顶管施工组织方案

目 录

第一节 工程概况、地质情况和工程特点 ............................................................... 1 一、工程概况 ............................................................................................................ 1

1、工程概述及方案选择 ......................................................................................................... 1 2、顶管施工主要设备 ............................................................................................................. 1

二、编制依据 ............................................................................................................ 1 二、工程地质情况 .................................................................................................... 2 三、施工现场布置和临时用电布置 ........................................................................ 2 四、地下管线情况 .................................................................................................... 2 五、工程特点难点及对应措施:............................................................................... 2

1、技术含量高 ......................................................................................................................... 2 2、地质情况： ......................................................................................................................... 2 3、一次顶进距离长 ................................................................................................................. 3 4、泥土处理 ............................................................................................................................. 3

第二节 施工总流程 ................................................................................................... 4 第三节 主要项目施工方法 ....................................................................................... 5 一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 ................................ 5 二、测量放样及复核 ................................................................................................ 5 三、工作井、接收井沉井施工 ................................................................................ 5 （一）工作井施工概况 ............................................................................................ 5 （二）施工方法 ........................................................................................................ 6

1、施工工艺流程： ................................................................................................................. 6 2、砂垫层的铺设 ..................................................................................................................... 6 3、承垫木的铺设 ..................................................................................................................... 7 4、模板工程 ............................................................................................................................. 7 5、钢筋工程 ............................................................................................................................. 8 6、砼工程： ............................................................................................................................. 8 7、拆模 ..................................................................................................................................... 8 8、沉井挖土下沉 ..................................................................................................................... 9 9、下沉注意事项 ..................................................................................................................... 9 10、沉井下沉施工允许偏差 ................................................................................................... 9

11、沉井遇到的问题及解决措施 ........................................................................................... 9 12、沉井基底清理及封底 ..................................................................................................... 10 13、安全措施 ......................................................................................................................... 11

四、工作井上下设备安装准备 .............................................................................. 11 五、工具头吊装下井、全套设备调试 .................................................................. 11 六、 正常顶进 ........................................................................................................ 11

1、下管 ................................................................................................................................... 11 2、稳管 ................................................................................................................................... 11 3、挖土 ................................................................................................................................... 11 4、出土 ................................................................................................................................... 12 5、顶进 ................................................................................................................................... 12 6、测量 ................................................................................................................................... 12 8、顶管工程力学参数确定 ................................................................................................... 13 9、顶进设备 ........................................................................................................................... 15

第四节、顶管时的应急措施 ..................................................................................... 15 第五节 顶进施工进度及其他计划 ......................................................................... 18 一、

机械设备计划 ............................................................................................ 18

二、劳动力计划 ...................................................................................................... 18 第六节 工程项目的施工组织 ................................................................................. 18 第七节 各项技术组织措施 ..................................................................................... 19 一、质量措施 .......................................................................................................... 19 二、安全措施 .......................................................................................................... 20 第八节、安全预案及危险源分析 ............................................................................. 24 第九节 危险源分析 ................................................................................................... 32 第十节 现场文明施工措施 ....................................................................................... 36 第十一节 环境保护措施 ........................................................................................... 36 第十二节 顶管管线平面图 ....................................................................................... 37

第一节 工程概况、地质情况和工程特点 一、工程概况

1、工程概述及方案选择

本工程顶管施工分为两段：1、污水处理厂厂区前入口段，BWWS77～BWWS82,共312米；2、再调整段0+653~0+795，共142米。

污水处理厂厂区段为污水管与污水处理厂接入的最后一段，污水处理厂选址在地势较高的山坡上，因此此段的管道埋深较深，且管道靠近正在建设的污水处理厂围墙，设计图纸采用顶管工艺施工。

污水处理厂厂区段施工的顶管工程为DN1000污水管，全长约332m。顶管埋置深度为6.5m~13.2m。

工作井接收井：工作井、接收井都采用内壁为5m×4.5m的钢筋混凝土工作井，本段共设6个工作井、接收井。

顶管另一段为再调整0+653~0+795段，处于北丈村树林内，管道穿越一个土坡，左右均为坟墓，地形受限不能采用放坡开槽的施工方法，经建设单位、监理单位、设计单位代表现场勘查，决定采用顶管工艺施工，共设置2个5m×4.5m的钢筋混凝土工作井。

