模板专项方案

第一章 工程概况及编制依据

一、 工程概况

杭州市余杭区南苑街道红联社区农民高层安置房一项目三标段由杭州市余杭区城市建设集团有限公司开发、北京华咨工程设计公司设计、浙江省地矿勘察院勘察、北京中联环建筑工程管理有限公司监理、浙江华启建设有限公司承建。

本工程位于杭州临平南区居住片区的核心区域，余杭互通收费站东北南方向；三标段工程由5幢高层住宅，连体商铺及下部地下室工程。总建筑面积约7.83万平方米，地下建筑面积约1.7万平米，地上建筑面积6.13万平方米。物业用房采用框架结构，高层建筑采用剪力墙结构。 二、 编制依据

1、本工程施工图纸； 2、本工程施工组织设计； 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 《木结构设计规范》（GB50005-2003）。

第二章 模板支撑体系、材料的选择及注意事项

一、 模板工程方案的选择

地下室模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须具备足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施

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工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆简单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，地下室墙、梁、柱和楼板均采用1800×900×18mm胶合板加60×80方木作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。

结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程结构砼墙、柱、梁、板等砼结构采用胶合板(规格为1800×900×18mm)模板，配备60×80木方（经压刨后尺寸），φ48×3.0钢管组合施工。在模板周转到6次时（关键部位减少周转次数），将逐层替换损坏的夹板，以确保砼的质量。

地下室承台、下翻梁侧模采用一砖标准砖，M10水泥砂浆砌筑，表面抹1：2水泥砂浆20厚，局部承台、下翻梁高差大的大放脚砌筑。

不规则部位均采用木模板拼装。 二、 模板工程的施工准备

1、材料要求：

18mm胶合板、φ48×3.0钢管、60×80mm方木、12mm对拉螺栓、U型卡、蝶型卡等，随工程进展陆续进场和退场。

2、作业条件

⑴ 编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具供应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。

⑵ 模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

⑶ 施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。

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⑷ 柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。

⑸ 施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。

3、模板工程制作要求

⑴ 模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。

⑵ 施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

⑶ 模板施工前，要求场地干净，所有预埋件及预留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

⑷ 模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑸ 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

⑹ 模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)

⑺ 模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。

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第三章 模板工程施工方案

一、 砖胎模

地下室承台、下翻梁侧模采用一砖标准砖，M10水泥砂浆砌筑，表面抹1：2水泥砂浆20厚。

基础承台、下翻梁、底板侧模支撑示意图

二、 柱模板支设

柱模的竖向加固支撑，采用2000×80×60mm的木方，间距不超过200mm。封柱模时应在底部锯一个清扫孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱子边长大于500则在柱中加设一根对拉螺栓，边长超过1000则设两根对拉螺栓。钢管抱箍竖向间距不大于450mm。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。

柱模板支撑如下图所示：

普通方柱支模示意图 柱加固模板立面图

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结构边柱施工时，施工缝的处理将直接关系到混凝土的外观是否平整光滑，本工程采取在下层支模时在模板顶部支一块小模板，待模板拆除时不予拆除，留待上层支模时连接使用，具体见图：

250板厚250 三、 墙模板支设

1、后背楞设计：

模板背楞的设计：模板背楞采用48mm×3.0mm的钢管，内楞为竖向60×80mm方木，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm；双面支模时为450mm。模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用3形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。

a、模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置：

单面支模：在底板浇注时上返的墙内预埋螺栓，如下图所示：

本段埋入墙体混凝土中直径12

双面支模：

外墙使用带止水片的穿墙螺栓

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30×25×25木塞厚φ50钢片混凝土墙体对拉螺栓

人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图所示：

φ40橡皮垫出墙螺栓待拆模后割除人防内墙

非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。

2、模板支撑：

a、墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750对拉螺栓。内墙每道墙地面设置四道斜撑。

b、支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。

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木方水平管@对拉螺栓@方木竖杆@2000横杆@1350斜管@水平管@斜管@预埋螺栓@

地下室外墙

水平管@对拉螺栓@斜管@水平管@斜管@内墙体

四、 梁模板支设

1、梁模板的支撑

梁板支承系统全部采用φ48×3.0钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定：

①梁高大于＞1.5m，＜2.0m，在梁底增加一道承重立杆，立杆密度不

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大于1000×600，模板底楞木间距200，侧模板立档间距300，梁纵向设2道M12对拉螺杆，沿梁长方向螺杆间距为0.6m，必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。

②梁高大于＞1.0m，＜1.5m，立杆密度不大于1000×700，小横杆间距0.35m,模板底楞木间距200，侧模板立档间距300，梁纵向设2道M12对拉螺杆，沿梁长方向螺杆间距为1m，必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。：

