内蒙古科技大学课程设计—换热器 原版 - 图文

内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书

题 目：原油预热用列管式换热器设计 学生姓名： 翟 文 丽 学 号：1368141216 专 业：食品科学与工程 班 级：13级2班 指导教师：郎中敏 副教授

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目 录

目 录 ..................................................................................................................................... I 第一章 概述 .............................................................................................................................. 1 1.1 热量传递的概念与意义 ..................................................................................................... 1

1.1.1 传热的概念 ...................................................................................................... 1 1.1.2 传热的意义 ...................................................................................................... 1 1.2 换热器的概念与意义 ............................................................................................... 1

1.2.1 换热器的概念 .............................................................................................. 1 1.2.2 换热器的意义 .............................................................................................. 2 1.3 换热器的分类 ............................................................................................................. 2 1.4列管式换热器 .............................................................................................................. 2 1.5 设计方案 ..................................................................................................................... 3 第二章 试算并初选设备规格 .................................................................................................. 4

2.1 设计条件与流动空间确定 ......................................................................................... 4 2.2 计算传热热负荷(设5%的热量损失）...................................................................... 4 2.3 计算柴油的出口温度 ................................................................................................. 4 2.4 计算平均传热温差 ..................................................................................................... 4 2.5 计算传热面积 ............................................................................................................. 5 2.6 初选换热器型号 ......................................................................................................... 6 第三章 计算总传热系数 .......................................................................................................... 7

3.1 计算管程的流速及雷诺数 ......................................................................................... 7 3.2 计算壳程的流速及雷诺数 ......................................................................................... 7 3.3 管程、壳程的对流传热系数 ..................................................................................... 8

3.3.1 管程： .................................................................................................... 8 3.3.2 壳程： .............................................................................................................. 8 3.4 污垢热阻和管壁热阻 ................................................................................................. 8 3.5 计算总传热系数K ..................................................................................................... 9 第四章 计算传热面积裕度 .................................................................................................... 10

I

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4.1 计算换热器的理论传热面积： ............................................................................... 10 4.2 所选换热器的实际传热面积： ............................................................................... 10 4.3 该换热器的面积裕度为： ....................................................................................... 10 第五章 计算压强降 ................................................................................................................ 11

5.1计算管程压强降 ........................................................................................................ 11 5.2计算壳程压强降 ........................................................................................................ 11 第六章 工程结构尺寸 ............................................................................................................ 13

6.1 传热管的排列和分程方法 ....................................................................................... 13 6.2 壳体内径 ................................................................................................................... 13 6.3 折流板 ....................................................................................................................... 13 6.4 其他附件 ................................................................................................................... 14 6.5 接管 ........................................................................................................................... 14 第七章 设备参数计算 ............................................................................................................ 15

7.1壳体 ............................................................................................................................ 15

7.1.1壳内直径 ......................................................................................................... 15 7.1.2壳体壁厚 ..................................................................................................... 15 7.1.3壳体质量 ......................................................................................................... 15 7.2管板 .......................................................................................................................... 15

7.2.1 管板参数 ........................................................................................................ 15 7.2.2管板与壳体的连接 ......................................................................................... 16 7.2.3管子在管板上的固定方式 ............................................................................. 16 7.3拉杆 ............................................................................................................................ 16 7.4隔板 ............................................................................................................................ 17 7.5折流板 ........................................................................................................................ 17 7.6封头及管箱 ................................................................................................................ 17

7.6.1 封头 ................................................................................................................ 17 7.6.2 管箱 ................................................................................................................ 18 7.6.3容器法兰 ......................................................................................................... 18 7.7接管及其法兰 ............................................................................................................ 18 7.8支座设计 .................................................................................................................... 19

II

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第八章 设计计算结果汇总表 ................................................................................................ 20 参考文献 .................................................................................................................................. 22 致谢 .......................................................................................................................................... 23 附表 主要符号说明 .............................................................................................................. 24

III

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第一章 概述

1.1 热量传递的概念与意义

1.1.1 传热的概念

所谓的传热（又称热传递）就是间壁两侧两种流体之间的热量传递问题。由热力学第二定律可知，凡是有温差存在时，就必然发生热量从高温处传递到低温处，因此传热是自然界和工程技领域中极普遍的一种传递现象。

