万景国际2#楼施工组织设计

第一章 编制说明及依据

第一节 协议、合同

名 称 项目承包工程合同文件

第二节 施工图纸

工程名称：万景国际2#楼工程 图类 建筑 结构 电气 给排水 设备 编 号 建施1-建施26 结施1-结施50 电施1-电施23 水施1-水施15 设施1-设施5

第三节 主要规范、规程

类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 《工程测量规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程技术规范》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建设工程施工现场供电安全规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 编 号 GB 50026-93 GB 50204-2001 GB 50207-94 GB 1499-198 GB 13013-91 GB 50209-2001 GB 50194-93 GB 50166-92 GB 50182-93 出图日期 2009年10月 2009年10月 2009年10月 2009年10月 2009年10月 四川宏基原创建筑设计有限公司 设计单位 编 号 签 定 日 期 2009.12.28 第1页，共56页

国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业 行业

《土方与爆破工程施工及验收规范》 《地基与基础工程施工及验收规范》 《人防工程施工及验收规范》 《地下防水工程施工及验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《采暖卫生工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工及验收规范》 《地基与基础工程施工及验收规范》 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《建筑装饰工程施工及验收规范》 《建筑工程冬期施工规程》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规程》 《泵送混凝土规程》 GBJ 201-83 GBJ 202-83 GBJ 134-90 GBJ 208-83 GBJ 119-88 GBJ 242-82 GBJ 243-82 JGJ 202-83 JGJ 3-91 JGJ 18-96 JGJ 73-91 JGJ104-97 JGJ 80-91 JGJ 33-86 JGJ 46-2005 JGJ/T -1095 第四节 主要图集

类 别 国家 国家 行业 行业

名 称 《建筑物抗震构造详图》 《建筑构造通用图集》 《防护密闭门、防爆破活门选用图集合》 《钢筋混凝土防护密闭门门框墙通用图集》 编 号 03G101-（1-6） 05G701 JSJT-72 JSJT-116 第2页，共56页

第五节 主要标准

类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 行业 行业 行业 行业 第六节 主要法规

类别 国家 国家 国家 《建筑法》 《建筑工程质量管理条理》 《环境保护法》

名 称 编 号 名 称 《混凝土质量控制标准》 《混凝土外加剂》 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 《建筑工程质量检验评定标准》 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《通风与空调工程质量检验评定标准》 《电梯安装工程质量检验评定标准》 《混凝土强度检验评定标准》 《硅酸盐水泥、普通工硅酸盐水泥》 《混凝土拌合用水标准》 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 《钢筋机械连接通用标准》 《建筑施工安全检查评分标准》 《混凝土泵送剂》 编 号 GB 50164-92 GB 8076-1997 GBJ 300-2000 GBJ 301-88 GBJ 302-88 GBJ 303-88 GBJ 304-88 GBJ 310-88 GBJ 107-87 GBJ 175-92 GBJ 63-89 JGJ 52-92 JGJ 52-92 JGJ 107-96 JGJ 59-88 JGJ 473-92 第3页，共56页

第二章

工程概况

第一节 总体概况

工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总包 眉山市万景国际2#楼工程 四川万景房地产开发有限公司 四川宏基原创建筑设计有限公司 四川精正建设管理咨询有限公司 眉山市建设工程质量安全监督站 黑龙江省第一建筑工程有限公司 施工分包（外包） 四川省成城建设工程有限公司 工程地址 施工工期

第二节 施工现场条件

地理位置 三通一平状况 现场水、电供应

满足施工要求 满足施工要求 眉山市红星路东延段南侧 18个月（540天） 第4页，共56页

第三节 建筑设计概况

建筑面积 （㎡） ±0.00标高 (m) 地下层数 外型尺寸 (m) 层 高 槽底标高 墙体厚度 (㎜) 地下部分 总面积 18000㎡ 地上部分 409.94m 一层 建筑物总高(m) 地上层数 15200㎡ 102m 三十二层 2800㎡ 东西长度：34 南北长度：33 地下1层4.0m；地上住宅层3.0m -7.10(局部较深) 外承重混凝土墙：地下1层墙厚300，地上外墙厚250,内墙200 垫层 100mm 1400mm 负一层：180mm，首层~顶层：100mm、120mm 建筑耐火等级 一级 板 厚 （㎜） 结构形式 底板 顶板 框架剪力墙 内、外装修做法： 外墙 内墙 顶棚 门窗 屋面

磁砖墙面 只作找平抹灰层，二次装修由住户自理 刮白灰，二次装修由住户自理 由建设单位组织施工 钢筋砼刚性防水与SBS高分子防水卷材 第5页，共56页

第四节 结构设计概况

地基承载力 地基设计等级 基础形式 地下混凝土类别 抗震等级 防水混凝土 二级 HPB235、HRB335 钢筋类别 HRB400、冷扎带 肋钢筋CRB550 基础垫层 基础 混凝土强度等框架梁、柱、墙 级 板 楼梯 其它未明现浇构件

第五节 专业工程概况

电气工程概况 本工程有：动力系统、照明系统、防雷接地系统、电话系统、电视系统 设备工程概况 本工程有：给水、排水、通风等系统 钢筋接头类别 地上结构形式 抗震强度 框架剪力墙 7度 直径大于16的水平钢筋采用焊接，小于16的钢筋均采用搭接 C10 C30 见施工图 C30 C30 C20 fk=300kpa 地下防水 乙级 筏板基础 底板厚度 1.40m 丙仑防水卷材 第三章 施工部署

