桩基施工作业指导书 - 图文

郑州轨道5号线土建08标项目部第三大街站

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钻孔灌注桩施工作业指导书

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目 录

1 适用范围 ..................................................................................................................................... 1 2 作业准备 ..................................................................................................................................... 1 2.1场地准备 ..................................................................................................................................... 1 2.2技术准备 ..................................................................................................................................... 1 2.3劳动力组织 ................................................................................................................................. 1 2.4机械配置 ..................................................................................................................................... 2 3 施工工艺流程及操作要求 ......................................................................................................... 2 3.1施工准备 ..................................................................................................................................... 4 3.2泥浆制备及弃浆处理 ................................................................................................................. 4 3.3桩位放样 ..................................................................................................................................... 5 3.4护筒埋设 ..................................................................................................................................... 5 3.5成孔施工 ..................................................................................................................................... 6 3.6清孔............................................................................................................................................. 7 3.7钢筋笼制作与吊装 ..................................................................................................................... 7 3.8混凝土灌注 ................................................................................................................................. 8 3.9围护桩检测 ................................................................................................................................. 9 4 质量控制及预防 ......................................................................................................................... 9 4.1质量控制措施 ............................................................................................................................. 9 4.1.1成孔防坍塌控制措施 .............................................................................................................. 9 4.1.2成孔垂直度控制措施 .............................................................................................................. 9 4.1.3桩身夹渣预防措施 .................................................................................................................. 9 4.1.3漏浆现象的预防及处理措施 .................................................................................................. 9 4.1.4钢筋笼无法下放到位的预防和处理措施 .............................................................................. 9 4.1.5钻孔桩露筋预防措施 ............................................................................................................ 10 4.1.6砼供应控制措施 .................................................................................................................... 10 4.2钻孔桩施工常见问题、原因及处理方法 ............................................................................... 10 5 材料及加工检测要求 ............................................................................................................... 12 5.1物资采购和进货检验的控制 ................................................................................................... 12 5.2对原材料检测 ........................................................................................................................... 12 5.3钢筋焊接检测 ........................................................................................................................... 12 5.4砼施工检测 ............................................................................................................................... 12 6安全 ........................................................................................................................................... 12 6.1建立安全生产管理机构 ........................................................................................................... 12 6.2编制详细的安全生产计划 ....................................................................................................... 12 6.3实行逐级安全技术交底制 ....................................................................................................... 13 6.4加强施工现场安全教育 ........................................................................................................... 13 6.5认真执行安全检查制度 ........................................................................................................... 13 6.6安全保证措施 ........................................................................................................................... 13 6.6.1施工安全技术措施 ................................................................................................................ 13 6.6.2现场安全保证措施 ................................................................................................................ 13 6.6.3机械设备使用安全保证措施 ................................................................................................ 14

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6.6.4吊运施工安全措施 ................................................................................................................ 14 6.6.5地下管线监测及防范措施 .................................................................................................... 14 7环保及文明施工措施 .................................................................................................................. 15 7.1文明施工管理制度 ................................................................................................................... 16 7.2现场文明施工措施 ................................................................................................................... 16 7.3环保措施 ................................................................................................................................... 17

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钻孔灌注桩施工作业指导书

1 适用范围

本条文适用于第三大街站围护结构钻孔灌注桩施工。 2 作业准备 2.1场地准备

(1)首先进行施工准备，组织施工机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。

(2)钢筋笼加工场地要平整，施工场地内的地坪、道路、加工场、材料及弃土堆场四周进行硬化，场地硬化采用C20砼，厚200mm。

(3)在场地四周设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。

(4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。 2.2技术准备

(1)组织相关技术人员核查图纸，对钻孔桩施工图存在的问题及时与设计沟通、解决。 (2)根据建设和设计单位提供的资料了解、调查施工现场地上和地下建筑物及管线现状，做好探挖和保护的技术准备工作。

