180mE3N2石门掘进措施2011.4.28

淮 南 九 二 公 司

掘进工作面作业规程

工作面名称: 180mN2二道～S1石门

编 制 人：

施工负责人：

批准日期：2011年 月 日 执行日期：2011年 月 日

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目 录

第一章 概况

第一节 概述 第二节 第二章

编写依据

地面相对位置及地质情况

地面相对位置及邻近采区开采情况 煤（岩）层赋存特征 地质构造 水文地质

第一节 第二节 第三节 第四节 第三章

巷道布置及支护说明

巷道布置 支护设计 支护工艺

第一节 第二节 第三节 第四章

施工工艺

施工顺序 凿岩方式 爆破方式 装载与运输

第一节 第二节 第三节 第四节 第五章

生产系统

通风 压风 综合防尘 防灭火 安全监控 供电系统 排水系统 运输系统

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节

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第九节 第六章

照明、通信

劳动组织及主要技术经济指标

劳动组织 循环作业

主要技术经济指标

第一节 第二节 第三节 第七章

安全技术措施

施工准备 一通三防 顶板 防治水 探放水 机电 运输 煤质 其他

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节

第八章 灾害应急措施及避灾路线 第一节 灾害预防

第二节 避灾路线

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会审意见

会审单位及人员签字

总工程师： 年 月 日 生产矿长： 安全矿长： 技 术： 地 测： 安 监： 通 风： 调 度： 机 电：

年 年 年 年 年 年 年 年

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月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日

一、概况：

180mN2二道～S1石门

九号井E3N2下限为180m（-135.m），上限为100m（-66.5.m），

由于140m（-105.5.m）～100mN2生根系统，难以修复，经现场会决定，从180mN2二道向南掘进石门到S1后，从石门东、西布置一套生根眼到100mS1水平，形成通风、灌浆、下料等系统，100mS1工作面通过巷探，西至正石门，东至东一石门170m，为下部开采创造良好的条件。

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第一节 概述 一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为180mN2二道～S1石门及生根系统。

二、掘进目的及用途 为改造系统及生产接替需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：278m。 服务年限：2年。

第二节 编写依据

一、该石门是2011年上半年维简计划，本次掘进属系统改造。

二、地质说明书为：《180mN2二道～S1石门》

第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

本掘进工作面位于东采区井口东侧。 水平、采区 地面标高/m 180m +32.5 工程名称 井下标高/m 掘进工作面 140m（-105.5m）～100m（-66.5.m） 地面相对位置建筑物及其他 平面投影对应地表位于东采区井口向东80m，无建筑物，南北石门长26m，方位32°。 本工作面井下位于100mS1、井口向东80m处。以北26m，是N2槽。 井下相对位置对掘进巷道的影响 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 无

第二节 煤（岩）层的赋存特征

180mN2二道～S1石门工程量26m顶板含页岩及砂岩

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岩层顶底板情况表

顶底板名称 岩石类别 顶 板 老顶 直接顶 伪顶 底 板 直接底 老底 页岩 炭质页岩 砂岩 硬 度 厚度/m 15 0.5 15 岩性特征 黑灰色 页岩 灰白色厚层壮中粗粒 第三节 地质构造

本掘进范围内无构造，为老采区巷探找煤，岩层走向EW。

第四节 水文地质

该块段对应地表无积水,经以往回采100m N2、S1上部巷探证实无裂隙水和老空水,该块段对应地面在二号井筒东侧,该段约80m左右,有良好的隔水性,平坦无低洼处,为确保施工安全,掘进过程中,必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，前探钻孔按设计施工，每班安监员、瓦检员、跟班队长要现场监督。.

