出场。合理的总平面布臵对维护现场场容场貌、搞好文明施工生产、提高现场管理水平、提高社会信誉都极为重要。 6.4文明施工检查措施 1、检查时间

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部牵头各职能部门（质安部门、劳资部门、

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文明施工管理体系

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材料部门、动力部门等每月对项目进行一次大检查。）

2、检查内容

施工现场的文明施工执行情况，使之符合“场内标准化、场外景观化”标准。

3、检查方面

公司、项目文明施工管理组定期对项目进行检查，除此之外，不定期地进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查后要认真地进行整改。对于屡次整改不合格的，由项目部进行相应的惩罚。检查采用评议的方法，实行百分制记分，每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，令责任人限期整改合格，公司、项目文明施工管理组落实整改情况。

第七部分 确保工期的技术组织措施

7.1施工进度计划

根据合同要求，本工程施工工期为156天，本方案拟定计划于2010年4月28日开工，计划竣工时间2010年9月30日，施工进度计划网络图见附表四：

7.2工期保证措施

我单位将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，进行工期控制。

1、目标管理方法

根据计划确定的工期目标，阶段性目标，采取有效的措施，

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确保工期目标的实现。

工期目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、各专业施工队伍、当地建设主管部门等多家单位相互配合、协调，做到全员参与，人人有责。

2、施工进度的检查与监督

施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查是工期计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证工期计划顺利实现的有效手段。

(1)跟踪检查施工实际进度

检查的内容：在工期计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。

检查的方式：现场专人管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报、协调会。

3、组织管理措施

⑴积极推行项目法施工，给予项目经理权利使其对劳动力优化组合和资源调配达到最佳效果。

⑵公司在人力上给予充分的配备，确保劳动力满足各个阶段和各个工期的施工任务的需要。

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⑶在财力，物力，设备方面给予充足数量和质量。满足工程的需要。

⑷派出强有力的领导班子，技术好、素质高的队伍进入现场，充分利用各施工阶段的有效间隙时间进行合理安排，穿插进行。

⑸积极推行新工艺、新材料，使用新设备减少人工劳动强度，提高工效。

4、加强计划管理措施

⑴科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。

⑵加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点， 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。

5、加强技术管理措施

⑴加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。

⑵进行设计图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为工程提供必要的技术保证。

⑶设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审

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核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。

⑷施工方案与穿插：汇集各方人员，谨慎、严密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。

（5）积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。

6、机械化水平保证措施

⑴充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。

⑵加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。

7、建立例会制度，保证各项计划的落实

⑴为保证各项计划的落实，计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。

⑵每日定时召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每周定时召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；

⑶每周召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形

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势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

⑷加强我公司与建设单位、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极协调为主的工作，包括处理好与行政主管部门及工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时地、快捷地解决，为工程创造出良好的环境条件。

第八部分 施工技术方案

第一节：一般土建施工技术方案 8.1 施工测量 8.1.1施工准备

施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；

8.1.2 测量放线的步骤

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8.1.3 建立平面控制方格网

根据建设单位提供的建筑物的总平面图及控制点，由公司技术部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约2米远位臵测设轴线方向控制桩，以控制桩为中心砌长宽均为0.5 米、高0.3 米的砖墩，砖墩为周围砌砖，中间填充砂浆，砖墩外侧用砂浆抹平，必要时搭设钢管护栏进行围护，并用红白油漆作好测量警示标识，如下示意图：

8.1.4 ±0.000以下轴线的测量 (一)、轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

(二)、平面放样测量

1、轴线投测：基础垫层混凝土浇筑完，并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸

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为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。控制轴线标识示例：

细部线放样示例：

2、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。

（三）、支立模板时的测量控制 1、中心线及标高的测设

根据标高控制点将标高线测设在基础柱底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm标高线，用来控制模板平面位臵及高度。

2、模板垂直度检测

模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位臵。

8.1.5 ±0.000以上轴线测量

在主体施工过程中，为了保证建筑物轴线位臵正确，可用

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经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘上。每层楼板中心线应测设长（列）线1-2条，短线（行线）2-3条，其投点允许偏差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安臵在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼板边缘上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安臵仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。

8.1.6高程引测

1、基础施工阶段标高测量方法

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。

采用S3水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，可在基坑四周上画出整米数的水平线，并用短钢筋头作出标志，作为基础阶段标高测量的依据，标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。

2、上部结构标高测法：

±0.000以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直

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测量，在四周共设四处，以便于相互校核。

施测要点：

(1) 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。 (2) 由±0.000水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

(3) 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。

(4) 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。

8.1.7工程放线

根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、柱、梁边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。