③梁高≥700，＜1000，立杆密度一般不大于1000×800，小立杆间距0.4m，模板底楞木间距400，侧模板立档间距400，梁设一道M12对拉螺杆, 沿梁长方向螺杆间距为1m，优先采用顶托承重，但必要时应采用双扣防滑。

④梁高＜700，立杆密度一般不大于1200×800，模板底楞木间距400，侧模板立档间距400，允许直角扣件承重，但必要时应采用双扣防滑。 五、 板模板支设

150mm及以下楼板立杆间距按不大于1.0×1.0的满堂架设置，楞木间距按不大于@200。

150mm以上楼板立杆间距按不大于0.8×0.8的满堂架设置，楞木间距按不大于@150。

楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力撑组成稳固的空间体系，扫地杆距地约0.2m，水平杆竖向间距不大于1.5m。

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置；

2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

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六、 楼梯模板设计

楼梯模板采用钢管支撑，龙骨采用60×80木方，再配合18厚多层板和木板使用。楼梯模板的安装应根据大样图控制好休息平台梁、板标高和平面地板长度和位置，先按图纸安装基础梁、平台梁和平台模板，再安装楼梯底板模板。支撑底板的搁栅间距选用20CM，支撑搁栅的横托楞间距为80CM，横托两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用木条拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步边齐平。钢筋绑扎验收后在帮板上钉好踏步侧板。为减少模板的材料损耗，应充分利用定型模板。拆除的楼梯板踏步板应清理干净，专门堆放，以便向上楼梯模板本的支设使用。

七、 门窗洞口模板

墙板留洞和门窗洞采用18mm木胶板，背覆60x80mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板。内框横向用60x80mm方木对撑，间距≤400mm，内框竖向用旧方木对撑，间距≤900mm，四角加方木斜撑。

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八、 节点模板设计

⑴ 高低差处模板支设

此处的模板须支设吊模。一侧在边坡支护时做护坡，为了模板支设质量保证，还须另做四排锚杆，与墙体的穿墙螺杆焊接。如下图所示：

底板不同标高处模板支设示意图

⑵ 外侧墙吊模支设

根据防水及设计要求，本工程须与底板砼一次性浇筑500mm高，如下图所示：

外侧墙施工缝留设示意图

⑶ 电梯井、集水坑模板如下：

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为防止集水坑模板上浮，在集水坑模板中放置一些大的块石或砼板。有的底面积较大的电梯井，在底模开较大的振捣口甚至底模留空，电梯井底板砼现浇，在底板砼初凝前再浇电梯井壁。

18厚模板50×100木方Φ48钢管@350Φ48钢管斜撑@500Φ48钢管@500振捣孔200*200振捣孔200*200细石砼垫块 电梯井模板支设详图

50×100木方组成支撑体系1500水泥垫块300底板主筋

集水井模板支设详图

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第四章 劳动力计划

本工程的工程量较大，完成该项工程需要有数量足够，素质高的劳务人员。我司将安排具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队进驻施工现场。

一、施工队伍来源及技术状况

1、各专业班组操作人员均来自公司职工，其骨干力量都具有丰富工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强，作风正派，能吃苦耐劳，善连续作战的施工队伍。

2、所有参加本项目施工的作业人员，必须及时进行进场三级教育。特殊作业人员除具有资格证外，还需进行上岗前培训，培训后进行书面测试，合格后方可上岗作业。

二、根据现场实际条件及工程进度的要求，进入施工高峰期除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员组成后备队，随时增添后备施工人员，以保证工程顺利开展。

三、定期开展专题讲座，以提高职工的质量意识、安全意识、环保意识，节能意识，使作业人员素质不断得到提高。

本工程模板工程的劳动力投入按300人考虑。

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第五章 模板工程施工质量标准

一、 主控项目

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 二、 一般项目

1、模板安装应满足下列要求：

① 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④ 对混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

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检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一、表二的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度）m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查100A，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。 三、 允许偏差

预埋件、预留孔洞的允许偏差

项目 预埋钢板中心线位移 预埋管、预留孔中心线位移 插筋 预埋 螺栓 预留洞 中心线位移 外露长度 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

项目 轴线位置 底模上表面标高 墙、柱、梁截面内部尺寸 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 +4，-5 6 8 检查方法 钢尺检查 用水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 14

相邻两板表面高低差 表面平整度 2 5 钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 15

第六章 成品保护

一、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

二、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

三、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

第七章 模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到拆模要求强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。

一、 板拆除安全技术措施

1、一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

⑴ 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。

⑵ 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

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⑶ 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

⑷ 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项 次 结构类型 结构跨度 ≤2 1 板 >2，≤8 >8 2 3 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 2、拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。

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7、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。 8、拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。 二、 各类模板拆除的安全技术

