40m箱梁预制施工方案

目 录

1、编制依据 .................................................................................................................................... - 1 - 2、工程概况 .................................................................................................................................... - 1 -

2.1 工程位置 ............................................................................................................................................. - 1 -

3、箱梁预制分项工程概况 ............................................................................................................ - 2 -

3.1 箱梁结构形式 ..................................................................................................................................... - 2 - 3.2 工程数量 ............................................................................................................................................. - 2 -

4、场地、设备及人员配置情况 .................................................................................................... - 3 -

4.1 预制场布置 ......................................................................................................................................... - 3 - 4.2 主要机械设备配备及需求计划 ......................................................................................................... - 5 -

5、进度计划安排 ............................................................................................................................ - 7 -

5．1 总体进度计划 ................................................................................................................................... - 7 - 5．2 功效分析 ........................................................................................................................................... - 7 -

6、施工方法 .................................................................................................................................... - 7 -

6.1箱梁预制施工流程图 .......................................................................................................................... - 7 - 6.2箱梁预制主要工序施工工艺 ............................................................................................................... - 9 -

7、保证质量、安全、环境的技术措施 ...................................................................................... - 26 -

7.1 质量保证技术措施 ........................................................................................................................... - 26 - 7.2 安全保证措施 ................................................................................................................................... - 27 - 7.2.1 安全措施： ................................................................................................................................... - 27 -

8、文明施工保证措施 .................................................................................................................. - 28 -

预制箱梁施工方案

1、编制依据

(1)、与建设单位（业主）签订的合同文件。

(2)、郑州市中牟产业园区基础设施桥梁道路管线工程一标段施工图纸。

(3)、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011 ）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。

(4)、河南省及交通部有关公路工程的施工技术、质量和安全规定。 (5)、建设单位、监理单位的文件规定及要求。

(6)、我单位从事公路建设，特别是高速公路的企业标准。

2、工程概况 2.1 工程位置

雁鸣路是郑州市郑汴产业带内的一条南北向城市主干路。雁鸣路贾鲁河大桥位于贾鲁河与雁鸣路交汇处，桥梁中心桩号为K1+001.782。桥位处现状贾鲁河主河槽宽度约为44米，河道断面没有护砌，两侧是农田和旱地。河道中心线于规划的雁鸣湖道路中心线夹角为600，桥位处场地地貌单元属黄河泛滥冲洪积平原，从上至下分别为耕植土、素填土、粉土、粉砂等。

雁鸣路跨贾鲁河大桥设计为主体桥梁设计，不含两侧顺接道路。根据甲方要求，将两侧顺接道路纳入雁鸣路跨贾鲁河大桥，引坡道路设计范围为0+800-1+270，其中桥梁主体设计范围为0+881.203-1+122.361。梁场建场位置在线路左侧处。 2.2 工程范围及内容 2.2.1 工程范围

本工程为郑州市中牟产业园区道路桥梁管线工程，桥梁建设总长度225m，桥梁全宽50.5m。 2.2.2 工程内容

本合同段工程内容包括：

1K0＋881.203～K1＋122.36的钻孔灌注桩、系梁、立柱、墩台帽梁、路基、箱涵、箱梁预制及安装、桥面调平层、桥面防水排水、护栏、伸缩缝、桥台搭板、桥梁预埋件和桥梁附属设施以及其它配套设施等涵盖施工图纸（含技术规格书）中的所有工程内容的施工。

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2.3 工期要求

工期要求为8个月，工程竣工日期为2012年10月10日。 2.4 主要技术标准

（1）设计车速：60km/h

（2）设计荷载；汽车荷载：公路-一级 人群荷载：4.5kPa （3）抗震设防烈度Ⅷ度，地震动峰值加速度：0.15g

（4）设计水位：根据防洪评价报告，100年一遇水位：84.56m （5）通航要求：不通航； 2.5 施工总体计划及关键节点计划

（1）本工程总工期8个月，工程全线竣工时间为2012年10月10日。 （2）第一孔梁预制完成时间---2012年4月10日。 （3）第一孔梁架设完成时间---2012年7月2日。 （5）架梁工作全线完成时间----2012年8月20日。 3、箱梁预制分项工程概况 3.1 箱梁结构形式