(3)技术人员必须熟悉图纸，全面掌握钻孔灌注桩施工工艺及验收规范，按照有关单位要求，及时填写、整理、上报内业资料。 2.3劳动力组织

项目经理部全面负责全标段的围护结构施工的部署与协调，下设三个班组，钻孔班、钢筋班、灌注班。

劳动力配置表

班 组 项 目 钻机司机1人，泥浆配置1钻孔班 人，吊车司机1人，装载机司机1人，挖掘机1人，钻机防护2人 钢筋班 灌注班 其他管理及配合人员 合计

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施工人员数量（人） 7 钻孔桩钢筋笼制作 配合灌注桩 各班组队长、电工等 10 3 4 24 郑州轨道5号线土建08标 钻孔灌注桩施工作业指导书

2.4机械配置

钻孔桩主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 汽车吊 装载机 挖掘机 旋挖钻机 泥浆泵 泥浆处理设备 高压水泵 导管 污水泵 潜水泵 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 钻孔桩施工专用设备 YTR280C BW-150 自制 32LG6 Φ30cm/25cm BW-250 台 台 套 台 套 台 套 配套机械设备 QY20 CLG855 1m3 台 台 台 钢筋加工设备：钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机4台、钢筋调直机1台、运笼小车1辆；

当现有配备无法满足工程进度要求时，及时增加机械设备。 3 施工工艺流程及操作要求

施工准备→桩位放样（报测量监理工程师）→泥浆制备→埋设钢护筒→钻机就位（报驻地监理工程师）→钻进、取样→成孔验收（报驻地监理工程师）→测量孔深、垂直度→第一次清孔→安装钢筋笼（报监理工程师检验合格）→钻机移位下导管→第二次清孔（报监理工程师检查合格）→灌注水下混凝土→同步提升钢护筒→桩基检测。

钻孔灌注桩施工工艺流程图及施工流程示意图见下图：

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不符合要求 灌注混凝土 凿桩头 制作混凝土试件，测量混凝土面 高度和导管埋深深度 清理、检查 安放导管 二次清孔 检查泥浆比重及沉渣厚度 钢筋笼制作 安放钢筋笼 填表、监理工程师签字认可 清 孔 测孔深、孔径、填表格 监理工程师签字认可 终 孔 测孔深、孔径、孔斜度 中间检查 钻 进 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 加工钻头 钻机就位 泥 浆 制 备 制作护筒 埋设护筒 挖泥浆池、沉淀池 测定孔位 平整场地 测 孔 符合要求 桩基检测 钻孔灌注桩工艺流程图

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钻孔灌注桩施工流程示意图

本工程中旋挖钻孔围护施工，主要机具为旋挖钻机、吊装设备，钻孔桩采用跳孔（跳3钻1）施工，见《钻孔灌注桩施工顺序示意图》，采用旋挖钻机，泥浆护壁，导管法灌注水下砼方法施工。

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钻孔灌注桩施工顺序示意图

3.1施工准备

在主体围护结构南侧共设置两处泥浆池，东、西等距离布设，将主体基坑平分为三段，可供主体围护结构桩基施工。

在施工前，需将桩位所在位置地下管线调查清楚，确保地下管线全部迁改完成后，方可进行下一步施工。对于军事光缆等重要管线，施工前要再次复核，确保地下管线零事故。 3.2泥浆制备及弃浆处理 (1)泥浆制备

泥浆池考虑两排桩共用，就近布置，同时布置沉淀池，泥浆池沉淀池互相连通，并用专用泥浆管通至桩体护筒处；

池体高出地面0.5m~1m，并在池体周围设置防护栏杆；池体容量应大于计算泥浆数量，防止泥浆数量大而外溢；本车站围护结构桩最长32.19m，单桩泥浆容量为25.3m3，布置泥浆池与沉淀池容量为120m3和120m3，以满足施工需求；