施工工艺选择：该排水管铺设采用顶管工艺进行非开挖施工。 具体管线位置详见顶管平面布置图。 2、顶管施工主要设备

40T吊机3辆、简易龙门吊3套，全站仪一台，另外还有通用设备钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、水泵等。

二、编制依据

污水处理厂排污管网配套工程水施改-10、水通-12。 污水处理厂排污管网配套工程《岩土工程勘察报告》 《地下工程设计施工手册》 中国建筑工业出版 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ50141-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90 《市政工程施工技术资料管理规定》 《顶管施工技术及验收规范》

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二、工程地质情况

由于本工程管道在污水厂区围墙之外，没有具体位置的地质勘察报告。参照岩土勘察报告中ZK1和ZK2钻孔柱状图分析，工作井的土质如下：

粉质粘土层：灰黄、灰褐、褐黄、浅褐色，稍湿，可塑为主、局部硬塑，主要由粘性土和硅质粉细砂等组成，干强度中等，韧性差，粘性一般，湿水后稍感滑腻，无摇震反应，冲积而成，具中等压缩性，承载力为180kpa。

根据污水厂现场已开挖污水池接入口的地质情况分析，岩土勘察报告中判定为粉质粘土层并不准确，本次顶管实际土质为次坚石，需要用风镐破除方可进行施工。

三、施工现场布置和临时用电布置

工作场所采用铁皮护档，工作人员持证上岗，非工作人员不能进入施工场地。根据现场情况，采用柴油发电机发电，柴油发电机固定好在地面上、总配电箱和分配电箱按规范设置。

四、地下管线情况

本次顶管工程位于荒山，经部队和甲方的协助勘察后，没有发现地下管线。

五、工程特点难点及对应措施:

1、技术含量高

非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。 2、地质情况：

顶进断面为砂质淤泥、粘土层，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，严格控制顶进的工艺，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制钢承口钢筋混凝土管的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。

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3、一次顶进距离长度

该工程的最长一次顶进距离70m，属于小口径顶管中顶进距离较长的工程，阻力大，技术含量高。 4、泥土处理

工作井施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。

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第二节 施工总流程

工程开始 工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 测量放样、复核 工作井、接收井施工 工作井上下设备安装准备 全套设备调试 初始顶进 正常顶进 到达顶进及准备工作 出洞 第二段顶管 拆除管线、吊出工具管 全线复核 砌检查井、回填工作井接收井 竣工验收、退场 第4页

第三节 主要项目施工方法

一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志

施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。

(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用钢管打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在其上作为围蔽。

(2)工作井井口四周设置20CM高的混凝土反边，防止雨水落入井内，在井的四周用C10混凝土进行场地硬化，具体布置情况详见顶管施工平面布置图。

(3)平整场地，接通水电。采用?25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：简易龙门吊、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电。

(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

二、测量放样及复核

根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

三、工作井、接收井沉井施工

（一）工作井施工概况

顶管施工的工作井、接收井均采用沉井方式施工。以工作井4+530为例说明沉井施工，沉井内壁宽度为5.0×4.5m，两边壁厚相同，随工作井深度而递增，深度≤3.30m时，壁厚为300mm;深度3.30~6.60m时，壁厚为350mm; 深度6.60~9.90m时，壁厚为400mm; 深度9.90~13.2m时，壁厚为500mm;井壁作为顶管后座的部分，板厚取600mm。整个沉井沉井 第5页

深度约为12.5米。混凝土采用C25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。

本工程设计时考虑到工作井周边是污水处理厂围墙，不方便进行高模板的吊装制作，所以设计院初步设定为1m为一个施工节。项目部与设计人员电话沟通后，考虑到目前工期紧，并且钢筋接头过多影响混凝土护壁的强度，电焊人员在井下作业过多容易发生触电施工，经设计院同意可以根据现场实际经验来确定沉井的施工节高度，情况允许时可以设置为2m。