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

施工顺序安排：

1、180mN2二道～S1石门 2、S1生根眼及联巷 3、贯通100m水平。

4、从二道石门东、西5m处向上掘生根眼及联巷（煤眼、料眼、上下人

眼、风筒眼），小眼中至中5m。向上每个底台10m，（斜长50.7m，垂高49m）。 附图：南一槽采掘工程立面图。

第二节 支护设计

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一、巷道断面

巷道形状和断面尺寸及规格（附图1：巷道支护断面图） 参数表

巷道上宽 净1.3m 腰线上高度 1.0m 上顶腰帮材料 氺泥背板、顶8块、大笆片2片 巷道下宽 净2.37m 腰线下高度 1.0m 帮腰背材料 氺泥背板、帮9，块计24块，大笆片4片 巷道净高 棚梁 棚腿 电缆吊挂高度 2.0m 1.5m 2.2m 1600mm 轨距 枕距 煤车容量 水沟距棚腿距离 600mm 800mm 0.6t 300mm 棚档距 人行道间距 风水管距底高 水沟深度、宽度 600mm 800mm 300mm 300×300mm

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二、支护方式 （1）支护类型

石门巷道采用铁棚支护，生根系统联巷采用铁棚支护。 （2）支护材料及规格尺寸、参数

支护材料 规 格 尺 寸(m) 左腿 二道石门 二道大巷 上行顺槽 生根眼 松料眼

备用材料明细表

工字钢 工字钢 工字钢 木盘 木盘 2.2 2.2 2.2 1.2×1.2m Φ12～14CM 1.6×1.6m 四楞方木14～16CM 梁 1.5 1.5 1.5 右腿 2.2 2.2 2.2 巷道名称 材料名称 木支柱 撞楔 塘材笆片 塘材棍 木楔 大板

（3）临时支护

规格 2.2m×φ16-18cm 1.2-1.4m 2.0m×0.5m 0.8m×φ30mm 2.0m×150mm×30mm 数量 10根 20根 10捆 5捆 30块 20块 备注 1.6m×φ16cm棚梁10根 架棚巷道采用9＃工字钢前探梁作为临时支护。

煤巷掘进架棚紧跟迎头，采用金属前探梁作临时支护，最大控顶距炮掘不超过1.2，风镐掘不超过0.8m。

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（4）永久支护

180mS1二道上巷道采用工字钢支护方式作为永久支护，生根眼采

用木盘作为永久支护。

第四章 施工工艺

第一节 施工顺序

1、放炮掘进方式（若遇地质条件变化等特殊原因或底板遇墟必须使用风镐挖）。

2、首先完善通风系统和风水管路和出货进料系统。 3、根据地测科给定的位置开始施工。

第二节 凿岩方式

1、掘进方式及设备：采用风镐或放炮落煤（矸），人力推车运输。 2、风镐最大掘进、最小循环进尺及风镐掘进方法。

1）风镐最大循环进尺0.8m，最小循环进尺0.6m；炮掘最大循环进尺1.8m，最小循环进尺1.2m。

3、风镐掘进方法：顶板岩性好时，一般由底部向顶部挖，顶板较破碎时，应先从巷道顶部挖，并架好前探梁，护好顶，再向下挖。全岩巷、半煤岩巷、煤巷施工、钻爆、运输方式

掘进钻具的名称、型号、数量、照明来源、湿式凿岩（煤）、通风系统的布置等

施工设备一览表

设备名称 风镐 局扇 甲烷断电仪 矿车 风锤

型号 G10 JBT-5.5 GJ4 0.8T 数量 2部 2台 2台 3部 2部 用途 掘进 通风 瓦斯监控 运输 打眼 第 10 页 共 32 页

小眼掘进

⑴小眼刨眼前扶好双口架棚，扶好后，必须将眼口两侧棚子采用长3m的2″铁管或8kg/m轻轨进行捆扎联锁、加固，生根底梁搭在双口架上。

⑵小眼施工前，队长或者跟班队长和测气员首先检查迎头及眼内支护和气体情况，发现不安全因素要及时采取措施进行处理，未处理好严禁施工。

⑶小眼进尺掏槽深度实煤不大于1.0m，遇墟或煤质松软、破碎、易片落等情况，必须用手镐刨一盘垛一盘，小眼迎头设好牢固的护顶板，护顶板面积占眼面积2/3以上，护顶板厚≦50mm，两头插入盘缝≦100mm。

