煮炉 - 图文

煮炉方法) Z& ]) _/ b: ~7 r\ 3.2.3.1煮炉用药规定

煮炉用药量的多少按照锅炉的清洁程度而定：见表4。

a) 新锅炉从制造到煮炉，期间不超过九个月，氧化腐蚀及清洁程度较好； b) 新锅炉露天库存，有较大量的氧化锈蚀等，清洁程度较差；4 r# H6 X9 o\c6 n( O

c) 长期停运的锅炉，除铁锈外还有水垢。; v9 b) `% c: C 表4 碱煮用药量（kg/吨水）

锅炉清洁度 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

氢 氧 化 钠 ２～３ ３～４ ５～６% f C9 N( B8 D% Q/ r( G

磷 酸 三 钠 ２～３ ２～３ ５～６

对有严重污垢及铁锈的锅炉，表列用药量允许增加50％～100％。! v' }: ^: a8 y5 h; a: V( ]! ?

3.2.3.2加药方法

药液浓度应配成20％左右，NaOH可按计算的用量一次加入，Na3PO4可先加入计算量的50％，其余50％在煮炉过程中加入。锅炉加药前应先将汽包上水至最低可见水位。 3.2.3.3煮炉步骤

a) 锅炉系统引入锅炉水进行循环冲洗，分析水的浑浊度小于10×10-6为合格，不合格时继续进行冲洗排放;/ A( E1 A8 V) P

b) 将1.0MPa蒸汽自废锅底部排污口引入，将锅炉水加热到沸腾状态，在保持汽包最低可见水位的情况下，开始加药;

c) 加药后煮炉时间约为24h，一般以水中油脂浓度达到饱和不变时为结束，每２h分析一次;4 ?# u0 K. m+ F9 U

d) 煮炉时要分析水的碱度，磷酸根过高时排放，不足时加药，煮炉时要保持较高水位操作;

e) 煮炉结束后，打开全部排污阀和低点导淋阀，放出碱水，同时停止循环及蒸汽加热；排尽碱水后，关上全部排污及导淋阀;: R& S; X4 o% c' g9 \\1 w0 R

f) 引锅炉水入系统进行冲洗，至水的ＰＨ值小于8.5、出水清净为止。- f$ {& N0 e6 U1 h3 @2 T; S6 l `; v

3.2.3.4煮炉完好的标准 6 \\: a; r% J% O- D& a\

煮炉后应将汽包人孔打开进行检查，锅炉的金属内壁，用水或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。煮炉后应特别注意各个排污及导淋阀不要被污物堵塞。 3.2.3.5煮炉结束用锅炉水清洗合格后，将流程改好，重新进行气密和开炉 蒸汽锅炉 0 g2 h: p/ `# q- @* e% u; G

新安装锅炉和经大修的锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉。4 M* q6 e5 ~- ^) O2 y @ 蒸汽锅炉

1.1烘炉烘炉的目的：在于使锅炉上的耐火混凝土和保温混凝土能很好地缓慢干燥。6 E& q0 {9 X9 r* @# k1.2烘炉操作：! Z! m6 j0 L0 X& O, v q# I

1.2.1常压烘炉时，先拆开安全阀，锅炉不得升压。! f% a) ~: b3 N% C2 E 1.2.2锅炉进水至正常水位。

1.2.3小火烘炉，以小火间断燃烧加温，让保温层缓慢排出水汽（此时锅炉外包内的保温岩棉也会干1.2.4干燥至耐火混凝土的水份降至7%以下转入煮炉。

二、蒸汽锅炉煮炉

2.1煮炉的目的：是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，所以2.2煮炉的试剂：

煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉 煮炉加药配方表 7 `1 ~9 z5 o0 S' w. Y\ 药品名称 投药量（kg/m3水）) d( Q( j: b+ w

铁锈较薄 铁锈较厚 有铁锈水垢7 g% R\ 氢氧化钠 2～3 3～4 5～6

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 2～3 2～3 5～6 + z( I$ w _ w. X! w7 D

如无磷酸三钠时可用碳酸钠（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用碳酸2.3煮炉溶液配制

2.3.1维修人员打开锅炉顶部人孔盖。+ y\

2.3.2操作人员穿好工作服，戴好橡胶手套和防护眼镜。* \\\

2.3.3取一定质量的氢氧化溶液，放入塑料水桶，搅拌均匀。配制成浓度为20%均匀溶液，从锅炉上2.4煮炉的操作：

2.4.1锅炉点火后，锅炉的升压过程一定要缓慢进行，一般需要2～3小时。

2.4.2当汽包压力升至0.05～ 0.1Mpa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计。冲洗水位计顺序如下a.首先开启放水旋塞,使汽管、水管通路和玻璃管得到冲洗。 b.关闭水旋塞，使汽管、水管通路和玻璃管得到冲洗。

c.开启水旋塞,再关汽旋塞, 使水管通路、玻璃管得到冲洗。

d.开启汽旋塞，缓慢关闭水旋塞，此时水位应迅速上升，并有轻微波动，检查并与另一水位计对照e.最后,先关汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。) V1 o' R X- S) O# O! q3 @

注意: 以上若水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗或更换。\

2.4.3当气压上升到0.1～ 0.15Mpa，应冲洗压力表的存水弯管；将压力表的三通旋塞打开,放出弯管果压力表指针能够重新回到冲洗前的位置,表明存水弯管畅通,否则重新冲洗或更换。- W d6 `0 T& L/ _) {2.4.4当汽压上升到接近0.3Mpa时, 应检查锅炉本体各连接处有无泄漏现象。对人孔、手孔和检修时高后,不可再次拧紧螺栓。

