高层施工组织设计（范本）

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目 录

目 录 ................................................................................................................................... 1 第一章 工程概述 ........................................................................................................................... 4

1.1 编制依据 ............................................................................................................................ 4 1.2 工程概况 ............................................................................................................................ 4

1.2.2 结构工程概况 ......................................................................................................... 4 1.3 建设地区特征 .................................................................................................................... 4

1.3.1 交通情况 ................................................................................................................. 4 1.3.2 拟建工程周围环境 ................................................................................................. 4 1.3.3 排水 ......................................................................................................................... 4 1.3.4 用水、电情况 ......................................................................................................... 5 1.4 总承包管理范围 ................................................................................................................ 5

1.4.1 主承建范围 ............................................................................................................. 5 1.4.2 指定分包范围 ......................................................................................................... 5

第二章 总体策划部署及主要施工方案 ......................................................................................... 5

2.1 施工准备 .......................................................................................................................... 5

2.1.1施工组织准备 .......................................................................................................... 5 2.1.2施工技术准备 .......................................................................................................... 5 2.1.3施工物资准备 .......................................................................................................... 6 2.1.4施工劳动力准备 ...................................................................................................... 6 2.2总体策划部署 ..................................................................................................................... 6

2.2.1总承包管理目标 ...................................................................................................... 6 2.2.2施工流水段划分 ...................................................................................................... 6 2.2.3总体施工顺序 .......................................................................................................... 6 2.3施工测量和试验 ................................................................................................................. 8

2.3.1施工测量 .................................................................................................................. 8 2.3.2技术复核、检验和复试 ........................................................................................ 11 2.4基础工程 ........................................................................................................................... 13

2.4.1基坑围护及降水 .................................................................................................... 13 2.4.2土方开挖工程 ........................................................................................................ 13 2.4.3地下室底板施工 .................................................................................................... 14 2.4.4地下室墙顶施工 .................................................................................................... 22 2.4.5地下室结构混凝土施工方案 ................................................................................ 25 2.4.6后浇带施工方案 .................................................................................................... 26 2.4.7地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施 ........................................................ 27 2.4.8确保施工质量的措施 ............................................................................................ 29 2.4.9地下防水工程 ........................................................................................................ 31 2.5主体结构工程 ................................................................................................................... 32

2.5.1模板施工方案 ........................................................................................................ 32 7、采用塔吊吊运钢筋时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。......................................................................................................................................... 44

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4、根据平面布置图，施工全现场砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染 ........... 51 2.5.4砌体工程施工方案 ................................................................................................ 51 2.6装饰装修工程 ................................................................................................................... 53

2.6.1本工程装饰施工管理要点 .................................................................................... 53 2.6.2 楼地面工程 ........................................................................................................... 54 2.6.3抹灰工程 ................................................................................................................ 55 2.6.4涂料工程 ................................................................................................................ 59 2.6.5门窗工程 ................................................................................................................ 60 2.6.6屋面工程 ........................................................................................................................ 61

2.6.1屋面防水施工方案 ................................................................................................ 61 2.8产品保护措施 ................................................................................................................... 63

2.9. 质量保证措施 ......................................................................................................... 65 2.10辅助工程施工 ................................................................................................................. 65

2.10.1外脚手架工程 ...................................................................................................... 65 2.10.2 塔吊工程 ............................................................................................................. 68

第三章 施工总进度计划 ............................................................................................................... 70

3.1 确保工期的技术、组织措施 .......................................................................................... 70 3.2 总体进度计划 .................................................................................................................. 70

3.2.1 进度计划说明 ....................................................................................................... 70 3.2.2 施工进度计划表 ................................................................................................... 70

第四章 工程质量保证措施 ........................................................................................................... 71

4.1 质量目标 .......................................................................................................................... 71 4.2 确保工程质量的技术要求和措施 .................................................................................. 71

4.2.1 总体措施 ............................................................................................................... 71 4.2.2 混凝土工程质量保证技术措施 ........................................................................... 71 4.2.3 钢筋工程质量保证技术措施 ............................................................................... 72 4.2.4 模板工程质量技术措施 ....................................................................................... 73 4.2.5 测量工程质量保证技术措施 ............................................................................... 73 4.2.6 特殊气候条件下的施工技术措施 ....................................................................... 73 4.3质量保证体系 ................................................................................................................... 75

4.3.1现场组织机构框图 ................................................................................................ 75

第五章 安全生产、文明施工措施 ............................................................................................... 76

5.1 安全生产措施 .................................................................................................................. 76