第一节 组织分工

眉山市万景国际2#楼工程由黑龙江省第一建筑工程有限公司总承包，其中消防、电梯、防水、门窗、灌注桩等由专业施工分公司承包。

第6页，共56页

第二节 主要成员及职责

1、 组织机构图

项目经理部项目工程师 陈功利项目负责人 晏凌云办公室 现场施工周锐、李磊现场安全 罗正国现场材料 周成海现场资料 李 洁泥工班组钢筋班组木工班组水电班组

2、 眉山市万景国际2#楼工程项目部主要成员及职责 职 务 姓 名 职 称 工程师项目负责人 晏凌云 （一级注册建造师） 负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项技术负责人 施工方案、技术工艺交底以控制工序质量，领导工程陈功利 工程师 的质量检查工作及样板验收确定工作，以及实验测量计量工作，大力推广采用新材料、新工艺，提高工程质量 负责本工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计技术员 姜德忠 助理工变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键王 冲 程师 工序操作方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动 施工员 周锐 助理工强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量职 责 对本工程质量负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开例会，开展职工质量教育 第7页，共56页

程师 标准，管理工序质量及检查操作质量。控制材料计量与组织好施工三检制 严格按照图纸、规范、工艺操作规程检验工程质量，判定工程是否合格，不合格及时向主任工程师反映以质量员 李 磊 程师 王廷文助理工确定返工，重新验收，对因错、漏检造成的质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检制度，督促检查三检制的执行情况，并配合公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动 严格按照工艺及实验规程进行材料及施工实验项目，试验员 周 锐 技术员 并及时将结果报告有关部门，对因未执行规定造成质量问题负责，并做好实验单位的保管 对所采购的材料、成品、半成品构件的质量负质量责助理工程师 材料员 周成海 任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作 做好现场所用计量器具的检查工作，并监督检查配合资料员 计量员 李洁 比、材料进场数量及标准 3、 分包单位主要成员（2号楼分包单位主要成员详分包合同）。

第三节 任务划分

1、 各单位职责划分

负 责 单 位 任 务 划 分 范 围 工程主体的土建、给排水、消防水、电气工程的照明、电视、电话、消防电、对讲、综合布线、通风自控等弱电系统仅做埋总包合同范围 管穿带线（缆）及预留箱（盒）位置的工作，不含电梯安装，煤气、室外工程及土建工程中的土方项目 总包对分包管理范围 土建结构及粗装、给排水、综合布线、空调通风、照明 总包对外分包管理范围 无 第8页，共56页

2、 工程物资设备采购划分 建设单位采购范围 钢筋、水泥、砂、石、砖、装饰面砖、地砖、镀锌钢管、阀门、水嘴、钢管、PVC阻燃管、PPR管、防雷接地材料等 电梯、电缆、桥架、母线、社区宽带网络系统等 塑钢门窗、防水材料、外墙涂料、新型墙体保温材料、新型三防护分承包方采购范门、耐水腻子、小区外线电缆、对讲系统、保安监控系统、车辆管围 理系统、电子巡更、住户报警、社区背景音乐、三表计量、消防控制系统

第四节 施工部署总原则、总顺序

1、 施工部署的原则首先要满足合同工期要求，充分酝酿任务、人力、资源时空间的总体布局。要做到时间连续、空间占满，要做到符合工序逻辑关系。

2、 总施工顺序的部署原则：按照先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后专业的原则进行部署。

3、 在时间上的部署原则连接线季节性施工的考虑

根据总进度计划，基础施工在4月底出地面，预计回填土在雨期完成，注意控制土的含水率，确保回填土施工质量。

本工程将于冬季前完成所有结构施工，完成室外装饰。 4、 在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使安装、装修工程提前插入，将结构工程分为七次验收，即基础部分验收、1～5层结构验收、6～10层结构验收、11～15层结构验收、16～20层结构验收、21～25层结构验收、26～32层结构验收。

5、 本工程由于工期紧、质量要求高，所以在编制施工组织设计中，要针对这些因素，精心编制，要大力采用先进的施工方法及先进的技术及保证质量、安全的措施，合理安排，精心施工，以达到合同工期、优质、安全等各项目标。

第五节 施工计划安排

第9页，共56页

1 、基础施工阶段

（1） 降水（由甲方指定分包）。 （2） 土方工程： （3）地基处理：

（4）地下部分剪力墙模板采用钢模板支撑体系；地上及顶板模板采用15㎜厚竹胶模板、钢管支撑体系。基础施工期间，在施工现场设1台（臂长50m）塔吊。可满足垂直运输需要。

（5）为保证混凝土施工质量，施工时采用商品混凝土浇注。 2、 结构工程阶段：

（1）钢筋全部采用正规大厂钢材，在2号楼地下部分西侧设立钢筋加工厂负责±0.000以下的钢筋加工制作需要。±0.000以上的钢筋加工制作在2号楼东侧基础顶板上加工制作。 （2）在2楼西侧设现场搅拌站（1台500L强制式搅拌机）供应构造柱及零星混凝土。大体积混凝土均采用商品混凝土浇注施工，为保证混凝土施工质量，施工前应严格把关，对结构隐蔽工程应会同设计、质检、监理、甲方等单位现场检查，符合要求后方能进行下道工序施工。

（3）地上部分剪力墙结构均采用15㎜厚竹胶模板钢管支撑，由专业施工队伍加工。顶板模板采用钢管架支撑体系、15㎜厚竹胶模板。垂直运输利用1台强力牌塔吊可满足垂直运输要求。主体结构施工至8层时安装施工电梯、10层以下结构结构验收完毕后开始插入下部装修施工（隔墙、门窗、水电安装等）。 3 、装修工程阶段

装修用的混凝土采用自拌，面积较大时采用商品混凝土供应。初装修自下而上进行。水电、消防、电梯、防水等配合专业，安排专业队伍根据综合进度计划及时插入。

第六节 标准层流水作业计划、综合进度计划

综合进度计划、标准层流水作业计划详见附表。

第七节 施工组织协调

第10页，共56页

1、 制定图纸会审、图纸交底制度 2、 建立周例会制度

在每周固定时间召开由监理主持，业主、总包及各分包方参加的例会，讨论一周的工程施工和配合情况，解决问题。 3、 制定专题讨论会制度

第八节 主要材料计划

主要周转材料表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

材料名称 φ48钢管 十字扣件 接头卡 旋转卡 组合钢模 U形卡 木板δ=50 密目式安全网 钢木方 5cm厚板 安全平网 木方 15mm厚木工板 单位 T 套 套 套 平方米 平方米 平方米 平方米 立方米 立方米 平方米 立方米 平方米 数量 160 30000 3600 3000 1000 80000 1600 36000 50 40 2500 80 2500 备注 内外架、防护设施等 与钢管配套使用 与钢管理配套使用 与钢管理配套使用 柱、梁支模 与钢模配套使用 板底支模、梁模 防护架、提升架围护 用于支模板底搁栅等 用于脚手架板、安全通道等 用于安全水平防护 用于剪力墙及顶板 第11页，共56页

