钢结构安装施工作业指导书

钢结构安装施工作业指导书

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1.总则 ............................................................ 错误！未定义书签。 1.1编制目的 ............................................ 错误！未定义书签。 1.2适用范围：........................................ 错误！未定义书签。 1.3编制依据： ........................................ 错误！未定义书签。 2.材料要求 .................................................... 错误！未定义书签。 3 主要机具 ................................................. 错误！未定义书签。 ４.作业条件 ................................................. 错误！未定义书签。 4.1施工技术准备 .................................... 错误！未定义书签。 4.2.施工现场准备 .................................... 错误！未定义书签。 5.施工操作 .................................................... 错误！未定义书签。 5.1施工程序 ............................................................................ 6 5.2技术要求 ............................................ 错误！未定义书签。 6.钢结构制作安装质量检验计划： ............... 错误！未定义书签。 7.成品保护 .................................................... 错误！未定义书签。 8.安全措施及要求 ......................................... 错误！未定义书签。 8.1施工作业特点和危险点 ..................... 错误！未定义书签。 8.2针对危险点的具体﹑预防措施 .......... 错误！未定义书签。 8.3 应注意的安全事项： ........................ 错误！未定义书签。 8.4 相应的安全操作规程和标准： ......... 错误！未定义书签。 8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施错误！未定义书签。

8.5.2 配备消防器材................................. 错误！未定义书签。 8.5.3 保持现场道路畅通 ......................... 错误！未定义书签。 8.5.4人员受伤 ......................................... 错误！未定义书签。 9.环境保护要求 ............................................. 错误！未定义书签。 10.附录 .......................................................... 错误！未定义书签。

1.总则

1.1编制目的

钢结构在化工建设工程中，越来越占较大比例，占工程总造价的２０％以上，其进度直接制约设备和配管的安装进度．

为高效.优质完成钢结构工程，实现创精品工程的目标，特编制此钢结构作业指导书． 1.2适用范围：

建筑钢结构厂房.管道支架.管桥和工艺设备钢结构框架．

1.3编制依据：

1.3.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 1.3.2《石油化工施工安全技术规程》ＳＨ50300-1999 1.3.3《建筑工程施工质量验收统一标准》Ｇ50300-2001

1.3.４《固定式钢直梯》GB4053.1-93 1.3.５《固定式钢斜梯》GB4053.2-93 1.3.６《固定式工业防护栏杆》GB4053.3 1.3.７《固定式工业钢平台》GB4053.4－93 1.3.８《管卡标准》HGJ524－91 1.3.９各区域施工图纸

2.材料要求

施工所需的各种材料请见下表。

材料计划供应表

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 钢板 钢轨 道木 脚手杆 六尺杠子 跳板 铁线 焊条 氧气 乙炔 二硫化钼 数量 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名称 铁皮 防火材料 石笔 砂轮片 塑料布 板 板刷 纱布 502胶 砂轮片(φ150φ180) 金相砂纸 数量 12 13 防锈底漆 调和漆 25 26 酸洗膏 铜皮(0.02/0.05/0.1/0.2) 3.主要机具

机具需用量计划表

序号 １ ２ ３ ４ ５ 名称 吊车 吊车 吊车 吊车 板车 规格 ９０ｔ ４０ｔ ２０ｔ ８ｔ ９ｔ 单位 台班 台班 台班 台班 台班 数量 ２ ３ １８ ４０ １５ 备注 4.作业条件 4.1施工技术准备

施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料 ，并有经审批的施工方案。

4.2施工现场准备

4.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;

4.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施; 4.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；

4.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房

内照明良好。

5.施工操作 5.1施工程序

材料入库

刷油 交工 安装 吊装 成片 下料 预制 5.2技术要求

5.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

5.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该

钢材厚度负偏差的1/2。

5.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。 5.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 5.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

5.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

项 目 对口错边（Δ） 大于3.0 间隙（a） 搭接长度（a） 缝隙（Δ） 高度（h） ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且垂直度（Δ） 不大于2.0 中心偏移（e） 型钢错位

连接处 其它处 ±2.0 1.0 2.0 e h 允许偏差 t/10且不t 图 例 a Δ Δ a t Δ Δ 5.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

5.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

5.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：

项 目 允 许 偏 差 未焊满（指不足设计要≤0.2+0.04t且≤2.0，每100.0焊缝内缺陷总求） 根部收缩 咬边 裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 长度≤25.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0，长度不限 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 不允许 允许存在个别电弧擦伤 清除干净 缺口深度≤0.1t且≤1.0，每米焊缝不得超过1处 焊瘤 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20 表面气孔 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径 角焊缝厚度不足（按设≤0.3+0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺计焊缝厚度计） 角焊缝焊脚不对称 陷总长≤25.0 差值≤2＋0.2h 注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

