工业工程基本知识点汇总

1, 简述什么叫生产线平衡?

依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

2, 一般在什么情况下必须进行现场改善? 1), 生产系统发生变更时; 2), 因技术的进步变化时; 3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现场必须移动时; 7), 新产品投入时

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?

问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;

6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;

7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法

8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;

9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间

10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等

11.影响生产质量的因素有: 人员,机器,设备,方法,环境及材料等 12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;

13. ‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养

14, ○--- (加工) ◇---- (质量检查) □--- (数量检查) ▽----- (储存)

15.质量改善循环 ‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正 16. ‘PTS’指的是预定动作时间标准法;

17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR

STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION STANDARDIZATION) 18, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;

19.ERP （Enterprise Resourse Planning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。

20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分

发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP 2 的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。

21.manufacturing resource planning 制造资源计划 (对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法, 包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)

22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?

把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善! 23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?

第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作 第二，进行动作分析，得出数据 第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并 第四，实践所得结果 找出瓶頸 解決瓶頸 24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?

降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理！

IE工业工程师解决问题的途径和基本方法

（一）问题的解决与决策（problem solving & decision making） (1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。

(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。

(3)寻求可能解决问题的方案。 (4)评估诸项方案，决定最佳决策。 (5)采取行动。

(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。

（二）系统与方法工程（system & method engineering）

从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。

（三）工业工程的基本方法（简单介绍） 1、调查与实证：提问技术 2、定量分析：量化分析 3、简化 4、连续改进 5、不断创新

6、抓主要矛盾－TOC方法 （三）工程学与管理科学的桥梁

换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程＝（机械工程＋电机工程＋化学工程＋土木工程＋?）×管理。实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。

（四）与其它工程学有何不同？

那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？ 传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。如：机械工程设计高效率之「经济的机器系 统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器

设备之设计外，还包含了人的因素（human factor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。 （五）与其它管理科学的区别何在？

读者或许又要问道：工业工程与企业管理（business management），行政管理（administration management）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineering approach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便 无法采取工程途径去解决管理上的问题。

一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。

二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计

三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、

适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（High Quality）、持续改进（Continuous

Improvement)、经济可承受行（Economic Affordability）。

四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。

五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法

六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费

七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）

八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）

（其中：最长工作时间（pitch time）=生产线循环周期（cycle time） 简称：CT）

九、NPI (New Product Introduction) 新产品导入步骤：

1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；

2.Team work(新产品可行性评估);

3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；

5.量产（问题反馈及跟踪改善）；

6.正式投入生产.

十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。

十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现

物”。

十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）

十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。

十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）

十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。

十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。

十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。

二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理

二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）

二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。

二十三、解决生产异常的步骤：

1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；

2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.

3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关 你好

工业工程面试试题(2008-06-05 15:28:00) 1, 最早提出科学管理的人是 美国 的 泰勒；

2, 工业工程-‘IE’是Industial enginerring 两英文单词的缩写; 3, 标准时间由 作业时间 和 宽松时间 组成;

4, 生产的四要素指的是 人员 ,机械设备 , 原材料 和方法； 5, 生产效率指的是在单位时间内实际生产的 合格品数量 与标准产能 的比值;

6, 作业周期指的是 加工对象从投入至产出所需要的总时间 ; 7, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○----------- 加工; ◇---------- 质量检查; □----------- 数量检查; ▽---------- 储存; 8, 通常作业的基本动作

有伸手 ,搬运 ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋转 加压等

9, 通常产品投放流水线时主要依据 工程作业流程图文件进行排拉作业; ll

10, 影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等 11,质量改善循环 ‘PDCA’指的是 计划,执行,检查,矫正

12,ISO是 国际化标准组织 ,英文是: INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL 13, ‘5S’管理中,5S指的是_ 整理,整顿,清扫,清洁,素养

14, 质量管理七大手法中的特性要因图又称之 鱼骨图/因果图 ,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;

15, ISO-2000版体系文件包括: 质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI 四阶文件; 二,选择题;(每题2分)

1, 以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__: A, 现场宽放; B, 作业宽放; C, 方便宽放; D, 疲劳宽放;

2, 以下哪些属于工厂布置改善的手法_ ABC ____;

A, P-Q分析法; B, 物品流程分析法; C, 改善对象物品的分析法 D,PST分析法; r

3, ‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点; )=2 A, 着眼点; B, 基本思想; C, 基本方法; D, 基本动作; ?Te 4, ‘PTS’指的是_ D____;

A, 动作经济分析法; B, 标准动作标准法; C,基本动作时间分析法; D, 预定动作时间标准法; |'

5, 以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___ A, ISO9001; B,ISO9002; C,ISO9003; D,ISO9004; 6, 生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度; A,流水节拍; B,标准时间; C,作业周期; D,作业周期; 7, 以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___; A, 连续堆机; B,工位等待; C, 不良品增加; D, 工具损坏; 8 8, 工位作业员的操作依据是__ B___