项目部把每日施工具体情况写入施工记录，随时与设计院及各方联系，保证施工的安全和可靠。

考虑到工期及沉井下沉稳定需要，经对设计图及现场实际情况的了解，并结合单位的施工经验，经计算拟将本工程第一节沉井制作下沉高度设定为2.5m。往下挖1.5m，在地面以上支模1m，内径为4.5m×5.0m,壁厚为600mm。详见模板支撑平面图和剖面图。其余沉井节的高度经过现场土质勘察后再临时决定。 （二）施工方法 1、施工工艺流程：

垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板 2、砂垫层的铺设

根据现场地质，在沉井制作前，往地下挖1.5m，在井壁一周填上一层宽厚为0.2m碎石砂垫层并夯实。

碎石砂垫层经人工初步平整，再采用打夯机依次夯打3～4遍。 碎石砂垫层下的粉质粘土层地基承载力为180kN/m2 第一节沉井每米自重G=2×0.6×24×1＝48.06KN。

由于沉井作用在垫层顶所受压力，经0.1米厚砂垫层压力扩散后的压应力q=g/（L+2htanθ）≤180.0kN/ m2（淤坭质粉质粘土层承载力）； 48.06/（2+2×0.1×tan22.5）=23.08kN/ m2＜180kN/ m2（淤坭质粉质粘土层承载力），能满足要求。

式中 h—砂垫层厚度；

g——沉井第一节单位重力（kN/m）； L—垫木长度（m）；

θ—砂垫层压力扩散角（0），不大于45°。，一般取22.5°； 所以沉井制作完成后放置于砂垫层上，不会下沉。

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3、承垫木的铺设

承垫木根据经验定为70cm、规格为200×200×2000mm。铺设承垫木时应用水平线找平，使承垫木顶面在同一水平面上。平面位置应均匀对称，每根垫木的长度中线与沉井脚踏面中线应垂直。定位垫木的留置根据设计图纸位于沉井两长边上。

承垫木设置好后必须进行编号，承垫木编号根据现场实际情况进行现场编号，以便后面的抽除垫木顺序需要。沉井短边及隔墙转角处由于垫木伸出1米会影响放置，故将短边垫木分组排列放置，来保证垫木的数量及其承载力的要求。 4、模板工程

沉井模板为一般常用的现浇砼模板，本工程拟采用920×1830×30 mm多层胶合板为面板，内木楞采用40×90木枋，其间距为400mm，木楞外长边分别用及两根钢管组成钢楞，其间距为600mm，长边钢楞采用M16对拉螺栓及蝴蝶扣拉紧，间距600×400mm。

井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹。内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置方木支撑。

第一节沉井模板，需在相应位置设置预留孔洞，孔洞大样图及配筋方式详见工作井结构图。以便顶管的顶进和接收。预留孔洞采用红砖砌筑进行封闭，第一节沉井到达预定位置时，凿开砖便可进行顶管顶进施工。

方木支撑

沉井内模板 沉井外模板

沉井模板支撑体系平面图

`

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5、钢筋工程

根据施工图纸，沉井随深度的不同，壁厚、钢筋也随之变化，所以要预先算好每一节沉井最终下降到的位置，并据此来确定其钢筋的配筋。

根据现场定位轴线位置，定出钢筋网间距，用粉笔做好记号，便于后面钢筋排放。为了确保钢筋骨架的外形尺寸及稳定性，首先应设立钢排架，内外两层受力筋之间采用绑扎的方式。在绑扎过程中，钢筋网片外围两行钢筋，每个交叉点必须扎牢，其余可相隔交错呈八字形绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。根据图纸要求，受力筋接头位置都应错开，钢筋搭接绑扎长度不小于200mm。 6、砼工程：

砼浇筑应分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中的顺序，并且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。

上下圈井壁做成100mm企口，外壁低，内壁高，这样可以有效防水，但是绑扎下圈井壁时，为防止泥水从上下井壁的接口处喷出，在绑扎下圈井壁时，上圈井壁底部泥土应清除干净，以免形成薄弱点。 7、拆模

（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外。 （2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除上下井壁接口处的支撑与模板。 （3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→接口处模板。 拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。 第8页