第九节 主要机具计划

拟投入本工程的施工机械设备表 序设备名称 号 1 塔吊 型号规格 Q50A10 数国别产地 量 1 四川 制造年份 2010.1 额定功备生产能力 率KW 注 53 臂长50 米 2 3 砼拌合机 钢筋弯曲机 GDY350 GW6-40B 1 4 成都建机厂 四川丹棱机械厂 4 钢筋调直机 GJJ48 4 四川丹棱机械厂 5 钢筋切断机 6 7 8 9 交流电焊机 木工园盘锯 插入振捣器 平板振捣器 BX1-50 MJ109 ZN-50-8M ZB220-50 HK6522 WDM-400 DJ2 DS3000 PENTIUM 6 8 GQ40-2 4 四川丹棱机械厂 成都电焊机厂 都江堰木机厂 2008.4 2009.3 2010.1 2008.12 2009.8 2009.4 2009.3 2008.2 2009.5 100A 3.5 1.1 1.1 0.52 400A 2009.5 3 2008.5 1.0 2009.3 2008.5 5.5 3 0.35m3 10 华民机械厂 2 6 2 1 2 1 1 华民机械厂 上海电工厂 北京时代集团 南方侧绘 南方侧绘 南方侧绘 10 冲击电锤 11 小型电焊机 12 经纬仪 13 水准仪 14 计算机 15 垂直仪

第四章 施工准备工作

第一节 技术准备

1、 项目部技术部门组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程特点，学习新规

第12页，共56页

范、新工艺、新标准，组织专业技术培训工作。及时编制施工方案，提供加工订货及材料机具计划，以满足工程施工的需要，做到分部工程有方案，工序时先有交底，起到技术先行的作用。

2、 根据施工图纸，提前准备相应的图集、规范、规程、标准等。将施工中所要使用的仪器、仪表计划提前送公司有关部门。根据工程特点、结构形式选用合理的大型机械。 3、 将甲方提供的红线桩、水准点引入现场，标注在现场内永久建筑物上。 4、 试验工作计划

（1）、 由项目部技术部门对试验人员进行本工程的试验交底、见证取样计划介绍。建立有关管理制度

a、试验管理制度 b、岗位责任制度 c、试验资料管理制度 d、试验操作按制度 e、试验操作规程

f、设备仪器使用注意事项

g、设备仪器定期率及定期保养制度 h、标养室定期测试检查制度 I、试验委托制度

（2）、 试验室应具备与试验业务相适应的工作环境，不得受周围粉尘、烟雾、振动和噪声等污染源的影响。采光、照明、温湿度应满足试验要求，仪器设备布局合理，保持整洁，与试验业务无关的人员和物品不得进入实验室内。

（3）、 浇筑混凝土时在搅拌站的标牌上注明当前所使用的混凝土配合比，内容包括：工程名称、层段部位、搅拌日期试验配合比及其编号、施工配合比（每盘各种材料重量）、坍落度、水泥品种牌号、强度等级、砂石含水率，掺合料名称、掺量等，标牌要由专人填写，要求字迹清楚、数据准确、不得随意更改，质检人员随时抽查。

5、 实行“样板制”，根据工程特点，选择样板墙、板、层，以此为标准，进行各分项工程施工。

6、 拟采用的新技术、新工艺

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用:的“四新”技术，结合本工程特点拟采用如表所示的新工艺新技术：

第13页，共56页

编号 项目名称 内 容 特 点 混凝土现场垂直运输部分采用泵送工艺，可加快混凝土浇1 泵送混凝土技术 筑速度，提前工期。可取消混凝土浇筑的中间环节，减少人为因素影响，保证混凝土质量，同时可减轻工人的劳动强度，节约材料 2 商品砼代替自拌砼 使用商品混凝土搅拌站集中搅拌 可保证混凝土的质量及和易性，易于泵送，易于混凝土的后期强度增长。 3 操作简便，计量准确，减少人工，提高效率 特点为板快大、板面光滑平整，可不刷隔离剂，混凝土表面可达到清水混凝土标准，且比小钢模提高功效3倍 直径大于ф16水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋直径大于ф16采用电渣压力焊 操作简单，布局简洁，可减轻工人的劳动强度 优选新型防水材料，易于操作，适用性强，防渗抗漏，性4 胶板 采用粗钢筋连接 5 新技术 6 顶板模板采用桁 架支撑体系 SBS防水卷材 现代管理技术的 8 应 用 顶板模板采用竹 7 能优于其他同类材料 充分利用计算机进行管理。运用网络技术缩短并随时调整施工进度

第二节 生产准备

一、 临时供电、供水：

1、 临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

（1）、给水系统：本工程临时用水主要包括现场施工用水及消防水二个部分，根据施工规范要求，并结合现场具体情况，考虑如下布置：

1）、现场施工用水和消防用水采用一路供水方式，总给水管采用DN50焊接管从水池接入，1层以上水泵加压供给。现场平面全部主管道均采用PPR管。

2）、楼层内消防与施工用水分两路供应。

（2）、排水系统：施工现场达的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。

第14页，共56页

沿街临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨期高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。

（3）、用水量算：本着适应和满足工程整体和阶段性施工的需要：该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装饰施工三个阶段。为了周密、合理地布置施工现场及生活区临时施工用水；确保施工用水安全合理及消防的需要。