A,检验规范; B, 作业指导书; C, 作业流程图; D, 检查表; 9, 以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____; A, 质量方针和质量目标是毫无关系; B, 质量方针可以提供制定质量目标;

C, 质量目标是建立在质量方针的基础上; D, 质量目标是定量的; 10, 下列哪句话是对的:__A___;

A, 不良品肯定是不合格品; B,不合格品肯定是不良品; C, 合格品绝对是良品; D,良品绝对是合格品; 三,判断题每体1分)

1, 作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等; (对)

2, 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的; (错) 3, 产品既有硬件产品,也有软件产品; (对) 4, ISO是国际化的产品质量检验标准; (错)

5, 配合制程的需要,减少物料的搬运\\,充分利用空间都是工场布置的关键; (对)

6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔ (错) 7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔ (错)

8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔ (对) 9﹐焊接使用的6／4锡﹐指的是锡线含60％锡﹐含40％铅﹔ (对) 10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔ (对) 2, 简述什么叫生产线平衡?(3分) ^6b

答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;

4, 一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分) j

答, 1), 生产系统\\\\发生变更时; 072), 因技术的进步变化时;3), 设计变更时; 4), 现状的工场布置效率低时; 5), 生产量常有增减时; 6), 现”匦胍贫; 7), 新产品投入时; $

5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件? (3分) 4x

答: 问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等; H

五, 计算机知识题每题2分)

1,当妳用CAD软件绘制的某一图档丢失时,请问恢复档案最简单办法是什么?

答,最简单的办法就是利用备份文件转换为DWG档案; 2,CAD绘图软件中的‘TRIM’是什么命令? 答:是剪除命令;

3,在EXCEL软件应用中,如何在同一单元格内打写多行文字? 6 答:可以在储存格格式中的对齐项的文字控制选取 ‘自动换列’项; 4,请问CAD软件绘制的图案可以用在WORD软件的文档上吗?如何操作?

答: 可以的,打开以上两软件画面,首先在CAD图文件上选取所需图

案进行复制,然后粘贴于WORD档案上即可;

5,小胡在2001/8/21月制作了一份WORD文件,可是他不清楚存放在计算机的哪个位置,可现在他上司又急需要此份文件,假如妳是小胡,妳用什么方法找到这份文件? /

答:可以使用计算机的 ‘开始栏’的 ‘寻找档案或数据夹’功能,把已知的文件类型和日期输入条件格式内,然后进行查询,这样就很容易找出小胡所需的文件 六,附加题(每一题4分)

1,简述妳过去服务的公司担任的职务及其取得的成绩? 2,当生产效率达到目标效率时,妳会做哪方面的工作?

3,假如妳对生产线某一工位进行作业改善时,妳是如何去执行完成的? v

4,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作? @

5,如果本公司给妳机会做位工程师,你将如何展示你的工作能力

1、工业工程

工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统(Integrated

System)进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术，并

且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。

工业，指是会生产、建设、交通、服务等产业的集合，不局限于工业生产；集成系统，指管理对象的

全部；工程分析，不仅指一般工程技术的分析，而且包括系统工程的原理和方法；能源和信息，是强调现 代生产资源、要素的新内容。 2、方法研究

方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统地记录和严格的考察，

作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。寻求完成任何工作的最经济、有

效、合理的方法，并使该方法标准化。方法研究包括三个层次内容：程序分析、操作分析、动作分析。

工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。

二、什么是5W2H： What：工作的内容和达成的目标 Why：做某项工作的原因 Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人 When：在什么时间、什么时间段进行工作 Where：工作发生的地点 How：用什么方法进行 How much：需要多少成本

三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡

四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/C V:价值 F：功能 C：成本

五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析 （V.A）、工厂布置、搬运设计等。 七、工业工程专业词汇（英汉）：

OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）IE：Industrial Engineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics 人因工程学：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生产） LB： Line Balancing（生产线平衡） CT：Cycle time（节拍） Bottleneck（瓶颈） idle time（空闲时间） Cell production（小单元生产） Pitch time（最长工序时间） TQM: Total Quality Management(全面质量管理) JIT：Just In Time（准时生产方式） SCM：Supply chain management（供应链管理） ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划） MRP：Material Requirement Planning（物料需求计划）BOM：Bill of Material（物料清单）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造) AHP：The Analytical

Hierarchy Process（层次分析法）

八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和（/人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100 平衡损失率=1-平衡率 九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）

十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 增加节约就形成了“7S” 十一、6S的八零作用：

亏损为零――6S是最佳的推销员；

不良为零――6S是品质零缺陷的护航者； 浪费为零――6S是节约能手； 故障为零――6S是交货期的保证；

切换产品时间为零――6S是高效率的前提； 事故为零――6S是安全的软设备； 投诉为零――6S是标准化的推动者；

缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。 十二、全员设备管理TPM：

TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。 全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。 全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分

构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。

全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。 十三、看板管理:

常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成

一个整体的功能网链模式

十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：

a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；

c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；

e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）: 工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

十七、系统工程（systems engineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。

十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。 十九、6σ质量管理

6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”

是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。

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