2、初始顶力 F0 = 13.2πBC N

=13.2×3.1415926×1.2×4 =198.95（ KN ）

3、挖掘直径 B t = BC + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m

?1?sin(45??）2?cos(45??)2] 4、管顶的扰动宽度 B e = B t [

1.61=1.3×(0.79) = 2.65 m

5、土的摩擦系数 μ = tgΦ=tg15o= 0.268 6、土的太沙基载荷系数

12K?2k?1（)??（H)Be0.120Be Ce = [ 1-e]= [1-0.487]

= 4.275 m 7、管顶上方土的垂直载荷

2C2?10 We = ( γ- Be ) Ce = (18- 2.65)×4.725 = 49.39 (Kpa )

8、冲击系数 i = 0.65 – 0.1H = 0.65 – 0.6 = 0.05 9、地面的动载荷

2p'(1?i)2?100?(1?0.05)210?0B(a?2Htg?)2.75?(0.2?2?6?tg45)33.55 = 6.25 Kpa p = =

10、管周边的均布载荷 q = We + p = 49.39 + 6.25 = 55.64 Kpa

?150 11、管与土之间的摩擦系数 μ1= tg2 =tg2= 0.132

12、总顶力

F = F0 + [(πBCq + W ) μ′+ πBC C′] L

= 198.95 + [ （3.1415926×1.2×55.64+14.63）×0.132 + 3.1415926×1.2×10]

×100 = 6960 KN

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= 696.65 吨 （力） 使用3个400 T 千斤顶 按70%效率计算 T = 400 T×3×70% = 840 吨 （力） 因此 T > F =696.65 吨 （力）

所以千斤顶配置满足要求

9、顶进设备

顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵等。 (1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)

整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用3台400t液压千斤顶，行程1100mm，根据顶块的组合，一次顶进最大距离为3300mm。

(2)高压油泵

由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3)其它设备

工作井上采用40T吊机和5T小龙门吊起重。工作棚用帆布遮盖，以防雨水

第四节、顶管时的应急措施

一、土质突变软

土质突然间变软，最大的问题是可能会造成管节突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，把第前几节管子联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。 二、碰到地下障碍物

在进行一段顶管施工前，首先在该段管线位置处在地质报告的基础上进行走访了解，若存在地下障碍物，则要首先清除或制订周密可行的预案。在顶进过程中碰到障碍物时，会发现异常的偏差去势，这时首先停机，分析原因找出对策，探明物体的大小、形状然后采取气压仓清障的方法进行地下障碍物的清除。具体施工方法如下：

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（1）、气压清障工艺

制作一气压仓放在工作井内与砼管连接，用主顶油缸顶住气压仓，通进压缩空气，使管道内保持一定气压，把机头前土体水分利用气压压回去，屏气一段时间，然后把气压释放，操作人员进入管道内，打开机头上部安装好的操作门，首先把土仓内泥土挖掉，完全暴露障碍物，清理完毕后关闭操作门；继续打开中部安装的操作门，用同样的方法清理障碍物；底部障碍物利用机头内原有出泥孔处理。根据本单位气压处理经验，气压一般设定在0.6kg-0.8kg之间。

为确保安全起见，在使用气压前，可适当在机头前端先进行注浆加固土体。清障过程中如土体有松动、渗水现象出现，操作人员立即撤出管道后，立即进行气仓加压一定时间以后继续进行处理，直至完全处理完毕。 （2）、清障设备： A、气压仓：

气压仓总长为2米，前后两端社密封门，仓内配备同期管路、通信管路以及各种阀、压力表、照明灯。气压仓加工完毕后，要经过验收合格后方可投入使用。 B、空气压缩机

根据实际需要选用4-6/ m3空压机二台，一台作备用，以确保施工安全，。 C、鼓风机一套，沼气测试仪一台；

D、管子内外联系电话一部，应急灯2台，急救车一辆 （3）、人员组织：

人员设总指挥1人，负责全面工作，下设2个组，配组长各1人，一组专门负责气压控制、密封门启闭工作，检查加压前管道内人员是否全部撤离。另一组负责在机头内挖土及清障工作。

