全自动搭接焊机

发行日期：2009年5月25日

A版本：2009年6月2日 B版本：2009年6月10日

全自动搭接焊机技术说明书

（型号：MSW-C100D-14-3R1PR）

用于本钢（中国）1号连续退火线（硅钢）

TADA

编制 Keiji Sodeno 审核 Masaru Yoshida 审批 Hiroyuki Nakano TOSHIBA MITSUBISHI 电气工业公司

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目 录

附录1 焊机的整体概述 .................................................... 2 附录2 总体技术概况和焊机的详细说明 ...................................... 3 附录3 供货范围 ......................................................... 24 附录4 买方和卖方的设计范围 ............................................. 36 附录5 买方和卖方提交的技术文档和说明书以及他们的材货清单 ............... 37 附录6 担保项目的可接受检验值和方法 ..................................... 40 附录7 调试和备件 ....................................................... 44 附录8 工作原理技术和专利 ............................................... 48 附录9 设备的出厂检查 ................................................... 48 附录10 附图 ............................................................ 48 附录11 合同规定的设备和材料交付日程 .................................... 50

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附录1 焊机的整体概述

该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中，将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。

这个压薄滚焊焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程（顺序）如下所述：

1. 使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。 2. 关闭入口和出口夹钳。 3. 通过PAD使带钢对中。

4. 使用双剪刃圆盘剪用时切掉带钢头部和尾部。 5. 设定接搭长度（如果需，增大搭接补偿）。 6. 抬起出口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。 7. 焊接。

8. 打开入口和出口夹钳。 9. 生产线开始起车。

TMEIC搭接焊机（型号MSW）的特点如下所述： ? 快述焊接提高生产率。

A DC焊接顺序允许在入口段停机时有一个较高的焊接速度。 ? 高焊接质量并且运行稳定。

A DC焊接顺序，可控硅控制电流，滚压顺序所有这些都能提高焊接质量，使用电极自动调节和机械自动对中，焊接自动设定和电极高度自动调节，都保证了稳定的运行。 ? 低劳动强度的设备。

电极调节和其它自动功能，诸如，机械对中，焊接设置及焊极高度调节，有助于降低劳动强度，并且延长了电极的维修周期。 ? 较高的可维护性

通过使用一个单体设备-C型架车或先进行的监控系统，来满足维护的要求。 ? 空间占用小。

使用一个单体设备减小操作的占用空间。 ? 安全宽松的结构。

C型架式滑动台采用尾端开放结构，这为操作侧留出了安全宽松的通道。

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? 省电

直流焊接程序的完美使用，节省了生产用电。

附录2 总体技术概况和焊机的详细说明

2.1 总体技术概况 2.1.1 遵从的标准

1) 机关的日本标准，诸如，JIS，JEC中有关日本国内的规定，以及贸易规则，在设计，装配，测试，液压缸安装，内部布管和布线中，都要很好的遵从。 2) 使用依据JIS标准规定的原材料。

3) 由于设备的特点，元件的选择（电源，型号等等），完全由Toshiba Mitsubishi电气工业公司来决定（这里以后称为TMEIC或MEL）。 4) 在设备的设计和制造过程中，遵守日本国内的安全规定。 5) 单位和检测系统：SI系统（国际单位）。 6) 语言使用英语。 2.1.2 环境条件