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泥浆主要有：淡水、膨润土、CMC（纤维素）、分散剂其其他外加剂配备而成。泥浆配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配合比后，经过配置试验并修正后确定泥浆配合比。下表为泥浆配合比实例，供选择基本配合比时参考。

泥浆配合比实例

地质情况 砂层 入孔泥浆参数： 比重：粘性土1.1~1.2，砂性土1.2~1.3； 粘度：粘性土20~24s，砂性土25~30s； 含砂率：不大于4%； 胶体率：不小于95% PH值：大于7 (2)泥浆循环

按钻孔方法和地质情况，一般需要采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。 (3)弃浆处理

①派专人清除泥浆池、沉淀池，多余的废浆要及时处理，保证不淤塞，围护泥浆池、沉淀池的工作性能。

②对于不满足泥浆指标的废浆，采用专用泥浆车外运，用泥浆泵装到泥浆车上，运出场外，排放至指定地点。外运车尽量在夜间运输，避开交通高峰，防止扰民。

③装运过程中，管理人员必须对运输车辆的行车速度及运输过程中注意事项提出具体要求，防止跑、冒、滴、漏现象出现。运输过程中要责任到人，防止遗洒不文明施工现象出现。

④严禁将废弃泥浆直接排入市政雨、污水管。 3.3桩位放样

由于基坑开挖时围护钻孔桩在外侧土压力作用下会向内位移和变形，同时考虑施工工艺水平，为确保后期基坑结构的净空符合要求，钻孔桩中心轴线较设计轴线外移100mm。

根据设计图纸提供的坐标计算出钻孔桩中心轴线线角点坐标，计算成果经复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放出角点，并立即作好护桩，报监理进行复核；按照设计桩间距，定出桩位，标记桩号；在开钻前再次用全站仪精确放样桩位，进行桩位复核，并绘制钻孔桩桩位平面布置图，实行二次复核测量要求。埋设钢护筒前桩位设置护桩，以便复检。 3.4护筒埋设

护筒采用6mm厚钢板卷制焊接而成，内径比桩径大100mm~200mm，护筒高3m。护筒顶高出地面0.2m，顶部开设1～2个溢浆口。护筒顶面高处地下水位2m以上，根据放样桩位设十字护桩，采用挖埋方法设置，护筒与坑壁之间用粘土填实，并用泥浆浇灌使之沉实，有必要时采用小型夯实

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膨润土（%） 6~8 CMC（%） 0~0.05 分散剂（%） 0~0.5 其他 防腐剂 郑州轨道5号线土建08标 钻孔灌注桩施工作业指导书

机械进行夯填，护筒中心位置与桩中心偏差不大于20mm，并保证护筒垂直。 3.5成孔施工

采用旋挖钻成孔作业，旋挖钻的泥浆循环系统由泥浆池，沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。旋挖钻钻杆安装时，必须使用全站仪进行校正垂直度，保证钻孔时垂直度良好。

成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。开钻前，先将钻机定位准确、水平、稳固，在钻机架上两垂直方向各设置一个线垂，将钻杆调整垂直，在钻进过程中技术员随时检查垂直度，如有小偏差随时以两垂直线垂调整钻杆垂直度进行纠偏，如偏差过大，将钻杆缓慢上提，直至到达合格点位，调整钻杆后继续下钻，如下钻继续偏位，不能满足垂直度要求，将钻杆提出，回填砂或土至合格点位后继续下钻，如不能满足垂直度要求，重复此工序直至满足垂直度要求。钻孔过程中，钻机钻杆、回转器与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在铅锤的状态下钻进。钻进时旋挖钻钻杆中心与护筒中心偏差不大于20mm，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时向孔内倒入泥浆液或清水，调整泥浆比重，起到护壁及排渣作用，如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

钻进中钻孔桩挖出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，废弃的泥浆、渣按环境保护的有关规定处理，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔。钻进过程中，随时清理孔口积土，严格控制桩径，遇到塌孔、孔斜、缩孔等异常情况时，应及时处理后方可施工；废弃的泥浆、渣按环境保护的有关规定处理。