1.1.2 传热的意义

化工生产中的很多过程和单元操作，都需要进行加热和冷却，如：化学反应通常要在一定的温度进行，为了达到并保持一定温度，就需要向反应器输入或输出热量，又如在蒸发、蒸馏、干燥等单元操作中，都要向这些设备输入或输出热量。所以传热是最常见的重要单元操作之一。无论是在能源，宇航，化工，动力，冶金，机械，建筑等工业部门，还是在农业，环境等部门中都涉及到许多有关传热的问题。此外，化工设备的保温，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收利用等都涉及到传热的问题，由此可见；传热过程普遍的存在于化工生产中，且具有极其重要的作用。归纳起来化工生产中对传热过程的要求经常有以下两种情况：

①强化传热过程，如各种换热设备中的传热。

②削弱传热过程，如设备和管道的保温，以减少热损失。

1.2 换热器的概念与意义

1.2.1 换热器的概念

在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交设备，简称为换热器。在换热器中至少要有两种不同的流体，一种流体温度较高，放出热量：另一种流体则温度较低，吸收

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热量。

1.2.2 换热器的意义

热交换设备是工业生产中为实现物料之间热量传递的一种工艺设备。在化工、炼油、动力、原子能等众多的工业部门和行业中，广泛使用加热器、冷却冷凝器及其他热交换设备来满足一定的工艺生产条件；由这些设备构成的换热系统的状况，对整个化工过程的正常进行及整个化工系统的投资与操作费用关系重大。在一般化工厂的建设中，换热器约占总投资的10%-20%[3]；在石油炼厂中，换热器约占全部工艺设备投资的35%-40%[3]。因此，在能源日趋紧张的今天，合理设置及使用换热器尤其重要。

此外，随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究十分活跃。由此可见，换热器在我们的生活中占据着一定的意义。

1.3 换热器的分类

随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。 换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中，间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等）。

1.4列管式换热器

列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要 有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。

其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。

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为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。

列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲。本设计主要对该换热器进行相关选型和计算

1.5 设计方案

设计中需选择或确定的数据有三大类，即物性数据、结构数据和工艺数据。具体来说，可以通过一下步骤来进行：初选换热器的尺寸规格，计算管程的压降和给热系数，计算壳程压降和给热系数，计算传热系数、校核传热面积。考虑到所用传热计算是的准确程度及其他未可预料因素，保持传热面积上的裕度，应使最后A/A计=1.15~1.25，否则就要重新估计、选择，重复计算。

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第二章 试算并初选设备规格

2.1 设计条件与流动空间确定

该设计为两流体均无相变的列管式换热器的设计计算。柴油温度高，走管程可以减少热损失；原油的粘度大，当装有折流板时，走壳程可在较低的雷诺系数下既能达到湍流，有利于提高壳程一侧的对流传热系数 由设计任务书可得设计条件如下表：

表1、定性温度下流体物性数据

物料 入口温度℃ 柴油 原油

175 70 出口温度℃ T2 110 质量流量Kg/h 34160 44000 比 热KJ/kg·℃ 2.48 2.20 密Kg/m3 715 815 度导热系数W/m·℃ 0.133 0.128 0.64×10 3.0×10 -3-3粘度Pa·s 2.2 计算传热热负荷(设5%的热量损失）

Qc =1.05×Wc Cpc (t2－t1)=1.05×44000×2.2×(110-70)=1.13×106W （1-1）

2.3 计算柴油的出口温度

Q4087776?175??127℃ （1-2） WhCph34160?2.48 T2?T1?2.4 计算平均传热温差

逆流时的平均传热温差：

柴 油T: 175℃ → 127℃ 原 油t: 110℃ ← 70℃ △t: 65℃ 57℃

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?tm?(T1?t2)?(T2?t1)65?57??60.91℃(T1?t2)65lnln （1-3） (T2?t1)57 由于壳程中装有折流挡板，其换热器的平均传热温差应当在逆流平均温差的基础上，进行如下校正：