1) 厂房内安装。

2) 焊机安装现场的环境温度应该是0到+50℃，相对湿度为80%或更低，高度应该

是1000米或低于海平面之上，但是水不能结冰。

3) 周围的大气应该是无任何危害的，诸如，易爆气体或易燃气体，有机溶剂，灰

尘，化学药剂等。

4) 配件，元件等在装配之前要妥善保存，或者按照备件的要求，它们应该保存在

环境温度为0到+50℃的室内。

2.2 焊机的焊接要求详细说明 2.2.1 生产线状况

1) 生产线方向

从左向右（从操作侧方向看）。 2) 带钢生产线高度（PL）

PL=FL+1100毫米

（焊机安装平面是PL-1820毫米（包括地基长度70毫米））。 3) 入口段的线速度

入口段速度：210米/分钟。 穿带速度：25米/分钟。

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4) 准确定位和条件

必须满足以下几项。 带头的末端：+/-30毫米 带尾的头部：+/-30毫米

带钢头部和尾部的中心偏差：+/-75毫米 准确定位由焊机的压辊来保证。

2.2.2 焊接材料

1）材料的种类：非磁性钢（非取向）和取向硅钢（冷轧带钢）。 （最大含硅百分比：3.5%）

35W440,50W470-50W1300,65W600-65W-1600 2)原材料强度

（1）屈服强度：最大960Mpa （2）抗拉强度：最大990Mpa 3）带钢厚度：0.20到0.80毫米

当标准的测厚仪用于设定焊接条件时，带钢实际厚度和测厚仪之间的偏差应为±10%或更低（*1）。 4）带钢宽度：800到1280毫米 5）复合偏差

（1）厚度（最大值）：A/B=1/1.5 A：偏薄规格的厚度 B：偏厚规格的厚度

（2）宽度（最大值）：300毫米，按总宽度计算（每侧为150毫米）。

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基本元件：

横向调节装置安装在入口夹钳中，通过这个装置将带钢尾部自动调整到带钢头部，以便以合适的角度移动。

横向调节推杆：+/-75毫米

横向调节的对中精度：+/-2毫米（不弯曲） 总精度（包括PAD的精度）：+/-3毫米 9）-2 平行调节装置（PAD）

夹钳型平行调节装置（PAD）安装在焊机的入口和出口侧。

这个系统使带钢的头部和尾部进行平行调节，与机组中心线垂直，即使是在薄带钢的情况下，也不会损伤带钢边缘。

PAD推杆的推动机器：异步电动机 PAD夹钳的推动器：气缸 PAD推杆：大约750毫米 PAD的精度：+/-2.0毫米 该顺序将按如下执行： 第一阶段：平行调节 第二阶段：横向调节

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10）夹送辊

夹送辊将安装在焊机的入口和出口侧（总共2个辊），使带钢保持在生产线平面上。 辊子详细说明：直径，120毫米 辊长，1500毫米 辊的外层材料，合成橡胶 挡板材料：酚解树脂

11）入口和出口的起套辊???每侧一个

在执行PAT之前，被气缸向上推，以便使带钢平行的到达机组中心线。 辊子详细说明：直径，120毫米 辊长，1500毫米 辊外表材料，合成橡胶 12）冲孔装置

冲孔将在焊接出口附近的位置进行，冲孔操作对于用或不用是不可选择的。 冲孔直径：15毫米×2个

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冲孔位置：如以下所示为焊缝的出口侧

冲孔液压缸：用上部剪被液压缸推动 冲孔掉落的碎片会落进废料箱中。 13）润滑单元

润滑单元采用集中润滑的形式，通过安装在固定支架上的手动泵来完成。在主要的可移动部位，含有手动注油孔和油管（自动注油）。

14）顶锻辊

顶锻辊在滚压缝焊之后，直接对焊接区域进行锻压，该辊通过一个气动马达来驱动。以便减小由于轴承磨擦造成的不良划伤。辊子表面经过热处理硬化，并且经过钒碳硬化处理，以便提高辊的使用寿命。

材质：SKD-11（JIS）或同类材质 压力：最大20KN

辊尺寸：直径128毫米×7毫米厚的外层 顶锻辊下压推动器：气缸（1个）

顶锻辊的旋转：气动马达（上端和下端各2个） 15）焊接变压器和整流器

AF级绝缘干燥次级线圈水冷变压器和整流器，给合安装在移动架上。 额定容量：在50%无功功率时为100KVA。 次级回路的最大电流：22000A 16）顺序控制

顺序控制系统通过一个顺序步程序来执行。 MELSEC Q将封装到控制单元中。 MESLEC Q的CPU详细说明 型号：Q06HCPU

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程序执行速度：60k步 I/O点的数量：4096 17）焊接电流