3.表内t为连接处较薄的板厚。

5.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。

5.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。 5.2.13螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定 ：

允 许 偏 差 项目 ≤500 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离

5.2.14螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可

±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.0 501 ~ 1200 ±1.5 1201 ~ 3000 ——— 采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5.2.15钢平台扶手高度为1050~1200mm，一般采用1050mm，扶手立柱间距离为900~1200mm，平台转角处不宜设置扶手的立柱，应离此150mm处设立柱以使转角处扶手成园弧型式过渡。

5.2.16钢结构的安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 5.2.17钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收，同时符合下列规定：

a)基础混凝土强度达到设计要求。 b)基础周围回填夯实完毕。

c)基础轴线标志和标高基准点准确、齐全。

5.2.18钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

5.219钢梯所有构件的表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

5.2.20防护栏杆及钢平台均采用焊接连接。

5.2.21防护栏杆的所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应用歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

5.2.22平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。 5.2.23特殊钢结构的制作和安装，除执行本技术要求外，还应符合施工图纸的要求。

5.2.24钢平台及钢梯的允许偏差应符合下表的规定：

项 目 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台表面平面度（1m范围内） 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 梯梁纵向挠曲矢高 踏步间距 栏杆高度 栏杆立柱间距

允许偏差 ±5.0 6.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 5.2.25钢平台及钢梯的安装允许偏差应符合下表的规定：

项目 平台标高 平台梁水平度 20.0 H/1000 平台支柱垂直度 15.0 L/1000 承重平台梁侧向弯曲 10.0 承重平台梁垂直度 H/250 允许偏差 ±10.0 L/1000 15.0 栏杆高度 栏杆立柱间距 直梯垂直度 15.0

5.2.26凡经防腐处理、热处理及有内衬的设备外表面上，未经设计者同意，不得在其上任意焊接钢结构零件。 5.2.27油漆的选用及要求如下表：

底漆 油漆名称 磷酸锌环氧底漆 油漆代号 Intergard251 中间漆 环氧云母氧化铁中间漆 面漆 丙烯酸聚氨脂面漆 Intergard401 Intergard990

5.2.28当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 5.2.29涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～380C之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。 5.2.30涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

50～75 125 干膜厚度（μm） 50～75 ±10.0 ±10.0 L/1000 5.2.31平台涂成灰色，栏杆涂成黄色。

5.2.32安装前经基础交接，经验收合格后方可施工，其中轴线、标高线准确、清晰齐全，各项影响偏差如下：

项 目 标高 水平度 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 允许偏差(mm) ±3.0 L/1000 5.0 +20 0 螺纹长度 +20 0 5.2.33地脚螺栓及安装螺栓拧紧后应将丝扣打毛或与螺母点焊以防松动。

5.2.34楼面均铺设钢格板，且按短跨方向铺设，凡钢格板与梁相交处，钢隔板边纵条必须钢梁焊牢且支承长度大于或等于50mm。楼板开孔不准损伤钢梁，开孔处钢格板周边补强。

5.2.35垫板应设置在靠近地脚螺栓柱脚板加劲板或柱脚下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板，每组不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密，斜垫板的叠合长度不小于其长度的2∕3，二次灌浆前垫片间应点焊牢固。

5.2.36构件的存放场地应平整坚实，无积水，底层垫好道木，并防止支点下沉，还要防止构件压坏和变形。

5.2.37钢结构安装前，应对其质量进行全面严格的检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理，吊装前应将上面的杂物清理干净。

5.2.38为减少高空作业量，有些可以采用扩大拼装单元进行安装。此项在施工中再商议。如需要再另行编制吊装方案。

5.2.39钢结构的柱、梁 、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，永久性固定，当天安装的钢结构件应形成稳定的空间体系。 5.2.40钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等因素的影响及时调整。

高层钢结构柱安装时，每节柱地定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。构件的尺寸要考虑收缩余量及变形值。 5.2.41钢结构的连接接头应经检查合格后方可焊接，且焊缝等级不应小于二级。