主桥箱梁梁高均为2m，底宽1.0m，中跨外边梁顶板宽度为2.825m，边跨边梁顶板宽度为2.7m，中跨中梁顶板宽度为2.4m。详见下图

中幅边、中跨中梁边、中跨外边梁中跨外边梁

箱梁断面尺寸图

3.2 工程数量

本工程预制箱梁一共有70片，其中，边梁30片，中梁40片。

预制箱梁所用材料根据施工总体进度计划，分期、分批进场，以保证箱梁预制施工顺利进行及工程款的合理利用。必须充分考虑料源的供应储备能力、工程最快进度、气候条件等因素，

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主要材料应有富余的现场储备。

预制箱梁主要材料计划情况详见下表

预制箱梁主要材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

4、场地、设备及人员配置情况 4.1 预制场布置

本工程箱梁预制任务重、工期紧，因此计划布置一个预制场专门用于箱梁预制。 根据工期要求，预制场建设40m箱梁制梁台座10个，边跨制梁台座4个，中跨制梁台座6个，模板2套，边梁1套，中梁1套。存梁采用双层存梁形式，最大存梁能力为66片。

预制场布置32m跨径的龙门吊轨道，以供2台80吨龙门吊使用。龙门吊用于场内吊梁移梁作业、模板安装、转运施工材料及设备和混凝土浇筑作业。场地平面图见下图.

名称 C50混凝土 钢筋 φ50波纹管 φ55波纹管 φ70*25波纹管 钢绞线 锚具 锚具 锚具 锚具 规格 C50 Ⅰ级、Ⅱ级钢筋 φ50mm φ55mm φ70mm*25mm φ15.2 M15-3 M15-4 M15-5 BM15-4 单位 m3 t m m m t 套 套 套 套 数量 3893 830 5530 27538 6384 154.11 280 952 448 1008 备注

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4.1.1预制场场地建设 4.1.1.1台座建设

预制场建设施工时先开挖预制台座基础的基槽，开挖深度为20cm，宽100cm，台座两端扩大基础开挖尺寸为300cm×300cm×60cm，开挖完成后，浇注砼扩大基础，然后砌筑预制区排水沟，最后在将整个预制场地浇注10cm厚的C15砼硬化层。预制场砼硬化层设置纵、横坡，便于排水。

台座为条式台座，下部浇注30cm厚钢筋混凝土,上面浇筑C50混凝土作为箱梁底模，底模宽度为100cm。台座长度为41.0m，在台座两侧设置侧模对拉孔。台座砼浇注时，应严格控制顶面平整度和侧面线形及垂直度。结构图见下图:

中牟雁鸣湖贾鲁河大桥梁场台座张拉头结构图8cm41m面层C50砼面层C50砼预制台座C30预制台座垫层C1528cm0.6台座张拉头基础C300.23m预制台座C30预制台座垫层C150.60.3m0.3m0.2预制台座垫层C15厚8cm台座张拉头基础C300.23m0.2砖渣3.4m砖渣3.4m台座张拉头结构图3m0.30.2①②间距20cm0.2砖渣3.4m20个张拉头基础材料数量表每根长根数类型编号直径(mm)(cm)①Φ16②Φ16合计290290300300共长(m)总重(kg)(方)砼87087013751375275054

4.1.1.2受力分析 (1) 台座

预制台座（地基平均承载力按15t／m2计算），其允许承载力为1×41×15t/m2=410t，而箱梁的重量为160t，故满足。 (2) 台座两端扩大基础

由于钢绞线张拉后，箱梁整个重量将集中在台座端部，故台座端部基础做成300×300×

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60cm(长×宽×高)的C20钢筋砼扩大基础。每端台座的承载力要求为160t/2+12t(基础自重)=92t，扩大基础底部尺寸为3m×3m，其承载力为3×3×15t=135t≥96.7t,满足要求。根据设计图纸要求，40m箱梁台座按二次抛物线形式向下设置1.3cm反拱度。

f=--ξ（2X/L）2 L - 台座长度

ξ - 反拱最大值（1.3cm）

X - 台座任意一点到台座最远端距离 4.1.1.3预制场辅助设施建设

辅助场地建设主要包括钢筋模板加工车间、现场值班办公室、预制构件堆场、蓄水池、配电房场地等。场地硬化浇10cm厚的C20砼面层，钢筋模板加工车间采用简易钢结构屋顶及立柱制作，用于遮阳挡雨。