5.1.1 安全管理目标 ....................................................................................................... 76 5.1.2 安全管理体系 ....................................................................................................... 76 5.1.3安全生产总体措施 ................................................................................................ 77 5.1.4 保证安全的具体规定 ........................................................................................... 77 5.1.5 主要危险源的安全技术措施 ............................................................................... 79 5.1.6 消防安全保证措施 ............................................................................................... 80 5.2文明施工措施 ................................................................................................................... 80

5.2.1 文明施工目标 ....................................................................................................... 81 5.2.2 管理职责 ............................................................................................................... 81

第六章 施工机械进场及材料需求计划 ....................................................................................... 88

6.1 施工机械进场计划 .......................................................................................................... 88

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第七章 劳动力安排计划 ............................................................................................................... 88

7.1 劳动力使用计划 .............................................................................................................. 88 7.2 劳动力保障措施 .............................................................................................................. 90 第八章 施工现场总平面布置 ....................................................................................................... 91

8.1现场布置总则 ................................................................................................................... 91 8.2 生活设施的平面布置 ...................................................................................................... 91

8.2.1 生活设施 ............................................................................................................... 91 8.2.2 娱乐设施 ............................................................................................................... 91 8.3 办公设施的平面布置 ...................................................................................................... 91 8.4 各类加工场地的平面布置 .............................................................................................. 91

8.4.1结构阶段 ................................................................................................................ 91 8.5 工地仓储设施的平面布置 .............................................................................................. 92 8.6 施工临时用水布置 .......................................................................................................... 92

8.6.1下水布置 ................................................................................................................ 92 8.6.2 上水布置 ............................................................................................................... 92 8.7 施工临时用电布置 .......................................................................................................... 92 第九章 技术资料管理 ................................................................................................................... 93 第十章 工程交付、服务及保修 ................................................................................................... 94 附工程主要管理人员名单及工程现场总平面图 ......................................................................... 94

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第一章 工程概述

1.1 编制依据

1. E栋楼设计施工图纸； 2. 地质勘察技术报告；

3. 我国现行规范、规程和有关技术规定； 4. 现行的安全施工以及文明施工的有关规定； 5. 有关同类工程的施工经验。

1.2 工程概况

工程名称：习水县红城天街E栋楼 工程地址：习水县红城天街 建设单位：赤水创美房开工程有限公司 设计单位： 1.2.1 建筑概况

本工程总建筑面积56000.88 m2，其中地下两层建筑面积为4100.668m2，地上1—5层为大开间商业楼，5—28层为住宅楼，共30层，建筑总高度90m。

1.2.2 结构工程概况

本工程地下-2层为车库，基础采用独立柱基础、条形基础.基底完全嵌入完整微风化灰岩内。主楼部位为框架、剪力墙结构

1.3 建设地区特征 1.3.1 交通情况

本工程位于习水县红城天街，进入施工工地主道路与红城天街停车场主道路为同一条道路，路面较窄，进出车辆多，导致施工车辆进出较困难。

1.3.2 工程周围环境

拟建建筑物四周东侧、南侧为居民区，西、北侧为待拆居民楼。

1.3.3 排水

施工现场的东侧有市政管网可供地下降水时排水。

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1.3.4 用水、电情况

现场东侧有业主提供的施工用水接入点，管径为Ф100；东南角有施工用电接入口，容量为1000KW。

1.4 总承包管理范围 1.4.1 主承建范围

（1）建筑工程 （2）装饰装修工程 （3）安装工程

1.4.2 指定分包范围

（1）降水及土方工程 （2）门窗工程

第二章 总体策划部署及主要施工方案

2.1 施工准备 2.1.1施工组织准备

公司将委陈学彬担任本工程的项目经理、陈世伟担任现场负责人，陈云担任本工程的项目技术负责人， 担任工程安全组长。项目部主要施工管理人员由具有较强的事业心和责任感、技术过硬、身体健康的优秀骨干组成，满足本工程快速度、高质量、连续施工管理需要。

针对本工程的特点和要求，本公司组建习水县红城天街E栋楼工程项目部，每周在现场召开一次办公会，每月2、12、22项目部统一进行安全大检查，每月5、15、25进行质量检查，具体解决施工全过程中所需的资金、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题，确保工程按业主要求优质、高速如期完成。

