各国齿轮精度

各国齿轮精度等级对应关系表

类 符号 标 准 精 度 等 级 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 4 5 6，7 8 9 10 10 11 Fr JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 AGMA 15 14 13 12，11 10 9 9 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 DIN 3 4 5，6 7 8 9 10 -- fpt JIS -- 0 1 2 3 4 5 6 单 AGMA 15，14 13 12 11 10 9 8 7 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 项 DIN 3 4 5 5 6 7 8 9，10 Fa JIS -- 0 1 2 3 3 4 -- 公 AGMA 15 14 13 12 11 10 9，8 7，6 3 4 5 6 7 8 9 10 差 〃 IS0；GB/T Fi DIN -- 5，6 7 8 9 10 -- 11 AGMA -- 14，13 12 11 10 9 8 8 IS0；GB/T 3 4 5 6 7 8 9 10 F〃DIN -- 5 6 7 8 9 9 10 i AGMA -- 13 12 11 10 9 8 7 注：ISO 1328.1—1997、ISO 1328.2--1997——国际标准； DIN 3961-8～3967-8---1978——德国标准； JIS B1702～1703(85)——日本标准； ANSI/AGMA 2000---A88——美国标准； GB/T 10095.1—2001、GB/T 10095.2--2001——中国标准。

在直齿轮零件图上应标注齿轮的精度等级和齿厚极限偏差的字母代号。 例：7-6-6 G M GB100095-88

含义：齿轮的第一组公差精度为7，第二组公差的精度等级为6，第三组公差的精度等级为6，齿厚上偏差为G级，齿厚下偏差为M级。 例：7FL GB100095-88

含义：齿轮的三个公差组精度同为7级，其齿厚上偏差精度等级为 F，齿厚下偏差精度等级为L。 所以，7-Dc对于零件直齿轮来说，其含义是：齿轮的三个公差组精度同为7级，齿厚上偏差精度等级为D，齿厚下偏差精度等级为c。

如果是锥齿轮，图样标注上应注明精度等级、最小法向侧隙种类、法向侧隙公差种类。 例：8-7-7 c B GB 11365-89

含义：齿轮的第一组公差精度为8级，第二、三组公差的精度等级为7级，最小法向侧隙种类为c，法向侧隙公差种类为B。

所以，7-DC在锥齿轮中代表的含义是：

齿轮的三组公差精度等级都为7级，最小法向侧隙种类为D，发向侧隙公差种类为C。

表面形状公差(t),尺寸公差(T)及表面粗糙度Ra,Rz有一定相互关系的: t≈0.6T 则Ra≤0.05T,Rz≤0.2T; t≈0.4T 则Ra≤0.025T,Rz≤0.1T; t≈0.25T 则Ra≤0.012T,Rz≤0.05T; t＜0.25T 则Ra≤0.015T,Rz≤0.06T; 表面形状公差(t),尺寸公差(T)及表面粗糙度Ra,Rz有一定相互关系的: t≈0.6T 则Ra≤0.05T,Rz≤0.2T; t≈0.4T 则Ra≤0.025T,Rz≤0.1T; t≈0.25T 则Ra≤0.012T,Rz≤0.05T; t＜0.25T 则Ra≤0.015T,Rz≤0.06T; 2.3.3、齿轮钢材渗氮层硬度参考范围 钢材 原始状态 渗氮表面硬度 （HV5）

预备热处理 硬度（HBS） 45 正火 250~400

20CrMnTi 正火 180~200 650~800 调质 200~220 600~800

40CrMo 调质 29~32HRC 550~700 40CrNiMo 调质 26~27HRC 450~650 40CrMnMo 调质 200~250 550~700 40Cr 正火 200~220 500~700 调质 210~240 500~650

37SiMn2MoV 调质 250~290 48~52HRC（超声测定） 25Cr2MoV 调质 270~290 700~850 20Cr2Ni4A 调质 25~32HRC 550~650 18Cr2Ni4WA 调质 27HRC 600~800 35CrMoV 调质 250~320 550~700 30CrMoAl 正火 207~217 850~1050 调质 217~223 800~900 38CrMoAlA 调质 260 950~1200

推算过程：

1、根据齿厚的计算公式可以推出变位系数。 （因为公式里就变位系数是未知数）

2、根据已知的模数、齿数、中心距，可以推出端面齿顶高减低系数为0。

3、根据齿顶圆直径的计算公式，加上第2步推出的端面齿顶高减低系数为0，可以推出齿顶高系数。

4、根据齿根圆直径的计算公式，再加上第1步所算出的变位系数，可以推出齿顶高系数与顶隙系数之和。

5、结合第3步、第4步的计算结果，可以算出顶隙系数。 齿向一般按齿宽80%来评价，（两面个去掉１０％） 齿形一般按起测点到终评点

请教4楼，齿形方向起测点，比如日本齿轮检测要求起测点外圆直径，而国内的检测仪是按展长计算，检测仪器计算为自动计算起测点，无法显示圆周直径，手工如何计算对应起测点圆周直径？ 孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、螺纹孔、花键孔等的测量更具挑战性。

近代生产中采用统计过程控制(SPG)以适应紧公差要求的生产过程。这时的测量值不仅仅是反映被加工件的“合格”和“不合格”，而是具有监控工况、指导生产和记录产品质量的双重作用。