通过相控方式实现的无阶跃控制系统，可控硅被触发控制，由闭环自动控制来得到一个稳定电流控制功能，从而稳定的加到焊接电流中，焊接电流波形属于单相全波整流系统。

18）控制单元

专门用于焊机的控制单元，安装在基础框架的后面。 控制功能：

（1） 焊机工作的顺序控制。 （2） 由可控硅来控制焊接电流。 （3） 与生产线接口通讯。 （4） 操作面板的界面。

（5） 通过和1级的PLC链接，自动设置焊接条件。 对于控制面板采用国际安全等级IP54。

控制单元有一个风扇，以便保证柜内温度不高于50℃。 19）操作面板

操作面板从操作工的右侧看，安装在焊机的前面，对于控制面板采用国际安全等级IP54。

操作面板的外框是碳钢，操作面板的按钮板用的是不锈钢。 对于生产线的控制设备使用，最多是5个。 VDT详细说明：

型号：GOT-1000（GT1585-STBA） 屏幕尺寸：12.1英寸 显示器：TFT彩色显示器 显示器色素：65536色。 20）冷却水管路（对于脱盐水）

管路分布到焊极头，焊接变压器，可控硅等等，需要水冷的部分中，管的材质是不锈钢管。

21）机组内部锁终端

在端子盒的控制面内部，装有机组内部锁终端。 22）接地等级

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序号 1 2 3 4 5 6

23）接口类型

（1）机组PLC和焊机控制单元之间，用于焊接数据和有关数据传输：以太网

（TCP-IP）

（2）机组PLC和焊机控制单元之间，用于计时和内部自锁信号传输：数字I/O

（非电压值）。

（3）焊机控制单元和本地操作面板，端子箱之间：MELSEC标准的CC-Link。 24）噪声值

距离焊机一米处，除了光整之外，都将是85dBA或更低的噪声。在焊极轮的刮渣过程中，噪声是95dBA或更低。

25）液压阀台

主要的液压阀台采用多管型，是紧凑的管路。 并且安装在焊机上部。 26）焊机上的指示灯

在焊机本身的操作侧，装有一个闪烁的指示灯。 27）带头的末端以及带尾前端的检测元件

该检测元件焊机的穿带导板上，用来检测带头的末端和带尾的上端，为了通过带定位系统来精确地执行带钢位置控制，这些信号会被传送到机组控制单元。

28）冷却水回路单元

装有水泵的冷却水回路单元，用来冷却焊极头部，焊接变压器，可控硅。 在这个单元中装有水冷热交换设备。 29）焊机剪切废料排出系统

焊机的切边废料通过安装在下剪刃支座上的运输链，自动地被运送到焊机操作侧。 随后，废料自然地从斜槽中落到废料斗中。

设备名称 焊机 （包括控制面板） 冷却水回路 入口导板 出口导板 作废 入口台焊接监视器的屏幕 C级 C级 C级 C级 C级 10欧姆或更小 10欧姆或更小 10欧姆或更小 10欧姆或更小 10欧姆或更小 接地等级 C级 接地电阻 10欧姆或更小

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30）辊状刷

通过在焊接之前，使用辊状刷的预清理，来除掉带钢表面的氧化化铁皮。 30-1）具有PLG的入口和出口夹送辊

出口夹送辊用于在焊机内部，带钢头部的伸入和停止。为了在焊机内部使带钢尾部前进或停止，也要使用入口夹送辊。

电机是VVVF控制的变频电机。

在焊完之后，焊缝由出口夹送辊传输到打孔站。

上辊详细说明：带传动电机（3.7KW）的直径200毫米的辊子，且带夹紧液压缸，

辊长1000毫米，辊子外层材料，塑胶。

下辊详细说明：直径，200毫米 辊长，1500毫米 辊子外层材料，塑胶。 31）焊机监控系统

这个焊接监控器是一个用于操作人员调节焊接质量的支持系统。如果被监控值超出了极限范围，在监控器屏幕上会出现一个报警，假如该报警是来自系统内部，则操作人员将要在焊机周围进行检查或采取其它措施（敲打等等手段）。并且由操作人员判断是否需要重新焊接。极限值的范围和其它设定值是可变的。并且通过使用实际要焊接的材料，进行焊接测试。