每个孔需做好地层分层情况记录，并与设计核对，如不符，应及时通知监理和设计单位，共同协商。钻孔时若遇微风化岩层或胶结层，无法钻进，应根据施工现场具体情况结合施工机具条件确定辅助措施，如采用冲孔机配合成孔。

成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度等测试检查，确认符合要求后，进行下一道工序施工。

钻孔桩允许偏差如下表：

钻孔桩允许偏差表

顺号 1 2 3 4 5 6 项目 钻孔中心位置 孔径 倾斜度 孔深 沉淀厚度(mm) 沉淀厚度（立柱桩） 偏差 纵向±20mm，横向0~+50mm 不宜大于50mm 小于0.5% 不小于设计规定 ≤200mm ≤100mm 检测方法 全站仪、护桩 探笼 探笼、护桩 测绳 测绳 测绳 6

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7 清孔后孔底500mm以下泥浆指标 相对密度：＜1.1 粘度：18~22Pa.s； 含砂率：4％； 泥浆三件套 钻孔桩应采用隔桩施工，跳3打1，即完成一根桩，间隔3根桩打第4根桩，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，需在相邻桩混凝土达到80%的设计强度后，才可成孔施工。

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钻孔灌注桩施工顺序示意图

钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 3.6清孔

钻孔至设计深度后，稍提钻头离孔底10-20cm，使钻头空钻不进尺，保持泥浆正常循环，用换浆法清孔。清孔过程专人测量泥浆指标，清孔后，泥浆比重控制在1.03-1.1，粘度不大于20s，含砂率不大于2%。清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于200mm（立柱桩不大于100mm）。 3.7钢筋笼制作与吊装 （1）钢筋笼制作要求

钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形、圆形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼焊接HPB300采用E43焊条、HRB400选用E50焊条，焊缝饱满，无夹渣、漏焊及烧伤钢筋现象。钢筋笼焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。

钢筋笼主筋连接采用焊接；箍筋采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，且同一截面接头数≤50%。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。为了保证钢筋笼在吊装过程中不变形，在钢筋笼加强筋位置设置内支撑，增加钢筋笼的刚度。

在加工钢筋笼时，重点检查预埋筋的位置和数量，保证预埋筋的位置准确，以便顺利进行下道工序的施工。

钢筋笼加工允许偏差

检 查 项 目 受力钢筋间距 灌注桩 允许偏差(mm) ±10 ±20 长 7箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 ±50

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直径 保护层厚度 （2）钢筋笼安放 基础 ±10 ±20 钢筋笼分段制作成型（12~20m一段），分段吊装就位，主筋连接采用焊接，钢筋笼吊装采用1台25T汽车吊起吊，钢筋笼直立后，吊直扶稳，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢的逐步下放避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉至设计位置标高，立即固定，防止移动和上浮。

钢筋笼安放标高，由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差在±10mm。对于有预埋筋的钻孔桩钢筋笼，钢筋笼加工完毕后，在钢筋笼顶钢筋头处用红油漆标志方向，安放时严格按照所示方向进行定位，保证预埋筋的位置准确。

钢筋笼应分段制作，其接头采用焊接接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）。钢筋笼应尽量装配成一个整体，接头位置应尽量选受力较小处并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%。施工时应注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。钢筋笼外侧需设定位钢筋，以确保钢筋保护层的厚度；

钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形：在运输存放时应用方木支垫，存放高度不大于两层；在吊装过程中应选取合适吊点双钩起吊，主钩使用扁担起吊，为一处吊点，副钩分别吊起钢筋笼的尾部和1/3处，防止钢筋笼变形；钢筋笼就位后顶面、底面的标高误差均不得大于10mm。