4.2 主要机械设备配备及需求计划

根据本工程箱梁预制工程量及工期计划安排，拟投入足够的施工机械和试验、测量、检测仪器。同时确保投入的机械设备完好率100%，出勤率90%以上，富余量10~20%，并根据工程要求，分期、分批提前运至施工现场。

施工期间，根据合同工期、工程实际进展情况、业主与监理工程师的要求，对施工机械和测试设备进行优化、合理的动态调配。

主要机械设备使用计划表

设备名称 龙门吊 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 发电机 装载机 载重汽车 散装水泥桶 插入式振捣棒 规格型号 80t GTJ4-14 GW6-40 GJ-40 200千瓦 ZL150 8t 50型

单位 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 数量 2 1 4 2 1 1 8 5 10 - 5 -

插入式振捣棒 高频辅助振动器 手拉葫芦

4.3 人员配备

30型 ZKF150 5T 台 套 个 10 5 5 本项目箱梁预制计划配备施工人员100人左右，施工人员有项目部统一调配管理，施工中采用先进的施工方法和设备以降低劳动力资源。以下分别是本工程预制场施工人员组织管理框架图和施工人员配备表。

总工程师

测量组 试验组

灌浆组 砼组 模 板组 钢 筋组 预 应 力组 项目经理 项目副经理 电 工组 起 重 组 机 修组 图3-11 预制场施工人员组织机构框图

各类施工人员配备表 表五 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 项目副经理 现场调度 技术员 质检员 安全员 试验员 测量员 机修工 机械使用工

人数 2 1 2 2 1 2 1 2 10 备注 - 6 -

10 11 12 13 14 15 16 钢筋工 起重工 司机 电 工 木 工 砼 工 普 工 汇总 20 3 2 1 10 20 20 99 5、进度计划安排 5．1 总体进度计划

根据工程总工期要求，并结合现场下构施工进度，箱梁计划于2012年4月10日开始试制梁，并于5月初正式形成流水施工，预制箱梁计划于2012年6月下旬完成预制任务。箱梁预制进度安排情况如下表六所示。

箱梁预制进度计划表 4月 5月 6月 合计 中梁 5 18 17 40 边梁 10 6 14 30 5．2 功效分析

根据箱梁预制常规施工方法计算，平均每片箱梁生产周期为8天左右，现以8天为周期计算： 每月生产量为：（10/8）*30=37榀 预制场配置10个制梁台座，，因而足够能力完成上述计划目标任务。 40m箱梁预制施工进度横道图：详见本工程总体施工进度计划表。 6、施工方法

6.1箱梁预制施工流程图

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箱梁预制工艺流程图

底模清理、涂脱模剂、 进场钢筋检验 钢筋加工、制作 水泥、砂、碎石、外加剂、矿物掺合料、水检验和试验 安装内模、齿板模板 绑顶板钢筋、安装预埋件 砼配合比选定 砼搅拌、运输 浇筑梁体砼 养护 模型检修、保养 钢绞线、锚具检验 湿接部、锚穴处凿毛 钢绞线下料 穿钢绞线、移梁前张拉 张拉设备标定 梁移出台位、存放 驻场监理检查 梁体自然养护 预应力损失测试 达到设计强度、弹模、龄期 拆模、养生 试件制作 专检 驻场监理检查 安装侧模、安装端模 绑扎梁体底板、腹板钢筋 水泥浆制作 砼拌制、运输 孔道压浆 封锚及养护 产品质量检验 桥梁入库装车 试件制作及检验 试件制作及检验 检查施工原始记录、技术资料齐全