（1） 监控项目

a. 温度

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b. 焊接速度 c. 焊接电流 d. 焊接压力

（2） 这些记录包含在以下提示中

a. 钢种号 b. 带钢厚度 c. 带钢宽度 d. 钢种

e. 每个监控项目的1000个记录数据 f. 日程安排表

32）在入口台上的自动操作台 自动操作台被安装在入口台内。

焊接的31项监控内容，会在入口台内自动操作台的VDT上以及在焊机上的操作面板上进行显示。

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VDT详细说明

型号：GOT-1000 （GT1585-STBA） 屏幕尺寸：12.1英寸 显示器：TFT彩色显示器 显示器色素：65536色 功能

（1） 工作模式设置 （2） 焊接条件设置 （3） 故障条显示 （4） 故障记录显示

（5） 执行器/传感器通/断显示 （6） 焊接平台/维护 （7） 焊接监控器屏幕

（8） 焊接监控器所保存数据的查找 （9） 半自动顺序 （10） 急停

（11） 运行准备就绪 2.2.5 焊机工作模式

1）全自动

这种运行模式下，焊机通过和机组控制单元接口通讯进行全自动运行。 2）半自动

这种运行模式下，通过操作人员按每个顺序块的起动按钮，使焊机在半自动状态下运行。

3）手动

这种模式下，在检修维护和检查的过程中，焊机手动运行。 2.2.6 焊机焊接条件（参数）的自动设定系统。

在正常工作下，能够实现依据所要焊接的材料，允许焊接条件的自动设定这样一个系统。

当焊接条件用它建立时，能够取消通过操作人员进行焊接条件设定的工作。 焊机PLC和机组PLC之间所采用的接口方法是串行接口（TMIC标准是以太网串行行接口）。

※ 在焊接状态表中的焊接模型能保存10个钢种和10个厚度段。

在焊接状态表中具有监控极限范围的数据，应由买方来建立。初始数要经过TMEIC

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的同意，这些初始数据应由买方，通过实际材料的焊接测试，来进行替换和确定。

焊接条件自动设置系统的块图

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2.2.7 所需的公用部分

1）电源详细说明（在焊机顶部） （1）焊接电源

无负载时电压：380V+5%/-10% 单相50Hz+/-1% 有负载时电压：350V单相50HZ 以上提到的条件应该是在焊机入口。

额定输入：100KVA 50%无功功率 最大输入：240KVA（8.7%无功功率） （2）控制电源和其它电源

在有负载和无负载时的电压：380V+5%/-10% 3相50Hz+/-1% 以上提到的状态应该是在焊机入口。

容量：25KVA

注意：

焊机电源输入侧的高压开关要选择能抑制切换涌流出现的那种（在可控硅模块的终端上，作为峰值电压，要小于1600V）。

2）冷却水的技术说明（在焊机顶部） 冷却水种类 应用的设备 循环水 循环冷却单元的初级回路 脱盐水 冷却单元的次级回路（例如，焊接变压器和可控硅+1到+35℃） 温度 供给压力 压力损失 特定的电导率 最大流速 其它

3）压缩空气(在焊机顶部)的技术说明

（1）压力：在设备入口为0.5到0.7Mpa，不管有负载和无负载的情况。

+1到+33.5℃ 0.20到0.25Mpa 0.1Mpa或更小 1650micro-s/cm或更低 70升/分钟 +1到35℃ 0.20到0.25Mpa - 10micro-s/cm或更低 6.5到9.0 最初消耗的300升:只补充排空的水数量. 在60℃或更低温度下残渣 或水垢不会发生沉淀 PH值（在25℃下） 7到9

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（2）品质：灰尘等级4级

结露点 -40℃或更低（正常压缩空气） 油 100ppm或更低

（依据ISO-8573-1，1993） （3） 温度：最大值40℃ （4） 流速

（溶入空气）：600N 升/一圈

最大值，100N 升/秒 平均值，15N 升/秒

4）液压油的技术说明（在焊机顶部） （1）压力：8.0Mpa （2）油温：+20到+60℃ （3）流速：最大200升/分钟

（4）液压油：JIS K 2213，ISO VG32-46等量 油通过NAS 10级过滤器过滤 在这个项目中，入口液压站为焊机供油。

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2.2.9 焊接时间表

1）时间数据要依据标准自动模式。

2）时间表显示操作顺序和0.8×1280毫米带钢的时间经过。 3）顺序计时从带钢尾部停止时标有（**）处开始。

4）焊机和生产线之间接口通讯时间加到时刻表中大约为3秒钟。 5）生产线控制时间不算入焊接时间内。 6）除去生产准备时间。 7）焊接时刻表。

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焊机运行时间 材料 厚度×宽度（毫米） 焊机运行时间（秒） 焊接时间（秒） （焊接速度 米/秒） 总用时（秒）