3.8混凝土灌注

灌注前做好一切准备，保证砼灌注连续紧凑进行。

水下灌注的砼保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，坍落度宜为220mm，水泥等级不低于P.O42.5，每立方米砼中的水泥用量不少于360kg。砼灌注用的导管壁厚为4mm，直径为300mm和250mm，导管底管节长大于4.0m，两管之间平直可靠，密封性好双丝扣连接，导管底端到孔底

距离为30-50cm。

导管使用前试拼试压，做水密性试验，试压压力为0.6Mpa。试验过程为：先把导管首尾用密封扣件相连，把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，空压机输入试验风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。

浇注水下砼采用1m3的料斗，导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，用铁丝固定在料斗上。砼灌入前先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1:1.5水泥砂浆，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，切断隔水栓固定铁丝，将砼灌至桩底。砼初灌量保证砼灌注后导管埋设深度不少于1m。

混凝土灌注时，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2～6m为宜，不得小于1m,一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮。由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出0.8~1m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

水下灌注桩的桩顶标高比设计桩顶标高增加0.5m，充盈系数大于1，且不大于1.15，以保证设计桩顶的砼质量。考虑到灌注混凝土的质量，需严格保证混凝土的浇筑质量，并采用商品混凝土。

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3.9围护桩检测

围护桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的20%，且不得少于10根；本站检测数量为101根，检测时间为圈梁及第一道砼支撑施工前，桩头凿除后。当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于总桩数的2%，且不得少于3根。检测结果需报送设计单位。 4 质量控制及预防 4.1质量控制措施 4.1.1成孔防坍塌控制措施

（1）改善泥浆性能。在泥浆中加入适量的纯碱和纤维素以提高泥浆粘度，增大桩孔内泥浆压力和形成泥皮的能力。

（2）根据地质情况随时调整泥浆比重，保持孔内水头高度，合理掌握钻进速度。旋挖钻与传统的钻机相比，由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌，因此对护筒周围回填土必须精心进行夯实。

（3）施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散钻孔设备对孔壁引起的侧压力。 （4）安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏孔壁。

（5）优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制孔壁的暴露时间在8h以内。 4.1.2成孔垂直度控制措施

（1）施工过程中密切监视测斜仪，随时进行调整。

（2）偏差严重时，应回填砂粘土到偏孔处0.5m以上，待沉积密实后，再重新钻进。 4.1.3桩身夹渣预防措施

（1）严格泥浆管理，对比重粘度含砂率超标的泥浆坚决废弃。 （2）钢筋笼下放后，附近不得有大型机械行走，以免砼浇注时塌孔。 （3）浇砼时严格控制导管埋深，严禁出现提空导管。 4.1.3漏浆现象的预防及处理措施

（1）对于少量漏浆现象，可能是由于地质的原因，可在泥浆中加入0.5～2%的锯末作为防漏剂，继续钻进。

（2）对于突然出现的大量漏浆现象，是由于桩壁中有孔洞出现，这时应立即停止钻进，并不断向孔内送浆，保持孔内泥浆面的高度，防止孔壁塌方；然后挖出护筒外边的土体，查找漏浆的源头进行封堵，待处理结束后才能继续进行钻进。 4.1.4钢筋笼无法下放到位的预防和处理措施

（1）钢筋笼在下放不能准确到位时，不得强行冲放，应重新提起，待处理合格后再重新吊入。 （2）钢筋笼吊起后先测量孔深，分析原因，对于塌孔或缩孔引起的钢筋笼无法下放，应用钻机

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进行修孔，待修孔完成后继续吊放钢筋笼入孔。

（3）若遇偏心浮力，可在另一侧增加配重加以平衡。

（4）对于大量塌方，以致无法继续进行施工时，应对该钻孔用粘土进行回填密实后再重新钻进。 4.1.5钻孔桩露筋预防措施

（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。

（2）必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 （3）钢筋笼吊放过程必须小心平稳，不得强行冲放。 4.1.6砼供应控制措施

