电梯安装作业指导书

1.1 必须牢记“安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。

1.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上合适的工作服和安全鞋，不可戴手镯、戒

指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打逗、饮酒。

1.3 在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，每层脚手架中间须搭一根钢管铺两

层脚手片，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2米而有坠落危险时，必须戴上安全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄弯。 1.4 在每个井道顶部挂两根生命线，用足够强度的支架固定。

1.5 在厅门未安装前，必须在预留洞处设置防护栏，其高度不低于1米，并且张贴醒目的危险标记。防护栏底部用约150mm的踢脚板固定。 1.6 应避免在井道内的不同楼层进行两项或多项工作。

1.7 工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤，保持安全的环境。在留有预留孔的机房内，须用木板固定或重物覆盖预留孔移动，使物体坠入井道。机房内承重吊钩须有用户单位出具的承重载荷保证书。

1.8 井道内要有足够的照明，严禁使用明火或者220V电源作照明，必须使用36V以下的电源

作照明。

1.9 当使用易燃、易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施和设置消防

器材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所，也无通风设施，则必须戴上许可的口罩，防止溶液接触到皮肤。切勿将氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。

1.10 在使用电动工具时，必须保证有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得

在潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。

2. 气割设备应放置妥善地方，并有《禁止吸烟》标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶和乙炔瓶存放距离不得小于7米，且远离火源至少10米。

2.1 当进行电焊或气割工作时，应提前与业主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须

持有操作证方可动火，动火必须有监护人并配备灭火器。 2.2 防止溶液溅到衣服。

2.3 当放在棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可钻其中间。 2.4 严禁在电缆、电线、导轨、补偿链上爬行或滑下。

2.5 在井道中不得使用明火照明。在轿顶工作时须格外小心，要注意周围情况，以防电梯突然

起动时发生坠落事故。

2.6 未经质检部门验收合格的电梯，无关人员不得随意启动电梯。

2.7 每天工作结束时，检查是否有工具、无用的物品还没有拾起，看看安排的工作是否完成。

检查开关和电缆是否开着。同时应确保防火设备处于良好的顺序状态。 2.8 每个工地上必须备有急救药箱。 2.9 制定工作计划及程序

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1. 安装过程安全注意事项：

2.10 安装工艺流程图：

设备熟悉图纸及技术资料电气加工件制作专用工具准备现场清理、按图搭脚手架动力、照明机具、材料进场施工技术交底设备清点分层运输井道、建筑检查测量样板安装、放线测量定位井道、线槽（管）安装厅门设备安装导轨支架安装机房设备安装召唤、指示灯等井道配置导轨吊装，测量校正召唤、指示灯盒安装机房线道、配置、接线配重架安装轿厢架及底盘安装井道、厅门放线、接线轿厢电气设备安装、接线曳引绳绳头制作、挂绳软电缆挂放、接线配重块安装轿厢体、开门机、原机等安装限位安装、接线校对、对线检查缓冲器补偿装置限速绳安装安装收尾、检查、拆除脚手架整理安装施工原始记录，交付调试

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2.11 工作计划

2.11.1 每个安装班组须制定相应的工作计划与工作进度。

2.11.2 工作完成的每一度须做必要的尺寸和数据记录，以便核实，检查。（隐蔽工程必须做

记录）

2.11.3 每一道工序完成时，应通知安装监督员进行检验，如不合格，不能进行下道工序，

且要及时返工，确保安装质量。

3. 电梯安装前的准备工作 3.1井道和机房的检查

为了安装施工能顺利地进行，在施工准备时，必须粗测井道及机房尺寸，并与图纸核对，如有问题可提前发现，以便及时研究解决。根据GB/T 7025.1-1997中第1.1条规定的电梯井道水平尺寸是用铅锤测定的最小净空尺寸，允许偏差为： 当高度≤30m时，0～＋25mm 当高度≤60m时，0～＋35mm 当高度≤90m时，0～＋50mm

3.1.1 不放线在底层及顶层处测量井道宽度、井道净深、底坑深度、顶层高度、厅门留洞尺

寸，与图纸标注尺寸核对是否有错误之处。

3.1.2 检查机房留孔位置，井道预埋件位置是否正确无误。

3.1.3 检查井道杂物、积水是否清理完毕，井道及楼板的合子板是否拆净，机房顶板及门

窗是否施工完毕。

3.2 开箱点件与设备检查

3.2.1 选好材料、设备的堆放地点、仓库。

3.2.2 合同订货单位开箱，按装箱单逐项清点、检查，并做好错缺件记录。

3.2.3 检查轿厢及对重部件的主要尺寸，并与土建图上主导轨距，对重导轨轨距及主导轨与

对重导轨中心距核对，是否有错误及矛盾之处。

3.2.4 粗测曳引轮、导向轮两轮外缘铅垂线距离，并与井道放线图主导轨与对重。 3.2.5 导轨中心距核对，如有问题应提前解决。

在点件检查中，如质量、数量有问题时，须及时提出，在错缺件记录中注明，经双方签字、

盖章确认。

3.3 设备的搬运及堆放地点

3.3.1 曳引机、导向轮、控制柜及承重钢梁等运至机房。 3.3.2 轿厢各部件运至顶层。 3.3.3 对重、缓冲器、导轨运至底层。

3.3.4 厅门运至各对应层，若有堆放条件，应放入库房。

3.3.5 其他零部件均应妥善存入现场库房，特别应注意易变形的部件，如导轨、门扇、风扇等必须放平垫实。

3.4 导轨的检查及修整：

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电梯所用的轿厢导轨和对重导轨必须是经质检部门用专门仪器测定的，直线度、对称度及厚薄程度均合格的产品，因为它直接影响到电梯导轨的安装精度与运行舒适感，是整梯安装至关重要的一步。