⑷小眼高度超过3m时，必须设牢固的脚手板，脚手板厚≦80mm，两头插入盘缝≦100mm，刨眼时，所有小眼都要有溜手绳，小眼高度超过3m，严禁人工传料，必须用大绳拉。眼下口人员在拉料走钩时，必须撤至距眼口5m以外安全地点，并不得伸头向眼内张望，有人通过时，必须先号应，征得眼内人员同意后，方准通过。

⑸眼内每隔3m下一道生根底梁，底梁比盘长400mm，并且要担在实碴上，压在下面盘上。

⑹刨眼垛盘要方正，牙口吻合，四周用老料等填实腰上劲。

⑺小眼施工不得少于两人，一人在眼内作业，另一人在眼下口负责安全和警戒，眼内作业时，眼下口人员不得擅自离岗。

⑻进入眼内或通过眼下口前，首先征得眼内人员同意，将迎头工具插拴牢方准经过。

⑼刨眼下口不准堆积浮煤杂物，确保退路畅通，独眼刨眼，严禁插上放眼。 ⑽交接班或临时停工，眼内迎头不得空盘，背实迎头顶，工具插拴牢或松至巷道内放好，保持正常通风，停风时人员要撤出，恢复通风前要测气。

⑾小眼透顺槽：距100mS1上顺槽3.0m前，必须叫镐听位，将预透处的杂物清理干净，顺槽有坏棚应先维修好，腰严背实预透眼口顶底板各3m范围内的棚子，并在预透位置顶底板打上抗山柱，同时将顶底板棚腿各捆绑8kg/m铁道或2〃铁管管理，先以小断面掘透，然后再刷大垛盘，透眼当班跟班队长，安检员要盯现场。

⑿顺槽贯通小眼：将小眼刨超过顺槽巷道底0.5m，将眼迎头用小盘瞒好，

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保持正常通风，然后贯通。

⒀两眼不见面，不得继续向上刨眼。

⒁若煤层松散、破碎、易冒落，小眼开窝按以下方案施工：开窝时小眼刨至毛硐巷底标高以上2.0米，迎头要腰严接实，从眼中间打过河柱，过河柱不少于2根，先拆一面盘架口架棚，腰严接实打上劲后，再拆另一面盘架口架棚，待口架棚全部腰严接实打上劲后，方可拆除过河柱；开窝后用风镐或手稿掏槽掘进，挖一棚架一棚，开窝地点要架两棚密集棚（对棚），棚腿下的盘后要用煤矸充填严实。

⒂若毛峒压力大，毛峒棚要打撑朩连成整体或打挑棚管理。撑朩规格厚50mm、宽50mm。对眼施工，毛峒向上刨眼时，在下眼口下好“井”字型保险梁，并将眼蓬设牢固留设小孔下货，以防人员掉入出煤眼内，且安全退路要畅通无阻，并安专人看守。

⒃刨眼时，沿底板进行，遇地质构造应及时与技术科联系现场鉴定。 ⒄小眼管理

①小眼口在顶底板两侧棚腿距眼口小于0.5m的，用2〞铁管或8kg/m轨道绑扎，或顶板采用打架梁管理，管理长度不少于2米。

②所有小眼上口必须设置铁花门。上人眼5－8m－道。 ③所有卡煤（矸）眼上口必须下“井”字型保险梁。

④掘进工作面上、下底台必须安设梯子或设置溜手绳，并有明显标志牌。

⑤施工的小眼开窝净高度不得大于10米。

第三节 爆破方式

打眼放炮掘进

⑴炮掘巷道距迎头10m范围内，防止放炮倒棚措施：架棚巷道距迎头10m范围内的棚子，采用前探梁工字钢或8kg/m轨道绑扎及撑木连锁管理。 ⑵放炮距离及设置警戒的规定：

放炮应在通向放炮地点的所有通道设“人、牌、网”三警戒，警戒由班长亲自安，亲自撤，警戒区域内严禁有人。弯峒不小于75m。

⑶．处理瞎炮、禁用糊炮和明火放炮的规定：

处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指道下进行并应在当班处理完毕，

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如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮； ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼；

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。严禁用糊炮和明火放炮。严格执行《煤矿安全规程》第304、315条规定。