1）、现场施工用水量计算：

计算公式：q1=k1ΣQ1·N1·K2/(T1·t·8×3600) q1=1.05×18000×300×1.5/340×2×8×3600 =1.44(L/S)

2)、现场机械用水量计算：

计算公式: q2=k1ΣQ2·N2·K3/(8×3600) q2=1.05×3×60×2/(8×3600)=0.01(L/S)

3）、消防用水量取q5=10(L/S)(消防用水直接接市政管网) 4）、总用水量（Q）计算：

计算公式：①、(q1＋q2＋q3＋q4)≤q5时,则Q=q5＋(q1＋q2＋q3＋q4)/2 ②、(q1＋q2＋q3＋q4)>q5时,则Q=q1＋q2＋q3＋q4 由于q1＋q2＋q3＋q4=1.44＋0.01=1.45(L/S)< q5

所以Q=q5＋(q1＋q2＋q3)/2=10＋1.45/2=10.73(L/S) （4）、管径的选择

D=0.07m

取主水管直径d=0.1m，能够满足现场施工及生活用水的需要。

（5）、本工程临时施工用水采用地下水（由工程离东坡湖较近，地下水丰富）。 （6）、本工程消防用水离市政消火栓较近（20米），直接采用市政消防水网。 二、 临时道路及围墙：为了便于现场管理，现场进行封闭式施工。根据现场实际情况，场地四面已由甲方做好围墙。围墙上严格按建设单位的要求做好广告宣传。

对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，做好排水坡度，并在基坑周边围墙周围砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。做到不仅有利于施工生产，而且整体美观，根据现场实际，做到黄土不露天，不仅美化环境，而且减少污染。

第15页，共56页

由于本工程场地小，施工机具投入多，因此在平面布置中应重点考虑临时交通道路的布设、垂直运输机械的布设、大宗材料的堆放场地等几个方面。

施工现场临时运输通道沿建筑物西侧，临时道路宽度为5m，通过此临时道路的布设可使施工所需的各种材料方便地运输至各生产区，各种材料依照“分区就近堆放，临路堆放”的原则，其中钢筋加工堆放场地、模板堆放场地等垂直运输困难等大宗材料堆放在塔吊覆盖的范围内。

三、 机具、架木具、模板准备

机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检查。

架木具：施工中需要搭设钢管脚手架，因此要及时计算出数量，并按时组织进场。 模板：本工程地下结构工程中墙体模板采用钢模板，钢管龙骨支撑。地上主体结构框梁模板采用大钢模板；顶板、柱及剪力墙模板均采用12mm竹胶模板，支撑采用钢桁架支撑体系；竹胶模板及支撑、龙骨、穿墙螺栓等按计算数量及时进场。 四、 材料准备

材料部门要按照生产计划、材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。

原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。

现场实行限额领料计划，印发限额领料单。 五、劳动力准备

优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。

劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队伍组织安全、消防等教育和培训工作。

根据施工段的划分、施工工期要求，以及施工配合所选用的机具模架投入情况，并结合概算定额综合分析，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

第16页，共56页

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 工种 钢筋工 模板工 砼工 架工 电焊工 防水工 电工 机械工 机操工 机修工 水工 砖、抹灰工 涂料工 普工 合计 基础（人） 30 60 20 5 4 0 5 2 5 2 2 3 0 10 148 主体（人） 20 40 20 40 2 0 10 2 10 2 4 50 0 10 210 装饰（人） 收尾（人） 0 6 0 10 1 20 10 2 4 2 4 30 5 5 99 5 5 6 10 2 10 2 2 4 2 2 10 5 10 75 注：本表劳动力专指生产工人。各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为210人左右。

第五章 主要施工方法及技术措施

第一节 大型机械设备的选用及依据

根据本工程特点及施工需要，本工程主要大型机械均选用正规大厂出厂的机械设备。

第二节 施工测量

1、为保证整个场地定位的正确，首先对甲方提供的控制桩进行复测，并对甲方提供的水

第17页，共56页

准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。 2、建立平面控制方格网

根据甲方提供的控制桩，分别建立了2号楼的大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。

控制桩点按规范做法妥善保护，做好后应用混凝土进行包裹保护，并对控制桩位应进行编号。

3、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。

4、±0.000以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递先在首层控制轴线交点位置放置200㎜×200㎜×5㎜预埋铁件（或用油漆刷2个角对角的三角形标记），其上做出控制轴线交点作为基准点，每层顶板相应位置留ф110㎜圆洞为传递观测孔。

5、高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。定出首层±0.000m以后，用水准仪抄出＋1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用.每层每段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3㎜全高总限差±20㎜。 6、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30㎝处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30㎝线校准摸班边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在1‰以内。且全高垂直度偏差不超过30㎜。 7、装修工程测量

在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。

地面面层测量：在四周墙身上投测出所需＋500水平线，作为地面面层施工标高控制线。

隔墙线测量：依据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙内保温线。 门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺传递弹出。

第三节 土方、护坡、降水

第18页，共56页

土方工程分两段，裙楼段由建设方安排挖方控制在-5.50米以内，高层基础段由建设方安排挖方控制在-7.0米以内。

护坡工程因2号楼只需处理（10）轴线中——（L）及（H）轴线范围，处理方法如下： 自然地坪为-0.8米,坑底设计标高为-5.7米,放坡系数为1:0.5，在(10)轴线内侧2.5米位置砌挡土墙，材料用M7.5水泥砂浆，MU10页岩标砖砌370mm厚的挡土墙，高度为1.2米，确保坑边土方稳定。

