博硕全自动层压机

秦皇岛博硕光电设备有限公司

BSL2236OAC-III全自动层压机技术规格书

1、 主要技术指标

A. 层压机规格型号：BSL2236OAC-III B. 设备外形尺寸: 12041mm×3433mm×2105mm C. 设备重量:16.5t/台；

D. 供电要求: AC380V±10%，3相5线 E. 压缩空气流量: ≥0.45m3/min F. 压缩空气压力: MAX 0.8 Mpa G. 有效层压面积： 2200mm× 3600mm H. 层压腔高度: 30mm I. J.

工作温度：层压工艺温度可在100℃至180℃之间设置 加热平台温度分布不均匀性：≤±1.5℃

K. 温控精度：±1℃

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L. 控温范围：30℃-180℃ M. 真空泵抽真空速率：≥70L/S

N. 上下室真空度：抽真空2min内≤100Pa。

O. 加热板不平整度：加热温度在100°C ~165°C下每平方米不平整度≤200μm。 P. 镗孔式加热板厚度不小于60mm。

Q. 适用范围：适用普通工作环境几班次全运转工作；可层压不同规格组件；层压固化可同

时进行也可分开进行；工作节拍可以设定，适用于所有型号的组件原材料。 R. 设备正常使用率：≥ 98% （整机故障率：≤2%）按持续工作一年计算。 S. 设备使用寿命：≥ 10 年。

T. 上盖行程： 300 mm，可设定正常工作位和检修工作位，并且具有上限安全限位开关。 U. 设备总功率不大于80KW，工作功率不大于40KW。 V. 设备工作噪声：≤70dbA。 2、各系统特点： 2.1真空系统

A. 机器真空腔除配有电子式真空感应计外，另设置机械真空压力表，确保突然断电情况下

对机器真空度有直观的了解。

B. 真空系统：真空采用四川华新南光真空泵。真空泵真空速率≥70L/S。

C. 上、下腔室分别用两台压力变送器（负压显示）进行压力检测，压力传感器采用优于SMC

的日本基恩士公司产品，真空信号同时传递给PLC控制系统。下真空室安装德国皮拉尼真空计，以提高0.1Pa到400Pa之间的测量精度，同时信号进入PLC控制系统。 D. 真空泵进出口配有合适的接头、过滤装置和排气、抽气管道。 E. 上下室真空阀关闭可靠、密封严实、故障率低，维护更换方便。

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F. 上下室真空管路有真空检测支管和传感器接头，配阀门可随时关闭与开启，有手动充气

阀，并安装于操作面板便利位置，停电时可以手动充气和开盖。 2.2加热系统

A. 加热系统（热油站）有一套独立于PLC控制系统的高温、高压保护系统，防止因PLC

死机、固态继电器击穿、有机热载体炉停转而造成的持续加热现象，避免事故的发生。 B. 所有油路管道、热油站以及设备内部有良好的隔热保温措施，减少能耗。

C. 有机热载体炉进口、出口温度都有温度检测装置并带有高温报警功能、系统油路有泵启

动后的欠压、高压油压检测、低油位检测和报警功能。

D. 加热板上各温度传感器能较方便的更换并保证B级下部留有一定的检修空间，传感器连

接线全部引至电控柜里以便于备用传感器能随时更换。

E. 温度传感器电缆线采用专用电缆，接线规范并带屏蔽以消除电磁干扰。

F. 屏显温度采样点:加热板工作区域5个（分布在4个角及中心）；进油口1个；出油口1

个。所有温度检测点在人机界面（触摸屏）上能显示和设定报警范围值，控温点，有高低温报警功能，PID设置等。

G. 加热控制设置温度自整定、传感器校正和温度校正等功能。 2.3开合盖提升系统

A. 开合盖时保证升降平稳，气缸运行同步，合盖时四边同时接触加热平台，电气程序控制

确保气动系统平衡同步,位置公差不大于2mm;设备在正常运转状态下,气缸高度误差不超过5mm。

B. 开盖上下位置设限位开关，保证灵敏可靠，无误动作。 C. 具有联动保护功能，防止误操作时造成的设备损坏。 D. 有应急开盖系统，意外停电时可继续完成层压和开盖。

E. 合盖时有较好安全保护和联锁控制，上盖两面都能用光幕保护，防止操作人员身体与手

臂的进入。

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F. 开盖检修时应设安全装置防止上盖的下滑和突然的掉落，气缸或上盖具有自锁功能。 G. 各工位和内部检修部位应设置有紧急停止按钮。 2.4传动控制系统