2.1.2施工技术准备

针对本工程技术含量及质量要求高等特点，在认真熟悉图纸及招标文件、设计文件和有关规范的前提下，本公司将充分发挥已建工程的施

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工经验，以确保工程优质、快速、安全地顺利进行。

2.1.3施工物资准备

1. 为满足本工程快速施工要求，机具、设备材料必须大量投入，公司现

有仓库储备量，各类施工机械及设备材料完全能满足工程全方位展开施工的要求。

2. 根据本工程钢材用量特点。先按上部主体结构所需钢材清单提前提出

申请，然后再进行场内的同步加工。

3. 本工程混凝土供应商距离施工现场2km以内，能确保工程混凝土能按

计划供应。

4. 模板和其他加工配件按图纸数量和施工进度要求进行现场加工，一次

性浇筑，不留施工缝。

2.1.4施工劳动力准备

本公司将组织比较稳定的施工人员，进入工程一线操作施工。他们具有劳动力素质高，人员充裕，能满足本工程的需要。

2.2总体策划部署 2.2.1总承包管理目标

质量：创优质工程。

工期：510天（2013年10月8日-201 年 月 日） 安全、文明： 确保重大事故为零，负伤事故率小于0.5‰。

2.2.2施工流水段划分

根据工程特点，本工程拟分为：地下施工阶段，主体施工阶段，屋面施工、装修施工阶段和室外总体施工几个部分。

2.2.3总体施工顺序 2.2.3.1前期准备工作

依据目前业主提供的场地条件和施工资料，配合业主将施工区域和已有建筑进行围挡，使对周边设施使用功能的影响减少到最小程度；在正式开工前我们已做好现场临时水、电的布置，定位测量控制网的建立，主体结构工

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程的备料加工准备；同时做好前期基础工程的资料收集，协助业主办好有关法定手续等。

2.2.3.2基础部分施工

1.根据建设方指定的红线范围修建2m高的施工围墙，再进行施工放线 ，土方开挖，实行封闭式施工。

2.地下室土方开挖过程中，做好边开挖边支护，杜绝一切人为安全隐患。 3.本工程为独立柱基础、和条形基础，由于地基为微风化灰岩，故采用 水磨砖施工并原槽浇筑。

4.由于本工程偏心柱子较多，在施工放线时要严格做好控制轴线网。 5. 基础底板砼浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。

6. 地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，砌筑好保护墙以后进行回填土施工。

2.2.3.3主体结构工程的施工

1. 2.

上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，不留施工缝，确保施工质量。 脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。 3.

混凝土浇捣10层以下拟采用汽车泵。10层以上采用固定混凝土泵进行施工。地下室采用固定泵施工。 4.

主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料薄膜进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。 5. 6.

设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。

上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。 7.

在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。

2.2.3.4屋面工程的施工

屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。

2.2.3.5装饰装修工程的施工

先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。

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2.2.3.6安装工程及其他工程

1.

设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。 2.

其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。

2.2.3.7总体施工设想

总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。

2.3施工测量和试验 2.3.1施工测量

2.3.1.1测量依据

依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构

图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。

2.3.1.2测量仪器选用

(1) BTS-802CLA全站仪一台； (2)FDT2GCL激光电子经纬仪一台； (3) DS32水准仪1台；

(4) FDTL2CLM电子经纬仪一台； （5）莱赛激光水平仪一台； (6) 50米钢尺三把； （7）对讲机6对； (8) 其它辅助仪器。

以上仪器均检验合格。

2.3.1.3测量总则

1. 根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据使用BTS-802CLA全站

仪及FDT2GCL激光电子经纬仪进行平面控制，用DS32水准仪进行高层

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引测，在进行垂准测量时使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行垂直度控制，以减小测量误差。

2. 根据业主提供的坐标控制点，在施工区域及场地周边按要求设置深埋

水准坐标点。利用深埋水准坐标点建立基准控制网。利用基准控制网中的某一点作为测站坐标(满足通视和方便的要求)，用于复核建筑平面控制网。

3. 本工程设计±0.000相当与黄海高程196.7，标高以业主提供的水准点

为基准。

4. 每层轴线偏差控制在±5mm，每层标高偏差控制在±2mm。楼层总高度

垂直偏差±5mm以内。

2.3.1.4平面定位测量

1. 基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度控

制在2mm以内。

2. 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时满足稳定、可靠和通

视三个要素。同时，做好基准点的保证措施。建立一个控制副网以及设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。

2.3.1.5垂直轴线控制网测量

1.建立垂直测量控制网

本工程施工时采用坐标法、天顶法和极坐标法相结合的联合测量法来控制。

控制测量分为平面与垂直控制测量两大部分，其中平面控制测量在场地区域内建立基准控制网。首先放样出施工所需用的轴线，然后建立垂直控制点。用LEICA ZL天顶垂准仪或经纬仪带弯管投测垂直基准线，按设计尺寸来控制和调整钢筋、模板的位置，从而保证其垂直度。 2.垂直控制网(点)的设置

各单体主体工程依据基准控制轴线，在建筑物地面层布设一个小型轴线网。

首次垂直控制网点设置于基础底板面上，由于地下室测量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制点精确投测至地下室顶板上，并与业主