降水工程已经由甲方分包完成。

第四节 回填土

回填应分层夯实，每层虚铺厚度300～350㎜，夯实厚度为200㎜。

第五节 地下防水工程

1、地下防水工程由甲方指定分包单位施工（具体施工方法详见分包单位的防水施工方案）。

2、后浇带施工时按图竖向施工缝采用止水处理，外墙穿墙螺栓设置止水片。

钢筋混凝土结构板40mm厚细石砼SBS卷材防水100mm厚C10砼300mm宽2.5厚钢板(或橡胶止水板)350350250800250抗浮底板后浇带示意图

第19页，共56页

钢筋混凝土1300120厚砖卷材防水20mm厚砂浆找平层钢筋混凝土墙体250墙厚800300mm宽2.5厚钢板剪力墙后浇带示意图

350厚C35砼S6刚性防水层40厚砼防水层100厚C10砼桩身纵筋

灌注桩桩头防水示意见上图所示（选用图集09G901-3，P4-23），刚性防水层材料由建设方指定合格产品。

第六节 钢筋工程

一、钢筋原材：本工程钢筋全部采用攀钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过500t）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有

第20页，共56页

混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。 二、钢筋的配料

1、 在钢筋的下料前，认真熟悉图纸，并做好交底工作。

2、钢筋的调直，要求钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。 3、钢筋的切断要求：

（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。 （2）钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

（3）钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。 （4）梁柱的箍筋必须呈现封闭型，开口处设135度弯头，钩长度不小于10d。

（5）所有楼反外围的两行纵模向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

（6）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度，间距严格按施工图绑扎。 （7）钢筋的绑扎顺序为：主、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不小于3处。 三、钢筋绑扎的质量要求

1、钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2、钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。

3、绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

4、划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的长向筋，在两根对角线上划点：梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

6、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。

7、底部钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 8、现浇柱与基础连接的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

第21页，共56页

9、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。

10、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 四、钢筋焊接

以下介绍三种常见钢筋焊接方法（电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊），施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 1、电渣压力焊

（1）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 （2）焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。 （3）焊接缺陷及防治措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折，结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊的缺陷性质与防治

缺陷性质 防治措施 1、钢筋的焊接端部力求挺直 轴线偏移 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时修理或更换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程避免晃动 1、钢筋的焊接部力求挺直 接头弯折 2、正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 3、焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、及时修理或更换已变形的电极或夹具 结合不良 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，避免熔池金属受到焊剂正常依托。 防止在焊接进焊剂局部泄漏，避免深池金属局部流失。 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 1、选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、装焊剂力求钢筋四周均匀一致 焊包不匀 3、焊剂回收使用时排除一切杂质 4、避免电弧电压过高，减少偏弧现象 5、防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失 第22页，共56页

过热（焊包薄而大） 1、选择焊接参数，避免采取大能量焊接法 2、减少焊接时间 3、缩短电渣过程 1、遵守使用焊剂的有关规定 气孔、夹渣 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈现微凸状 4、及时进行顶压过程 （4）质量检验：

①取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉抻试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个，仍作为一批。

②外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大2mm。

③拉伸试验：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。

2、水平钢筋闪光对焊 （1）对焊设备：

常用对焊机的技术性能见下表所示：

常用对焊机的技术性能

项 次 1 额定容量 2 初级电压 3 次级电压调节范围 4 次级电压调节级数 5 额定持续率 KVA V V % 项 目 单位 焊 机 型 号 UN1-75 75 220/380 3.52~7.94 8 20 UN1-100 100 380 4.5~7.6 8 20 UN1-150 150 380 4.05~8.1 15 20 UN1-150-1 150 380 3.8~7.6 15 50 第23页，共56页

6 钳口夹紧力 7 最大顶锻力 8 钳口最大距离 9 动钳口最大行程 10 动钳口最大烧化行程 11 焊件最大预热压缩量 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 13 预热闪光焊时钢筋最大直径 14 生产率 15 冷却水消耗量 16 压缩空气 压 力 消耗量 kN kN ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ 次/h L/h N/㎜2 20 30 80 30 12~16 32~40 75 200 445 1520 550 1080 40 40 80 50 16~20 40 20~30 200 465 1800 550 1150 100 65 100 27 10 20~25 40 80 200 5.5 15 2500 2140 1360 1380 160 80 90 80 20 20~25 40 120 500 6 5 1900 2300 1100 1820 m/h kg ㎜ ㎜ ㎜ 317 焊机重量 外形尺寸：长 18 宽 高 （2）焊接工艺：

钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。

A、连续闪光焊：在施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

B、预热闪光焊：是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。 C、闪光-预热闪光焊：是在预热闪光焊前增加一次预热过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整。

（3）焊接参数：

水平钢筋闪光对焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数

第24页，共56页

钢筋直径（mm） 20、22 25、28 32 36、40 （4）焊接注意事项：

间隙尺寸(mm) 12 13 14 15 焊条直径(mm) 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流（A） 100~110 150~160 150~160 210~220 ①焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ②钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

④电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于溶渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

⑤电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 ⑥接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2—3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 （5）质量检验：

① 外观检查：水平钢筋闪光对焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：a接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬连；b接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c接头处的弯折不大于4度。

②力学性能试验：水平钢筋闪光对焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋电渣压力焊接头办理，但每批接头以300个计。

③不合格接头的现场处理：对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊，如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢L40~L60。然后，随机切取试样作力学性能试验，合格后方可应用。

3、搭接焊

（1）焊接设备与焊条：

①焊接设备：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

②焊条：其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋，选用E4303钛钙型酸性焊条；对Ⅲ级钢筋，选用E5003低氢钾型硒性焊条。

第25页，共56页

（2）焊接工艺：

钢筋搭接焊接时，工艺过程如下：搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5倍主筋直径，当采用单面焊时焊缝长度不小于10倍主筋直径。在施焊前焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时应采用两点固定。在施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。

（3）焊接参数：

水平钢筋搭接焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数

钢筋直径（mm） 20、22 25、28 32 36、40 （4）焊接注意事项：

①焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ②钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 ③选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

④电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于溶渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

⑤电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 ⑥接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2—3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。 （5）质量检验：

② 外观检查：水平钢筋闪光对焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：a接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬连；b接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；c接头处的弯折不大于4度。

②力学性能试验：水平钢筋搭接焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋

间隙尺寸(mm) 12 13 14 15 焊条直径(mm) 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流（A） 100~110 150~160 150~160 210~220 第26页，共56页

闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。

③不合格接头的现场处理：对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊，如不能切除重焊，则需补强，补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的角钢L40~L60。然后，随机切取的试样作力学性能试验，合格全方可应用。

第七节 模板工程

本工程模板工程要求：现浇板混凝土表面达到清水质量，保证结构混凝土表面平整度允许偏差2㎜。 一、 墙柱模 1、支模顺序：

放线——设置定位基准——抹水泥砂浆支撑面——支模——搭支撑——调直纠偏——安装柱模箍——全面检查校对——柱模群体固定——清除柱模内杂物——封闭清扫口

2、支模方法：

矩形墙柱模采用大模时，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止底漏浆。具体支撑详见下图： 注：800×800mm以下设螺杆一排，800×800mm以上设螺杆二排

二、 梁、板模

第27页，共56页

1、支模顺序：

（1）梁支模顺序：

放线——搭设支模架——支梁底模——梁模起拱——绑孔钢筋、安垫块——支梁侧模——固定梁模夹——支梁、柱节点模板——检查校正——安装梁口卡——相邻梁模固定 （2）板支模顺序：

复核板底标高——搭设支模架——安放支模龙骨——安装模板——安装柱——梁节点模反——安放预埋件及预留孔模等——检查校正——交付使用 2、支模方法：

（1） 梁模：矩形截面梁采用钢模板，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。梁模板拉结采用M12对拉螺栓，间距600mm布置

（2）板模：采用15mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木方，间距250mm（中对中胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支撑如下图： 三、楼梯模板

对于在主体部分的楼梯采用后浇施工，浇筑时间比楼层晚一层施工。 四、模板支设的质量要求

1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地随新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许的范围内（详见下表），超过允许值必须校正。

项 目 轴线位置 板表面标高 柱、梁 全高≤5M 层高垂直度 全高＞5M 相邻板面高低差 表面平整（2M长度以上） 五、模板支设的质量控制措施

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

第28页，共56页

允许偏差 5 ±5 +4、-5 6 8 2 5 2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4M时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模反）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体，不腐蚀模板。

6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋已绑扎好，钢筋容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时在焊缝处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身也应严格按照配模图纸进行安装。

9、浇筑捣振混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 六、模板的拆除

1、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的地面温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板的边角和混凝土的边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

2、拆模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详见下表所示： 结构类型 板 ＞8 梁 ＞8 悬臂构件 ≤2 ≤8 结构跨度（M） ＞2，≤8 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 第29页，共56页

＞2 100 3、为防止地下室剪力墙结构混凝土裂缝，拆模应在混凝土终凝后不小于7天拆除。 七、模板施工注意事项：

1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧）。 2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75%以上方可拆除。 4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

第八节 混凝土工程

因本工程混凝土工程量大且施工范围大，混凝土采用泵送商品混凝土浇注。 一、材质要求

1、拌和物的入模坍落度控制在3—7cm。

2、水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5-40mm，含水量不得大于是1%；砂采用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含水量不得大于3%。 二、新拌混凝土性能要求

1、施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌，运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

2、混凝土收缩、变小，温度变形系数小，不产生均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。

3、混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集反应。

4、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩，?经济上尽可能降低成本。 三、混凝土的浇筑

本工程基础筏板混凝土为1400mm，厚度较厚，属大体积混凝土工程。施工时应分层连续浇筑，加强测温监控，加强振捣养护（详见“大体积混凝土施工方案”）。 1、浇筑的基本要求：

（1）浇筑前的准备工作，对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。

第30页，共56页

（2）倾落的自由高度不超过2Ｍ，浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100?厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

(3)上翻剪力墙浇注应在底板或下部混凝土初凝后进行浇注，下脚翻边混凝土终凝后剔除（设计要求500mm高）。 2、砼的振捣：

（1）振捣设备：本工程采用插入式振动器(柱、梁结构)与平板振动器(板)?进行捣实工作。

（2）振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。操作要点：插入式振动器：要“快插慢拔”振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离(即两点插点间距)不宜大于振动器作用半径的1.5倍(振动器的作用半径一般为300-400mm)，最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。?每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S-?30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S-40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离就保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘。前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。 四、混凝土的养护

覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12小时对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 五、混凝土试块制作

1、试块组应满足每搅拌100m3砼不少于一组，每台班不少于一组(?坍落度测试次数同试块)。

2、试块制作完成在送入试验室进行标准养护，?另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

第九节 砌体工程

一、空心砌块砌筑施工要点与措施：

1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

2、砌筑前，应清理空心砌块表面污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的空心砌块进行砌筑。

3、空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心

第31页，共56页

砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝砂浆饱满不得低于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60％。

4、砌体内不设脚手架眼，如必须设置时空心砌块应侧砌，?利用空心砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用Ｃ15砼将脚手架眼填塞密实。

5、填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造柱处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接，填充墙与柱的联接处沿柱高留2φ6@500，?拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内≥250mm。 6、框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上砌筑，?每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后(一般为7天)，再砌筑最上端300mm红砖斜砌。

7、围护砌体及填充墙砌筑高度应底于梁、板200mm左右。7天后用斜砖补砌，掺3-5%膨胀剂在砂浆中，砂浆标号高于墙体标号一级。 二、空心砌块施工工艺流程如下：

镂槽钻孔 勒缝 砌块洒水 砌块装车 配备砂浆 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 楼地面弹线 砌空心块 立皮数杆 第32页，共56页

1、填充墙与柱子或剪力墙之间应每500㎜高设置拉接筋，长度不小于900㎜。120㎜墙不少于1φ6@500，200㎜—240㎜墙不少于2φ6@500，锚入混凝土柱或剪力墙内不少于50㎜。

2、填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每2M设构造柱，?构造柱筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。