以上显示的时间，是不包括刷的时间，当在所焊接带钢的表面上有高电阻的外皮时，则在焊接之前需要使用辊式刷，所以在这种情况下，大约30秒的额外时间要加到以上的时刻表中。 2.2.10 焊接质量标准

（a）焊接完的厚度

0.20×1280 30 12 (15) 42 0.80×1280 30 12 (15) 42

t0：所要焊接材料的厚度（*1） t1：焊接完成后的厚度

t0 0.20到0.80毫米

对于TS 780Mpa或以上的（达到960Mpa） t0 0.20到0.80毫米 注意：

（*1）在不同厚度的组合中，较厚带钢的厚度使用“t0”。 （b）焊接区域的强度

焊接区域在焊机线上要经过了点球冲试验，并且依据它的裂纹来判断强度。

t1 t0+0.2毫米 t1 t0+0.08毫米

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裂纹和焊线接线垂直-可接受

裂纹在焊接线上-不合格

注意：经证实，如果所要焊接的材料是加热变脆性的合金，则它将属于另外的规律

中，并且不遵从以上标准。

附录3 供货范围

3.1 概述

3.1.1 供货范围包括在这个说明书中指定的工具和设备的设计和制造。 3.1.2 解释说明

（1）基本要求（缩写为BI）

意味着所有需要的数据，设计的前提条件，负载情况，材料的粗略表，设备的安装说明清单，设备要求的空间和数量，等等。 （2）基本设计（缩写为BD）

这意识是设计工作要依据基本要求来决定，该技术书和基本图纸（包括布局设计、轮廓图、顺序图、演算清单，如果需要，也包括材料的粗略列表），是详细设计和购买图纸的基础，以及设备和机器相关工艺技术工作，国内组装和管路布置的交易基础。 （3）详细设计（缩写为DD）

这项意味着设计工作要依据基础设计来确定，整个设计工作包括总体布置图，详细的图纸和材料清单，这些资料将为制造、安装、订货或购买其厂家的附加设备，提供所有必要的解释说明。

（a）机械件

详细设计意思是详细的图纸，包括标明所有尺寸、公差、机器的品质，材料

种类和材料清单定购及制造现场安装都将以这些图纸为基础和依据。 （b）布管

详细设计意味着在整体布局中的详细布置图，剖面图和细节分布图会给出所

有管子的尺寸、位置、和安装设计，支架及材料清单。、

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（c）钢结构

详细设计意味着在设计项目中的详细图纸，部面图和细节部分的图纸会给出

所有部分的尺寸，这些部分包括结构、体积、钻孔、焊接和材料的清单。

这些图纸能用于在现场的购买和制作。 （d）电缆桥架

详细设计意味着在项目规划中的详细图纸，剖面图和细节图会给出所有结构、

钻孔、焊接的尺寸，以及材料清单。

（4）SUP意思是已说明项目的供货。

（5）PUR意思是买方（焊机供货商范围之外的）。 （6）S/V意思是监造服务。 （7）WEL意思是焊机供货商。 3.2 供货单的组成部分

顶部视图的轮廓如下所示。

更详细的部分如下所示。

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3.2.1基本设备 项目号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 主机架 移动架和移动架的传动机械 剪板机 入口夹钳 出口夹钳 焊接电极和滚压装置 二次导体 电极辅助传动机构（上端/下端） 自动压花剪型清渣器（上端/下端） 焊接搭接调节机构 直流焊接电源 下电极高度调节机构 出口夹钳倾斜机构 导向辊 入口 出口 1套 WEL WEL WEL WEL 在线型，用于清理电极 1套 WEL WEL WEL WEL 带搭接补偿 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 全自动 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 120毫米直径 120毫米直径 BI BD 说明 数量 供货范围 BI BD DD SUP 注释 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 带PG的交流伺服电机 DD SUP 机传动侧运出。 1套 WEL WEL WEL WEL 带横向调节装置 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 非步进 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 切后废料自动从焊手动集中润滑系统 带控制阀的液压阀台 1套 WEL WEL WEL WEL 通过手动泵进行 1套 WEL WEL WEL WEL 维护阀由一个用于压力口和油箱口的截止阀组成部分，安装在每个总管上，制造商：YUKEN 17 18 19

