GIS安装作业指导书

江铜220kV变电站新建工程 220kV GIS安装作业指导书

一、 工程概况及工程量

1.1 工程概况

1.1.1 220kV配电装置采用户外GIS设备，朝东北方向出线，本期上石钟山I、石钟山II线。另有2回主变进线和2回去整流变的出线。220kV母线采用双母接线方式。 1.1.2 220kV户外GIS设备为河南平高集团产品。产品由断路器、隔离开关、接地开关、母线、电压互感器套管、出线套管、就地控制柜等组成。三相共箱，隔离开关附电动作操机构，断路器附液压操作机构。

1.1.3产品采用整件包装运输，设备到货次序不可混乱。设备开箱、吊装转运、组装工作量大，质量过程控制极为重要。 1.2 工程量

1.2.1 主变进线间隔2个；出线间隔4个；母设间隔1个；母联间隔1个 1.2.2 220kV封闭母线95.5米 二、编制依据

2.1 江西电力设计院《220kV配电装置》施工图纸 BA03351S—D0102。 2.2《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—1990 2.3《电力建设安全工作规程》（变电部分） DL5009.1-2002 2.4《国家电网电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.5 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL T 5161.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150－2006 三、施工准备及条件 3.1 施工准备

3.1.1 场地平整工作已完毕，施工图纸已会审，施工电源已具备，工程材料齐全并已运至施工现场。

3.1.2 人员配备：负责接地施工的主要人员的资格及要求必须合格，持证上岗

序号 1 2 3 工 种 电焊工 电气安装工 管理人员 工作内容 设备支架焊接 GIS设备安装 安全质量 人数 2 8 2 第 1 页 共 9 页

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3.1.3 机械器具配备：

序号 1 2 3 4 辅助性工人 辅助施工 8 机械器具名称 电焊机 型材切割机 液压压接机 钻床 机械器具规格 B×6—200—3A φ400 压接LGJ-300/25导线 台钻 数量 2 1 1 1

四、施工方法及工艺要求

本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽的内容可参阅有关厂家资料和规程。 4.1 GIS基础核查和基础划线

在GIS设备基础区，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度都在1mm以下，并经复查确定，监理认可。

基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。 4.1.1 基础核查

GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：每个间隔基础预埋件水平最高

和最低差不超过2mm，所有尺寸最大允许偏差为±3mm；条形基础不均匀沉降≤5mm； 如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制在误差范围内。 4.1.2 基础划线

基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。 4.2 设备开箱验收及附件清点 4.2.1 设备开箱检验

GIS设备运抵现场后，应检查以下项目：

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4.2.1.1 包装应无残损。

4.2.1.2 所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。 4.2.1.3 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

4.2.1.4 有氮气的运输单元，其压力值应符合产品的技术规定。 4.2.1.5 出厂文件及技术资料应齐全。 4.2.2 散件清点、保管

GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详细登记。开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放，分类清晰，标识正确，以利安装。 4.3 GIS安装

在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，应先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。 4.3.1 GIS主体元件安装 4.3.1.1 基准间隔就位

以主母线BUS运输单元为最先就位设备，按照厂家提供的装箱清单及其设计处人员说明，将BUS单元包装箱开箱后吊入220kV GIS安装地点，再进行拼装。

4.3.1.1.1 为减少安装累积误差，确定主变进线为就位基准间隔，其它间隔应从主变进线间隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶等工器具，将所有间隔主母线单元初步就位。

4.3.1.1.2采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高=基准间隔主母线装配实际中心尺寸+基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心标高误差<±1mm。 4.3.1.1.3 采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差<±2mm。 4.3.1.1.4 采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。 4.3.1.2 其它间隔对接

4.3.1.2.1 将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。

4.3.1.2.2 对主母线罐体通风送氧，罐内作业时，用氧气浓度表测定含氧浓度为18%以上方可进入。

4.3.1.2.3仔细清理好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动等异常。 4.3.1.2.4采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇、无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、无尘。

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4.3.1.2.5采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。 4.3.1.2.6检测主母线对接触头尺寸，保证插入深度38±3mm

4.3.1.2.7采用水平仪、铅锤、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心位置偏差<2mm.

4.3.1.2.8采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连接螺栓。 4.3.1.2.9采用同样方式固定对接间隔。

4.3.1.2.10测量主母线回路电阻，实测值应小于1.2倍规定值。 4.3.1.2.11按照上述方式，安装其余间隔 4.3.1.3 母线伸缩节安装

伸缩节按功能分为安装调整用和温度补偿用两种。

安装调整用伸缩节，主要用于吸收因安装基础不平或安装孔距起差造成的误差。 温度补偿用伸缩节，主要用于因热胀冷缩、振动或其它外力作用而引起的管道和设备的小量位移。

具体安装调整方法必须依照厂家安装使用说明的要求进行。 4.3.2电压互感器、进出线套管安装安装

电压互感器及进出线套管应在各部分安装完成后进行安装。安装时要保证触头连接处可靠接触，安装前先装好内屏蔽罩及导电杆并将外均压环先套在套管上，套管上、下密封面按要求进行可靠处理。 4.3.3附件安装

配件安装包括各气室的SF6充气管道的安装、气动操作机构的空气管道安装、外壳接地及二次配线等。 4.3.4 安装工艺

4.3.4.1在各部分元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细擦洗盆式绝缘子表面及内部导体的表面，以保证其连接的密封导体的可靠接触，并装上密封圈。 4.3.4.2安装密封圈

拆下密封面保护罩，检查密封存面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰损伤。如果是轻微损伤，用1000号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。 检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。 用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。

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4.3.4.3 更换吸附剂

吸附剂极易受潮，因此安装在GIS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，烘干温度为280℃，烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应放密闭干燥的容器内冷却至室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过60分钟。如果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超过4小时后应重新处理，再放入。 4.4.抽真空

在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序是： 4.4.1

断路器气室的真空度在0.5乇及以下，其它分隔气室的真空度在1乇及以下，抽真空时必须设专人监护，以防止真空泵突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故。 4.4.2 保持真空4小时后，真空检漏，如果4小时真空度上升1倍，属正常。

4.4.3 继续抽真空2小时后，向气室充注SF6气体，也可用气瓶经氧气减压器直到额定气压直接充注SF6气体0.5Pa为止（20℃）。充注前，检查充气设备及管路应洁净，无水分，无油污，管路连接部分应无渗漏。充气前，用SF6气体冲管，新充入SF6气体水分含量应<8mg/g。

4.5.检漏（定性检漏和定量检测漏）要求年漏气量为1% 4.6.GIS安装检测

GIS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发生独立位移。应尽量避免安装后的返工或返修，否则，将前功尽弃。因此，在安装过程中必须适时地对产品质量各安装质量进行检测。检测项目包括主回路电阻测量、漏气检测、微水检测及主回路交流耐压试验等。

五、质量保证措施

5.1 .装配工作应在无风沙，无灰尘、空气相对湿度小于80%的条件下进行。安装时，工作人员保持个人清洁，应穿戴干净的工作服和手套，非GIS安装班组工作人员不经允许不得随意进入安装现场。坚持每日安装前后清扫工作场地。

5.2. 严格按照编号进行装配，不得随意混装，主母线筒、分支母线筒及导体的具体安装位置和相序，须经厂家现场代表确认无误后才能进行安装。

5.3.安装前应清除GIS所有元件表面在运输及贮存过程中存积的灰尘和水迹。 5.4.所有法兰面对接均应采用定位销，以保证法兰面不错位。

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