（1）实施严格的平面管理，各种作业场所，机具材料按规定的区域和地点操作堆放，车辆行驶路线分区规划安排，避免混乱；

（2）搞好场地和便道硬化质量，搅拌车在场内运输正常。

（3）和供应商事先沟通，保证混凝土供应及时足量，并事先选择至少两条供应线路，确保塞车时混凝土供应连续及时。

（4）在砼桩灌注过程中，确保至少2辆罐车到现场，且确认路线行车正常时，才能进行灌注，防止灌注过程中砼供应断链；

（5）保证司机和调度、司机与司机之间通讯畅通，有效防止断车、压车现象，减少因等待时间过长造成的混凝土质量的变化。 4.1.7冬季施工质量保证措施

（1）冬季混凝土选用普通硅酸盐水泥，钢筋混凝土不得用氯盐类防冻剂。具体由商品混凝土供应站运送至工地现场。商混站混凝土使用材料均需符合冬季施工要求。

（2）加强对砼站监控。拌合砼采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。下雪前应用彩条布覆盖，下雪后及时清理砂石料上的积雪。搅拌最短时间不低于90s。

（3)浇注砼尽量安排在白天气温较高时进行施工，避开寒流、大风、雨雪天气。 （4）尽量缩短砼从搅拌站到入孔的时间，严格控制混凝土的入孔温度不低于5℃。

（5）围护结构主要为水下砼浇筑，浇筑主要做好砼运输过程中保温的措施，运输罐车必须装有保温套。

（6）冬期养护过程中，对每部位由专人进行温度养护记录。 4.2钻孔桩施工常见问题、原因及处理方法

钻孔桩施工常见的问题、原因及处理方法见下所示： 施工常见问题 产生原因 ①护壁泥浆密度和浓度不孔壁坍落 足，起不到可靠的护壁作用 ②护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中 10

预防措施与处理方法 ①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整 ②将护筒底部贯入粘土中0.5m以上 ③根据地质情况合理选取成孔速度 郑州轨道5号线土建08标 钻孔灌注桩施工作业指导书

③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜 ④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力 ⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁 ⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌 ④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施 ⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意 ⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔 ①在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发①埋设护筒时周围填土不密护筒冒水、漏浆 实 ②起落钻头时碰动了护筒 生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑 ②起落钻头时要防止碰撞护筒 ③初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋 缩孔 塑性土膨胀 ①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形 上下反复扫孔，以扩大孔径 ①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除 ②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求 ③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施，对已发生变形的钢筋笼，进行修复后再使用 ①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及钢筋笼安放与设计要求不符 ②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下 ③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度 ①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断 断桩 ②混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长 ③提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 ④导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼 粗骨料粒径符合设计和规范要求 ②拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面 ③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。 ④如混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土 ⑥如导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使 11

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导管与钢筋笼脱离 5 材料及加工检测要求

5.1物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验人员对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。 5.2对原材料检测

（1）对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验。同一批同标号水泥以200T、钢筋以60T为一批进行取样、送检。经复验合格的原材料才能使用。

（2）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用。 5.3钢筋焊接检测

按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。 5.4砼施工检测

(1)检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。

(2)在砼施工时，实行全过程监测。

(3)检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。

(4)按规定在现场留做试块，每100m3相同配合比的混凝土，取样一次，试块组数应符合有关技术规定。 6安全

6.1建立安全生产管理机构

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。各作业点设安全监督岗。按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 6.2编制详细的安全生产计划

本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，施工项目编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。

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6.3实行逐级安全技术交底制

由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

6.4加强施工现场安全教育

针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

6.5认真执行安全检查制度

经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备,节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

6.6安全保证措施 6.6.1施工安全技术措施

(1)钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质，水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。

(2)要准确测定钻孔桩施工的位置。

(3)本项目钻孔桩方法：采用旋转钻机钻孔，旋转钻机应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理。

(4)作业时应防止起重臂碰撞其他物体。

(5)按确定的施工顺序进行，区段开工前，设置防护设施，场地内应设集水井或排水沟以防地表水流入。

(6)吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基的变化。

(7)为保证钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用在加强筋处增设内支撑等措施，钢筋笼的吊点位置应设在加强筋位置。