气动控制阀 在架上的冷却水装置 机器上的电气线路 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL - 26 -

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项目号 20 21 22 注释：

*1控制电压说明如下：

电磁阀：直流24V

传感器：直流24V（不包括特殊的传感器） 3.2.2 焊机的附属设备 项目号 1 2 3-1 3-2 4 5-1 冲孔机 穿透剪切单元 切边料从废料传输焊机中移机（下剪支出的处理 座内部） 5-2 起重吊运，在地面上） 6-1 6-2 7-1 7-2

说明 焊机上的管路 控制单元 操作面板（包括VDT） 数量 供货范围 BI BD DD SUP 注释 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL *1 1套 WEL WEL WEL WEL 在焊机上壁挂式安装 说 明 顶锻辊 夹送辊 入口 出口 数量 供货范围 BI BD DD SUP 注释 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 自动废料传输机安装在下剪刃支座上，剪切废料被传废料斗中 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 1套 WEL WEL WEL WEL* *联合制造 顶锻辊的辅助传动机构 1套 WEL WEL WEL WEL 气动形式 废料斗（单2套 WEL WEL WEL WEL 送到焊机传动侧的导板 活套 入口 出口 入口 出口 - 27 -

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项目号 8-1 8-2 9 10 11 12 说 明 平行度调节装入口 置（PAD） 无效 冷却水循环水冷型 单元 离线光整单元 焊接冲压测手动 试机 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 挖边机 挖边废处理 焊接速度检测 横向调节的自动控制 下焊极高度调节机构的自动控制 操作台的不锈钢 焊接电源的MCCB 入口和出口外沿宽度检测仪 带头末端和带尾头部的检测器 焊机上的焊接监控器（包括安装在焊机上的操作面板）

数量 供货范围 BI BD DD SUP 注释 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 传动 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 传动轴由异步电机出口 0套 运输机 废料斗 0套 0套 - - - - - - - - - - - 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 带传感器选项 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 只在面板上安装按钮开关，不锈钢 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 参考在2.2.4节中的详细说明。 1套 WEL WEL WEL WEL 温度， 焊接速度 焊接电流和焊接压力 焊接条件自动设置系统 1套 WEL WEL WEL WEL - 28 -

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项目号 24 25 26 27 28 注释：

（1）在3.2项中未作说明的设备，不再TMEIC的供货范围之内。 （2）特殊工具如下。

1：用于剪刃的特殊板（LT-50） 2个 2：用于剪刃装配的特殊板手（LT-55） 2个 3：注油枪 1个 4：压力测试表（用于液压油） 1个 5：气囊吸枪（用于吸软管（4米）和灰尘包） 1套 6：编程工具（笔记本电脑和用于MELSEC的软件） 1套 7：用于维护检修的电路板（W-EXT-1A） 1个 8：用于维护检修的电路板（W-EXT-B1） 1个 3.3 提供的现场安装内容 序号 1 2 3 内 容 地面工程 地面基础 安装 工作 电气设备 WEL WEL - 4 5

说 明 在入口台上的自动操作台 辊刷 专用工具 调试备件 数量 供货范围 BI BD DD SUP 注释 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 1套 WEL WEL WEL WEL 参考注释（2） 1套 WEL WEL WEL WEL 参考附录7 参考附录7和其它合同 供货范围 BI BD DD S/V 材料 施工 PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR WEL WEL PUR PUR 注释 机械设备 WEL WEL - WEL WEL WEL PUR PUR 每天大约10人，*1 PUR PUR *1 - PUR 若需要再多 焊机的重新装配 基础螺丝，接地条 WEL WEL - WEL WEL PUR - - 29 -