3.4.1 仔细检查主导轨及对重导轨的接头情况，如发现有毛刺及污物存在，可用锉刀修整后，

清洗干净。

3.4.2 如发现导轨接头台阶处大于0.05mm，可调整导轨排列次序使各接头偏差达到最小。 3.4.3 将检查合格的主导轨及对重导轨洗净后，按阴阳榫排列，次序排定后将对应的接头用油漆编号。

3.4.4 将导轨全部修整，次序排定后，找一清洁的地方用方块垫实放平，应避免导轨与其他物体碰撞，然后用蓬布覆盖，防止再碰上泥沙或其它污物。 3.5 电源检查及施工用电

3.5.1 检查电梯供电电源是否为临时电源，如为临时电源应通知订货单位，及时安装为正式供电电源。

3.5.2检查电梯电源导线、电缆线及其他控制线的规格是否符合图纸要求，零线质量应符合使用要求。

3.5.3 施工用电必须设专用闸箱，并有警告标记，各路负载必须有短路及过载保护装置，手动工具用电必须由匹配的漏电保护器控制。

3.5.4 机房电源必须经开关控制，开关设置在操作方便之处，以便紧急情况下能及时拉闸。保险丝应为正式保险丝，不得用铜丝代替。

3.5.5 并列电梯用同一机房时，各梯施工电源必须有单独的开关分路供电，不得合用。 3.6 搭设脚手架：

脚手架的搭设必须由土建公司按建筑总公司发《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》施工，向土建提出尺寸图时应注意以下几项要求：

3.6.1 搭设前必需根据井道放线图及安装图参照各种部件在井道内的安装位置和施工时的操作距离，例如大小导轨安装位置、剔道架孔的操作距离以及限速器钢丝绳、厅门、电线管槽、中间接线盒等的安装位置和距离，进行全盘考虑，确定脚手架的平面布置。（见图3-1）

3.6.2 脚手架采用钢管、钢卡具搭设。脚手板允许载荷不得小于250KG/M2。

3.6.3 脚手立管最高点，位于井道顶下面1.5～1.7米为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管

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最好用四根短管， 拆除此管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢组装。(见图3-2)

图3-2

3.6.4 脚手架排管档距以1.4～1.7米为宜。为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm处

应设一档横管 (见图3-3)，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登。脚手架每档最少铺三分之二的脚手板，各层交错铺板，以减少坠落危险。

3.6.5脚手板两端探出排管150～200mm，并与排管用8＃镀锌铁丝绑牢。 3.6.6 同时考虑脚手架的强度及自重，电梯提升高度超过50米，竖管可采用双管搭建用钢梁架设。 4. 电梯安装工艺与质量要求： 4.1 样板架的制作：

4.1.1 样板架是电梯安装的基础，直接关系到电梯导轨的安装、主机定位的尺寸精度。而且为

了放线稳定，施工中往往要加垂线锤的重量，这样就使样板承受较大拉力，所以样板的制作必须保证质量和强度。

4.1.2 制作样板架的材料一般选用易制作、成本低、韧性高、强度大，不易变形的材料制作。 4.1.3 这里建议用4＃角钢制作，因为它强度足够，重量适宜，便于制作与定位。选用的材料

应平直、无弯曲变形。

4.1.4 制作样板的角钢按具体尺寸由切割机裁好以后，采用电焊烧制而成，底面应在同一平面

上，角度垂直，对角线误差尽可能小。

4.1.5 样板架制成后，关键在于找准放线点。按图纸要求，用石笔或粉笔划线，用铳子找放

线点，各放线点本身的偏差不得大于0.30mm。 4.1.6 在确定支架放线点时，应实际测量一下轿厢导轨与对重导轨的高度，然后定支架表面

作线到钢丝的距离，还必须以支架一只孔的中心为基准。

4.1.7 确定轨道的放线点时，首先定出轿厢中心与对重中心，然后定出两导轨内表面距离。

除参照土建图外，还必须核对上梁、轿底及安全钳的内表面距离，以及轿厢和对重两侧导靴的内表面来确定。如图纸尺寸与实际尺寸不符，应以实际尺寸为准。 4.1.8样板分为《整体样板》和《局部样板》，《整体样板》结构严谨、扎实，不易整体变形。《局部样板》制作简单，但稍一受力，极易损坏。原则上，《整体样板》和《局部样板》只要做工精良，定位准确，都确实可行。但我们这里建议样板用《整体样板》，下样板用《局部样板》。这样确定是因为在施工中万一有物体坠落，也只是换坏了下样板的一部分，不会使整个样板全部报废。

