钢结构安装作业指导书

钢结构工程作业指导书 钢结构安装

钢结构安装工程

1.现场测量、复核和基础准备

(1) 根据测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。对超出规范要求的，必须采

取相应的纠偏措施。

(2) 检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。 (3) 将柱子就位轴线、标高控制线弹测在柱基表面，并对柱基标高进行找平。 (4) 混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60mm（与钢柱底设计标高相比），在安装时

用钢垫板或是提前采用坐浆承板找平。

(5) 当采用钢垫板做支承板时，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。 2.机具设备准备

履带式起重机,其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。测量仪器应配备水准仪、经纬仪等。 3.材料准备与进场时的验收

(1) 钢构件验收：钢结构进场时应进行检查验收，检验项目包括钢结构构件的变形、

钢构件的标志、钢构件的制作精度和孔眼位置等。经检查验收合格的钢构件方可进行安装。

(2) 高强度螺栓准备：钢结构采用高强度螺栓连接时，应根据图纸要求分规格统计所

需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。高强螺栓进场时应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。

(3) 焊接材料的准备：钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检

查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查内容为焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。 4．钢构件安装工艺流程

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钢结构工程作业指导书 钢结构安装 4.1安装工艺流程图 构件检查 放线及验线（轴线、标高复核） 构件分类检查配套 准备工作 高强度螺栓及摩擦面检查 构件运至中转仓库 检查设备、工具数量及完好情况 按吊装顺序运至现场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 柱间梁安装 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 平台及屋面结构安装 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定

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钢结构工程作业指导书 钢结构安装 5．主要结构件吊装方法 5.1钢柱吊装

(1) 钢柱吊装前，应复核基础面的标高与轴线，鲜明标出基础面的中心标记和钢柱四

面的中心标记，并在钢柱上绑扎好高空用的临时爬梯。

(2) 钢柱的刚性较好，吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法。常用的钢柱吊装法

有旋转法和滑行法。重型钢柱可采用双机抬吊的方法。

(3) 钢柱吊装时，钢丝绳处垫上木块防止滑动。吊装就位后，及时紧固地脚螺栓作临

时固定，同时架设经纬仪和水准仪矫正中心、标高及垂直度，经复核并确认测量数据准确后，再固定柱的地脚螺栓。

(4) 钢柱标高调整应根据钢柱实际长度、柱底平整度、钢牛腿顶部距柱底部的距离，

重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此控制基础找平标高。

(5) 钢柱平面位置校正应在起重机不脱钩的情况下，将柱底定位线与基础定位轴线对

准，再缓慢落至标高位置。

(6) 钢柱校正应优先采用缆风绳校正（同时柱脚底板与基础间间隙垫上垫铁），对于

不便采用缆风绳校正的钢柱可采用可调撑杆校正。 5.2钢梁吊装

(1) 钢梁吊装前应复核钢梁支座轴线及螺栓位置，如发现误差超标应及时采取纠偏措

施。

(2) 钢梁进入现场时应进行全数检查，并按构件的编号堆放在规定的位置，防止因堆

放不慎造成构件变形。

(3) 钢梁起吊离地50cm时检查无误后继续起吊。

(4) 钢梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及侧向挠度值. (5) 高空作业人员必须佩带安全带，以防止发生高空坠落事故。 6．质量控制措施

(1) 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支

点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形、不损伤涂层。 (2) 钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时

应进行处理。

(3) 要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70%。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面

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积之和不得大于接触顶紧面积总面积的30％；边缘最大间隙不得大于0.8mm。 (4) 钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差应符合规范的有关规定。 (5) 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的有关规

定。

(6) 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准的规定。钢平台、钢梯、防护栏杆

安装的允许偏差应符合规范的有关规定。 7．安全措施

(1) 钢结构施工前，应健立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全管理

小组。专职安全员持证上岗，各专职班组有兼职安全员，层层落实安全责任制。 (2) 根据工程的具体特点，做好切合实际的安全技术书面交底工作，经常进行安全检

查开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。

(3) 吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；

现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。 (4) 施工前要对吊装的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使

用。

(5) 现场用电必须严格执行安全用电规程的有关规定，电工需持证上岗。

(6) 起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个

履带板一高一低。

(7) 严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。

(8) 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 (9) 吊装作业时上下作业指挥人员配备对讲机统一号令，密切配合。

(10) 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可

随便向下丢掷。

(11) 钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。

(12) 要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境

有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。

(13) 在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、

高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

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钢结构工程作业指导书 钢结构安装 (14) 做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 (16) 雨、雪天气不得进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防

冻措施。与6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。 (17) 无外脚手架/外爬架的屋面、梁、拼桩平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏

杆。

(18) 对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时

铺设安全网。

(19) 施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

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