1、基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。

2、现浇楼板及剪力墙结构拆模

剪力墙结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与对拉螺栓→拆除剪力墙侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。

三、 模板拆除注意事项

1、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

2、拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

3、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

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4、快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

5、定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

6、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。 7、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

8、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。 9、拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。

10、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

11、拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

第八章 模板工程质量通病及质量保证措施

模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

一、 梁、板模板质量通病预防措施

质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模： 防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下

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口模板不变形。

二、 柱模板质量通病预防措施

1、质量通病：涨模、断面尺寸不准。

防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、质量通病：柱身扭向。

防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、质量通病：轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 三、 墙模板质量通病预防措施

1、质量通病：墙体厚薄不一，平整度差

防治方法：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、质量通病：墙体烂根，模板接缝处跑浆

防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 3、质量通病：门窗洞口混凝土变形

产生的原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

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4、木模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放，对模板要涂刷隔离剂；对木夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

5、质量通病：涨模

防治方法：按照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装，木枋、钢管的设置间距符合施工组织设计及规范要求，模板安装完成后支撑牢固。

6、质量通病：门窗洞口偏位

防治方法：做好门窗洞口的放线，确保门窗洞口的放线尺寸准确，同时按照门窗洞口放线将模板安装好后，并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框模板固定牢固。

四、 工程质量总体保证措施

1、质量目标：确保模板分项工程质量达到合格等级。

2、严格按照国家《现行施工规范及验收规范》及有关规范、规程，结合现场实际和施工合同要求组织施工。

3、坚持施工技术，质量交底制： ⑴ 施工组织设计由公司总工程师交底； ⑵ 分部工程由技术负责人交底；

⑶ 项工程由项目工程师或总工长交底，内容包括施工技术、质量、安全、进度、以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长签名认可。

4、施工准备阶段的质量管理：

⑴ 认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

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⑵ 编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的模板专项施工方案，以确保施工安全、质量保证、高速、低耗地完成。

⑶ 施工机械设备及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。

⑷ 确立以公司副经理、总工程师组成的项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的运作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。

⑸ 每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况。 五、 施工过程中的质量管理

1、严格按照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。

2、主体工程施工中严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》及有关操作规程，按《建筑工程施工质量验收统一标准》进行检查和验收，并做好以下各项工作：

⑴ 严格控制好轴线、标高，模板支撑牢固、围封严密。

⑵ 做好自检、互检交接检工作，并需得到业主有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。

⑶ 在本工程的施工中，质量管理最关键的几个部位是： ① 外墙的垂直度控制； ② 门窗洞口。

⑷ 工程需用的原材料,按双保控制质量，对钢筋、水泥、防水材料等均需经过试验室进行检查合格后,方能投入使用。

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⑸ 严格控制标高、轴线、用经纬仪测量定位放线，校正垂直度，用水平仪检测标高，控制楼地面平整度。

⑹ 坚持施工质量检查验收制：

① 施工全过程，接受市质监站和监理单位（业主代表）、公司工程部等有关部门的检查、监督，不合格返工重做。

② 施工全过程，坚持“三检”制，即“自检”、“交接检”和“专检”，“三检”以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。

③ 坚持工序检查验收，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。

六、 模板分项工程质量保证措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 2、支梁模时应注意：

⑴ 支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。

⑵ 梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按施工规定要求起拱。

⑶ 砼浇筑前模板应充分用水浇透。 3、柱模板

⑴ 柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

⑵ 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。

⑶ 四周斜撑要牢固。 4、楼板模板

⑴ 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

23

⑵ 支顶要符合规定的保证项目要求。

第九章 模板工程施工安全保证措施

一、 安全文明管理

1、制定安全文明管理目标 ⑴ 职业健康安全目标：

① 各项职业健康安全活动符合GB/T28001—2001标准要求； ② 杜绝重伤、死亡事故，施工阶段模板工程施工分解月工伤频率控制在0.02‰的范围内，按照创省级安全文明工地的目标做好模板工程的文明施工；

③ 施工现场严格执行部颁标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），工程施工阶段模板工程专项施工安全达标率为100%，无消防事故，不发生重大安全事故，没有发生职业病例。

⑵ 环境管理目标

① 各项环境管理活动符合GB/T24001—1996标准要求； ② 施工现场噪声值：A、白天≤65dB，B、晚上≤55dB； ③ 模板工程施工现场木糠、噪音排放符合国家规定排放标准； ④ 模板工程夜间施工照明不得将光束对准居民住宅； ⑤ 模板工程施工现场固体废弃物及时清运至指定地点。 2、安全生产责任目标考核内容