4.1.9《整体样板》如下图4-1所示：

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角钢把样板架制成这样是因为便于顶部导轨的安装 图4-1 a)对重在轿厢后面 b) 对重在轿厢侧面 4.1.10 《局部样板》上样板图4-2 6

图4-2 《局部样板》下样板图4-3 图4-3

A－－轿厢中心B－－对重中心 C－－对重轨距 D－－对重支架距离

E－－净开门距F－－轿厢轨距 G－－轿厢支架距离 H－－轿厢中心与对重中心偏心距 I——轿厢支架孔距 J——对重支架孔距 注意：上样板确定放线点时，除了石笔画点在同一平面上外，用铳子对准画线点铳印。如电梯层楼小于30层，用1mm钻头进行钻孔，还必须注意钻头钻孔也必须在同一平面上。因为如图4-4所示： 钻孔从架子底部往上钻，即使孔钻得不正，偏离了中心，也没关系。架子翻身，放线点仍是正的，这很重要。 4.1.11样板架制成后，各个尺寸应由安装监督或安装工自己进行复检，力求做到精确、牢固，不易变形。

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4.2 样板架的定位：

4.2.1上样板架可以在井道顶部，如机房预留孔的话，也可以在机房。这里我们建议固定在井

道顶部。

4.2.2上样板安装在井道中机房地面以下约1米以内的地方，下样板安装在底坑地面以上1米

以内的地方。1米以内是指使操作者便于测量，且有一定活动空间。

4.2.3 根据样板宽度在混凝土墙上用4根不小于60×60×300的角钢，用不小M12的膨胀螺丝把角钢平面向上平行固定在井道墙上，用钢管或槽钢架平，样板架的位置应尽可能水平，应用不小于300的生铁水平尺测量。水平找准后，待测量梯井标准线，最后把样板架与钢管电焊烧牢。 60X60X300(共四根）M12膨胀螺栓（每根两个）样板在梯井侧视图4-5 样板在梯井平面图4-6 4.2.4 井道的放线： a) 如果电梯层楼￡30层，一般用0.7mm或0.9mm的钢丝进行放线。 b) 在上样板处，将钢丝穿过钻好的孔，一端用铁钉或螺帽固定在样板上，另一端悬一重

物，顺序缓缓放下，至底坑。中间垂线不能与脚手架或其它物体接触或穿入脚手架中，而且不能使钢丝有死结现象存在。

c) 钢丝线放到底坑后，取下坠在钢丝上的重物，换上生铁线锤，其重量一般在13至15

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公斤左右，体积不宜过大。如图4-7

4.3 梯井的测量 4.3.1 确定标准线时，应考虑梯井内安装的部件对轿厢的运行有无防碍，如限速器、限位、极限

开关、随行电缆等，同时要考虑轿厢地坎与厅门地坎与梯井墙及其它结构是否有相碰现象，必须保证轿厢及对重上下运行时，其运动部分与梯井内静止部分及建筑结构的净距

离不得小于50mm。

4.3.2 确定轿厢导轨位置时，应根据支架可调部分高度要求，考虑安装位置有无问题，支架高

度计算方法为： 左(右)支架高度＝轿厢中心到墙面实际距离减去1/2轨距及导轨高度与垫片厚度之和。

4.3.3 对重中心确定时应考虑对重最突出的部分距离墙壁应有不小于50mm的空隙。 4.3.4 对于前后开门的电梯应考虑：梯井深度及倾斜情况是否能满足安装要求：

梯井深度＝2倍厅门地坎宽度加2倍厅门地坎和轿厢地坎的间隙，再加轿厢深度。

4.3.5 各层厅门地坎位置的确定，应根据所放净开门线的位置测出该线与每层牛腿的距离(没有

牛脚指墙面)，考虑到牛腿本身的宽度误差，牛脚和墙面误差要综合考虑。 4.3.6 根据厅门净开门的位置，测量门口两侧的墙面，对门套的安装有无防碍。 4.3.7 具体方法如下：

除对单台电梯考虑电梯中心线与建筑物中心线平行外，对两台或多台群控的电梯这个因素

必须考虑。

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层门最小测点牛腿测6点 电梯导轨中心线与建筑物中心线应尽可能平行，具体测量时也可根据净开门线来测量，其误差范围一般不要超过2mm。对所有厅门门套，召唤盒位置，应须使其平面、高度一致，并与建筑物协调，保持美观。

4.3.8 对单台或多台有钢门套或大理石门套的电梯，应根据门套与墙面的尺寸，厅门与墙面的尺

寸，墙面不得有较大的凹进与凸出，以免厅门安装剔墙过多，造成困难。

4.3.9 一般情况下，梯井内墙、牛腿部位用卷尺测量它们到净开门线的距离，测量四至六点，并做

好记录，避开最小净尺寸，即是样板架固定的基准位置。

如图4-9所示：

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图4-9 以上尺寸分别测两点，必须避开最小尺寸，但也要考虑其余因素是否满足。如避开牛腿到净开门线最小净尺寸，但厅门打开时会与墙面碰撞，也必须打掉墙面凸出部分。