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6.2箱梁预制主要工序施工工艺

为了有效控制箱梁预制的质量，有关箱梁预制的施工工艺均按照《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-2011中的有关规定执行，另外，本文特将规范中箱梁预制的实测项目表摘录如下，以方便施工时严格按照相关技术规范进行，保证箱梁预制质量。

箱梁预制实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTJ071附录D检查 2 预制梁段长度（mm） +5，-10 用尺量 高度 +0，-5 用尺量5处 顶板宽 ±20 断面尺寸底板宽 ±10 3 用尺量，每孔检查3~5（mm） 顶、底、腹板，翼缘板个断面 +10，0 厚 翼缘板长 +5，-10 4 5 平整度（mm） 用2m直尺 用水准仪，每孔测量3~55 横坡（%） ±0.15 处 6 5 预埋件位置（mm） 用尺量 7 保护层（mm） +3，0 用尺量 箱梁预制施工工序主要包含以下几项内容：模板工程、钢筋工程、混凝土工程和预应力工程等。

6.2.1模板工程

梁场设置2套模板，其中中梁箱梁模板2套，边梁箱梁模板1套（边梁与中梁模板差异之处，备用差异模板拼接，以方便周转使用）。

箱梁模板在工厂制作加工，为保证箱梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。并依梁顶制作出1.5％的横向坡度。箱梁模板采用8mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Ф20圆钢制作，设置两层，分别布置在箱梁的底板下和顶板上。

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后松开高度调节螺栓打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用千斤顶配合将模板拆除，避免用大锤猛敲模板，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。 6.2.3.3 砼的养护

混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。 （1）一般情况下的养护

一般情况下采用洒水或养护剂养生，使混凝土表面的潮湿状态保持在15天以上。混凝土浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。箱梁节段吊入堆存区后，如果养护时间还不足15天，则需要对其继续洒水养护。

（2）夏季施工期间的养护

由于本工程箱梁预制高峰期基本都放在夏季施工，夏季施工对砼养护显得尤为重要，为了更好的控制箱梁预制砼内在及外观质量，本方案重点说明夏季养护的方法。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣均产生许多不利影响：

A、在高温下拌制和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，以降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得很不稳定，是坍落度控制较为困难。

B、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土胶结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等问题。

因此夏季箱梁预制砼养护显得尤为重要。如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

因此混凝土浇筑后立即用草垫护盖或者土工布适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护以及养护档案卡，便于管理控制，详细箱梁预制养生控制方法为：

①先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。 ②做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段加强养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到\卸荷\作用，避免裂缝的发生。 6.2.4 预应力施工

当混凝土抗压强度达到设计的85%、弹性模量不小于设计值的85%、龄期大于7天后可进

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行张拉作业。

箱梁预应力筋采用高强度低松弛φs15.2mm钢胶线， fpk=1860Mpa，面积A＝140mm2。张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。

预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。

6.2.4.1预应力施工工艺流程图

锚具及波纹管的进场及检验 锚具及波纹管安装 钢绞线进场检查

波纹管的接出及接长 钢绞线下料 穿 束 张拉设备准备 预应力筋张拉 压浆设备准备 压 浆 封 锚

图5-7 预应力施工工艺流程图

6.2.4.2锚具、夹具、锚垫板的进场及验收

(1)箱梁锚具采用M15-3、M15-4、M15-5、BM15-4型号，并符合现行的国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000）的有关规定。同时应满足真空辅助压浆管道和与预应力孔道组成密闭系统的性能要求。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。

夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

连接器必须符合锚具的性能要求。

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(2)进场验收规定

1）锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

2）外观检查：从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。

3）硬度检验：从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对每套至少抽取5片。每个零件测试3点，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。

4）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或者连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批次锚具（夹具或连接器）为不合格。