3、当框架砌体填充墙外窗宽度大于2.0M小于3.0M时，?在窗台顶面设置锚固于框架柱的通长拉结过梁，其截面高度为120，宽度同墙厚，主筋为4φ10，?箍筋为φ6@200，混凝土为Ｃ20，主筋锚固长度为300；当窗洞宽度大于3.0m时，在窗台顶面拉结过梁同前，同时在窗子侧墙中设置构造柱，其截面为200×200，主筋为4φ10，?箍筋为φ6@150，混凝土为Ｃ20，主筋锚入框架梁及拉结过梁内300。

4、当填充墙长度大于5M时，每隔4M设置一个构造柱，其尺寸为200×200，钢筋：4φ10，φ6@200，应先砌墙后浇构造柱，墙体应留马牙槎。

第十节 脚手架工程

本工程采用双排全封闭外架，详具体方案。

第十一节 装饰、装修工程

装饰装修施工原则是先粗后细，先墙面，后天棚、地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程项目中的特点，现着重说明下述几项的施工。 一、施工工艺流程

1、抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，?门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、??接线盒是否按设计要求设置，对安装好设施进行保护并堵塞脚手架孔。

2、内墙抹灰施工顺序：

基层处理──贴饼冲筋──润湿墙面──刮底层砂浆──抹中层砂浆──抹面层砂浆──质量自检

3、天棚抹灰施工顺序：

基层处理──弹水平基准线──润湿基层──刮底层砂浆──抹中层灰──抹面层灰──自检 二、施工要点

第33页，共56页

1、顶板修理

按照顶板控制线对顶板进行修理:用砂轮将板缝处的“楞”打磨平整；两板之间的错台小于5㎜的，用腻子找平；大于5㎜的先进行局部踢凿后，用粉刷石膏找平。修理后的顶板板面应平整，无空鼓、脱落等缺陷，板面应与墙面呈直角，四周阴角平直交圈，不得出现弯曲。

楼板所有管洞应在立隔墙板以前进行处理，用豆石混凝土填堵密实，不得与楼板出现错台。 2、墙面修理

将内墙凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔凿到实处后，用水泥砂浆修补平整，把外露钢筋头和铅丝头事先清除掉。所有阴角要求做成尖角，表面与墙体平齐，平整度偏差小于2㎜，垂直度偏差小于2㎜，方正偏差小于2㎜，操作时要求使用统一工具。

所有大模板螺栓穿墙套需全部剔除，为避免因收缩而产生的裂缝，内墙管洞两端需扩孔，四周至少扩20㎜，进墙10㎜，并凿毛，然后用干硬性砂浆堵实。外墙管洞在涂刷保温浆料前，用膨胀水泥砂浆堵严。楼板所有管洞应及时安放套管，套管出地面高度应保持一致。烟风通道待烟风道安装完毕后，在板底支模，用C35豆石混凝灌筑浇捣密实，并加强养护。 3、口角

室内口角做法为1：3水泥砂浆内掺881界面剂打底，1：2.5水泥砂浆罩面、压光，做成小尖角，捋角器要求统一。

室内口角做法应方正、垂直，门口框抹灰后要求不压框。 室内窗台基底为水泥腻子刮平。 4、内隔墙

本工程中内隔墙为200㎜（部分采用100mm）厚页岩空心砌块砌筑。 5、阳台栏板

将结构甩出的钢筋调直并校正，在栏板两侧支设竹胶板，并用ф12钢筋制成的穿墙螺栓固定，穿墙螺栓间距300㎜呈六角形布置，待模板固定好后浇筑混凝土，混凝土采用C20豆石混凝土。

6、外墙内保温做法（甲方指定分包）

外墙内保温板采用抹20㎜厚的ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温浆料。 （1）、工艺流程：

第34页，共56页

清扫墙面→涂刷界面剂→墙面冲劲筋→抹底层保温浆料（静置3天）→抹面层保温浆料（静置3～7天）→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性耐水腻子→刷硅橡胶弹性底漆→做内饰面。

抹保温层前应做好如下准备工作：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物应铲平。

（2）、操作要求：

涂刷界面剂：用滚刷将配好的界面剂均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷的过厚。

墙面充筋：根据保温层厚度，将同等厚度的预制ZL复合硅酸盐聚苯颗粒保温板用壁纸刀裁成30㎜宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到充筋的目的。充筋应沿50㎜水平线粘贴，向上每隔1m设置一道水平筋，然后冲一些竖筋。

保温浆料至少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上，第一遍施工厚度以距设计厚度相差10㎜左右为宜，厚度超过30㎜时应加抹一遍，最后抹一遍，最后一遍操作时保温砂浆应找平，达到冲筋厚度，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料中含水量偏高时，一次抹保温浆料应控制在15㎜左右。

将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆内，厚度控制在3㎜左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50㎜，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处网格布要压槎搭接≥50㎜，阳角处则应压槎搭接200㎜，搭接处网眼的砂浆饱满度各层都要达到100%。同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。

刮柔性耐水腻子两遍，砂纸打磨，不露底、不留茬，做到平整光洁。 涂刷硅橡胶弹性底漆。涂刷应均匀，不得漏刷。 （3） 、注意事项：

砂子含水率不应大于8%，搅拌抗裂砂浆时禁止加水；

抗裂罩面层必须干透后方可做内饰面；

不得使用硬质无弹性腻子，并不得使用无机类及硬质的涂料做面层装饰。 7、楼地面工程

(1)混凝土地面找平层

楼地面为细石混凝土地面找平层，设计地面找平层厚度为20㎜，采用C20豆石混凝土或1：2水泥砂浆随压拉毛，施工前，室内的门口边做好保护工作；安装好所有穿楼板

第35页，共56页

立管，厨房、卫生间冷热水管，并将管洞四周堵严，墙面四周弹好500㎜线。做好各楼及各楼层间准备及协调，做到准备充分、施工快速、质量优良、一次到位。原材采用普通硅酸盐32.5号水泥，中粗砂，现场搅拌，翻斗车、手推车通过室外电梯将混凝土输送至作业面。

浇筑混凝土前,先清理基层表面的杂物,如表面有油污,应用浓度为5%～10%的火碱溶液清洗干净.浇筑前一天对楼板表面进行洒水润湿.浇筑前在已湿润过的基层表面刷一道1:4.0(水泥:水)素水泥浆结合层一道,并做到随刷随铺混凝土。

按照＋500㎜线向下返520㎜，在房间内用豆石混凝土贴灰饼，间距1500㎜，并进行充筋，随后铺设豆石混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石混凝土铺平，在用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

用铁锹拌干灰面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在豆石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平.