4.3.10 对于多台相对并列电梯确定标准线时，除注意上述事项外，还应根据建筑及门套施工尺

寸考虑，使电梯等候厅两边宽度一致，相对两列电梯中心线在同一直线上，以保证电梯门套施工的美观要求。

如图所示：

4.3.11对多台相对并列电梯确定样板位置时，还应测量梯井与净开门线大对角线小对角线的尺

寸，控制其误差（一般在3mm范围内），结合土建提供的建筑平行线，正确确定电梯样本位置， 如图所示：S1=S2=S3=S4 A1=A2

4.3.12 结合梯井的测量，同时应考虑到机房的平面布置，引机、工字钢、限速器、极限、限位开关等电气设备的布置有无问题，对维修、更换是否方便，必要时需进行调整。 4.4 标准线的固定：

经过上述多次测量梯井，反复调整放线点，最后确定符合安装要求的标准线，把上样板牢固地焊在钢管上。上样板定位后，再定下样板。

4.4.1 钢丝线放到底坑后，悬挂的是13～15公斤的生铁线锤。具体应根据楼层的高低和井道内风力的大小来确定线锤重量的大小。

4.4.2 各工作线放到底应使其自然静止，不能用手或其他物体导致它假静止。如果层楼高、行程大，井道内风力大，而影响各表面工作线的稳定，可加大线锤的重量。或在底坑用一桶水、一桶机油或者一桶比较粘稠的浆糊，使其作阻尼运动，但上述方法只能确定钢丝线的大致静止，是假静止。做到完全静止有一定困难。因为同一密度、粘度的同一物质对生铁线锤各个方向受力是

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一样的，阻尼运动来回得相当慢，当凭肉眼观察可能有一定困难，层楼越多，此现象越明显。 如图所4-11所示： 也可在中间层楼用支架，二次定位防止其风飘。 4.4.3 钢丝线的二次定位：

如果钢丝线在大致静止后，左右摆动幅度很小，可用钢丝绳的二次定位，使它相对静止，使整根钢丝的上下误差控制在0.5mm以内。 如图4-12所示：

小石块或较轻的其它物体角钢支架 图4-12

钢丝线的二次定位主要原理是利用10克左右的小石块或同等质量的其它物体压在纸片上，乘以角铁

和纸片间的摩擦系数，等于纸片和角铁之间的摩擦力。使钢丝线进一步作阻尼运动而实现的，即|＝mmg，这是一种很好的方法。

4.4.4 表面工作线的固定先固定支架表面工作线，再固定导轨表面工作线。一般使用以下方法：用

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一根3＃角钢，用锯条片锯一切口，使其自然靠近相对自然静止的钢线，最后用细铁丝和钢丝绑在3＃角钢切口上，再把3＃角钢与下样板支架点焊，最后烧牢。

如图4-13所示：

细铁丝对自然静止钢丝捆绑，也是至关重要的，如捆绑得不好，等于把自然静止的钢丝假静止地定位了，那么前面所做的工作都白费心机。如图4-14所示：

图4-14 这是一种较好的固定钢丝的方法，使其牢固地固定在切口上。 如图4-15所示： 钢丝线 钢丝线 导轨表面工作线到导轨顶面30mm这个尺寸是根据靠道尺而定的，另一原因是便于安装导轨，而且用钢尺便于测量。

4.4.5 放板架的放线共14根，也可以放12根，两根净开门线在导轨表面工作

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线放得十分准确的情况可以不放。因为厅门踏板基准可以根据主导轨而定，两根净开门线的放设只不过是作参考基准而用。

4根导轨表面工作线相对静止，准确无误地固定在下样板上后，再检查轿厢导轨

距离，对重导轨距离，轿厢导轨和对重导轨对角线距离是否与上样板一样，其误差一般控制在0.30mm以内，这一点极其重要。如图4-16所示：

图4-16

也可以以其中一根轿厢导轨和一根对重导轨为基准，测量其余两根导轨。

4.4.6 上述方法标准线固定后，可在中间层楼测量四根导轨表面工作线进行复查。中间层楼测

量的结果应比 下样板测量所得误差更小。因为上样板和下样板之间的误差都在中间层楼区域抵消。

4.4.7 上、下样板测量的轿厢导轨距离、对重导轨距离及对角线距离和误差，均应作记录，以便检验复查之用。 4.5 井道防爆灯的安装：

4.5.1 一般井道照明的安装为临时电源，需用36V以下作为井道照明。

4.5.2 灯壳用木螺丝固定木楔子上，用电锤在混凝土墙面上钻F8mm左右的孔，必须穿线管。 4.5.3 井道顶和井道底防爆灯的安装要求为0.5m，中间为7m以内。