A. 层压机输入级为传送带方式，主机进料采用带刹车装置减速电机，组件到位准确，每次

位置重复不精确度≤10mm；组件的摆放在入料侧有位置标识。 B. 料位传感器工作可靠，系统联锁和容错性能好。

C. 层压中间级采用上悬循环高温布式设计，使组件层压时无需在组件上重复铺设高温布 D. 层压机输出级为滚轴方式或传送带方式（两者可任选其一），并配备4台冷却风扇。 E. 四氟布驱动两侧链条设有导向板。

F. 层压机中间级采用变频器调速，采用旋转编码器定位。 G. 层压机输入输出级均能进行任意步进设定，速度无级可调。 H. 传送定位采用变频器加编码器和传感器的方式控制。 2.5电控与气动控制系统

A. 设备上的电缆、电缆配管、能源介质配管及其有关安装附件等，遵守国家标准及相关规

定；油管配保温绝热层，电缆穿管走线槽，外部气管有保护或用不锈钢管，检修口，检修门设计合理，内部整齐。 B. 设备可实现手动、自动操作。

C. 设备可实现分段层压、加压压力及速度可控。

D. 设备具有自动计数功能，预留PROFIBUS—DP总线接口。

E. 电控柜内部布局整齐规范，柜内各档线、气动元件集中在气动控制柜中，各部件有明确

注释，线号、管号有明确标示并与图纸一一对应。

F. 加热器加热电流、有机热载体炉工作电流应有反馈或灯光指示（交流互感、缺相保护等），

监控层压机是否真实加热，泵是否正常工作。

G. 能在线监视和测量温度和真空度，具有设备工作状态显示或运行动画。 H. 设备上传感器工作可靠、寿命长并充分考虑使用环境对其的影响。 2.6 机械部件

A. 设备使用说明书附带详细的设备润滑明细表（包含所有的点位、规格、加油周期和用量），

对于设备内部不便于加注润滑油的位置，如轴承、滑轨的加油口、注油嘴应集中引至便

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利的位置。

B. 所使用的泵、电机等机械装置具有良好的性能和使用寿命，要求维护方便、快捷，有机

热载体炉使用寿命长、无泄漏，电机有注油润滑孔，滑轨有油槽，设备防潮防腐，金属部件有防锈处理。

C. 对于轴承、胶板、密封条、密封件等易损部件列出明细表并注明更换周期。 D. 下箱四氟布设有毛刷循环清洁,保证能够清除四氟布上残留的EVA。 E. 上腔硅胶板采用快换夹钳固定，设置拉紧装置，保证硅胶板张紧适度。 F. 设备主要受热部分采用耐高温涂漆，保证附着力，无变色，不脱皮。

G. 上、下腔进气口设置进气气量可调阀门和过滤消音器，放气速度在0～50L/s可调。 H. 关键的焊缝位置进行无损检测，符合标准的要求，上腔在使用过程中不变形。 I.

上箱防皱设计，上腔硅胶板使用过程中不能产生皱褶，同时使充气具有散射、衍射特性，正常情况下，胶板使用寿命不小于1500次。 J.

采用镗孔式加热板结构,加热板厚度不小于60mm，精加工前应进行超声波探伤检测,按GB/T2970-2004标准执行,达到I级合格,保证加热板使用过程中不变形。

K. 出厂前加热板中油路经不小于18MPa耐压测试，其余油路需经不小于2MPa耐压测试。 L. 设备制造应严格控制制造质量、设备的油漆可由甲方指定，外型精细美观、漂亮，满足

甲方的要求。

2.7 安全性能和操作安全性的要求

A. 层压机上有齐全的安全保护装置，应按照国标张贴安全警示标示，报警和故障有声光指

示、开合盖有安全光幕保护。

B. 控制系统有温度掉线、低温、高温报警，有真空、压缩空气压力报警，有油温和油位报

警。热油站应有独立于PLC的一套高温保护系统，有机热载体炉缺相、堵转等都有相应的保护装置。

C. PLC有防死机功能，系统有完善的联动保护并且电路、气路的接线布线应符合国家规范。 D. 报警记录功能，准确记录报警发生时间和解除报警时间，至少记录1个月内的操作参数，

并可输出存储。

E. 如发生人为误操作，设备不能对人身有机械或电气伤害。

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3 设备主要零部件配置

配件名称 数字压力传感器 气源压力表 皮拉尼真空计 交流接触器 设 备 按钮、开关 主 光电开关 要 模 块 零 模 块 部 汽缸 件 配 置 上真空电磁阀 下真空电磁阀 下充气电磁阀 真空阀 真空泵 硅胶板 高温布

SY5120-4GZE-01 SY5120-4GZE-01 SY5120-4GZE-01 SMC SMC SMC SI200*300-S 亚德客 EM235 西门子 EM231 西门子 F1CDM120200PSI SKY-e 控制器 触摸屏 规格型号 AP-C30C ISE30-01-26-M PSG500 16KF LC1-D15000M7C CPU226 PWS6A00T-P AR22V2R系列 生产厂家 基恩士 SMC INFICON 施耐德 西门子 海泰克 施耐德 博硕设计制造（国家专利） 2X-70 高抗撕硅胶板厚度5mm 厚度0.25mm 四川华新南光 江阴科强工业 美国进口原料，中国制造 6

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