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提供的城市座标点进行复核，以作为今后垂准测量基准点。

2.3.1.6垂准测量的方法和要求

1. 使用FDT2GCL激光电子经纬仪进行，仪器精度1：200000。测量时仪器

旋转四个方向一测回测定，指使上面标志中心移至十字丝交点为止，然后固定标板。 2. 投测精度要求：

投测至施工面上的轴线点的精度要求在施工平台上的垂准控制点投测好后，到施工面上去检查。其方法是：在各垂准点架设经纬仪测设轴线边角关系，量距误差小于±2mm。如果检测后略超过此限值,则合理调整,在施工面上轴线调整一般选南北方向线来调整。如果交角大于1?或边长误差大于5mm，则通知下方进行重测，直至符合要求为止。

照准标志：投测时采用滑动标志，其特点是快速容易标定。设置方法：在施工面上留洞中心(或端点)预埋滑动标志装置，标志坐标线对准十字轴线。材料：用一块质硬光滑木条，其尺寸为400*100*18mm，中间钻有Φ20的圆形孔洞，洞上钉制带2mm孔的铁皮，木板搁置在测量洞口的侧模板上。

移动方法：根据下方指挥，先将木板顺X、Y轴方向，左右前后移动，使标志中心移在轴线上，这样点位就定好。经过检查无误后，就用钉子在洞口侧模上固定木板。 2.3.1.7高程测量控制 1. 水准测量

以业主提供的永久水准点作为场地基准水准点。楼层控制标高设置:以Ⅱ等水准测量精度进行，以永久水准点引测至各单体的地下室基准标高。建筑物出地面后，以永久水准点高程为基准，将各单体基准标高精密引测至剪力墙面或柱面上，作为向上引测高程基准点，并与地下室标高进行连测与检查。 2. 竖向高程控制测量方法

以设置的基准标高作为向上引测依据。

钢尺丈量引测法：钢尺经拉力、温度、尺差等改正，经检查无误后，以红三角标志标定，作为施工面上高程放样依据，每层次丈量应

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以基准点开始，不可逐层累计量测。 3. 竖向测距法

利用垂准测量孔进行高程控制，竖向测距使用测距仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺逐段丈量累计误差。

2.3.1.8沉降观测

本工程沉降观测点由我方埋设，测量观测由业主委派专业的测量单位

进行测量。

2.3.1.9保证测量精度的措施

1. 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，

视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 2. 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

3. 用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线

误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4. 测角：采用三测回，测角中误差±l0秒。 5. 测距：采用往返测法，取平均值。

6. 在仪器操作上，测站与后视方向增加控制网点，以避免转站而造成积

累误差。

7. 对易产生位移的控制点，使用前进行校核。

2.3.2技术复核、检验和复试

2.3.2.1技术复核计划

序号 1 2 3 复核内容 建筑物定位 水准点引测 垫层面放线 操作者 施工员 施工员 施工员 复核者 监理 监理 技术员、监理 遵义高原建筑工程责任有限公司 11

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4 5 6 7 8 9 10 11 基础面放线 基础模板 预留插筋 砼配合比 地下室弹线及标高 地下室墙、柱模 各部预埋件 翻样图 施工员 施工员 施工员 技术负责人 测量员 施工员 施工员 施工员 技术员、监理 技术员 技术员 技术员 监 理 技术员 技术员 技术员 2.3.2.2检验批计划：

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 验收内容 基础钢筋验收 预埋件、止水带、止水钢板 防雷接地 地下室墙柱钢筋 地下室楼板钢筋 地下室砼 防水工程 砌体工程 操作者 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 复核者 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 技术员 复验人 监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 监理 遵义高原建筑工程责任有限公司 12

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2.3.2.3材料复试计划

序号 1 2 3 4 5 复试材料 钢筋 砼 水泥 砂 砌块 操作者 取样员 取样员 取样员 取样员 取样员 取样标准 Φ6～Φ8盘条每批≤100盘作为一个取样单位 Φ10～Φ32钢筋每批≤60吨作为一个取样单位 每100m3或每台班一组 抗渗不少于2组 同品种、同厂牌、同标号，每批（500，不足500t也为一批） 小型工具运输以200m3或300t为一批 每1万块为一批 2.4基础工程

2.4.1基坑围护及降水

2.4.1.1工程概况

本工程基坑平面形状不规则，最长边长度约88m，最短边长度约45m，。 本工程±0.000相当于黄海高程197.6m，现场场地已基本平整，平整后自然地面绝对标高约195.67m，相当于相对标高-1.93m。从自然地面起算，拟建地下车库开挖深度约4.1m，最大开挖深度约4.50m（电梯井部位）。

2.4.2土方开挖工程

2.4.2.1土方开挖施工流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→护坡

2.4.2.2开挖准备

1. 平整场地，铺设各工作面所需临时道路。

2. 由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。 3. 组织协调交警、市容、街道等的关系，以取得他们对土方施工的支持。 4. 组织道路突击清理队，以备随时清理场外运土道路。 5. 对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。