R?T1?T2170?122??1.2 （1-4）

t2?t1110?70t1?t2110?70??0.38 （1-5） T1?t1170?70P?由R和P查表得温度校正系数??t?0.92

图一 对数平均温度差校正系数Φ?t值

校正后的温度为 ?tm??△t??t'm?0.92?60.91?56.04 ℃ （1-6）

＞0.8,故可选用单壳程的列管式换热器。 又因??t=0.932.5 计算传热面积

计算总传热面积需要知道总传热系数K。因此，很据生产实践中不同种类流体间换

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热的总传热系数经验值，初选一个总传热系数。由于管程气体压力较高，故可选较大的总传热系数。参照《化工原理（第二版）上册》第234页表4-6，初步设定设Ki=260 W·m-2·℃

-1

。根据《传热传质过程设备设计》P14，公式1-2，则估算的传热面积为

Qi1.13?1062

A估?'??77.55 M （1-7）

Ki?tm260?56.04 由于在实际生产实践过程中，实际生产所需面积是理论面积的1.1-1.2倍,所以, A实际=1.2×77.55=93.06 m2

2.6 初选换热器型号

由于两流体温差较大和为了清洗壳程污垢，采用FB系列浮头式换热器，有FB系列标准，初选FB600 Ⅳ-1.6-95型换热器，其规格为φ25mm×2.5mm,排管数n=192

表2 所选换热器型号

项目 外壳直径D/mm 公称压强/M Pa 公称面积/m 管程数/Np 管子排列方式 2参数 600 1.6 95 4 正方形错列 项目 管子尺寸/mm 管长L/m 管数N 管中心距t/mm 参数 Φ25×2.5 6 192 32

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第三章 计算总传热系数

3.1 计算管程的流速及雷诺数

流通截面积：

Ai?0.0151m2 管内柴油流速：

ui? 雷诺数：

Rei?

ui?ρ?di0.879?715?0.02??19640 （1-9） μ0.64?10?3Wh34160??0.879m/s （1-8）

3600?ρ?Ai3600?715?0.01513.2 计算壳程的流速及雷诺数

流通截面积：

Ao?(D?ncdo)h （1-10） nc?1.19n?1.19192?16.5 （1-11） 取nc=16,取折流挡板间距h=0.2m 有 Ao=(0.6-16×0.025）×0.2=0.04m2 壳内原油流速：

uo? 当量直径：

π4(t2?do2)4(0.0322?0.785?0.0252)4??0.027m（1-13） de?πdo3.14?0.025Wc44000??0.375m/s （1-12）

3600?ρc?Ao3600?815?0.04 雷诺数：

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Reo?uo?ρc?de0.375?815?0.027??2751 （1-14）

μc0.3?10?3uo?ρc?do0.375?815?0.025??2547 （1-15） ?3μc0.3?10 Re'o? 由以上核算看出，采用FB600 Ⅳ-1.6-95型换热器，管程、壳程的流速和雷诺数都是合适的。

3.3 管程、壳程的对流传热系数

3.3.1 管程：

雷诺数 Rei=19640 > 104

c

普朗特数

Pr?μp?0.064?10?3?2.48?103λ0.133?11.9

由此可得

λ0.133

α.23Re0.8Pr0.3?0.23??196400.8.3i?0?11.90?875W/(m2d?℃） i0.023.3.2 壳程：

雷诺数 Rei=2751

普朗特数

Pr?μcp?3.0?10?3?2.2?103λ0.128?52

αi?0.36λRe0.55Pr13?u de 由于原油被加热，取?u?1.05

0.1281 α.36?0.027?28310.80?0?523?1.05?520W/(m2?℃)3.4 污垢热阻和管壁热阻

Rsi?Rso?1.72?10?4m2?K/W

8

1-16）

1-17） 1-18） 1-19） 1-20）

（ （（ （ （内蒙古科技大学课程设计说明书

3.5 计算总传热系数K

K?11?0 ??Rsi?bd0dd?Rsi?0?0?dmdi?idi1 （1-21）

10.0025?0.0250.0250.025?0.000172??0.000172??52045?0.02250.02875?0.020?263W/(m2?℃）