4.5.4 如用三芯电缆线，固定间距不大于0.5m，端头固定间距不大于0.1m。如走线管，可适当放大。

4.5.5 线管直径的确定：线管内导线总面积不大于管内净面积的40％。

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如图4-17所示： 井道边沿图4-17 4.5.6 导线载面积的大小应根据导线内流过电流的大小来确定。 4.6 导轨支架的测位： 4.6.1 根据导轨支架重线，在井道壁上用量线或铅笔划出支架安装的位置及使四只支架保持

在同一水平面上。

4.6.2 由底坑缓冲器台的第一排支架或底坑平面算起，第二排支架距地应不大于1000mm，

最高一排支架距井道顶部为￡300mm，如图4-18所示：

三相电缆线中身司令箱 机房楼板图4-18 4.6.3 支架测位时，应计算一下导轨接头的数量，这对支架的安装及导轨的校正很重要，应尽

量使导轨接头接近支架，而不能与支架相碰，如相碰，应上下错开，但净距离不应小于300mm。

4.6.4 以底坑第二排支架为起点，往上每隔2米一排支架，如与导轨接头相碰，最大间距不大

于2.5m，每根导轨应有两只支架。

4.6.5 每档支架应在墙面上编号，以便测量支架和校正导轨时记录数据，校验尺寸。 4.7 导轨支架的安装：

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4.7.1 对混凝土结构梯井，无预埋铁可用可调试支架及打膨胀螺丝固定，并在安装调试后将

其可调部分焊死。 4.7.2 如梯井内有预埋铁，经过实测定位符合安装要求后，可将其支架直接焊死在预埋铁上，

但必须符合下列要求：

4.7.3 扁钢或角钢支架与预埋铁接角面应严密，误差不应大于3mm，如图4-19所示：

图4-19 4.7.4 焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于3mm，不允许有夹渣、咬肉、气孔等。 4.7.5 如支架位置和预埋铁位置有偏移，可以另接长铁板，其厚度不应小于16mm，接出铁板的全长最多不得大于300mm。接铁板长度超过200mm时头部还应加装M16膨胀螺丝，加装铁板与预埋铁的焊接长度不应小于支架与预埋铁直接焊接的长度，并应四周满焊，如图4-20所示： 预埋铁接长线板>200mmm16膨胀螺丝接长线板>200mm图4-20 4.7.6 支架平面与轨道背应严实、垂直、误差不应大于0.5mm，因为导轨支架的安装直接影 响电梯导轨安装精度。如果在2000mm支架范围内，支架安装超差，在压导板压紧的同时，轨道随受力方向而弯曲。使两导轨超差，应力增大使支架产生各种变形和应力，最终使导轨不垂直超差。对高速梯而言，轿厢左右晃动，大大降低电梯安装质量，如果采用垫塞片的方法，其缺点是缝隙不能被彻底克服，支架面和道背面为不完全接触，如图4-21所示： 16

预埋铁压导板导轨支板导轨图4-21 4.7.7 每道支架的水平度为5/1000，如为砖墙结构，工艺上要求墙眼应剔成内大外小，但是

际上往往难以实现。可采用的方法为： 4.7.1.1 采用预埋，一般墙剔半眼，墙厚在150mm以内剔透眼，不允许用2.5磅的大锤破坏墙面，一般在样板上放1～2mm两条垂线，以支呆表面两中心孔为基准，然后根据这条支架平面辅助线，确定支架位置，找正、找平。用混凝土预埋（水泥标号不小于400＃，水泥、砂子、石子容积比1:2:2），如图4-22所示： 支架中心线钢丝线 4.7.1.2 也可采用冲击钻打穿砖墙，墙内外用钢板对撬螺栓紧固。钢板可用方或长方形。如图4-23所示： 钢板螺杆图4-23 4.7.8 如两台电梯共用一井道，梯井中间可采用工字钢或槽钢做支架公用支撑。其安装要求

也必须符合上述要求。

4.7.9 支架安装完成后，应对各档支架工作水平和垂直记录，如有不对及时返工。 4.8 缓冲器台的安装：

4.8.1 在安装导轨时需安装缓冲器台，其优点是：

a) 便于安装轿厢与对重缓冲器；

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b) 为导轨安装从底坑第一只支架算起，使导轨在安全钳动作时更加牢固，不会产生弯曲变形；

c) 更加符合验收标准； d) 便于安装接油杯。 如图4-24所示： 图4-244.8.2 缓冲器器台用6＃槽钢或扁铁用电焊烧制而成，分为轿厢和对重两种。 4.8.3 安装方法：把缓冲器台置于底坑地面上，找正其前后、左右位置。在其四周用不小于M10的螺丝或膨胀螺丝固定在四周地面上。找正其水平位置，用电焊烧牢，最后用混凝土灌浆。

4.8.4 也可以把6＃角钢改为铁板或槽钢，也可以把整个底坑重新用混凝土填平。 4.8.5 缓冲器的安装 4.8.5.1 油压缓冲器安装前应检查有无锈蚀，油路是否通畅。根据需要进行清洗，缓冲器中心

应对准轿厢或对准对重缓冲器碰板中心，偏移不得超过 20mm，如图所示：

4.8.5.2 缓冲器顶面的下水平度不庆大于4S/1000，如图所示： 4.8.5.3 油压缓冲器活塞柱的不垂直度，按a、b的差不得大于0.5mm，测量时应相差90°两