PUR PUR

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序号 6 7 8 内 容 平垫和倾垫 埋置钢筋 焊机上的布线 供货范围 BI BD DD S/V 材料 施工 PUR PUR PUR PUR WEL PUR 只是重新装配，S/V包括在第3项中 9 焊机上的管路 - WEL WEL WEL WEL PUR 只是重新装配，S/V包括在第3项中 10 维护用吊车和升降机 WEL PUR PUR PUR 11 ITV 12 通讯系统 冷却水、液压液、电源） 14 液压油（气源和开始充- 入的油脂） 15 开始注入的脱盐水 16 焊机四周的护栏 在焊机地面上 18 从源头到焊机顶部的WEL WEL PUR PUR 空气和水管 *2 19 油箱单元和焊机顶部WEL WEL PUR PUR 之间的油管 20 冷却水单元和焊机顶WEL WEL WEL WEL 部间的管路 *2 21 无效

注释 WEL WEL PUR - WEL WEL PUR - - WEL WEL WEL PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR WEL - PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR 若需要 相机和监视器一套 若需要 *TMEIC指示接入点 它加入并运到 大约10平方米 参考3.5项中的管路接口图 PUR PUR PUR PUR - PUR PUR PUR * - - - - - 13 公用电源（压缩空气、WEL WEL PUR PUR WEL - WEL PUR PUR PUR 17 地板和桌子（平板）安WEL WEL PUR PUR PUR PUR WEL PUR - 30 -

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序号 内 容 供货范围 BI BD DD S/V 材料 施工 WEL PUR WEL PUR PUR PUR 参考3.5项的电路接口图 PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR 参考3.5项中的管路接口图 注释 22 出口导板和焊机之间WEL WEL WEL WEL 的管路 23 设备到焊机之间的管WEL WEL WEL WEL 路（除了20到22项） 24 从电源到焊机顶部的WEL WEL PUR PUR 线路 *3 25 焊机到机组间的线路 WEL WEL PUR PUR 26 冷却水单元和控制单WEL WEL PUR PUR 元之间的线路 27 出口导板和控制面板WEL WEL PUR PUR 之间的线路 28 控制面板和入口台自WEL WEL PUR PUR 动操作台之间的线路*5 29 离线刮刀和控制面板WEL WEL PUR PUR 之间的线路 30 设备到WEL设备之间WEL WEL WEL WEL 的线路（除了26到期29项） 31 管路和线路的支架和WEL PUR PUR PUR 盖板 32 接地工作 WEL WEL PUR PUR * 33 接地主电缆和到焊机WEL WEL PUR PUR 设备电缆之间的连线 34 在WEL的订单中用于WEL - 焊接测试的材料 35 在现场用于焊接测试WEL - 的材料

PUR PUR WEL PUR PUR PUR PUR PUR PUR PUR WEL*4 - *TMEIC标出电缆尺寸和顶部位置 - - - - PUR - - 31 -

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序号 内 容 供货范围 BI BD - DD - S/V - 材料 施工 PUR PUR 要求NAS10级 注释 36 液压管路的清洗和涂- 漆（若需要），如果需要它们在现场装配之前在WEL的车间可完成 注释：

*1 它们指水泥和石头的主要原料。

*2 焊机顶部的管路第一个接头离设备在1米之内。 *3 焊机顶部的线路是设备内部的连接端。

*4 用于焊接测试的材料由TMEIC提供，该材料通常使用在日本一般钢材市场中的低碳钢。

*5由TMEIC提供的特殊电缆。 3.4 工艺技术其它 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

说 明 在供货商车间的培训 文件和图纸的格式 运到日本的港口 出口包装 FOB 从日本运到大连及现场 用户清理 安装检查服务 现场试车操作和调整工作 现场试车操作检查服务和调整工作 用于调试的工具，仪表和准备工作 在工作现场包装储存 设立的范围 范围内 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ - 32 -