⑷放炮倒棚处理规定：

①放炮崩倒的棚子必须由外向里逐架扶正，并接实帮顶。 ②严禁由内向外逐架扶棚。

⑸炸药、雷管领、送、存放的规定：

雷管必须有放炮员亲自领送。炸药有放炮员或放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送，爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁，电雷管和炸药不应放在同一容器中，领到炸药雷管后，立即送到工作地点，当班未使用完的雷管，必须当班上交到库房，严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

⑹．装配引药、装药及炮眼封泥的规定：严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁”及有关放炮规定并严格执行《煤矿安全规程》325、326、327、328、329、331、338条放炮规定。

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爆破图表及说明书

1、爆破器材选型

（1）雷管 煤矿许用毫秒延期电雷管 （2）炸药 煤矿许用三级安全型水胶炸药 （3）起爆器MFB-50型

2、炮眼布置图（标明掘进巷道断面尺寸，炮眼位置个数、深度、角度及炮眼编号，并用正图侧视图和俯视图表示）

注：本工作面为老墟掘进，正常情况下不放炮，若遇顶、底板有特殊变化，岩石变硬挖不动，可临时放震动小炮。

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爆破说明表

炮眼深度(m) 1.4 1.2 1.2 装药量 封(每孔) 泥质量量 水平 垂直 卷 (kg) 炮眼角度 水泡泥量 雷管类型 爆破顺序 1 2 3 串联 联接方式 编号 炮眼名称 1 2 3 掏槽眼 辅助眼 周边眼 80° 80° 1.5 0.45 0.6 0.2 毫秒90° 90° 1.0 0.30 0.6 0.2 延84° 84° 1.0 0.15 0.6 0.2 期 需用炸药合计＝0.45×3+0.3×4+0.15×9 ＝1.35+1.2+1.3.5 ＝3.9kg

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第四节 装载与运输

装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、数量、用途等。

运输设备一览表

设备名称 上行巷道自制簸箕车 180m大巷底开式矿车 型号 0.8t/部 0.8t/部 数量 2 2 用途 运煤矸 运煤矸

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式及供风距离

采用压入式通风，局部通风机安设在进风巷新鲜风流中，最长供风距离为60m。 二、通风系统

新风：

东采区立井→100m正石门→100mS1→100mE1S1石门→140mS1→140mS6→180mS6→180m上山→局扇→180mN2二道石门→工作面。

乏风：

工作面→180mE3石门→180mN3→180m运输巷→回风井→地面风机 三、风量计算

掘进工作面需要风量应根据排除炮烟、瓦斯（粉尘）的需要并考虑风速应符合规定，同时施工最多人数分别计算，选其中最大值做为选择局扇的依据。

1、按瓦斯涌出量计算: Q=100×q×k掘 m3/min

式中 q---掘进工作面瓦斯绝对涌出量 m3/min

k---掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，炮掘取2；机掘取1.5; Q=100×0.2×2=40m3/min

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2、按炸药量计算: Q=25×A m3/min

式中A---掘进工作面一次爆破的最大炸药用量 kg;

Q=25×3.9=97.5 m3/min 3、按人数计算: Q=4×N m/min

式中N---掘进工作面同时工作最多人数 人

Q=4×17=68m3/min 4、按风速验算:

Q≥=9×S岩,Q≥=9×3.67≥33.03m/min Q≤240×S ≤240×3.67=880.8m3/min 式中S---掘进巷道的断面积,㎡

符合《煤矿安全规程》

四、局部通风机选型

根据风量计算,工作面选定风量:97.5m3/min，选用局扇型号为JBT-5.5，功率5.5KW，风筒φ300㎜。

局扇安装位置：

局扇安装在180mE3石门（-135.5m）S1下山口。

通风路线：局扇→工作面→180m二道石门→180mN2回风眼→180mN2大巷→180m回风巷→180m新三井→地面。

第二节 压 风

风源来自地面压风机房

压风系统：地面压风机→2吋钢管→九号井→180m东运道→180m E3N2石门→180mE3N2上人眼→180mN2二道→掘进工作面

工作面压风压力不低于5kg/cm2左右。

第三节 综合防尘

（1）各转载点及小眼口必须安设喷雾装置并正常使用。

（2）距放炮迎头不大于20m安设两道放炮喷雾装置，坚持炮前炮后洒水灭尘，喷雾封闭全断面。

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3

3

（3）回风流中安设一道净化喷雾，距迎头不大于50m。 （4）放炮必须使用水炮泥。

（5）洒水冲洗煤岩帮，杜绝煤尘积聚（厚度超过2mm，连续长度超过5m为煤尘积聚）

（6）坚持湿式打眼，洒水装岩

（7）加强个人防护，粉尘作业区域必须配戴防尘口罩。 （8）作业场所粉尘浓度的规定。

定期对井下作业场所的粉尘浓度进行监测，粉尘中含游离SiO2大于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于2mg/m3，粉尘中含游离SiO2小于10%时，最大允许粉尘浓度不得大于10mg/m3。

（9）净化通风和隔爆水袋的安设

在施工巷道中距迎头小于20m处各按设二道净化喷雾装置。 隔爆水袋按规定在巷道进风侧和回风侧安设，其容量20L/只。

按200L/m2,巷道净断面3.8㎡,需要760L,安设13组39只,20×39=780L,安设高度距轨面不小于1.8m，高度一致,走向长度不小于20m,横向每组3只。

隔爆水袋悬挂长度不得小于20m，水袋排距为1.2m，挂钩相向布置钩头，水袋与巷壁支架、顶板及构筑物之间距离不得小于0.1m。

防尘系统：

东采区地面水池→立井→100m正石门→100mS1→100mE1石门→100mE1S1→140mE1S1→140mE1N2→140mN2下人眼→二道石门→工作面。

第四节 防灭火

防灭火系统： （1）自然发火处理

施工中，发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度所，按照避火灾路线将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，电气设备着火，应首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材来灭火。

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（2）高冒处的防火处理

掘进过程中如发生冒顶，除要装木垛或采取其它措施管理外，要通知通风队及有关单位做好防火工作，对冒顶区实行封闭管理，并安专人检测冒落孔洞内气体及温度，并进行分析，发现异常立即处理并向矿调度室汇报。

第五节 安全监控

1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点10-15m。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围： （1）断电值：T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4。

（2）断电范围：T1、T2—本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

（3）复电值：T1＜0.8%CH4，T2＜0.8%CH4。 （4）报警值：T1≥0.8%CH4，T2≥0.8%CH4。 3、监控设施管理措施：

（1）甲烷传感器应悬挂规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，放炮时挪至安全地点,炮后及时挪至规定的位置。

（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。 （3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每10d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工区负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯降到规定值以下时方可人工复电。

（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

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（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。

附图：监控系统图

第六节 供 电

180mE3N2掘进巷道专供电源来自330m机电峒室。 附图：供电系统图 附后

第七节 排水系统

根据地质说明书有关资料，本工作面100m（-66.5m）以上经开采证实无水。

1、排水系统：

若有水：工作面→180mE3N3生根眼→240mN3→240m运输巷水沟→240m石门水沟→240m回风井→330m水仓→地面水沟

第八节 运输系统

一、运煤矸系统：

掘进工作面→N2二道→N2二道下煤((矸)眼→180mN2石门→180mN3下煤((矸)眼→240mN3→240m运输巷→240mN5→330mN5→330m石门→330m井口→装罐至地面。

二、运料系统

地面料场→井口罐笼→180m井口→180m运输巷→180mE3石门→180mN2→N2二道→工作面。

第九节 照明、通讯 一、照明

180m正石门大巷采用127 V矿用防爆矿灯。 二、通讯

工作面安设的电话和井下所有电话直通，并且能够和地面矿调度室、通风机

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房、压风机房、队值班室及各车间相互联系。

第六章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表。

劳动组织表 出勒人数/人 工种 一 班长 挖煤(矸) 装运工 放炮员 洒水清理钉道工 合计 1 2 3 1 1 8 二 1 2 3 1 1 8

三 1 2 3 1 1 8 计 3 6 9 3 3 24 备注 第 21 页 共 32 页

第二节 作业循环

为保证正规循环作业的完成，工和面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。

工序 时间(分) 循环时间 0 60 120 180 240 300 360 420 480 交接班安全检查 掘进(含打眼放炮) 30 300 300 60 60 30 30 出煤、矸 架棚 腰帮过顶 钉道 洒水清理