个方向进行。如图所示：

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4.8.5.4 轿厢、对重缓冲器的越程（缓冲距）

a) 弹簧缓冲器的越程为200～350mm b) 油压缓冲器的越程为150～400mm 4.8.5.5 缓冲器底座按要求装在型钢基础上，接触面必须平整严实，用金属垫片找平其面积不

小于底座的1/2，地脚螺栓应紧固，并应装防松弹簧卷。

4.8.5.6 安装油压缓冲器时须先用螺丝刀取下柱塞盖，将油位指示器打开，以使空气逸出，加

油至油位指示器上的标示。

4.9 导轨的安装：

导轨在安装之前是已经修整过接头，去除毛刺，汽油清洗的合格产品。因此在以后安装过程中不会产生接头缝隙过大或毛刺现象存在。

4.9.1 导轨的吊运低层采用人力，高层采用小型卷扬机。

4.9.2 在吊运前，每支导轨接头应编号，导轨支架也编号，以便以后校正导轨时记录各支架处

导轨及导轨接头的具体偏差。

4.9.3 把导轨依次抬入井道，放于底坑中。下面用木板垫平，不致使导轨接头损坏。 4.9.4 安装轿厢导轨应采用厚度较大的接道板。以克服两根导轨在连接处的扭应力。

4.9.5 在安装导轨时，各支架压导板螺丝不宜拧得过紧，各接道板螺丝呈松驰状态。待导轨一

次找正后，再连接接道板进行二次找正。

4.10 导轨一次找正：（使用工具卡道板、靠道尺、钢尺（150）、卡剪、塞片、板手）

4.10.1 导轨表面工作线与导轨顶面相距30mm，工作线定位精确。靠道尺对导轨间距定位准确，

对软导靴其轨距应比土建图尺寸大1mm。

4.10.2 导轨接头应不在同一平面上，以免安全钳动作时导轨因支架强度不够而造成弯曲变形。 4.10.3 导轨的找正应由下而上，由底坑第二只支架开始，先找轿厢轨道，后找对重轨道。 4.10.4 轿厢和对重以其中一支轨道为基准。

4.10.4.1 首先用钢尺大致测量轨道顶面到导轨表面工作线的大致尺寸，距离30mm超差可换塞

片或调节支架可调部位。

4.10.4.2 用卡道板卡单根导轨与其表面工作线的铅重度。如超差，可用榔头校正。

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如图4-26所示： 卡道板 在找正时，卡道板切口中心必须与标准线中心对准。

4.10.4.3 使用靠道尺寸对导轨侧面是否扭转进行校正。其使用的靠道尺必须是经过校验的合格

产品，并且在使用过程中，不允许靠道尺经常与其他物体或地面、墙面碰撞，以免影响校正导轨精度。导轨校正几层后，靠道尺应经过再次校验，轨距是否位移。用靠道尺侧导轨是单面折还是双面折，最后校正后，把轨距误差控制在30层以内为宜（电梯层楼￡25层）。靠道尺在使用之前，按图纸所示的尺寸确定好后，必须用自攻螺丝固定，以防尺寸移动。

卡道板 4.10.4.4 同一台电梯的导轨找正应使用一把靠道尺，而且要以导轨同一侧面为基准。不允许

随意变换。以上进行的导轨找正只是对支架部位轨道的找正，找正后用扳手拧紧。

4.10.4.5 最后，对两只支架中部后导轨进行复验。

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4.25 轿底随行电缆的安装：

4.25.1 随行电缆安装前，必须预先自由悬吊二至三天，消除扭曲。

4.25.2 随行电缆敷设长度应使轿厢缓冲器完全压缩后略有余量，但不得拖地。多根并列

时，长度应一致。 具体方法：

如图所示扁电缆由顶层垂直拉至底坑再延长大约1.5m左右距离即可（电梯轿厢停

在井道中任何位置）

4.25.3 随行电缆两端以及不运动部分应可靠固定。

4.25.4 扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根间应保持30～50mm的活动间距，扁平型电缆的固定应使用楔形插座或卡子。如图4-77所示

轿厢随行电缆地面4.25.5 随行电缆在运动中有可能与其它部件相碰时，必须采取防护措施。4.26

限位、极限、减速等开关安装：

4.26.1 打棒应铅垂，偏差不应大于长度的1/1000，最大偏差不大于3mm（碰铁的斜面除外）

打棒装在架在直梁的专架上。

4.26.2 打棒应无扭曲变形，开关碰轮柄应摆动灵活。

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4.26.3 开关应安装牢固，碰轮与碰铁应动作可靠，开关触点应接触可靠，碰轮柄应略有过

摆余量，碰轮的安装位置，其轮端平面距碰铁边两侧均应不小于5mm，如图所示：

碰轮大于支架碰铁（打棒）碰轮碰轮碰轮初始位置碰轮极限位置碰轮行程余量正常工作碰轮水平行程 4.27 极限开关

极限开关由装在轿厢上的碰铁来动作，它装在井道的上、下两端，用来保证电梯轿厢不至于撞顶或者蹲撞缓冲器。极限开关是电梯控制安全线路一部分，当轿厢上的碰铁触及开关上的滚轮臂时，它便切断整个系统的电路。端站上至少有2-4个开关，每个开关的名称和功能如下表： 底 层 顶 层 初级减速 1LS 2LS 方向限位 5LS 6LS 终端极限 7LS 8LS