三、机头偏转及纠正措施 （1）利用主顶油油缸进行纠偏。 （2）可在顶管机外壁上，焊上纠偏定位板 四、其他措施 1、沼气处理

（1）在地下工程施工中，碰到沼气是常有的事，所以必须引起高度重视，防止中毒、爆炸和休克事故的发生。

一般施工人员所吸入空气中氧气不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及 第16页

其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。

（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。

（3）管道内采取非易燃材料组成。

（4）保证管道接口的完好性，以防止有害气体介入。

（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络，并有直流应急。

（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处置氧气急救装置，以防不测。

（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。

（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：

A、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。 B、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。 C、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。 2、顶管防火措施：

（1）管道内，未经许可不得动用明火； （2）管道内任何人都不准吸烟；

（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；

（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。 3、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；普通电源线和电缆，都需要铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。 4、管道内设置走道板供工人及有关人员进出。

5、电缆、钢管、通风管、高压油管等在中继间处应安装一截软管，防止使用中继间时，拉断有关管子造成不必要的损失。

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第五节 顶进施工进度及其他计划

项目部有三台顶进设备，分3个工作面进行施工，工作井根据深浅的不同，完成的工期也不同，最深的工作井为13米深，计划30天内完成，设备就位调试需要4天，顶进速度为每天4m，最长顶进长度为100m，需要25天，工具头出洞吊装设备拆除需要2天，共需 60天左右。

一、 机械设备计划

机具名称 吊机 水泵 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 油压千斤顶 高压油泵 打夯机 规格、性能 40T QS32×25－4 GJ5－40～1 BX－330 400t ZB－50 单位 辆 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 3 2 1 5 3 2 3 用 途 起重工具头、其他设备 基坑排水 钢筋弯曲 钢筋切断 钢焊接 顶管 顶管 回填土实 二、劳动力计划

根据顶管工程本身特点及工期上的要求，一般将工人及管理人员分为2班，必须及时组织足够的各工种劳动力进场，组织施工。顶管过程劳动力使用计划如下：施工总项目劳动力计划如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工种 管理人员 顶进操作工(机工) 修理工 测量工 泥浆工 起重工 电工 司机（包括吊车） 木工 试验工 钢筋工(电焊工) 材料 杂工 人数 3 6 2 2 2 4 1 3 1 1 6 1 8 备 注

第六节 工程项目的施工组织

顶管工程项目部管理构架图

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为保质保工期完成甲方的工程任务，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系；科学组织，严格管理，精心施工，严格按照施工图纸及规范施工，确保工程验收达到甲方要求。项目部管理构架如下： 施 机械班 测量 班 起重班 泥桨工 钢筋电焊 电工班 木工 试验工 司机班 工 员 机械员 安 全 员 质 量 员 资 料 员 预决算 员 行政管理 员 现场负责 技术负责人 项目经理

第七节 各项技术组织措施 一、质量措施

1、

顶进前组织所有施工人员，认真学习操作规程，对所有顶进设备及机电用具应按规定

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进行检查。 2、 3、

顶进时管前不得超挖，在施工中要注意配合，交接班要有详细记录。

施顶前应对顶管坑内的中心线、水准点及高程进行严格复测，并对第一节管头进行复

测，无误后填写记录，测量人员必须做好测量记录，并建立交接班制度。 4、

对进场的管材逐节进行检测，对不合格的产品与于使用，严把质量关，对于原材料、

半成品、管材进场要有产品合格证。 5、

确保顶进顺利、管位准确，管前掏土在底部135度范围内不得超挖，管顶上超挖应小

于2CM，施工时可做一制子，随时以管内壁为准，检查掏土断面。 6、

测量复核第一节时，每顶进20cm测量一次，以后顶进50cm测量一次，发现问题即使

调整，纠正偏差时每顶进10cm应复测中线及高程，不得猛纠硬调，要确保第一节管的顶进质量。 7、

顶镐着力中心位于管子垂直直径1/4～1/5处，在安装顶铁时必须直顺，绝不允许有偏

扭现象，单块顶铁铁的长度越长越好，不要以多块小顶铁相联接。管后端设弧形顶铁，以扩大顶镐的着力面积。 8、

顶进开始后必须连续作业，昼夜不停，分班轮换进行，以防停顿，导致增大摩擦阻力

造成顶进困难。 9、

为防止顶进过程中错口，前几根管的接口处应安装内胀圈，安装胀圈时应注意使管口

居中，上部及两侧与混凝土管间隙用木楔背紧，使胀圈与混凝土管内壁贴紧。

二、安全措施

1. 在工地现场成立安全、消防工作小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工

程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。 2. 对员工进行三级安全教育，做好安全培训交底书，没有做好交底前绝不动工。 3. 特殊工种人员必须持证上岗。