2.4.2.3施工方案

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1. 降水达到设计要求时（降水一周后），对基坑进行首次开挖。 2. 采用多台挖机同时开挖，以加快挖土进度。 3. 土方开挖采用大开挖的施工方法。

4. 开挖到地下室底板标高后，进行独基、条基放线，进行水磨砖施工。 5. 做好挖土期间的周边原有建筑和管线的监测工作。 6. 基坑边至基础边留出80cm左右的操作面。

7. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井，并准备好水泵、水管等降水设备。

8. 为了保证基础底板防水工程的顺利进行，基坑四周的明沟积水平面设置低于基础垫层30cm。

2.4.2.4安全保证措施

1. 严格按照规范要求，挖土时按施工方案进行，防止超挖。

2. 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守，持证上岗。

3. 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。 4. 挖机在坑内施工须由专人指挥，严禁人进入挖机回转半径内。 5. 夜间施工时，加强施工现场的照明工作；注意用电安全。 6. 场地出入口设置沉淀池，车辆经冲洗后方可出门。 7. 控制车辆装土高度防止渣土在运输土中掉落。

2.4.2.5质量保证措施

1. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；

2. 机械开挖标高达到离设计高度150mm至200mm时采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

3. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

4. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。

2.4.3地下室底板施工

2.4.3.1基础底板施工工艺流程

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桩锚筋处理 防水保护层施工 垫层交接验收 防水卷材施工 基础底板放线 钢筋加工 底皮钢筋施工 安装预埋 钢筋支架施工 安装验收 底板模板施工 板面钢筋施工 底板模板复核 墙柱插筋施工 人防预埋 隐蔽工程验收 底板砼浇捣 底板砼养护 底板砼测温 2.4.3.2基础垫层施工

1. 基础垫层的做法是100mm厚C15素混凝土。

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2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。

3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。排水沟挖深30cm。 4. 基础垫层施工前先验槽，将地面浮土清除，基坑的边坡必须稳定，坑底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

5. 为控制基础垫层的标高，每2m设一标高基准点。

6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 7. 垫层混凝土采用砼汽车泵浇捣和固定泵接硬管输送。

2.4.3.3基础浇筑方案

1.浇筑到设计标高±0.000处，事先由施工员放出统一标高，在桩身上弹出标高标记，按标高施工。

2.在浇筑混凝土时要保护好柱插筋，防止柱插筋位移。 3.浇砼时使用Ф50mm的振动棒，确保砼浇捣的密实度。

2.4.3.4底板钢筋施工方案

由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均在工程消防通道成型，塔吊运至现场绑扎。

1. 总则

(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。

(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。

(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间采用Φ16钢筋进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。

(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。

(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。

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(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位

(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。 2. 采用直螺纹接头

（1）钢筋直螺纹接头的优点：

A. 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

B 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

C 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

D 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

E 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

F 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

（2）直螺纹连接钢筋制作工艺： 制作工艺分两个步骤： 1）切削直螺纹

2）利用连接套筒对接钢筋 在专用套丝机上切削加工螺纹。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。 （3）技术参数和接头性能

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。 接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。

3. 钢筋绑扎方案

(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢

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筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。

(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。

(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。

(4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100 mm的混凝土垫块。 (5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。

在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。

砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。

(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。

(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ25钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用Φ16钢筋加焊斜撑，见附图。

(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。

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2.4.3.5底板模板施工方案

(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。 (2)模板固定采用Φ14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。

(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 (4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位，Φ16钢筋间距1000mm支撑封挡。

(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。

(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。

2.4.3.6底板混凝土施工方案

1. 混凝土施工概述

(1)地下车库底板面设计标高为-9m，基础底板厚度150mm，采用两台固定泵浇捣。

（2）地下室后浇带在主体施工结束后再施工。 2．施工准备

（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。

（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。

（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。 （4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。

4．劳动力、机具安排

本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。

掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5．砼的取样和试块留置

砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室

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养护。

6. 混凝土施工

(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。

(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。

(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。

(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80 m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。

(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6 m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。

（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。

(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。

(9)混凝土浇筑期间的管理组织体系详见下表：

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材料供应商 ●车辆统筹 ●生产控制 ●材料供应 ●材料检验 ●资料提供 现场项目部 调度指挥 ●拌站联系 ●动态统计 ●拌车指挥 技术质量 现场施工 机械设备 总务、安保 ●后勤服务 ●安全监督 ●保卫巡查 ●周边协调 ●技术质量监控 ●砼浇捣质量控制 ●机修 ●砼坍落度测定 ●模板、埋件质量 ●电工 ●砼试块制作 ●钢筋质量 ●找平、抹光 ●保温、养护 ●吊机 ●机动

2.4.3.7保证质量的技术措施

1. 由项目经理部组成砼浇捣领导和施工生产班子，按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。施工管理人员专人负责砼施工全过程确保砼浇捣顺利进行。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，分工明确.

2. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

3. 严格把好原材料质量关，混凝土坍落度严加控制，严禁有任意加水现象产生。向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。质量部门跟班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

4. 砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。

5. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管

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理，确保砼浇捣质量。

6. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终申请砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

2.4.4地下室墙顶施工

2.4.4.1地下室墙、顶施工流程（见下图） 底板面剪力墙插筋施工缝处 理 地下室墙柱放线 控制点设置 底板砼养护 钢筋加工 墙柱位置复核 地下墙柱钢筋施工 地下室墙柱放线 墙板、柱模板施工 排架搭设、平台模施工 安装预埋 梁钢筋施工 楼板钢筋施工 安装验收 地下室浇砼 遵义高原建筑工程责任有限公司 22

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2.4.4.2地下室结构钢筋施工方案

由于本工程场地狭小，地下室阶段钢筋均场地消防通道成型，塔吊运至现场绑扎。

1. 总则

(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。

(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。 (3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。

(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。

2.4.4.3地下室结构模板施工方案 1、施工方案

(1)地下室墙板模板肋径采用50×100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-4×50×50止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。

(2)地下室方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。

(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。

(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。粱高大于700时必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。

(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆间

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距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40 cm，立杆间距600。

(7)梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；高度≤350的梁，排架间距为600。

(8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg?m。

(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。

(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。 (11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。

(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

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2.4.4.4模板工程安全保证措施

(1)混凝土强度达到1.2N/mm2后搭设排架支撑，搭设前由相关人员进行安全、技术交底。

(2)立杆的对接扣件交叉布置，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，相隔接头高度方向错开500mm。

(3)杆件搭接长度不应小于1m，双扣件固定。

(4)模板拆除必须在试块强度报告达到要求后，提出拆模申请，经监理同意后方可进行；拆除前进行技术、安全交底。

(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的顺序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面积拆除支架后，大面积撬除模板的危险做法。

(6)作业层上的施工荷载不得超载，严禁集中堆物，特别是绑扎钢筋时，钢筋必须及时分散堆放。

(7)做好安全、技术交底工作；杜绝违章作业。

2.4.5地下室结构混凝土施工方案

1. 概况

(1)地下室底板、承台、外墙砼标号为C55，抗渗P8。 (2)地下室内墙、柱砼标号为C55.

(3)地下室混凝土浇捣采用汽车泵、固定泵布料。 2. 混凝土施工布置

(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。 (2)地下室砼按后浇带分成3个施工区域分别进行. 3. 混凝土施工要点

(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报监理审批。 (3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣，保证砼的一次成型。

(4)墙体浇捣分层进行，每层高度0.5~1米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。

(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

(6)混凝土浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，振动棒布点密度不大于

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50cm。

(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。

(8)因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。

(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。

(10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。

(11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。

(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为Φ8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平； 其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；

最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

2.4.6后浇带施工方案

1. 概况

本工程地下室底板、顶板由于面积大，设置了后浇带。后浇带封闭采用比原标号高一级的微膨胀混凝土，其配合比及浇捣时间由工程师审查后实施。

2. 施工方案

A. 在底板后浇带部位比其它部位挖深30cm，宽度为0.8m，先做垫层。

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B. 在垫层上采用水泥基渗透结晶体做一道防水。

C. 底板内钢筋必须贯通后浇带，两侧采用钢筋骨架焊接，骨架用双层密目钢板网固定进行隔断，其做法见附图。

一、底板、顶板

50上层钢筋50板上、下层钢筋 （350）650 底板下层钢筋 14 500 2 14焊接骨架50（300）150 14 500 14 150焊接骨架 14 150100 2 14 14 500 二、墙底 板 处 4 14骨架顶 板 处 止水钢板

立 面 14 300止水钢板钢筋骨架平 面D. 底板砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。

E. 后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。

F. 按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。

G. 采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。

2.4.7地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施

1. 原因

（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。 （2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。

（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。 （4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。

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2.防治措施 （1）原材料选择

对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。

水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25％，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。

粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量<10%，含泥量<1%。

细集料:采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。

外掺料: 粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。

外加剂:外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。 （2）注意对拉螺栓对混凝土抗渗的影响

在混凝土浇筑振捣过程中，对拉螺栓下方会形成水膜，混凝土硬化后就形成了贯通的毛细孔，在外部水压力的作用下，水就会通过对拉螺栓外渗透到结构物内。因此，钢板止水片必须满焊；