传统使用的止/通塞规就起不到上述的作用，因为它无法提供数据信息和传送给计算机。

气动量仪是一种有效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加工过程，有时难以适应大量生产的现场工作环境。经过转换后它能带数字显示和输出，因而也能用于统计过程控制，不过其体积变得过大，成本也大大提高。

用高度测量仪和三坐标测量机也可以进行孔的测量，不过不仅测量成本高，效率也不尽人意，与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。

内径千分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或小批量工件时，它的适用性极好，而且投资不高。

使用内孔量仪时，假如是比较测量，这时有两项需特别注意。一是校正规的精度，通常对每段量值只提供一个校正规。另一是测量的线性度。这两项是影响量具测量性能的重要指标。

相比之下，数显内径千分表的性能更为优秀。因为它能在一次操作过程中获取最小值———就是孔径值，而传统的内径千分表往往要几次操作才能读准孔径值。所以，在汽车发动机的缸径测量方面已成为有效的手段。现在，用碳纤维测杆的内径千分表已可测达%2m的深孔。

内径分厘卡可能是最广泛使用的孔径测量手段，常用于1～300mm孔径的测量。内径分厘卡的型式已有了许多变化：有机械式和电子式；有两点式和三点式；有测微螺旋式和手枪按动式等。有的已能达到1µm的重复测量精度和2～3µm的测量精度。

考虑量具的精度时用户应注意的几项因素是：分辨率，通常它应大约是公差的1/0左右。测量的重复精度是指重复测量几次的数据不一致性的范围。复现精度是不同人操作得到的测量数据的变化范围。从这些意义上讲数字显示的三点测头按动式内孔量仪较全面地符合了这几项选择要求。首先，它用恒定的测量力排除了螺旋测微时人为操作可能带来的影响。此外，对孔是扁圆或呈“三角形”时(大多数孔加工后的形状介乎于这两种极端形状之间)，二点测量的读数一致性变差，而三点测量的结果较好

地反映了孔的尺寸(既不是最大值，也不是最小值)。

内孔呈扁圆或不等边“三角形”外形时的测量现在，数显分厘卡配上特殊设计的测头做成非标准量具，在深孔、螺纹(包括球滚道)、花键孔的测量中发挥重要的作用。

从测量可靠性的角度讲，量具选择要考虑到应用的要求，它包括精度、环境、加工方式等，测量结果的正确与否有赖于比较鉴别。有效的鉴别方法之一是与圆度测量仪的测量结果作比较。

以上提到的分辨率，重复精度，复现精度和校规精度是考核量具性能的几项技术指标。此外，使用的方便性、一次投资的大小、后继维护、校核费用等无疑也是选择量具时需要考虑的因素。 (end) 举例：齿轮精度8FL GB/T10095.1.2-2008中F为齿厚的上偏差，L为齿厚的下偏差{齿厚极限偏差代号有C~S，其值依次递增，每种代号所表示的齿厚偏差值以齿距极限偏差（fpt)的倍数表示，如上偏差F=Ess=-4fpt 下偏差L=Esi=-16fpt,}.公法线的上偏差Ews=Esscosαn-0.72Frsinαn，下偏差Ewi=Esicosαn+0.72Frsinαn

齿高方向修鼓，就是削顶挖根，齿形中凸，现在的磨齿机都能达到。 齿形可以在剃刀修形上取决，齿向在剃齿机上调试

螺旋角是指分度圆螺旋角β，可以按照推荐的范围确定，或按照中心距、轴向力要求等条件确定。 如圆柱斜齿轮一般β值选在8～14°之间。Δβ=arc tg （Fhβ/ b）

花键 W380x8x46x8f中的f表示的是什么意思，实际中如何控制，测量 渐开线内花键参数表 项目 代号 数值 齿数 Z 24 模数 ｍ 3.5 压力角 α 30°

公差等级和配合类别(GB3478-83) 7H 齿顶圆直径(小径) Dei 80.83 +0.35 渐开线花键终止圆直径 DFimin 88.20 齿根圆直径(大径) Dii 89.25 +0.74 实际齿槽宽最大值 Emax 5.708 作用齿槽宽最小值 Evmin 5.498 实际齿槽宽最小值 Emin 5.573 作用齿槽宽最大值 Evmax 5.633 齿根圆弧最小曲率半径 Rimin 0.7 周节累积公差 Fp 0.1 齿形公差 ff 0.069 齿向公差 Fβ 0.027 量棒直径 dM 6.271

最大棒间距 MEmax 74.921 最小棒间距 MEmin 74.656

渐开线外花键参数表 2007-12-15 项目 代号 数值 齿数 Z 24 模数 ｍ 3.5 压力角 α 30°

公差等级和配合类别(GB3478-83) 6e

齿顶圆直径(大径) Dee 87.50 -0.125 -0.475

渐开线花键起始圆直径 DFemax 80.03

齿根圆直径(小径) Die 78.75 -0.125 -0.865 实际齿厚最大值 Smax 5.376 作用齿厚最小值 Svmin 5.345 实际齿厚最小值 Smin 5.295 作用齿厚最大值 Svmax 5.426 齿根圆弧最小曲率半径 Remin 0.7 周节累积公差 Fp 0.07 齿形公差 ff 0.043 齿向公差 Fβ 0.017 量棒直径 dM 6.862 最大跨棒距 MSmax 94.621 最小跨棒距 MSmin 94.495

这两个参数表，你对照图纸看看就知道是什么意思了。

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