5）预应力筋锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

6）所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套堆放，不能混杂。

6.2.4.3预应力管道的进场及验收 (1)外观质量

1）波纹管色泽应均匀一致。

2）内外壁不应有融体破裂、裂纹、硬块、气泡、杂质及影响使用的划伤等缺陷。 3）内外壁波纹应完整，均匀一致。内壁应光滑,内壁可用光源照看。 4）塑料波纹管圆管尺寸及偏差应符合相关规定。

(2)塑料波纹管圆管按13.2m长度规格制作，偏差0mm～＋10mm。 (4)物理力学性能：

1）波纹管经过反复弯曲后，管径变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁管）标称值的5.0％；不应出现折痕。

2）经磨损试验后，波纹管剩余壁厚不小于1.0mm。

3）承受800N径向集中荷载作用后，管径残余变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁

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管）标称值的10.0％；不应破裂或产生裂纹。

(5) 抽样

抽取试样6根，3根用于环向刚度试验；1 3根用于柔韧性试验。试样两端切割面平整与轴线垂直。

(6) 判定规则和复验规则

当按尺寸、允许偏差及外观质量和物理力学性能试验规定的每一项要求，如果3个样品都满足要求，则该项目合格。如果所有项目都合格，样品代表的组批合格；有2个样品不满足要求，则该项目不合格，样品代表的组批不合格；有1个样品不满足要求，应再抽取双倍数量样品对该项目进行复检。复检所有样品都满足要求，样品代表的组批合格，否则不合格。

(7)运输及贮存

1）波纹管在搬运时，不得抛摔或在地面拖拉。

2）波纹管贮存在远离热源、油污和化学污染的地方，室外堆放时搭设遮盖物，避免曝晒和雨淋。波纹管存放地点须平整，堆放高度不超过2m。贮存温度0℃～40℃。

(8)预应力管道的安装及注意事项：

1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。

2）管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。管道定位钢筋的间距，曲线部分定位钢筋间隔为50厘米，直线段为100厘米。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。

3）波纹管管道和其接头要有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道的形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损坏；同时还应有良好的柔韧性耐磨性和绝缘性能。波纹管的接长使用塑料结构连接器连接。

4）波纹管与排气管的连接采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性应满足真空要求。

5）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

管道允许偏差表 表九

项次 1 检查项目 坐标 梁长方向 梁高方向

允许偏差（mm） 30 6 检查方法 用尺量 - 18 -

梁宽方向 2 间距 同排 上下层 6 6 6 用尺量 6.2.4.4预应力材料的进场及验收 本工程预制箱梁的预应力筋采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的有关规定。

(1)钢绞线的进场及检验，从每批钢绞线中任意取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 (2)每检验批钢绞线的重量应不大于60t。每批钢绞线应进行弹性模量试验。

(3)钢绞线应存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放应高出地面200mm以上，并及时盖好。 6.2.4.5张拉设备的检验和选用

箱梁锚下张拉控制应力为1395MPa，根据计算，箱梁张拉选用YCW200型千斤顶。 (1)张拉千斤顶的准备及校核

1）油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要进行标定和检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。当使用连接千斤顶与油泵时，要注意检查在弯曲处有无裂纹，喇叭口是否完整无缺，如发现问题，要修理好后才能使用。

2）千斤顶必须使用相配套的油压表，以便能正确反映出千斤顶工作活塞上单位面积所承受的压力，才能保证正确的张拉力和工作人员的生产安全。

3）张拉设备的检验，由于张拉千斤顶的检验是在相关专业单位进行，在此不做过多阐述。但有下列情形之一者，必须进行再次检验：

a张拉次数超过200次； b使用日期超过检验有效期范围； c千斤顶更换、检修之后； d压力表更换、检修之后。 (2)张拉装置的检查

千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘需要清除；并不得有漏油现象。

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浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、泌水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下： 1）水灰比：0.30～0.35;

2）流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；

3）泌水性：水泥浆的泌水率最大不得超过2％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆体吸回。

4）初凝时间：3～4h，终凝时间应＜24h；

5）稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度宜控制在10～17s之间;

通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于3％。泌水率和膨胀率的试验方法见桥规。 (7)对具体材料的要求

