隧道明洞A施工方案

20m明洞A主体框构施工方案

（DK715+824-715+844）

一、适用范围

本方案适用于嘉峪关隧道主体明洞框构模板支立，钢筋制作、绑扎、焊接、安装，混凝土运输，浇筑及养护，防水卷材铺设，变形缝、施工缝止水带施工等。 二、编制依据

本施工方案专门针对嘉峪关隧道明洞A框构主体而编写的，主要依据为现有设计图纸、技术规范，《中华人民共和国安全生产法》《铁路混凝土工程施工质量验收标准》，《铁路混凝土施工技术指南》，《铁路隧道施工技术指南》，《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》《钢管满堂支架预压技术规程》并结合对现场实际情况的调查和考察，同时借鉴了我单位在施工中的安全管理经验和技术管理实力，认真研究而编制的。 三、工程概况

嘉峪关隧道位于甘肃省嘉峪关市境内，起讫里程为DK715+750—DK716+093.隧道全长为343m，为双线隧道，隧道洞身位于直线段，最大埋深约3.4m。隧道在DK715+798处下穿天下第一墩旅游景区专用公路，在DK715+868.38～DK715+872.76下穿嘉峪关延伸的明代长城，在DK715+991处下穿酒钢专用铁路。隧道与长城斜交角度为76度，隧道与专用线斜交角度为59度。 1、气候特点

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全线跨中温带亚干旱区，其气候特点是：春季干旱多风，沙尘频发；夏季短促而温热、昼热夜凉；秋季较短；冬季漫长、寒冷而干燥。全年降水量小，且多集中在7～9月份，蒸发量大，霜冻期长。最冷月平均气温-8.8℃，最热月平均气温22℃，年平均降水量86.2mm，年平均蒸发量2004.9mm。最大土壤冻结深度为177cm。 2、工程地质及水文地质概况

人工填土（Q4ml6，Q4ml3）：主要分布于铁路专用线路及嘉峪关城墙，稍湿、中密-密实，Ⅱ级普通土。

细圆砾土（Q3pl6）:广泛分布于该区域，成分以花岗岩及石英岩为主，密实，稍湿，Ⅲ级硬土，σ0=500kPa。

隧道位于祁连山北麓冲洪积平原区，属戈壁滩，干旱缺水。隧道所在区域地表无径流，同时也无泉水出露。 3、特殊岩土、不良地质、

工点范围内无特殊岩土，本隧道工点范围内无不良地质作用。 四、人员和机械配备

架子队九大员

序号 1 2 3 4 5 姓名 陈兴文 李立宏 贠磊 陈博 邓蓬勃 性别 男 男 男 男 男 职务 队 长 技术负责人 质量员 安全员 材料员 电话 18893600959 15719396423 18893600931 13619372831 13619372735 2

6 7 8 9 10 12 13 李海龙 唐飞 靳铓 李向科 李昌朝 余国明 卿明春 男 男 男 男 男 男 男 技术员 技术员 技术员 试验员 领工员 工班长 工班长 施工人员配备

15293492652 15719399720 18893600906 1889360904 15509476399 18298951688 18219793198 工种 钢筋工 模板工 混凝土工 杂工 人员数量 12人 8人 8人 4人 机械设备配备

机械名称 混凝土罐车 单位 辆 数 量 8 性能 良好 备 注 由二号拌合站提供 1 混凝土泵车 电焊机 切断机 弯曲机 辆 良好 由二号拌合站提供 台 台 台 3

4 1 2 良好 良好 良好

调直机 无齿锯 振 动 棒 坍落度试验仪 温 度 仪 测温枪 电阻测试仪 五、图纸和对

台 台 个 套 个 个 个 1 1 4 1 1 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 经架子队技术负责人李立宏对本段施工图纸进行核对，核对结果没有任何问题。 五、主体框构施工 一）主体框构钢筋施工： （一）主体钢筋施工工艺

1．钢筋必须按设计图加工制作；

2．进场钢筋质量应符合国家标准和规范的规定和设计要求； 3．钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求； 4．钢筋的连接方式必须符合设计要求；

5．钢筋接头的技术条件和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设【2005】160号附录B的规定。

6．钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

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1）受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

3）弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；

4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。

7．钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 序名 称 号 双排钢筋的上排钢筋与1 下排钢筋的间距 同一排中受力拱部 2 钢筋水平间距 3 分布钢筋间距 4 箍筋间距 边墙 ±20 ±20 尺量连续3处 ±20 ±10 ±5 尺量两端、中间各1处 （mm） 允许偏差检 验 方 法 5