范围外 ○ ○ ○ ○ ○ 注释 除制造图纸 吊运 按合同 依据合同执行 依合同执行 *2 *2 靠近安装位约200m2 全自动搭接焊机技术说明书

序号 13 注释： *1 无效

*2 安装、调试和测试的监督检查

（1）在安装说明书中解释及对现场工作的建议。

（2）对于WEL所供设备在装卸和运输中的指导和建议依据现场状况。 安装 10人/天 调试 25人/天 冷试车 5人/天 FAT 5人/天 总计 45人/天

在现场使用英语，如果SV不会说英语，TMEIC准备翻译。

说 明 存放地和设备安装现场之间的运输 设立的范围 范围内 范围外 ○ 注释 - 33 -

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3.5 接口点 3.5.1 管路接口图

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3.5.2 电气线路接口图

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附录4 买方和卖方的设计范围

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注释:

每项的详细说明可参考附录3中的3.2和3.3节

附录5 买方和卖方提交的技术文档和说明书以及他们的材货清单

在这个附录中说明对于文档和图纸的标准交付程序。

如果在购买方的文档中有其它技术说明和一些偏差，将通过每次的会议中，进行讨论并达成一致。 5.1 概括

所有文档和图纸使用英语（或带日语的英文）

总体上，图纸使用AutoCAD软件来制作（带有我们标准的制图程序的AutoCAD LT2006，不包括手写的部分），并且文档将使用MS-Word或MS-exce等等来制成，对于技术文档和图纸；依据我们的保密原则，文档和图纸的交付数据，将是在“Pdf”文件占的数据。

详细的内容将通过在KOM的双方会谈中进行磋商和修改。 5.2 交付的数值和型号

5.2.1 文档（说明书，合格证）

—3份纸复制图（按原始尺寸制成的A4或A3纸）。 —2份带数据文件的光盘（pdf格式）。 5.2.2 图纸（说明书，合格证）

—3份纸版复印件（所有尺寸）。

—3份纸版复印件（依据原始尺寸的A3或A4纸）。 —2份带数据文件的光盘（pdf格式）。

但是布置图和基础设计通过CAD数据格式交付给买方。 5.2.3 手册（包括基建图）

—3份纸版复制图。

—2份带数据文件的光盘（pdf格式）。

5.2.4 焊机PLC的程序和焊机HMI的应用程序参数（VDT：可视化数据终端） —两张CD光盘。 5.2.5 PLC和HMI的程序软件 —两张CD光盘。

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5.3 文件和图纸铁交付日程

5.3.1 总体设计和机械的文档及图纸 项目 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

文档说明 基本技术文档 总体布局图 地基图 项目时间日程 介质消耗的说明(公用介质) 液压、气源和冷却水的管路图 电机，传感器和调节阀清单 详细技术文档 装配图 消耗件详图 备件单（用于机械的） 现场文档 操作和维护手册（用于机械的） 安装手册测试报告 现场调试手册 用于参考, 审批或说明 － D+1月 D+1月 D+2周 包括技术方案 D+3月 D+3月 － D+5月 D+5月 D+5月 － － － － － 最终稿 － D+1月 D+1月 － D+1月 D+4月 在维护手册中 － 在维护手册中 在维护手册中 在维护手册中 － 在FOB 在FOB 在FOB 在FOB 注释 Incl.T.O.P 包括接地螺丝和承压数据 - 38 -

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5.3.2 电气文档 项目 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.2 2.2.1 文档说明 基本技术文档 单线图 面板和柜子外框 开关分布图 焊机PLC和1级之间的接口表 操作程序(流程图) 电机,传感器和调节阀清单 详细技术文档 日程图 － D+5月 D+5月 D+5月 D+5月 D+5月 － － － 在维护手册中 在维护手册中 在维护手册中 － 在FOB D+2月 D+3月 在维护手册中 在维护手册中 与机械部分相同 包括端子图 包括连接点(端子分布图) 2.2.1-2 接口表 2.2.2 2.2.3 2.3 2.3.1 注释:

1.D意思是焊机合同生效日期。

2.这些日期意味着同意的交付期限（或参考，或最终的）。 3.同意的文档和图纸检查反馈将在从卖方交货后2周内完成。

用于参考, 审批或说明 － D+1月 D+2月 D+2周 D+2周 最终稿 － D+4月 D+4月 D+4月 D+4月 注释 2.2.1-1 电缆表不包括电缆长度 包括电路板 监控器程序和其它操作程序 备件单(电气) 现场文档 操作和维护手册(电气) - 39 -

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