提升机机司机培训教案

提升司机操作工安全培训教学方案

一、培训目的

（一）熟悉有关安全生产法律、法规、制度和安全操作规程； （二）熟悉压风设备的类型、结构、性能及原理，懂得日常的保养和操作程序；

（三）懂得自救和互救知识，熟练掌握安全操作方法 （四）增强安全意识，明确自己的岗位责任制； 二、培训时间 总学时数：40学时 三、课程设置及学时分配 (一)公共知识 （10学时） 1.法律法规 （1）法律

《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤炭法》、《劳动法》、《矿产资源法》等。 （2）行政法规

《煤矿安全监察条例》、《煤炭生产许可证管理办法》、《矿山安全法实施条例》、《特别重大事故调查程序暂行规定》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等。 （3）部门和地方政府规章

《煤矿安全规程》、《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》

等。

（4）集团公司、矿安全生产管理有关文件及规定 2.创伤急救

（1）现场急救技术。

(二)岗位应知应会 （10学时） 1.矿井提升系统 2.矿井提升设备 3.提升机完好状态 4.安全岗位责任制

（三）岗位实际操作 （18学时） 起动前的准备工作：

1．检查提升机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2．检查油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应汇报维修工补充。（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。 操作规程及工作原理

合上低压开关柜电源和主控台内1ZK、PCK开关，可编程序控制器得电，扫描自检无误后，进入工作准备状态。在绞车司机的操作下，系统能实现提升机手动、自动、检修等各种运行方式的控制要求。

1、开车前准备工作：

将各转换开关打到正常状态，主令控制器、工作闸手柄置于零位，“安全条件具备”指示灯亮。按一下“制动泵启动”按纽，“安全继电器”指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。再按一下“润滑泵启动”按纽，润滑泵开启，指示灯亮。

2、正常开车：

当发出开车信号后，绞车司机根据信号，选择正确的方向，将主令控制器慢慢前推或后拉；让高压换向接触器吸合后，慢慢推开工作闸手柄；待钢丝绳拉紧后，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后拉到底；各级在系统控制延时控制下逐级吸合，逐段切除转子起动电阻，提升机进入全速运行状态。提升机全速运行到减速点后，系统能够自动开始减速，同时司机也应注意收闸减速，到停车位置后,提升机自动断电停机，司机将主令和工作闸拉到零位，为下一次开车作好准备。

3、紧急停车：

当发生紧急情况需要紧急停车时，司机用右脚踏下右下角的脚踏开关，此时高压电电源柜断电，切断整个电控系统的电源，提升机紧急抱闸。

4、动力制动

在提升机运行的任何阶段均可投入脚踏动力制动。当踏动动力制动脚踏机构时，先使行程开关JTK2－B断开,使换向接触器ZC(FC)、XLC断电，切断交流电源；经过消弧延时后，高压制动接触器DZC吸合；经过1-2S延时后，低压动力制动接触器DZC0吸合，电机定子回

路通入直流（高压制动接触器DZC、低压动力制动接触器DZC0断开顺序相反）。动力制动电流的大小由脚踏传感器转动的角度控制；在一般情况下，转子回路中应串入部分起动电阻来增加制动力矩。

5、系统的联锁与保护

1)在滚筒主轴上装设一只旋转轴编码器，将信号送入可编程控制器。一方面用于检测容器在井筒中的运行位置；另一方面用来测量提升机的运行速度，以实现井口2ｍ/ｓ限速、等速运行时超速和减速段过速等保护功能。