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第四章 计算传热面积裕度

4.1 计算换热器的理论传热面积：

Q1.13?106 A???76.7m2 （1-22）

K?tm263?56.04

4.2 所选换热器的实际传热面积：

A'??d0Ln?3.14?0.025?6?192?90.5m2

4.3 该换热器的面积裕度为：

H?A'?AA?90.4?76.776.7?17.9％ 结果表明，换热器的传热面积约为17.9%的裕度，故合适。

10

（1-23）

（1-24） 内蒙古科技大学课程设计说明书

第五章 计算压强降

5.1计算管程压强降

?p?(?p??p)FN?

i12t s Np （1-25）

已知

Rei?19640

； ?/d?0.25?0.0125 20查表可知 λ=0.065W/m·℃ ，所以

?huil6715?0.8792?p1????0.045???2486Pa（1-26）

d20.0222

3?hui23?p2???715?0.8792?828Pa22??pi??2486?828??1.4?4?1?0.186?105Pa?0.5?105Pa（1-27）

5.2计算壳程压强降

?p

o?(?p1'??p2')FsNs?p1'?Ff0nc(NB?1)?uo2 （1-28）

2因为Re?500, 故fo?5.0Re-0.228-0.228?5.0?2751?0.8

管子排列为正方形45°错列，故取F=0.4 挡板数

NB?

L6?1??1?29 （1-29） h0.2

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nc?1.19n?1.19192?16

则

（1-30）

815?0.3752?p1'?0.4?0.8?16.5?(29?1)??0.9?104Pa2（1-31） 222h?u2?0.2815?0.377?p2'?NB(3.5?)o?29?(3.5?)??1.88?104Pad20.62取污垢校正系数Fs?1.15

?P

o?(9000?18800)?1.15?1?31970Pa?0.5?105Pa

由上述可知换热器管程与壳程的压强降均满足题设要求，故所选换热器合适。

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第六章 工程结构尺寸

6.1 传热管的排列和分程方法

采用组合排列法，即每程内均按正四边形错列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。查《化工原理课程设计指导》主编（任晓光）P20， 管间距，取管间距：

t ＝1.25d=1.25x25=32 mm

S=t/2+6=32/2+6=22mm （1-32）

取各程相邻管的管心距为44mm。

6.2 壳体内径

采用多管程结构，取管板利用率η=0.7，由《流体力学与传热》主编（任晓光）P206，公式4-115,得壳体内径为

Di =1.05tn/? （1-33） =1.05×32×192/0.7=556.4 mm ,

查阅《化工原理(上)》主编(夏清 贾绍义)P350,附录19:热交换器标准尺寸，取 Do=600mm。(b=20mm)

6.3 折流板

采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×600=150 mm ，故可取h=150 mm。上书P34

取折流板间距B=0.33D，则B=0.33×600=200 mm。

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则： 折流板数 NB=

传热管长6000==30块 （1-34）

折流板间距200 折流板圆缺面水平装配。

6.4 其他附件

由《化工设备机械基础》P215 7-10知

选择直径为10mm的拉杆4根。

6.5 接管

（1）壳程流体进出口接管

根据经验值，取接管内液体流速u1=0.7m/s,则接管内径为： D4v4?44000/(3600?815)1??u??0.7=0.165(m) 13.14 采用热轧无缝钢管（摘自GB8163-87） 圆整后取标准管内直径为180mm.（b=5mm）

(2) 管程流体进出口接管

取接管内柴油流速u2=1.3m/s,则接管内径为

D4v?u?4?34160/(3600?715)2??0.114(m)23.14?1.3 采用热轧无缝钢管（摘自GB8163-87）

圆整后取标准管内直径为127mm（b=5mm）

14

（1-35） （1-36）

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第七章 设备参数计算

7.1壳体

7.1.1壳内直径

根据前面的工艺计算，本次设计采用的换热器壳体内径Di＝560 mm。

查阅《化工原理课程设计指导》主编（任晓光）P25 2-5-3知的无缝钢管制作筒体时容器的公称直径，本次采用公称直径为DN＝600mm×20mm的壳体，则Do＝600mm，Di=560mm。