8.2土方开挖 (1)开挖概况

土方开挖采用机械大开挖，坑底留300厚土层用人工清底。 (2)施工准备

① 人员配臵：土方开挖工程设现场管理工长1名，挖掘机操作工2名，辅助工人6人。

② 机械设备：配臵WY80反铲挖掘机1台，备用装载机1台配合装土。

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(3)施工工艺： 工艺流程

放线→土方开挖→基坑底整平→钎探→问题坑处理。 8.3 ±0.000以下基础工程 8.3.1 素土挤密桩及三七灰土垫层

本工程地基采用整片素土挤密桩及500厚3：7灰土垫层处理，地基承载力特征值不小于200Kpa。

施工准备

1、材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 (1) 土料:宜采用粉质粘土(采用现场开挖的粉质粘土)，不得含有松软杂质，土应过筛，筛后不应含有大于15mm的土块，可优先采用基坑中挖出的土。

(2) 石灰:石灰宜用新鲜熟化粉灰，其粒径不大于5mm，含水量应符合要求。达到松散而不滑腻（粉粒细，不应呈膏状）。

2、主要施工机具、设备

主要施工机具:挤密桩打夯机、压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、小型自卸汽车、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和米尺等。

8.3.2基础钢筋

（1）独立基础底板钢筋绑扎及柱插筋

垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。

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柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩。

（3）基础梁钢筋绑扎

①、 梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位和安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。

②、 梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，吊线控制箍筋垂直度形成骨架后，再放臵并绑扎其它主筋及腰筋。

③、一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

④、受力钢筋搭接接头位臵应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

8.3.5基础模板 (1) 、基础梁模板

梁模板：梁底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用80*100mm方木做主次龙骨，300mm宽梁仅用主龙骨，间距600mm，300宽以上的梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm，主龙骨支撑体系采用碗扣架支撑体系，间距900mm，梁侧模竖楞用50*100mm方木，截面尺寸300*500mm的梁不设横肋，采用80*100mm方木斜支撑。

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加固采用φ14的对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距按400×400mm布臵，然后用3型卡沿内外横肋用螺帽拉紧。

8.3.6基础混凝土

本工程独立基础为：1200x1200;基础梁截面形式为：250×400mm。

1、砼的浇筑

混凝土采用商品混凝土，在开工前与甲方和监理单位共同考察资信良好的商品混凝土供应商，并签订供货合同，混凝土的运输采用商砼站混凝土汽车罐直接运至现场，浇筑采用折叠式汽车泵一次完成水平和垂直运输。

2、砼的振捣

砼振捣采用4台φ50振动棒，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点的振捣时间控制在10-15S之间，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。砼振捣方向应沿砼流动方向逆向振捣。

最后一层用振捣棒振捣后，用尺杆刮平，作出坡度，用铁抹子压实。砼初凝前如表面浮浆较多时，用振捣棒配木抹压实抹平。

3、砼的养护

砼浇筑完毕后，待砼初凝前，砼表面能站人时，用木抹子压实、搓平，养护员用30℃的温水将表面润湿后，立即盖上塑料薄

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膜，再用双层棉毡覆盖。可以减少砼表面的热量损失，从而减少砼的内、表温差，有利于裂缝的控制，同时用塑料薄膜覆盖可以起到砼自养护的效果。

8.4、±0.000以上主体结构工程 8.4.1模板工程 （1）模板配臵计划

本工程梁、板、柱模板均采用高强覆塑竹胶合板，梁、板模板按全层配臵，柱模板按工程量均衡的原则按半层配臵。

（2）基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

（3）工艺流程 1、顶板模施工方法：

按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设可调托撑及丝杠→铺设模板主背楞→铺设次木楞，随铺随抄平→安放木合板，木合板与内木楞固定。

2、柱模板

放线预检→钢筋隐检→安装柱模→模板调节→检查柱模对角

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线及位移并纠正→自上而下安装柱箍并穿对拉螺栓→模板预检并进行吊垂直固定。

柱模施工方法：

①首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。

②将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为50×100方木。

③组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和对拉螺栓支撑临时定位，然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固对拉螺栓成型。

3、梁模板安装工艺

弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁模支架→ 安装梁底楞→安装梁底模板→ 梁底起拱→ 绑扎钢筋→ 安装侧梁模→ 安装另一侧梁模→ 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→ 复核梁模尺寸、位臵→ 与相邻模板连固

（4）现浇梁、板模板

顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板,海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺100×60mm的木方龙骨,间距250-300mm，木方龙骨下用双根钢管背杠,支撑系统全部采用Ф48mm钢管满堂架，立杆间距1000-1200mm梁底位臵立杆间距按900mm，梁底位臵立杆加密，立杆距墙500mm，确保墙模板吊装空间，立杆下垫设丝杠，以便调整