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第三节 主要技术经济指标

技术经济指标表

项 目 巷道支护种类 每日计划循环表 循 环 率 日 进 度 圆班出勤人数 工 效 每米炸药消耗量 每米雷管消耗量 钢材消耗量 坑木消耗量 金 属 网 单位 铁棚 个 % m 个 m/工 kg/m 个/m t/m m3/min m2/m 巷 道 名 称 石门 3 80 3.6 24 0.15 3.9 16 0.26 0.31

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。

2、施工前，技术科必须提前给出方位，标好中线，施工单位严格按线施工。

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5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。

第二节 一通三防

一、通风管理

1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。

2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。

4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。

5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、停风区中甲烷浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备

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电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机近汇风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排干部现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。

7、停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。停风区瓦斯和二氧化碳浓度超过规定不能立即处理好。通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

9、风筒接头严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

10、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。 11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

12、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理，当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。

13、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

14、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工手动复电。

15、掘进工作面风流中二氧化碳达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。

16、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓

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度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

17、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携仪甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业。

18、过地质构造带管理：

（1）地质人员应经常深入井下，了解掌握工作面的地质变化情况，及时分析、总结、修正地质资料。

（2）生产单位班组长、区队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所、技术科汇报。矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

（3）通风区调度室实行不间断的瓦斯监测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。

（4）过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。

19、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。 二、防尘管理

1、掘进队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲冼一次。各转载点喷雾齐全、正常使用，并及时清除浮煤。机运区在距工作面50m 范围内安设3道喷雾且正常开启。

2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距工作面60-200m，水量不小于200L/m2，水袋总数不少于63个；棚间距1.2m～3.0m,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。

3、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。 三、防火管理

1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品、棉纱、布头等用手必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回

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收至地面，严禁随地泼洒。

2、掘进过程中如发生冒顶，除需要架木垛或采取其他管理措施外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知通风区及有关单位做好防灭火工作。通风区应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施，防止冒区自然发火。

3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度所。矿调度所在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和在现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、二氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

技术参考表 （m） 抬棚梁规格 抬棚腿规格 抬棚净宽（上） 抬棚净宽（下） 抬棚净高 抬棚腿倾角 矿用11工字钢2.0m 插梁规格 1.8m 2.87m 2.0m 75° 插梁腿倾角 棚窝梁 插梁 #矿用11工字钢2.0m 备注 75° 0.13m 5根 #矿用11#工字钢2.2m 插梁腿规格 矿用11#工字钢2.2m 2、临时支护材料规格数量及使用规定

①严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。

②架棚巷道严格使用前探梁，梁长 3.5 m、 2 根，每根前探梁固定

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点不少于3个，必须用木楔将前探梁与每棚打上劲。（前探梁俯视图：附后）

3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内，每次放炮后，架棚时，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、悬矸、浮矸、挖腿窉时、帮部危矸（煤）应先找掉。

4、架棚支护使用撑木的规定（必须说明撑木、数量、位置）

①铁棚巷道若使用撑木，其规格为50mm×50 mm×500mm，每棚使用4道撑木，其中顶2道，位于肩窝处，帮2道，分别位于肩窝处，棚腿上肩窝处，距棚梁200 mm。

5、腰背材料规格及顶、帮腰背的规定

①采用规格为φ25 mm×800mm的塘材棍和600mm×2000mm的大笆片腰帮背顶，塘材棍间距上顶200mm，帮300mm，塘材棍2根一组，石门及生根系联巷顶7组，帮8组，计23组，大笆片顶2片，帮各3片，计8片。

②架棚巷道要满帮满顶，腰严背实打上劲，空帮空顶处用木材或板皮，塘材 笆片或迎头煤矸填满接实。

6、巷道过层、破碎或遇地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。 ①技术科必须在异常带前30m，下达通知单。