7.1.2壳体壁厚

圆整后取20mm 7.1.3壳体质量 壳体长度=6m

质量=7850×6×3.14×（0.6002－0.5602）/4 （1-37） =1715.57kg。

7.2管板

7.2.1 管板参数

表3 浮头式换热器固定动管板

工程 直径 工程压力 （kgf/cA B C b mm mm mm MX?L 管程数 净重 Kgf mm 二管（mm） ㎡） 四管二管程 四管程 程 15

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程 600

由《化工原理课程设计指导》主编 任晓光P29 表2-10

1.6 647 596 596 32 M16?20 200 188 55 56.3

表4 浮头式换热器浮动管板

工程 直径 工程压力 （kg*f/cA B C b mm mm mm MX?L 管程数 净重 Kg*f mm 二管程 （mm） ㎡） 四管二管程 四管程 程 600

16 590 562 562 32 M16?20 200 188 42.6 44.1 由《化工原理课程设计指导》主编 任晓光P31表

7.2.2管板与壳体的连接

管板夹于壳体法兰和顶盖法兰之间，

7.2.3管子在管板上的固定方式

采用焊接法在管板上固定管子。根据《换热器设计手册》P172，表1-6-20，管子伸出长度约为5mm。

7.3拉杆

本换热器壳体内径为560mm，查阅《化工单元过程及设备课程设计》P135，表4-7

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和表4-8得：

拉杆螺纹公称直径：dn=16mm 拉杆长：L1=6.00m L2=6.00m

前螺纹长La=20mm 后螺纹长Lb=60mm 拉杆数：4根

7.4隔板

隔板厚度选10mm

7.5折流板

前面已算出：

折流板数 NB=30 块 圆缺高度 h＝150 mm 板间距 B＝200mm

查阅《换热器设计手册》P182，表1-6-26和表1-6-33，得：

折流板直径 Da＝(600－3.5－0.5)mm=596mm 折流板厚度 C＝5 mm。

折流板的管孔，按GB151规定I级换热器，管孔直径=19+0.4=19.4mm 折流板质量：m=19×0.000418×7850=62.35 kg

7.6封头及管箱

7.6.1 封头

查阅《材料与零部件》上海科学技术出版社P328，本换热器采用椭圆型封头(JB1154—73)一个，材料采用高合金钢，公称直径Dg＝560mm（以内径为公称直径），曲面高度h1＝150mm，直边高度h2＝40mm，厚度＝20mm,重量=37.7kg。焊接于管箱。

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7.6.2 管箱

管箱所用材料和壳体材料相同 用A3f 7.6.3容器法兰

查阅《材料与零部件》上海科技技术出版社， 材料：16MnR 选用甲型平焊法兰

表5 法兰的数据

公程直 公程压径 mm 力 Kgf/c㎡ 560 16 D0 D1 D2 D3 b 螺栓 规格 数量

740 700 665 655 36 M20 28

一个法兰焊接在管箱，再与前管板连接；另一个法兰焊接在筒体，与后管板连接。

7.7接管及其法兰

由前面的计算可知壳程进口接管直径选取 180mm 管程进口接管直径选取为 127mm

查表《材料与零部件》上海科技技术出版社P376表

表6 接管的数据

Dg D0 D1

D2 d b f 18

螺栓 规格 数量 内蒙古科技大学课程设计说明书

150 280 240 212 23 28 3 M20 8

200 310 295 270 23 28 3 M20 12

接管质量=3.14×0.2×0.004×0.15×7850=2.957kg

7.8支座设计

支座的设计选型

查《材料与零部件（上）》上海科学技术出版社P627，

表7 支座的数据 公程直 每个支径 mm 座负荷 t 600 36.8

A＝0.2×7=1.4m，支座间距＝7000－2×5－2×1400=4190mm。

180 55 0 120 260 36 90 220 26.3 b1 L B l K1 b m 重量 Kg 19

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第八章 设计计算结果汇总表

换热器的工艺计算及结构设计的主要结果和主要尺寸汇总于下表：

工艺参数 质量流量/(kg/h) 进/出口温度/℃ 物性参数 密度/(kg/m3) 定压比热熔/[kJ/(kg·K)] 粘度/(Pa·s) 热导率/[W/(m·K)] 工艺主要计算结果 污垢热阻/[m2·K/ W] 阻力（压降）/MPa 对流传热系数/[W/(m2·K)] 总传热系数/[W/(m2·K)] 平均传热温差/℃ 热流量/W 56.04 1130000 263 18600 875 31970 520 1.72×10-4 1.72×10-4 流速/(m/s) 0.64×10-3 0.133 0.879 3.0×10-3 0.128 0.375 715 2.48 815 2.2 定性温度/℃ 管程 34160 175/127 151 壳程 44000 110/70 90 20