在实际工程中，此时混凝土强度较低，容易在拆模过程中对固定螺杆造成扰动，从而使螺杆与混凝土之间产生缝隙，致使发生渗漏。因此，在允许的条件下，应尽可能延长脱模时间。 （3）加强混凝土浇筑过程中的质量控制

控制混凝土浇筑温度:温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。

控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm为宜。 排除混凝土中的泌水。

商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，消

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除收缩裂缝。

（4）加强对混凝土的养护

加强对混凝土的养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一个重要环节，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜进行养护，一方面可以降低混凝土的表面散热，降低降温速度，防止产生表面裂缝，可以充分发挥混凝土早期强度和混凝土的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，在常温下浇水养护不少于14天。

2.4.8确保施工质量的措施

2.4.8.1总体措施

1. 工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

2. 工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。 3. 严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

4. 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

2.4.8.2混凝土工程质量保证措施

1. 砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2. 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 3. 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。

4. 在操作难度较高处、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

5. 混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。试块制作严格按照新规范的要求操作。

2.4.8.3钢筋工程质量保证措施

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1. 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

2. 所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

3. 直螺纹连接和绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

4. 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 5. 注意满足砼浇捣时的保护层要求。底板保护层采用砼垫块，每平方米布置一块，以保证保护层能满足设计要求。

6. 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

7. 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

8. 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

9. 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，留出振捣空间。

10. 电渣压力焊应严格按照3.2.6.2章节中的工艺要求实施，质量员应逐个对接头进行检查验收，对不符合要求的接头一律返工。

2.4.8.4模板工程质量保证措施

1. 模板安装前，先根据已放出的轴线，用墨斗弹出模板的内边线和中心线，对于墙模还要弹出外侧控制线，用于模板安装和校正。其次将建筑物标高引测至模板安装的位置，用于测量和复核模板标高。然后对墙模承垫底部进行找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。方法是：沿模板内边线用1:3水泥砂浆粉成条带。最后设置定位基准：根据柱断面和墙厚切割一定长度的Φ10短钢筋，在墙、柱根部(楼面以上100mm左右)点焊在主筋上，每1500mm一根。

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2. 模板使用前，全面检查表面光洁度，清除残存的砼浆，喷刷脱模剂。在使用过数层后，对一些已有破损的模板及时进行更换。

3. 模板拼缝有明显缝隙的，应采取有效措施将缝嵌密实。

4. 封模前先凿去底部浮浆，并清除积存的其它垃圾，用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。

5. 柱、板、墙模板拆除时，必须在砼强度达到设计规定的强度值，并且在项目工程师发出拆模令后，才可以对模板进行拆除。

6. 对木模本身的质量应认真检查：

木模表面有脱皮，中、面板有变质者不得使用； 木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

2.4.9地下防水工程

2.4.9.1 工程概况

本工程地下室防水工程分底板防水、外墙防水、和室外部分顶板防水三部分。

地下室底板防水：基础垫层找平→水泥基渗透结晶体→聚乙烯丙纶防水卷材→30厚C20细石混凝土保护层。

2.4.9.2施工准备

由于基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、干燥。凡表面龟裂缺陷必须封密修补平整。

2.4.9.3工艺流程

垫层→卷材防水层→保护层。

2.4.9.4施工工艺

1.在混凝土垫层干固后便可进行聚乙烯丙纶卷材施工。 2.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。 3.卷材接缝部位必须溢出胶水水泥浆。

4.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。

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5. 考虑到防水层易被破损，故在防水层施工完毕并经验收后在外面再加抹一道30mm厚细石混凝土保护层。

6. 细石混凝土保护层施工应保证大面平整，厚度均匀。在细石混凝土层强度达到后方可进行后道工序施工。

2.4.9.5质量验收标准

1. 生产厂家质保书，基层隐蔽验收记录，抽样复测报告。 2. 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

3. 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口针严，不得翘边。

4. 卷材的铺贴方法应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。

2.4.9.6 质量保证措施

1. 对厂家提供的材料严格执行监理报验制度，生产厂家必须提供质保书和专业检测单位出具的试验报告，报验合格后方可使用。

2. 严格按照方案中所述的方法认真进行防水施工面的基层处理，确保首道工序质量，质量员对基层处理应严格验收。

3. 应在加强部位首道加强层完全干固后，才能进行下道工序施工。 4. 防水施工期间必须采取有效的排水措施，随时降低基坑内的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。

5. 质量员应对每道防水施工工序进行验收，以确保最终涂膜厚度。

2.5主体结构工程 2.5.1模板施工方案 2.5.1.1施工方案

（1）框架柱模板除采用胶合板模板，方柱子围檩采用定型柱箍，其竖向间

距为500MM，最下一道中心线距离地坪?200MM；框架柱梁节点、梁梁节点将配置定型模板，以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。