6.6.2现场安全保证措施

(1)加强对用电的管理，实行三相四线制供电方式，所有电器设备必须装设漏电保护开关，所有电器必须由持证电工安装、维修，严格接地、接零和安装漏电保护器二种安全保护，场内电线、电缆必须具备良好的绝缘性能；严禁一闸多孔和一闸多用，桩机电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，做到安全用电。

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(2)机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。

(3)配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土（制备泥浆）。施工现场设置警告牌、警戒线。

(4)进入施工现场的人员，必须按照要求佩戴“三安”。 (5)现场按照消防平面图落实消防制度，挂设防火标志。

(6)做好人员的安全消防培训，保证现场用火、动火安全，做好消防宣传工作，并且定期开展防火安全监察，消除火灾隐患。

6.6.3机械设备使用安全保证措施 (1)严禁无证人员上岗进行机械操作。

(2)机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

(3)机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

(4)爱护机械设备，做好机械的保养和清洁工作。 (5)在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

(6)机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间专人看管。

(7)做好机械运作记录，根据记录和操作经验，有预见性的对机械运作提出保养和故障排除预案。 (8)定期组织机电设备、车辆安全大检查。 6.6.4吊运施工安全措施

(1)起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

(2)根据起吊物的起吊重量与起吊方式，通过计算合理选择能满足施工要求的起重设备。对钢筋笼等长大件的起吊事先设计好吊点位置，验算吊具的承载力，确保起吊安全。

(3)起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

(4)吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸克，发现不符合安全使用规定的索具、卸克立即更换。

(5)起重挂钩工必须严格执行“十不吊”并遵守“吊物下严禁站人”制度。 (6)起吊时必须按照规定的统一信号发出信号以警示人员及时避让。 (7)吊运散件必须用索具及箱体，吊运检查安全可靠后，方可进行吊运工作。 (8)在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击工作井内设施。

(9)夜间施工有充足的照明，遇到暴雨、大风、地面下沉等情况时停止吊运。 6.6.5地下管线监测及防范措施

(1)施工前，对地下管线进行调查，并分类汇总，确定管线拆迁方案；

(2)开钻前，再次进行复核，确保管线全部迁走；复核方式为人工挖探沟，探沟沿围护桩位开挖，开挖深度1.5~2m；

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(3)对于实施悬挂保护的管线，施工前要将其挖出，并在围护桩施工影响范围2m内将管线用槽钢包裹或用砼进行现场保护，确保钻孔桩施工过程中的安全；

