压缩模结构组成及分类

压缩模结构组成及分类

1 压缩模结构组成 1.1压缩模的工作原理

压缩模的典型结构如图6-1所示。模具的上模和下模分别安装在压力机的上、下工作台上，上下模通过导柱导套导向定位。成型前，将配好的塑料原料倒入凹模4上端的加料室，然后上工作台下降，使上凸模3进入下模加料室4与装入的塑料接触并对其加热。当塑料成为熔融状态后，上工作台继续下降，熔料在受热受压的作用下充满型腔并发生固化交联反应。塑件固化成型后，上工作台上升，模具分型，同时压力机下面的辅助液压缸开始工作，脱模机构将塑件脱出。

1.2压缩模的结构组成

按各零部件的功能和作用，压缩模可分为以下7大部分： （1）成型零件

成型零件是直接成型塑件的零件，加料时与加料室一道起装料的作用。图6-1中模具型腔由上凸模3、凹模4、型芯8、下凸模9等构成。 （2）加料室

图6-1中凹模4的上半部，为凹模截面尺寸扩大的部分。由于塑料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此一般需要在型腔之上设有一段加料腔室。

（3）导向机构

图6-1中，由布置在模具上周边的四根导柱6和导套10组成导向机构，它的作用是保证上模和下模两大部分或模具内部其它零部件之间准确对合。为保证推出机构上下运动平稳，该模具在下模座板15上设有二根推板导柱，在推板上还设有推板导套。 （4）侧向分型与抽芯机构

当压缩塑件带有侧孔或侧向凹凸时，模具必须设有各种侧向分型与抽芯机构，塑件方能脱出。图6-1中的塑件有一侧孔，在推出塑件前用手动丝杆(侧型芯19)抽出侧型芯。 （5）脱模机构

压缩模中一般都需要设置脱模机构(推出机构)，其作用是把塑件脱出模腔，图6-1中的脱模机构由推板16、推杆固定板18、推杆12等零件组成。 （6）加热系统

在压缩热固性塑料时，模具温度必须高于塑料的交联温度，因此模具必须加热。常见的加热方式有：电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热最为普遍。图6-1中加热板5、11中设计有加热孔7，加热孔7中插入加热元件(如电热棒)，分别对上凸模、下凸模和凹模进行加热。 （7）支承零部件

压缩模中的各种固定板、支承板(加热板等)以及上、下模座等均称为支承零部件，如图6-1中的零件l、5、11、14、15、20、2l等。它们的作用是固定和支承模具中各种零部件，并且将压力机的力能传递给成型零部件和成型物料。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/fmwd.html