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4.27.1 出口区限位开关

如果有出口区限位开关，它将被装在上（TAZ）和下（BAZ）端站，它可以使维修人员上到轿厢顶部或下到底坑里。它们由附在轿架上的极限开关碰铁动作。位置确定如表所示尺寸： 4.28 控制屏：

整体吊装至机房结构如图所示： 控制柜 4.28 控制屏

整体吊装至机房结构如图所示 控制屏空位必须符合维修方便，巡视安全的原则，按图纸位置施工，并应满足以下要求： 4.28.1 与门、窗保持足够的距离，门、窗与控制柜、屏正面距离不小于600mm。 4.28.2 控制柜(屏)的侧面与墙壁距离不小于100mm。

4.28.3 控制柜(屏)与机房器机械设备的安装距离不小于500mm。

4.28.4 控制柜安装后垂直度不大于3/1000，并用底脚螺栓与机房地面固定。 4.29 电气安装 4.29.1 总要求

4.29.1.1 电气装置的安装应符合电梯制造与安装安全规范中的相关质量标准。

4.29.1.2 电气装置的附属构件、线管、线槽等非带电金属部分有防腐，措施紧固螺栓应

有防松措施。

4.29.1.3 电气设置的金属外壳必须根据规定采用接地保护，保护接零应用铜线，其截面

不小于相线的1/3，最小截面裸铜线不小于4mm2，绝缘铜线不小于1.5m2。铜管接头及接线盒之间应用F6mm铜筋焊牢，轿厢应可靠接地，可通过电梯随行电缆或蕊线接地，同电缆蕊线接地时不得小于2根零线至机房电源开关距离不得超过50M，如超过时应在梯井中设置重复接地，并符合接地要求，（>10V），控制线与动力线应始终分离敷设。用500伏兆欧表测量设备的绝缘强度，每伏额定电压不小于1000W，双色线为接地专用线不得他用，接地点应有明显接地标沉。

4.29.1.4 线槽应接地良好，线槽接头应严密并可作跨接地线之用，槽盖应盖严实。 4.29.1.5 线槽内导线的总面积(包括绝缘层)不应超过槽内净面积的60％。

4.29.1.6 线槽不允许用气焊切割，拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°保护口,

以防伤线。 如图所示：

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此锯口边应锉光滑穿线方向4.29.1.7 线槽安装后应补刷沥青漆一道以防锈蚀。 4.29.1.8 线槽内导线应排列整齐后用压板固定。 4.29.1.9 导线敷设及接、焊、包、压、端子。

4.29.1.10穿线前应将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。

4.29.1.11根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能有损伤线皮，扭结现象，并

应留有适当备用线。（10至20根备1根，20至50根备2根，50至100根备3根）

4.29.2 机房

4.29.2.1机房地面曳引绳口、钢丝绳口应有防异物坠入凸台高度350mm，钢绳与孔间隙20～30mm。

4.29.2.2 机房进入通道优先考虑采用楼梯、无楼梯则应有满足下列条件梯子： 4.29.2.2.1 不易滑沙翻转

4.29.2.2.2 放置时与水平面夹面应在70°～76°之间，固定见高度小于1.5m梯子除外 4.29.2.2.3 梯子须专用

4.29.2.2.4 靠近顶端应设置一个或多个容易握到的拉手

4.29.2.2.5 梯子未固定时，应有固定的附着点 4.29.2.3机房主机上端应有限吊2吨的吊钩并注明。 4.29.2.4机房内旋转旋部件应涂有黄色标记。

4.29.2.5限速器上标明于安全钳动作相应的旋转方向。 4.29.2.6 开闸装置涂成红色并挂在醒目易取的地方。 4.29.2.7曳引绳标明对应层楼的开锁门区。 4.29.2.8限速器上应有防尘罩盖。

4.29.2.9 主机若定位在高台上则应在四周防护拦。

机房内有任何深度大于0.5m，宽度小于0.5m的凹坑和任何槽坑时均应盖住。 4.29.3 机房电源

4.29.3.1在机房里主开关应具有稳定的开合位置，操作机构应能从机房入口处方便，迅速接近，如果机房有几台电梯，各台主开关应标注易识别。

4.29.3.2主开关对应一台电梯一个，该主开关不能切断下列供电：

（1）井道照明 （2）机房照明、电源 （3）轿厢照明 （4）轿顶电源插座 （5）报警装置

4.29.3.3主开关一般安装高度1.3m～1.5m，要求安装牢固，横平竖直。 4.29.3.4机房应有三相五线敷设到配电板。

4.29.3.5单相电源开关如井道照明、轿厢照明开关应标注单独受控同时机房应有220V三眼插

座并标注。

4.29.4 光幕

4.29.4.1光幕装于中分式轿门上，发射装置与接收装置在轿门关上时保证10mm 以上间距。 4.29.4.2光幕在拆装时务必小心，必要时采取防静电措施。

4.29.4.3配电装置选择电压开关在240V档，在安装用电为旷野电时注忌勿轻易通电投入正常

使用以防不正常电压波动引起光幕烧损，配电装置固定时要防止金属屑掉入线路板。

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4.29.4.4 光幕应在轿门上可靠固定。 4.29.4.5 典型安装如图