（5）立杆的顶托与方木间、底托与支撑间用三角木片支垫严实。 （6）安排专人检查碗口牢固程度；确定碗口牢固。

（7）检查立杆碗口有无破损，检查立杆是否垂直。禁止使用破损的，垂直度不达标的立杆。

（8）各种剪刀撑应平行搭设，其中纵横剪刀撑应上下贯通。 （9）倒角处立杆顶托，需木匠进行加固处理。 （三）满堂红脚手架安装程序及方法

（1）依据第一排立杆的位置控制线，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。

（2）在基础上墨线交叉点摆放底托，将立杆插于底座上。 （3）安装扫地杆；将水平杆接头插入立杆最下端碗口内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗口沿限位扣下并顺时针旋转将其锁紧。 （4）立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销并锁紧。

（5）进行水平杆安装，安装方法同“安装扫地杆”。 （6）安装剪刀撑。 （7）安装可调顶托。 （四）安全防护措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：

（1）脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检及考核合格者持证上岗。

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（2）明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。

（3）确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。

（4）整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。

（5）六级及六级以上大风、大雾、大雨应停止脚手架作业；雨后脚手架上作业，应先清除积水并作防滑措施。

（6）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。

（7）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。

（8）脚手架使用中，应定期检查下列项目：○1杆件设置和连接是否符合要求？○2底座是否松动脱空？○3扣件是否松动？○4立杆的沉

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降与垂直度偏差是否满足要求？○5安全防护措施是否满足要求？○6是否超载等？

明洞内碗扣式脚手架布置图 方木10×2层（纵、横）模板 顶托17.5顶托25.8/35.8/15.8/25.8 四）框构顶板模板预压 （一）施工工序：

顶板高度测量（布点测量）→铺设棉被→放置预压块或沙袋→预压72小时(期间进行监控沉降测量，每4小时一次)→移走预压块或沙袋→顶板高度测量→重新调节顶托高度，保证模板平整及顶板纵坡顺畅→顶板钢筋绑扎（下道工序） （二）技术要求和质量标准

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底座7cm

（1）顶板预压为一次性预压，预压系数1.3。

（2）框构顶板砼每平方米标准重量：2.6×1.1=2.86t；（每平方1.1m3砼， 2.6t/m3）。

（3）每平方米要求预压重量：2.86×1.3=3.72t；（预压系数1.3）。 （4）单块砼预压块产生的每平方米预压重量：2.205÷（1.96×0.9）=1.25t。

（5）每平方米预压块要求层数为：3.72÷1.25=3层。 （6）顶板156 m2要求总预压块数：156÷（1.96×0.9）×3=265块。

（7）要求预压时间为：72小时。

（8）若因预压块数量不够，需用沙袋代替时，沙袋的重量要不小于所缺预压块重量，并注意沙袋布置位置，保证每平方米的预压重量为3.72t。（沙袋应均重）。

（9）预压过程中应进行监控沉降测量，根据数据，指导模板的调整。

（三）注意事项

（1）预压前要在模板上布点，纵向每4m一道，每道上有左、中、右三个观测点，20m框构顶板模板上共布置6道18个观测点。预压前进行顶板高度测量，预压过程中每4小时测一次，根据观测数据指导模板的调整。

（2）预压完成后要根据观测点测量数据调节顶托高度，保证模板连接平整并保持顶板的设计纵坡要求；

（3）放置预压块前要在模板上铺设一层棉被，以保证钢模板不

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受损。

（4）预压块应满布框构顶板，并且层数要够，以达到预压效果，保证模板整体的稳定性。

（5）模板预压前要检查脚手架的碗扣及底托和顶托扣件的是否扣紧，保证整体稳定性。

五）预埋轨槽和接地端子的布设里程

（一）、 嘉峪关隧道预埋轨槽里程

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 里程 DK715+762.00 DK715+770.00 DK715+777.00 DK715+795.00 DK715+820.00 DK715+845.00 DK715+870.00 DK715+895.00 DK715+920.00 DK715+945.00 DK715+967.00 DK715+995.00 DK716+017.00 DK716+045.00 DK716+063.00 DK716+067.00 DK716+081.00 型号 C A B B A+B B A+B B A+B B A+B B A+B B B A C 轨槽长度（m） 6 10 4 4 14 4 14 4 14 4 14 4 14 4 4 10 6 （二）、 接地端子设置里程（按343m隧长设计）

通信信号 种类 电缆槽底序号 部 1 2 3 4 5 DK715+748 DK715+752 DK715+852 DK715+952 DK716+052 通信信号电缆槽靠线路侧壁上 DK715+748 DK715+752 DK715+802 DK715+852 DK715+902 综合洞室 15

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