(4)对于军用光缆，施工前要与产权单位签订安全施工协议后，方可施工。施工前制定军用光缆专项保护方案，确保施工过程中的零事故。

(5)施工过程中，安排专业监测队伍对周边管线及建筑物进行每日监测，并每日上报监测数据，确保监测的准确性。施工监测贯穿全部施工过程。影响施工的管线如下表：

郑州轨道5号线土建08标第三大街站管线统计表

编号 2# 4# 管线名称 雨水管道 污水管道 产权单位 市政 市政 长度 40 40 规格 D800 D500 影响项目 交通疏解 交通疏解 实施方案 临时改迁 临时改迁 备注 第三大街中 第三大街中西13米 第三大街中东131米 第三大街中东11.5米 第三大街中东165米 第三大街中东17.4米 第三大街中东191米 第三大街中西20米 第三大街中东20米 航海东路中北20米 航海东路中北20米 航海东路中 航海东路中南17米 第三大街中东17.4米 第三大街中东39米 第三大街中东209米 5# 污水管道 市政 40 D400 交通疏解 临时改迁 6# 给水管道 自来水公司 40 D500 交通疏解 临时改迁 8# 给水管道 自来水公司 40 D300 交通疏解 临时改迁 12# 天然气管道 郑州华润燃气 40 D160 交通疏解 临时改迁 13# 天然气管道 郑州华润燃气 中国电信、网通、移动 中国电信、网通、移动 中国电信、网通、移动 配电工程处 40 D57 交通疏解 影响主体围护结构施工 影响主体围护结构施工 影响北侧交通疏解 影响北侧交通疏解 影响主体围护结构施工 影响端头井围护桩施工 影响主体围护结构施工 影响主体围护结构施工 影响围护桩施工 临时改迁 21# 通讯光缆 60 10束 临时改迁 22# 通讯光缆 60 10束 临时改迁 23# 通讯光缆 92 15束 高压3根 1000*1000 D600 临时改迁 24# 供电线路 275 临时改迁 1# 雨水管道 市政 380 临时改迁 3# 污水管道 市政 300 临时改迁 9# 供电 配电工程处 40 D200 临时改迁 10# 供电 配电工程处 中国电信、网通、移动 40 750*450 临时改迁 15# 通讯光缆 40 300*100 悬吊保护 15

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19# 路灯线 市政路灯处 600 D100 影响主体围护结构施工 影响围护桩施工 影响4号出入口施工 影响4号出入口施工 影响4号出入口施工 影响附属结构施工 影响附属结构施工 影响附属结构施工 临时拆除 航海东路两侧绿化带 第三大街中东204米 航海东路中北16米 航海东路中北28米 航海东路中北22米 航海东路中南24米 航海东路中南21米 航海东路中南22米 20# 军缆 72568部队 40 悬吊保护 7# 给水管道 自来水公司 10 D500 悬吊保护 11# 供电 配电工程处 10 450*600 特殊保护 14# 天然气管道 郑州华润燃气 中国电信、网通、移动 郑州市热力总公司 郑州市热力总公司 10 D529 特殊保护 16# 通讯光缆 40 D100 悬吊保护 17# 热水 270 720*850 特殊保护 18# 热水 270 720*850 特殊保护 7环保及文明施工措施 7.1文明施工管理制度

(1)严格按照郑州市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。

(2)对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在郑州市树立我集团公司良好的企业形象。 7.2现场文明施工措施

(1)平面布置：施工现场必须按总平面图布置，不随意改变，现场采用郑州地铁总公司统一规定的围墙进行围蔽，并书写相关的标语、口号，制定严格的门卫制度。

(2)现场管理：布置“五牌六图” 六图为：郑州市轨道交通线网规划图、本标所在线路规划图、站点效果图、站点总平面布置图、工程形象进度图和安全消防设施平面布置图。 五牌为：工程概况牌、安全生产管理制度牌、文明施工管理制度牌、消防保卫管理制度牌、环境保护管理制度牌。

并设立公示牌（标明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、安全、质量监督单位、工程负责人、监督电话等）。图牌必须齐全且美观整齐。施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。

场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。

(3)生活设施：经理部设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食、饮水供应等符合卫生标准。

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(4)环境卫生：大门口设洗车槽，并设专人对出入车辆冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。

(5)现场文明气氛：所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。

(6)场地排水：根据临建布置图，设置场地内地表水排水沟；排水沟沿施工便道两侧设置，30cm×30cm；确保场地地表无积水。 7.3环保措施

(1)噪音、振动控制：通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和郑州市有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声限界》（GB12523-2011）。

采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合《城市区域环境震动标准》（GB10070-88）的要求。

(2)淤泥、污水排放管理：淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，淤泥不乱遗。淤泥外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗。

施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃渣等）污染场地周围的环境以及草地和树木。

(3)垃圾管理：设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入市垃圾管理系统。

(4)临时交通维护：由于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，采取以下措施：

①沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。 ②施工车辆避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。

(5)绿化：对场地内需要保留的树木用围栏加以保护；开辟场地间隙种花植草。 (6)夜间施工应按郑州市有关规定办理夜间施工许可证。

(7)场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与市容相协调。 (8)对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。

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