4. 安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。 第20页

5. 配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，

对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。

6. 建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。

7. 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人

负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

8. 加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技

能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。

9. 工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入

井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。

10. 施工人员下井前必须先通风，地下管道内安装良好的通风系统，促使管道内保持有良好

的新鲜空气；用鼓风机对井下人员进行送风。井上随时都保证有一人观察井下情况，保证送风时刻都在进行，井下发现问题，要及时反馈。并周期性对管内的气体进行检测，如遇雨天或对管内的空气质量有怀疑应增加检测次数。汽油、柴油机不得入井内，防止有害气体进入，造成操作人员缺氧。进入管内先利用毒气检测仪检测有害气体。故每次下井前，采用足够的安全卫生防范措施，作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

11. 为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下井，而必

须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，井内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随工作井深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

12. 应安排专人把挖出的土石方及时运离井口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。径深挖

至超过挖井人身高时，在内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着井深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。

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13. 随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水

时，基本上抽干井中积水后，作业人员才能下至井中进行挖土。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠 的联络设备和明确的联络信号。

14. 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。根据本工程的临时用电

方案，发电机必须设置在井上，为防止在井内产生的废气危害井下工人安全，严禁把发电机设置在井下。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，用电必须分闸，严禁一闸多用。重复接地电阻必须严格设置，依现场情况而定，PE线重复接地，每隔5m设置一根2m深的埋地体，先设置4根，接着用电表测量接地电阻是否满足要求，如不满足，则继续每隔5m埋设接地体，直到满足要求为止。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全行灯。禁止在井下使用碘钨灯，孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋

15. 作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查

评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。

16龙门吊安全措施

16.1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。

16.2、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

16.3、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

16.4、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

16.5、禁止超负荷使用和倾斜吊运物品，禁止人随物品一起升降。

16.6、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。

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16.7、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。

16.8、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。

16.9、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。 16.10、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。 16.11、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。 17．模板安装和拆除安全措施

17.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

17.2装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

17.3因第一节沉井高度为5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。。

17.4安装沉井井壁模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 17.5.支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

17.6支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

17.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

17.8经常检查模板斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

17.9木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

18、钢筋安全措施

1.钢筋加工机械的操作人员，要经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

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析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。

主要应急机械设备储备表

序号 材料、设备名称 单位 1 2 3 4 5 6 挖掘机 机动翻斗车 液压汽车吊 电焊机 龙门吊 对讲机 台 辆 辆 台 台 台 数1 2 1 1 3 2 规格型号 主要工作性能指标 现在何处 备注 现场 现场 现场 现场 现场 现场 3.4教育、训练

为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应

的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。公司每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目部进行应急预案演练。

3.5互相协议

项目部应事先与地方医院、宾馆等建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得

到外部救援力量和资源的援助。

4.应急响应 4.1预案的起动时机

当地下水位一天内下降超过50cm、或井外土体突然塌陷大于100cm、或挡墙位移超过20mm、或发现附近建筑物倾斜达到警戒值1%、或沉降速率大于0.2mm/d、或深层搅拌桩桩顶位移大于10mm，即起动应急预案。

4.2应急事故发生处理流程

现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。

如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施 第29页

工单位处理不了，则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。

(1)值班电话:实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：

蒙世启：7:30- 20:30，电话：15007712065；覃根，20:30-7:30，电话：18777138390。 (2)紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。

(3)值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

(4)遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推读、阻碍紧急情况的处理。

（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

（6)对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。

5.突发事件应急预案 5.1接警与通知

沉井施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司相关部门，相关部门立即报告公司分管领导、主管领导和公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。