2)在深度指示器上分别安装行程开关和霍尔传感器，实现减速预警和深度指示器失效保护功能。

3)按照约定的信号打点，如2、4为上提，则下放方向给不上电，3、5为下放，则上提方向给不上电，实现了电机的正反转互锁。

4)在深度指示器或井架上分别安装行程开关，实现过卷保护功能。

5)竖井在井架上安装到位开关（斜井在深度指示器上安装到位开关），使提升机在准确位置停车。

6)在制动闸闸瓦与滚筒刹车毂之间装设八个微动开关, 实现闸瓦间隙保护功能。

7)从电源侧采集到的电流模拟信号，由Ａ/Ｄ转换器转变成数字信号后参与电机负荷检测，并实现数字式电流显示。

8)在主控台下端有两个脚踏装置。一个为紧急制动脚踏开关，实现紧急停车；另一个带动编码器（或电位器），通过主控台与动力制动柜一起控制制动电流，产生不同的制动力矩，实现动力制动功能。

9)在高压换向及电制动切换柜、动力制动电源柜内设有完善电气闭锁和机械联锁装置，同时程序内也设置了联锁控制。

10)当出现松绳现象时，安全回路断电，同时响铃报警。 11)用压力变送器测量制动油压和润滑油压，并将压力转化为电信号，传送到主控台，从而实现制动油过压和润滑油欠压保护。

6、主控台各按纽和转换开关的用途和功能 1）任意操作按纽

A、按下此按纽，可以切除加速电流继电器。

B、当总行程延长或有误差时，可以配合1AK来校正行程。具体操作如下：

使绞车准确停在上井口停车位置，上到位探头动作，可编程

控制器的输入端X10亮，触摸屏上显示容器到位为0；将1AK“行程校正”开关右旋90度。打点开车，当绞车运行到下井底时，下到位探头动作，可编程控制器的输入端X11亮，按住任意操作按纽，这时在触摸屏上显示的容器位置为该水平的实际位置，然后将任意操作按纽松开，1AK“行程校正”开关复位即可。

C、当提升钩数需要清零时，与3AK“切除自动换向”配合，可以使钩数清零重新开始记数。操作如下：将3AK开关左旋90度，再

按下任意操作按纽，提升钩数即被清零，把3AK复位，提升钩数又重新开始记数。

2）制动泵起动，安全继电器工作 按纽1QA

此按纽有两个功能：第一，安全条件具备指示灯亮后，按一下此按纽，安全继电器工作，制动泵启动。第二，单独启动制动泵。

3）制动泵停止按纽1TA，按下此按纽，制动泵停止运转。 4）润滑泵启动按扭2QA：启动润滑泵。 5）润滑泵停止按扭2TA：停止润滑泵运转。 6）控制电源启动按扭3QA：接通控制电源。 7）控制电源停止按扭3TA：切断控制电源。

8）安全阀开关3HK：此开关正常开车应左旋45度，G3、G4阀同时得电；右旋45度，G3阀得电。G3阀为1DT、G4阀为2DT。

9）1AK：校正行程用。具体操作见前。

10）正力开关2AK：当打在正常位置时(断开)，提升机过减速点后投入动力制动。将此开关右旋90度（接通），提升机运行过减速点后，低压不掉电，动力制动不投入，此时操作需谨慎。

11）切除自动换向开关3AK：可以切除反转保护。[当主令向怀里拉（向前推）而绞车往下（上）转时，运行1米或速度达到0.5m/s，即视为反转。

12）切除程序保护按扭4AK：按下此按扭，可以切除以下保护：2M限速、内过卷、轴编码器失效保护等：也可以作恢复安全回路，但不允许长时间在切除状态下运行。

13）电制动开关：备用 14）G1、G2开关：备用

15）调绳切换开关1HK：双筒调绳用，单筒作备用 16）DD2按扭：司机打点用 7、注意事项

1)为了确保提升机的正常安全运行，司机接班时，应对各种保护开关作检查试验。

2)轴编码器是PLC对提升机运行速度和提升位置等信号采集的一个非常重要的外部传感器，应定期对轴编码器的安装、固定进行检查。

3过卷后应把切除过卷开关打上，才具备安全条件；当过卷恢复后，应把切除过卷开关复位。 （四）案例教学及研讨 （2学时） 1.工作时突然停车事故 2.抢险救灾及现场急救 五、思考题 2．如何实现自救？

3．主要提升机的紧急停机如何操作？

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