第一遍抹压：用木抹子把脚印压实，用铁抹子轻轻压面层。进行第一遍抹压时，在室内所有门口处用5㎜厚玻璃条分隔（地面不准留施工缝）。要求玻璃条用砂轮磨边，无裂缝，上端与地面平。

第二遍抹压：当面层开始凝结，面层有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压，注意不要漏压，并应将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平，注意门口阴阳角处、地面与墙面阴角处必须抹压清晰，不得出现毛槎。

地面抹压完毕12h，进行蓄水养护，至少连续养护7天后，方能上人。 （2）、质量要求如下：

面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。 表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂。 表面平整度允许偏差3㎜。

进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。 在施工中随时用靠尺检查表面平整度。

尽可能以楼层为单位进行施工，以免出现施工缝而影响外观质量。 8、卫生间防水

（1）、卫生间施工工艺流程

砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒——水管打压试验补墙洞及管线槽——墙上弹水平控制线——墙面打巴——安装上下水管道——堵管道口——打压试验——地漏安装——

第36页，共56页

分两次浇灌管道缝——地漏处闭水试验——穿电线——安装门窗框——做地面找平层——铺贴防水层——闭水试验——做砂浆保护层。 （2）、施工措施

①、地面找平层完成后，进行防水施工。防水层在不同的防水部位向上（向外）翻相应高度（宽度）；在特殊部位做好附加防水处理。防水层完成后，进行闭水（蓄水深2cm）试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下道工序。

②、管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用微膨胀石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48小时后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3天做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。 9、阳台、空调铁艺

按照设计图纸大样外观、规格、颜色及尺寸进行铁艺加工。施工时要求按照外檐大线、图纸标注尺寸及水平标高线确定铁艺的安装位置及标高。

安装时要求铁艺与阳台栏板预留埋件焊接牢固。 阳台铁艺由甲方指定专业公司进行施工。 空调铁艺随外檐涂料进行施工。

空调铁艺由由甲方指定专业公司进行施工。

三、质量标准

1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，?面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

2、表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰(毛面纹路均匀)。

3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑；?管道后面平整。

4、应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，?门窗框与墙体缝隙填密实，表面平整。

5、抹灰质量允许偏差和检验方法 顺次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 第37页，共56页

1 2 3 4 表面平整 阴阳角垂直 三面垂直 阴、阳角 2 2 3 2 2M直尺和楔形塞尺检查 2M托线板和尺检查 2M托线板和尺检查 用200mm方尺检查 注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。

第十二节 门、窗工程

一、材质要求

1、型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性试验等有关数据。表面无裂纹。

2、应符合设计要求。

（1）门窗所配五金配件的品名、数量应符合要求。 （2）玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。 （3）密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 二、准备工作

1、采用后塞口方法的洞口留设。

（1）外墙壁抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差≤3mm，横向左右水平高低差≤±5mm。洞口两对角线长度差为3mm。

（2）框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。 2、塑钢门窗框、扇应做好进货检测：检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点气孔和擦伤。适用于荷载不超过800N/㎡。

3、主要机具：垂球、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、?铁锯和钢钎等。 4、主体验收合格，且办好验收手续。做好门窗位置线和室内50cm水平线。校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

5、对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。 三、安装

1、?操作工艺程序：弹线找规矩──门窗洞口处理──安装连接件检查──外观检查──将框扇运至安装地点并妥善保管──门窗安装──四周填缝、打密封胶──安装五金配件──校正──清理。

第38页，共56页

2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，?否则应事先剔凿。

3、按图纸确定框体位置及立口标高控制线，框体塞进洞口后，?四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。

4、框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。

5、嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框内3～5mm，表面用密封胶封闭。

6、安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 7、安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。 四、质量要求

1、基本项目：门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘； 2、附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观； 3、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。

第十三节 给水、排水管安装工程

一、 给水管道安装

1、施工工艺流程如下图

预留、预埋 (随绑扎钢筋） 支管安装（随抹灰、粉刷进 度，暗敷随砌 体进行） 给水配件安装 系统压力调试 室外管道连接安装 定位放线 （土建定位、标高确定后） 支吊架安装 （结构完工） 施工准备 绘制预埋大样图 （对照结构图） 测量定位 （模板施工完毕） 定位放线 （土建定位、标高确定后） 管道制作加工 (砌体施工前） 2、主管安装(包括室外管道)

（1）对选用的管材、管件作质量检查合格后，方能投入安装。

第39页，共56页

（2）根据施工图，确定给水管道位置，用米尺放线后，按规范安好支托架。 （3）立管甩头时，应注意管外皮距墙装饰面的间距。

（4）引入管直接埋入地下时，其埋设深度一般不低于冰冻线以下20cm。

（5）引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。 （6）地下给道按要求坡向引入口处。 3、立管安装

（1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。 （2）对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 （3）对暗装给水立管，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽，不得影响土建施工。 4、支管安装

（1）根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。 （2）将预制好的支、吊架按规范加以固定。

（3）临时固定卡安好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

（4）支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正用勾钉固定，不得影响土建装修。

（5）连接卫生器具及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。应在土建做防水层前完工。 二、排水管安装（施工工艺流程图如下）

安装准备 预留、预埋、预制加工 （随结构进度） 清洞确定坐标标高 （砌体施工前） 套管安装 （作防水层前） 闭水试验 （吊顶前） 支管安装 （结构施工后） 干管安装 （抹灰后） 支吊架安装 （抹灰前） 系统通水试验 第40页，共56页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/aj53.html