4.29.4.6

光幕配电装置应可靠接地。45

如图所示4-27所示： 扭曲误差指示线

4.10.4.5.1 具体方法： 扭转找正：将靠道尺端平，并使二指针一侧平面和轨道工作在贴平、贴严。两端指针尖端应指在同一零度线上，说明无歪扭现象，如指针偏离相对零位线应对道架与轨道之间垫片进行调整（垫片不允许超过三片）使之符合要求，然后将找道尺反向180°用同一方法再测一次直到符合要求。

4.10.4.5.2 轨距找正：将靠道尺端平，沿轨道顶面上下移动，以其中一支轨道为基准，塞入

30丝塞片上下不能移动，取掉30丝塞片，上下能移动即可。

4.10.4.5.3 垂直度找正：使用卡道板用上述方法重复进行复验，直到标准线中心与卡道板中

对准为止。

上三条必须同时做到。

4.11 导轨的二次找正：

二次找正主要是对导轨接头处的校正，依然由下往上重复一次找正的方法： 4.11.1 同时支架压导板处的导轨重新进行复验，但应注意：如图4-28所示：

塞片接道板图4-28 在连接时，本身如果因导轨接头或接道板本身的制造误差引起的导轨连接扭转或间距不好，应在接道板与导轨连接处垫10～30丝的塞片，尽量消除其误差。 4.11.2 导轨的铅垂度要求：每5米不得超过0.7mm，互相偏差在整个字度上不应超过0.5mm。 4.11.3 导轨整体的修整：

在导轨连接处，导轨顶面、侧面用长度500mm的钢直尺立面贴平，用塞片检查其缝隙，如超差应用锉刀及刨刀进行修整。

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如图所示4-29所示：

钢尺轨道图4-29 修光尺寸误差范围为：a￡15丝 b￡6丝

两道轨接头处的全长不允许连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm： 如图所示4-30所示： 以上。如图4-31所示： 两轨道顶面及侧面台阶应不大于0.05mm，其修平长度上下各面应大于300mm

图4-31

以上导轨的校正工作是整梯安装的关键，必须在非常仔细和绝对认真负责的工作态度下进行。而且对校正后的导轨对每一部位应进行复检和记录。 4.12 承重梁及主机的测位：

根据承重梁的宽度及主机曳引轮、导向轮的前后位置及上样板架需对承重梁及主机进行精度测位。其主要目的是a) 防止承重梁定位折转；b) 主机曳引轮、导向轮定位精度，防止井道顶部因抽风，线坠摆动；而使曳引轮、导向轮中心与样板轿厢中心与重中心不在同一直线上。

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如图4-32所示： 机房预留孔样板 图4-32

4.12.1具体方法：首先必须把机房楼面清洁干净，不能有灰尘及其它污物存在用一线坠对准轿厢（对重）中心，对准后，根据机房予留孔中心线用直尺，铅笔画一直线。对重侧也是如此，然后找一平整的木块卡在予留孔中，并与机房地面齐平。按机房楼面上的直线在木块上画线，使楼面上的线与木块上和线在同一直线上，于是对重中心与轿厢中心出现在两块木块上。用较长而直的直尺把对重中心与轿厢连起来，这条线就是承重梁、曳引轮、导向轮定位的基准线。 如图所示4-33所示：

基准线测位线基准线 4.12.2 根据承重梁后的宽度和基准线在机房楼面上画出承重梁的安装位置。

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如图4-34所示：

图4-34

其间距L与L应根据曳引轮及导向轮的位置来确定

4.13 承重梁的安装：

可采用工字钢、槽钢架设膨胀螺丝固定的方法进行 如图4-35所示： 槽钢膨胀螺栓槽钢工字钢

其伸入墙内处，必须超过墙中心20mm，且总长不小于75mm，并铁板与墙的结构钢筋焊接成一体。其水平度必须小于1/1000，包括横向与纵向。 如图所示4-36所示：

图4-36

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待主机定位后，用混凝土把它做成一个水泥墩子 如图4-37所示： 机房楼面 图4-37

4.14 主机的定位：

4.14.1 中心偏差找正：如图4-38所示： 钢丝绳线坠线 曳引轮 图4-38 以六槽曳引轮为例，线坠线紧贴于轮外缘（相当于钢丝绳中心），线坠尖与轿厢予留孔木块中心对准。其对重侧导向轮的校正方法也是如此。其偏差如图4-39所示：

对重中心曳引轮

图4-39

4.14.2 平行度偏差找正：

导向轮的平行度找正是让轮前后外缘两侧中心与机房地面基准线在同一平面内，曳引轮的

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