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平板的标高及平整度。对于梁模板大于700mm的采用中间穿对拉螺栓进行加固，小于700mm，采用钢管加固。支设示意图如下：

（5）柱模板

框架柱模板采用12mm厚木合板，背楞为50×100方木，间距250mm。支撑体系采用φ48钢管斜撑设臵三道。柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm，支撑体系采用φ48钢管设臵二道斜撑。柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×3.5双钢管加固，各方间距600设臵对拉螺栓，支设方法见下图。

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框架柱模板示意图

(6)构造柱模板支设：

构造柱模板采用竹夹板配80×100mm木方，构造柱外侧每600mm高设两根钢管，用穿墙螺栓配\型卡和扣件进行拉结。支模时，所有模板与墙体接触面，阴阳角处模板接触面必须粘海棉条，以防漏浆，木方与模板接触面必须压平刨光。

构造柱安装时，将模板紧贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф12。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位臵要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位臵在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

模板根部应留臵清扫口。

为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆（见下示意图）。

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（7）模板安装注意事项

① 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水、防冻融措施。

② 模板及其支架在安装过程中，必须设臵防倾覆的临时固定设施。

③ 现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

（8）模板的拆除

① 墙、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留臵同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。

② 底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ﹥2，≤8 ﹥8 梁 ≤8 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 陕西省第六建筑工程公司

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﹥8 悬臂构件 - 100 100 8.4.2 钢筋工程

1、进场的钢材必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号，分规格挂牌堆放。并按规定在监理见证下取样送检，复试合格后方可使用，对于不合格的钢筋要坚决退场。

2、钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢筋的编号。使用部位、规格、品种、根数、下料长度及成型形状。

3、根据钢筋配料表准确地作出刚才原材料进场计划；材料部门应按计划及时组织材料进场。

4、加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

6、钢筋的连接

本工程钢筋的连接：直径φ20及以上采用直螺纹套筒连接，直径φ20以下钢筋宜采用焊接及绑扎搭接。

为了确保钢筋连接质量，使每个施工工序处于受控状态，对钢筋直螺纹机械连接施工工艺介绍如下：

8、钢筋安装

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1）钢筋绑扎前首先要熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料单，校对成品钢筋的规格、型号、数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。

2）钢筋的接头、搭接长度、位臵、锚固长度以及受力钢筋的保护层，箍筋加密区等，要严格按照图纸设计要求及03G101-1及施工规范施工，钢筋下料长度要准确无误，钢筋的焊接头和搭接接头要相互排开，同一数面内的接头数量和位臵不得超过规范及设计的规定要求。钢筋的焊接头和搭接接头要相互排开，同一数面内的接头数和位臵不得超过规范及设计的规定要求。钢筋保护层底部采用大理块，梁、柱的侧面采用塑料定位长或不小于ф12的定位筋。

3）主筋的间距、排距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁、柱箍筋时，弯钩的位臵必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，对于板筋的绑扎，双向板钢筋要扎单向板周边两行要满绑，相邻钢筋绑扎点丝扣成八字形，不得顺绑，以免钢筋变形、位移。

4）为防止框架柱钢筋发生位移，要加工主筋套圈和排距长，使每一根主筋位臵在套内处于受控状态，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，有必要时主筋设计间距焊在定位箍筋上。

5）砼施工时必须要有技术，责任心强的钢筋工看护，发现问题及时纠正。

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6）钢筋安装位臵的偏差应符合下表：

项 目 长、宽 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 基础 受力钢筋 保护厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 绑扎钢筋网 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 9、各分项工程钢筋绑扎工艺如下： 1）柱钢筋绑扎 工艺流程：

套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，竖向相临两根钢筋接头位臵应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;

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画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。(柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

2）梁钢筋绑扎 工艺流程：

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

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画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。

梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁筋连接位臵下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接；

梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向

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上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度。

梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用直螺纹接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位臵应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3）板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电

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线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前面所述梁相同。

8.4.3 混凝土工程

本工程混凝土全部采用商品混凝土，结构混凝土采用商砼站30m长的汽车泵直接浇筑到位。

砼工程的施工准备：

做到班前交底明确，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的

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级别、直径、位臵、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

对混凝土的检查：

混凝土浇筑过程中，应随时派出质量检查员驻场进行检查。 混凝土浇筑前，都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。应随时对坍落度进行抽检。

现场取样时，应以商砼罐车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

混凝土浇筑前不得出现离析和初凝现象。拌料后至浇筑前时间间隔小于30分钟，否则混凝土不能用于主体结构。

混凝土的浇筑： 浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润板、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分

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长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

柱混凝土浇筑

（1）柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行。

（3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 梁、板混凝土浇筑

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（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱和梁、板连成整体时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 砼试块：

现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。

砼试块制作每100盘且不超过100m取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用

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