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传热面积裕度/% 程数 设备换热器型式 结构设计 管 数/根 管子排列方式 管间距/mm 封头法兰 拉杆×4根 管 长/mm 壳体内径/mm 管 径/mm 推荐使用材料 17.6 4 碳钢 浮头列管式 560 Ф25×2.5 95 6000 正方形 20 dH=600mm d=16mm 台数 传热面积/m2 折流板型式 折流板数/个 1 碳钢 1 90.5 上下 30 折流板间距/mm 200 切口高度/mm 封头×1个 隔板 支座 管箱法兰 管板 壳程接管法兰 管程接管法兰 150 Do=600 b=10mm (JB1167-81)A型 dH=740mm dH＝280mm dH=310mm 容器法兰（非标准） Do=600mm 定距管 壳程接管 管程接管 备 注

Ф25×2 Ф180 Ф127 21

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参考文献

[1] 夏清. 化工原理[M]，天津：天津大学出版社，2015,210-295. [2] 王壮坤，周波.流体输送与传热[M]，化学工业出版社，2009，252.

[3]王瑶，张晓冬. 化工单元过程及设备课程设计[M]，北京：化学工业出版 社,2013,63-69

[4] 王卫东. 化工原理课程设计[M]，化学工业出版社，北京：2011，158-163 [5] 吴俊. 化工原理课程设计[M]，上海：华东理工大学出版社，2011,15-32. [6] 黄英. 化工设计[M]，北京：科学出版社，2011，132-144.

[7] 潘永亮.化工设备机械基础[M]，北京：科学出版社，2007，197-209.

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致谢

本次我们做的是列管式换热器设计，耗时两个星期。刚拿到题目时，完全不知道到

该从何下手，怎么去做，毕竟是第一次做，所以不免有一点紧张与不安，但是正是这种紧张的压力下，才使得我决心去图书馆查阅，，一点一点看，慢慢的，从开始的茫然到最后的设计计算画图，感觉自己真是进步了不少，以前那些模糊的概念和公式也了解透彻了。从开始拿到数据到出来结果，每一步都需要我们极大地耐心。稍不留神就会算错，从头再来。

这次课程设计完成之后最大的感受与收获就是，就是当我们遇到不懂的东西的时候只要不放弃，虚心学习，总有懂的时候，还有就是，在一项重大的工作上面，团队合作是特别重要的。通过此次设计，了解了很多关于换热器的知识，如换热器的选型，换热器结构和尺寸的确定，以及计算换热器的传热面积和流体阻力等等。最最重要的是我深刻认知做设计计算时要非常小心，因为一不留神就会出错，如果前面错了没发现，后面就全错。这是设计中的禁忌。设计内容很多，必须要付出努力才可以。

为此，特别感谢赫老师，郎老师，和助教老师，他们细心的指导和耐心的讲解为我这次设计有很大的作用。还要感谢我的小伙伴们，我们一起讨论，互相帮助，帮了我很多忙，解决了很多问题。感谢这次课程设计，让我的动手能力有了极大的提高。学会了用理论解决实际问题的能力。

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附表 主要符号说明

原油的定性温度 原油密度 原油定压比热容 原油导热系数 原油黏度 原油热流量 热负荷 总传热系数 温差校正系数 初算初始传热面积 初算实际传热面积 壳体内径 折流板间距 折流板数 管程压力降 壳程压力降 T ρo cpy λo μo Wo Qo 柴油定性温度 柴油密度 柴油定压比热容 柴油导热系数 柴油黏度 柴油流量 平均传热温差 管程雷诺数 管程、壳程传热系数 传热管数 管程数 横过中心线管数 管心距 接管内径 当量直径 面积裕度

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第九章 附图

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