1）水泥：采用普通42.5硅酸盐水泥；

2）水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质；

3）外加剂：采用具有低含水量、流动性好、最小渗出的聚羧酸外加剂。

4）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

5）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班要取不少于3组的40mm×40mm×160mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

6）对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80％。严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施（涂刷水泥浆等）。 7）箱梁在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到相关要求后方可移运和吊装。 8）孔道压浆应填写施工记录,切除外露的钢绞线。 4.5、梁端封端砼施工

在箱梁灌浆强度达到要求后，将箱梁吊运到存梁区，进行钢筋的绑扎和安装端模,经监理同意后，浇筑箱梁封端砼。

梁端封端砼浇筑前，压浆后应先将梁端周围用水冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认

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无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端砼。封端砼应采用无收缩混凝土，强度必须满足设计要求，必须严格控制浇筑封端砼后的梁体长度。

6.3 箱梁的运输

5.3.1箱梁张拉压浆结束，达到设计规范强度后采用龙门吊运输到存梁区存放。

5.3.2箱梁的起吊和前移采用两台80T龙门吊完成。首先用龙门吊卷扬机将吊带放下，并穿过箱梁两端翼板根部的预留吊装孔，吊装下端到达梁底面以下。用两根φ47.5钢丝绳兜于梁的底部。并在梁的底面垫上一层5cm厚的木板，保护梁底混凝土在梁的吊运过程中不致破损。由起重工指挥两台龙门吊，同时同步向上缓慢提升该梁。起吊过程中注意保持梁体水平。当梁提升到10cm左右的高度时，撤除箱梁两侧原有的支撑物，以免支撑物滚落伤人。开始梁的向前移运，保证在移梁过程中两龙门吊同时同速缓慢。

6.4 箱梁的存放

6.4.1箱梁存放场地应平整夯实。

6.4.2箱梁应按照吊装顺序编号存放，箱梁存放应在梁底支点附近采用垫木，箱梁存放不宜超过两层。层于层之间应设置垫木。 7、保证质量、安全、环境的技术措施

本工程拟建立以项目经理为质量第一负责人的管理职责及职权体系，由项目总工程师负责该体系运行。质量保证体系机构见图7-1。质保体系详见图7-2。 7.1 质量保证技术措施

7.1.1 建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。

7.1.2 贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

7.1.3 (1)配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。

(2)为确保箱梁施工质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向顾客交付质量优良，服务周到，顾客满意的工程。

(3)项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，

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保证服从监理，业主的管理。

(4)成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。

(5)加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决30m和40m箱梁施工的技术难题。

(6)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。

7.1.4 加强箱梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对箱梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

7.1.5 落实专人负责箱梁预制的质量，包括内在质量和外观质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。

7.1.6 箱梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保箱梁几何尺寸和线形满足规范要求。

7.1.7 砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。

7.1.8 箱梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。

7.1.9 每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。

7.1.10 根据箱梁施工方案，在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的外观质量必须严格控制，箱梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方进行整改。

7.2 安全保证措施 7.2.1 安全措施：

(1)贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。

(2)建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工

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生产的安全运行。严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。

(3)实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

(4)建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。

(5)加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

(6)加强机械设备管理，特别是龙门吊。龙门吊必须经过结构计算，并有足够的安全系数。龙门吊安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

(7)严格遵守各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽。 (8)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。 (9)预应力张拉时，两端严禁站人。

(10)龙门吊在吊起箱梁行走时，速度应缓慢匀速。落梁时应慢落、轻放，防止箱梁损坏，箱梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。

(11)定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。

7.2.2 环保措施：

(1)砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。龙门吊上高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。

(2)施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。

(3)预制场内、砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。

(4)加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。

8、文明施工保证措施

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8.1 成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。

8.2 在施工现场区域应挂牌明示，材料的堆放作到整齐有序。 8.3 各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。 8.4 采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。 8.5 落实现场消防措施，保证现场防火安全。

8.6 办公设施布局合理。保证施工现场整洁。废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。

8.7 搞好清洁卫生，加强污水的排放及垃圾处理工作。

8.8 积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。

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