钢结构上的设备支座均应待设备到货图纸，核对无误方可施工。 5.2.42所有钢结构所示标高均为梁顶面标高。

5.2.43施工中一定要听从监理工程师和项目部检查员的意见。 5.2.44安装螺栓不少于2个。

6.钢结构制作安装质量检验计划：

序号 检验点 检验项检验检验手工作鉴检验责检验标准 目 方式 段、方证 法 任 一 材料 1.钢材、交、专观察检质量证检查GB50205－焊材、连检、全查 接和涂检 装材料验收 明书H员、技2001设计要－225 术员 求 二 钢结构2.下料、专检、实测检技术交检查员 的预制 矫正和全检 成型、球节点加工、制孔 3.组装 交、专实测检技术交检查员 检、全查 检 底、自检卡、工序交接卡 4.焊接专检、观察、焊接工检查工艺评全检 定、焊工资格认定 评定、艺评定员、技审查 报告H术员 －112 查 底、自检卡

5.焊接专检、观察、焊接工检查员 及焊接全检 检查 评定、艺卡、审查 自检卡H－113、H－115 6.磨擦专检、实测检磨擦面检查员 面处理 全检 查 抗滑移系数试验报告 7.涂装 交、专观察检自检卡 检查员 检、全查 检 8.预拼交、专观察、预拼装检查员 装 检、全实测检记录H检 三 查 －225 钢结构9.基础交、专观察、H－225 检查员 的安装 验收 检、全实测检检 查 10.安装专检、实测检自检卡 检查员 和校正 全检 查 11接触专检、实测检H面检查全检 和高强螺栓连接固定. 12.二次交、专实测检H灌浆前检、全查 检查 检 查 －检查员 225、自检卡 －检查员 225、工序交接卡 13.附件专检、外观检H安装 全检 查 －检查员 225、自检卡 14.焊接 专检、外观检H全检 查 －检查员 225、H－113 15.安装专检、实测检H－225 检查员 偏差检全检 测 四 防火层 16.涂防专检、观察检技术交检查员 火漆 全检 查 底、自检卡 查 7.成品保护

阐述该分项工程结束所形成的成品（半成品），在交付前所应采取的保护措施。

8.安全措施及要求

8.1施工作业特点和危险点

8.1.1进入现场劳动保护必须带全，并按标准戴好。

8.1.2钢结构吊装时，不可在空中停留时间过长，构件下不准站人，上下要统一指挥，协调作业。

8.1.3构件就位后，固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头，期间下面不准站人。

8.1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备，做好成品保护工作，特别是现场地下管道露出地上部分。

8.1.5铺设的钢格板应马上焊牢，随时挂好安全带。

8.1.6多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。 8.1.7注意文明施工，严禁酒后作业，现场不准打闹，做到工程结束料净地清，不准占道以保证道路畅通。

8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等，钢丝绳要远离电焊把线。

8.1.9不准随意从结构上往下扔东西，以免伤人。

8.2针对危险点的具体﹑预防措施

8.2.1高空作业必须携带齐全安全装备。反应器内、外搭设临时作业平台时，

因地制宜地采取封闭式安全网，铺满跳板并设安全护栏；佩戴安全帽；系好安全带。禁止从高处抛落物体和酒后进入施工现场及吸烟。容器内施焊，作业空间狭小，必须强制通风防暑降温，轮流作业；采用安全行灯进行照明，电器设备均需有“漏电保护器”并接地良好，穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。

8.2.2 吊装作业，专人指挥，具备口哨和彩旗；吊车作业范围内，严禁站人；

索具及倒链必须有出厂合格证，并经过实践检验；严禁带电焊接把线与钢丝绳同时运输，防止焊把因接触而产生电弧，损伤钢丝绳。

8.3 应注意的安全事项：

容器内作业，容器外设专人监护；由生产车间指出，对装置重点部位进行防火隔离；备足消防器材；施工现场严禁吸烟。

8.4 相应的安全操作规程和标准：

起重工、焊工必须持劳动部门颁发的有效期内相应合格证书上岗，各工种作业人员应严格遵守本工种安全操作规程。

8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施

8.5.1 消防医疗部门

开工前应了解当地消防医疗部门联系方式并编制营救方案，一旦发生事故安方案进行营救。 8.5.2 配备消防器材

在施工现场配备足够消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉灭火器，并定期检查。 8.5.3 保持现场道路畅通

一旦发生事故，应保证急救人员和救护车量顺利进入，并有专人引路。

8.5.4 人员受伤

发生机械伤害等人员事故，最发现的人员应立刻报告项目部，进行简单营救，随后派人或排车送到医疗部门进行抢救。

9.环境保护要求

9.1建筑垃圾要按照业主要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成环境污染。

9.2 施工废水和生活用水的排放，依照业主规定统一处理。 9.3 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱

吹哨，减少噪音对周围环境的影响。

9.4 及时、将钢铁废料、有毒化学物品等固体垃圾及时进行清理和处理。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m0yr.html