(2) 墙板模板肋径采用50×100木方，多层板板肋间距300，围檩采用双排

钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。采用双向尼龙螺

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帽，墙柱采用内径为20的套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。

(3) 方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用单根钢管横向设置，

双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。

(4) 所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。 (5) 墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用 1:2水

泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。

(6) 地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。粱高大于700时

必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁側纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。

(7) 楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20 cm，立杆

间距800；板厚20~25 cm，立杆间距700；板厚25~40cm，立杆间距600。 (8) 梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；宽度

400～800，高度≤350的梁，排架间距为600；宽度≤800，高度>600的梁，排架间距为400。

(9) 梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩

控制在4～5kg?m。

(10) 墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸

控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。 (11) 模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

(12) 梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。

跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。

(13) 模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。

2.5.2钢筋工程施工方案

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一、施工部署

1、 2、

施工方法：由于本工程主体部位钢筋直径基本≤12mm，钢筋均绑扎连接。

施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分方式相同。

二、施工准备 1、技术准备

1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联

系，以得到澄清。

2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。

3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。

2、材料准备

1）、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。

2）、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。

3）、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。

4）、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。

5）、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工

程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。

3、机具准备

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序号 1 2 3 4 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋电渣压力焊焊机 调直机 数量 3 3 6 3 备注 三、钢筋的加工成型

1、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的

钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。 2、钢筋的加工流程

钢筋除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋成型 3、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机机进行调直直。

4、钢筋切断：

1）、切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

2）、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）、切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4）、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。

5、钢筋弯曲成型

1）、弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。

2）、弯曲成型工艺：

（1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

（2）、钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关

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系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。

（3）、弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。

四、钢筋电渣压力焊连接

根据工程特点及设计要求本工程地下室剪力墙部位竖向钢筋均采用电渣压力焊进行连接。

1、作业准备 1）、材料及主要机具

（1）、钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后 方可用于闪光对焊。

（2）、焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

（2）、主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。 2）、作业条件

（1）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）、焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。

（3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

2、操作工艺 1）、工艺流程：

检查设备、电源→ 钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、装填焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施 焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 2）、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3）、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切

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除，但不得用锤击矫直。

4）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表

钢筋 直径（mm） 20 22 25 28

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 5）、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 6）、安放焊剂罐、装填焊剂。

7）、试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。 8）、施焊操作要点：

（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端

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焊接电压（V） 焊接电流（A） 300~350 350~400 400~450 500~550 电弧过程 U2-1 40~45 40~45 40~45 40~45 电渣过程 U2-2 22~27 22~27 22~27 22~27 焊接通电时间（S） 电弧过程 t 17 18 21 24 电渣过程 t 5 6 6 6 习水县红城天街E栋楼项目

面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

（5）、接头焊毕，应停歇20~30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 五、钢筋绑扎 1、施工准备 1）、材料及主要工具

（1）、成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

（2）、铁丝：20~22号铁丝。

（3）、垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。

（4）、主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

2）、作业条件

（1）、绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。 （2）、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。 （4）、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（5）、根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。

（6）、楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。

（7）、墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。 （8）、技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。 2、操作工艺

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1）暗柱钢筋绑扎

（1）、绑扎工艺流程

套柱箍筋 → 柱主筋连接 → 划箍筋间距线 → 绑扎箍筋 （2）、套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。

（3）柱主筋的连接施工：柱主筋直径≥20mm时采用电渣压力焊连接。 （4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。 （5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（6）、箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。

2）、剪力墙钢筋绑扎 （1）、工艺流程

立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋 →绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块 （2）、立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

（3）、剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距，应采用同墙竖筋的钢筋制成的梯子形定位筋。 φ8定位梯形筋，按墙体竖筋间距交叉点焊成型墙厚－个保护层厚度墙体水平筋及竖筋直径梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋墙体竖筋，直径d间距，横筋长度为墙体厚度，另外梯子筋横筋每4根中有1根长度为墙厚－3mm，且端面涂上防锈漆。梯子筋间距为2m。 （4）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应≥500mm，如下图 遵义高原建筑工程责任有限公司 39 ≥500习水县红城天街E栋楼项目

（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。

（6）、剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。

（7）、绑扎保护层垫块：将垫块绑扎在外层筋的外侧，间距为80cm，外墙垫块厚度为25mm，内墙保护层垫块厚度为15mm。

（8）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 （9）、绑扎接头设置：各受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3ll，另在墙体竖向钢筋的搭接区段内至少应通过三根水平筋；如下图

3）、楼板钢筋绑扎

≥1.3ll （1）工艺流程

清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋 →绑负弯矩筋→垫好垫块 （2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。

（4）、绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。

（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为

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