5.2指挥与控制

5.2.1沉井下沉引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制

当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1%时或沉降速度达到0.2mm/d时，采取的措施为: 1)立即停止下沉作业，井内注水并超过地下水位1.0m以上。 第30页

2)地面加强措施为在沉井周边范围内及时回填土方或中粗砂。必要时，在沉井周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5-1.0Mpa，土体加固深度为16.0m。

3)邀请有关专家或科研机构共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。 5.2.2井内涌土事故的指挥控制

发生事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知

现场安全员，由安全员打事故抢救电话 \，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护井外主体状况，及时清理周边地面堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。

5.3紧急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大

多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，几发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撇离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

急救知识与技术:

鉴于井内涌土事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤

所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨拆固定、伤员搬运及1$肺复苏等急救知识与技术等。

5.4通讯

项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织

成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

5.5警戒与治安

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安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

5.6人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿

混乱、拥挤，减少人员伤亡。

5.7公共关系

项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部、公司的报道等，外部报道主要是向总公司、监理、设计等单位的报道。

6.现场恢复

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

7.预案管理与评审改进

公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。

第九节 危险源分析

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工程各作业阶段危险源 一 临时用电危害（各作业阶段） 临时01 用电 总配电箱和开关箱中的漏电危电保护器的容量和质量不操作触电 害 符合要求。漏电保护器失灵人员 或损坏。 项目部机电人员按JGJ46-2005 标准安装或更换,安装完毕后方能投入使用 02 06 08 配电线路未按TN-S系统要作业触电 求配备五、四、三芯电缆； 人员 地下室或潮湿场所没有使操作触电 人员 用安全电压 施工设备无重复接地，保护作业触电 人员 零线接触不良。 按JGJ46-2005 标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用 由机电人员及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用 电工严格按照JGJ46-2005标准执行，不符合安全要求的及时安装、维修。 10 电机、电缆没有进行绝缘检临时电危作业触电 查；使用手持电动工具时未用电 害 人员 带绝缘手套。 √ √ √ √ 机电人员按照JGJ46-2005 标准要求1 6 15 90 进行检测，不符合要求的及时维修、更换 二 施工安全防护（各作业阶段） 01 施工防护 安全防护 缺陷 人员作业人员未配戴或不正确作业坠落、√ 配戴安全帽、高空作业未悬人员 物体挂安全带等 打击 √ 按照《施工作业安全管理条例》的规3 6 15 270 定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育 第33页

02 03 作业人员没有穿防水、软底作业人员 鞋或光脚作业 作业井口防护未用木板全封闭 人员 钉刺破脚 √ √ √ 0.6 3 5 9 同上 用木板全封闭；短边超过1.5m长洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆 避免阴雨天和晚上施工，由电工增设照明灯具，检测合格后方可投入使用 井下人员作业时，必须检测送风机具，检测合格方才进行使用 机电人员在使用前对潜水泵进行检测,符合安全要求的投入使用 坠落、√ 物击 触电 人员伤害 人员伤害 人员跌落 人员跌落 √ √ √ 3 6 15 270 三 其它（各作业阶段） 01 02 作业环境工作井内光线不足、夜间作环境 不良 业照明不足。 作业环境未按要求对井下人员做好环境 不良 送风措施 作业意外人员 伤害 作业意外人员 伤害 操作人员 周围人员 进入场所人员 作业人员 分部工序危险源 沉井施工 潜水泵在使用前没有进行绝缘测试 四 01 02 √ √ 3 6 7 126 运物挖掘机工作中对周围作业危害 人员的伤害 边坡沉井井侧壁支护、加固与保坍塌 护措施不当 √ √ √ 1 3 15 45 项目部配备专人监护，设立警戒区 根据工作井深度及周边环境情况，制√ 6 3 15 270 定正确的沉井施工方案，严格按方案实施和监控。 项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改 按照进行搭设，每隔4层设置一道封闭式的保护，并挂设安全网及标志 03 √ √ 五 06 10 井壁模板工 程 未按照模板施工方案搭设模板支撑系统 √ √ √ √ √ 1 6 40 240 6 3 15 270 模板拆除时,未将电梯井作业口、楼梯口封闭防护易坠物 人员 √ 第34页

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