②巷道过断层、破碎带或其他地质异常带时，加强顶板管理，架棚巷道适当缩小棚距，接实帮顶；加强通风瓦斯检测；采取必要的防透水措施。

第四节 防治水

1、掘进期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，发现有出水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。

2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空所变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度所，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

第五节 探放水

1、所有煤巷、半煤巷掘进头施工前，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的

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探放水及探放老空气体的原则。先施工前探钻孔，检查后方可施工。

2、严禁在各种防隔水煤柱中掘进。

3、施工前探钻孔前，要清理好巷道及安全退路，挖好排水沟，加强好迎头支护。

4、施工前探钻孔地点或附近要安设专用电话。

5、施工前探钻孔时，必须有跟班队长、班长、安监员、瓦检员在现场，风筒接至迎头，甲烷传感器接至迎头，并悬挂甲烷便携仪。

6、施工前探钻孔前、后现场跟班人员必须向矿调度汇报，并填写前探钻孔施工单，施工结束后，由跟班井长将施工单交回矿调度。

7、前探钻孔施工过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或有水流出等异常状况时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，有跟班队长向矿调度汇报，并监测水情，如果情况紧急，立即通知所有受水威胁区人员，沿避水路线撤出。

8、前探钻孔施工中，瓦检员始终测量孔内气体情况，如瓦斯或其他有害

气体浓度超过规程规定，必须停止钻进，切断电源，撤出人员，并向矿调度汇报。

9、掘进工作面必须悬挂前探钻孔布置图及前探钻孔施工单。

10、前探钻孔施工完毕后，若无异常情况，应立即用黄泥将探眼封实，探

眼不得作为炮眼使用。

11、施工过程中必须认真做好探放孔记录工作

第六节 机电

1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。

2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电器设备（含电缆），检

修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

3、井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠。

4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）、“两齐”

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（电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐）、“三全”（防护装置全，绝缘且具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。

5、各类司机和机电人员持证上岗。 6、“五小”设备上板，电气设备上架。

7、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。 8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。

9、井下任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯。

10、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。

11、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。

第七节 运输

1、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差不大于2mm，轨枕间距不大于0.8m，构件齐全，紧固有效。

2、运输巷必须保持清洁、无积水，小车及轨道保持完好。

3、人力推车在巷道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不小于10m。 4、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处要放慢车速，并大声号应，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。

5、推车人员应注意自身安全，两手不得扶车两侧外缘，以防挤手。 6、卡煤眼上口必须设有保险梁，防止人、车坠入眼内。

第八节 煤质

1、严格跟中线和腰线掘进，严禁随意破煤层顶底。

2、采用煤矸分装、分运。

第九节 其他

1、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工

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技术参数，避灾路线图及文字说明。

2、施工巷道内无片帮漏顶、无支架折损，保持巷道支架完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况，发现片帮漏顶、支架折损的棚子要及时修复（架棚或重新施工），重新腰帮、背顶。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

第一节 灾害预防

一、防治瓦斯措施

1、生产单位班组长、队长、瓦检工、安监员要密切注意地质构造变化，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度所、地测科汇报。矿调度所要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。

2、监控队要实行不间断的瓦斯检测，发现掘进工作面瓦斯涌出异常以及瓦斯浓度达到0.8%时，要立即断电，并汇报矿调度所，查明原因。

3、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限。

4、通风区要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。

5、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%、回风瓦斯达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。

6、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

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二、防火灾措施

1、通风区要经常检查巷道内的CO、CO2气体浓度及温度情况。发现异常，必须及时汇报总工程师。

2、工作面擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面，严禁随意丢放。

3、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源前，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。

4、工作面发现火灾时，作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度所。矿调度所在接到火灾报告后，应立即灾害预防和处理计划的要求，通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员。然后，由专业人员实施灭火。

第二节 避灾路线

一、避火灾路线：由工作面→140mE1N2→140mE1S1→100mE1S1→100mE1石门→100mS1→100m井口→乘罐→至地面。

二、避水灾路线：由工作面→140mE1N2→140mE1S1→100mE1S1→100mE1石门→100mS1→100m井口→乘罐→至地面。

附：避灾路线图 见附图

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