2.4.5当汽压上升到0.4Mpa时, 维持12小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至常压，水温低于70℃应试用给水设备和排污装置；在排污前先向锅炉上水，排污时应注意观察水位,不得低于水位表的最闭严密,并检查阀及管路有无漏水现象。$ L' \\* ]6 X1 G$ l; x

4、当汽压上升到0.6Mpa时, 应稍开主汽阀进行暖管,暖管的时间应在0.5小时以上。

5、当汽包压力达到工作压力的50%以上时（0.63Mpa以上）,应对锅炉机组进行全面检查,发现不正2.5正常升压操作： h' n4 F0 Y1 p) H. `8 m

2.5.1锅炉点火后，锅炉的升压过程一定要缓慢进行，一般需要2～3小时。

2.5.2当汽包压力升至0.05～ 0.1Mpa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计。冲洗水位计顺序如下a.首先开启放水旋塞,使汽管、水管通路和玻璃管得到冲洗。( k; g5 R. R8 `- s b.关闭水旋塞，使汽管、水管通路和玻璃管得到冲洗。

c.开启水旋塞,再关汽旋塞, 使水管通路、玻璃管得到冲洗。* z3 m% p* C4 J* M' ?% l2 Y( `

d.开启汽旋塞，缓慢关闭水旋塞，此时水位应迅速上升，并有轻微波动，检查并与另一水位计对照e.最后,先关汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。6 @% Y; U4 R% \\( {

注意: 以上若水位上升很缓慢,表明水位表有堵塞现象,应重新冲洗或更换。

2.5.3当气压上升到0.1～ 0.15Mpa，应冲洗压力表的存水弯管；将压力表的三通旋塞打开,放出弯管果压力表指针能够重新回到冲洗前的位置,表明存水弯管畅通,否则重新冲洗或更换。

2.5.4当汽压上升到接近0.3Mpa时, 应检查锅炉本体各连接处有无泄漏现象。对人孔、手孔和检修时高后,不可再次拧紧螺栓。. l! _+ _: P$ u

2.5.5当汽压上升到0.4Mpa时, 应试用给水设备和排污装置；在排污前先向锅炉上水，排污时应注污阀操作灵活正常后,将排污阀关闭严密,并检查阀及管路有无漏水现象。3 t0 M& K- f9 U3 v( L

2.5.6当汽压上升到0.6Mpa时, 应稍开主汽阀进行暖管,暖管的时间应在0.5小时以上。5 p8 c) d' V4 Q6 u/ 2.5.7当汽包压力达到工作压力的50%以上时（0.7Mpa以上）,应对锅炉机组进行全面检查,发现不正

煮炉用的药液已准备好，加药量按氢氧化钠3～4㎏/m3水，磷酸三钠2～3㎏/m3水。

2.3.3.4煮炉方法/ ~& E/ A, B: D$ n

2.3.3.4.1煮炉热源：由汽包排污线引入1.0MPa蒸汽作煮炉热源。

2.3.3.4.2煮炉用药：配药量按每立方米水容积按氢氧化钠3～4㎏/m3水，磷酸三钠2～3㎏/m3水。药液浓度应配成20％左右，NaOH可按计算的用量一次加入，Na3PO4可先加入计算量的50％，其余50％在煮炉过程中加入 2.3.3.4.3煮炉的时间及压力：对各煮炉设备升压至0.1MPa(g)，然后煮炉1～3天（根据炉水化验结果而定）。4 ]& c2 o- `5 X1 V

2.3.3.4.4废液的排放：煮炉之后的废液由排污系统排至地沟。 2.3.3.4.6煮炉程序- {5 g+ z% k\ F, ]

引除氧水至蒸汽发生器，进行冲洗，冲洗水流速以1.5米每秒左右，排污阀门打开，排水至清洁为止，关闭排污阀，加水至液位90%，煮炉期间汽包水位维持在最高可见水位。) w* k7 r) ~/ R9 X# P 拆下安全阀接口作为加药进口，进行加药。药剂要求氢氧化钠3—4千克每方，磷酸三钠以2—3千克每方。

用排污阀引入水蒸气，对锅炉水进行升温，升温速度不大于40℃/h。当水温达到100℃时，在敞口有大量蒸汽放出。控制好蒸汽的用量，同时也应注意观察另一程的压力,打开相应的排凝阀，将另一程内气体放掉一部分。这样煮炉数小时（2～3小时），停止蒸汽加热。如此反复数次，把设备的油脂和其它有机、无机杂质蒸煮干净。# @0 T, |, _' X+ ]. X1 g

煮炉期间炉水碱度不能低于45mmol/l，否则应进行补充加入磷酸三钠溶液，煮炉期间每隔2小时，采样分析碱度、磷酸根,磷酸根浓度高需排出，低加药。 当磷酸三钠的含量不再变化或趋于稳定时，说明水中的化学药品和锅炉内表面的锈、垢等的化学反应基本结束，煮炉便可结束。

煮炉结束后，打开全部排污阀和低点导淋阀，放出碱水，同时停止循环及蒸汽加热；冷却放净存水，并用除氧水将锅炉内部刷洗干净，防止锅炉正常运行中残留在锅炉内的高碱度溶液使炉水产生泡沫而影响到蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒和集箱内壁进行检查，彻底清除杂物，金属表面应无锈斑，呈灰白色。4 @8 S5 E; ?5 T8 b9 @3 a6 T- L+ W

煮炉排污水因碱度较高，不能直接排放，应将排污水接临时线引至中和池加入适量盐酸中和后，ＰＨ值达6～9时，才能排放。

还要认真检查排污阀和液位计，防止煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。- v8 Q$ K8 j3 z+ u4 R% E

基本都差不多，详细的各个公司都有差异！

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