⑴ 进场人员是否已进行三级教育，施工前是否已进行针对性的安全技术交底；

⑵ 每周是否进行班前安全活动，检查队组活动记录；

⑶ 每周三下午项目部的质量安全检查小组要组织项目部全体进行检查活动；

⑷ 管理人员细致的检查安全生产，确保不出职业健康安全事故；

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⑸ 环境管理事故，检查内容； ⑹ 安全帽、安全带是否按要求佩戴； ⑺ 施工机具是否经验收、使用是否正确； ⑻ 施工用电是否符合规范要求；

⑼ 施工环境（外挑架“四口”、“五临边”的防护、文明、劳动纪律）是否满足安全条件；

⑽ 垂直运输是否符合规范要求、堆放是否集中； ⑾ 工地施工现场文明要求是否满足JGJ59-99检查标准； ⑿ 模板施工是否符合安全要求；

⒀ 本月工长管理的队组是否发生安全事故。 二、 职业健康安全保证计划

1、严格执行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》及按《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99严格实施。

公司经理是公司在本工程上安全生产第一责任人，主管安全生产的公司副经理全面负责安全生产工作，项目经理及本工程全体管理人员、施工人员均是本工程的具体安全责任人，安全员对安全生产负督促检查的责任。

公司与项目部、项目部与各工种班组签订经济承包合同时必须有安全承包条款，安全承包条款与奖金、工资直接挂钩。

项目部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、企业的有关规章制度等，对进场所有人员进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定送去培训，坚持有证操作的规定，拒绝“三违”现象，如发生事故应按应急求援预案立即采取措施，抢救伤员，保护现场并及时向企业领导、主管部门报告，进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

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项目部编制单位工程施工方法，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，确定危险源，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，把上月的安全报表上报给公司。

安全事故的责任者，除必须受到处罚外，视责任轻重还要对其处以行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

2、认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，工程施工中，综合部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。

3、所有人员进场必须进行岗前安全三级教育，即必须进行公司一级、项目部一级、班组一级安全教育，教育后办理签字手续。

进场的工人队组施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境操作规程等，教育后办理签字手续。

4、对参加现场施工人员、工长应针对本工程特点进行安全、技术交底。全体人员熟悉“建筑工人安全技术操作规程”，严禁酒后操作。

5、现场施工机械必须按“条例”“规定”的要求及机械设备使用说明要求使用。

6、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有相应的防护装置。施工机械应有防雨设施，开机操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

7、做好“三宝四口”、“五临边”的防范工作，尤其在建筑物周边一定设置钢管防护栏杆和密目安全网全封闭，电线必须架空，不得直接绑扎在钢管上，以防触电。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全防护用品的厂家必须具备生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书，经市建设工程安全监督站批准厂家。

8、进入现场人员，必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋，打赤脚上班，禁止

26

随意从高空乱抛建筑材料和杂物，杜绝安全事故。

9、上、下工作必须有严密的防范措施，每层楼的施工面必须供水到位，既方便施工，又起防火作用。

10、施工组织设计中的安全技术措施要全面，要有针对性， 并经综合部及总工审核签字，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，针对性要强，全体与操作人员办理签字手续，资料员负责收集相关的资料，安全员要对工长的交底工作进行监督，工长未做到位之处，应及时纠正。无安全技术交底而进行施工，要追究工长的责任。

开工前项目经理和模板工长将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境操作规程的安全交底。安全技术交底签字手续必须由交底者和全体接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

11、安全检查

公司对各项目部每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁《建筑施工安全检查标准》进行，存在隐患，进行“三定”，并进行复检制度。项目部每周进行一次检查，并有记录，整改应做到“三定二到位一达到”，即定责任人，定时间、定措施、措施到位、责任到位、达到清除隐患。每次安全检查，项目经理部指令定人及时整改安全隐患，并作出书面记录。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况督促及时整改、清除隐患。

12、班组安全活动

班组每周进行一次班前安全活动会，并做好记录，由各主管工长组织班组和安全员进行安全检查， 对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究主管工长和队组的责任。各施工队组由队

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组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

13、进入施工现场须戴好安全帽，严禁高空投掷工具。

14、使用小型手持电动工具(电锯、电刨、电锤、电钻等)时，均使用带漏电保护装置的闸箱。非机电人员严禁动用机电设备。

15、模板施工注意做好防火工作。 三、 模板工程施工重大危害因素及其控制

1、重大危害因素及其控制计划清单

序 号 作业 活动 可能导致 的事故 高处坠落无安全技术措施施工／物体打1 管理缺陷 方案 击／触电等 起重伤害／机械伤2 设备设施未经验收 管理缺陷 害／倒塌等 高处坠落违章指挥未使用或不正确使用／机械伤3 ／违章作个人防护用品 害／触电业 等 危 害 因 素 危害 控制措施 级别 按规定进重大 行审核把关 按规范要重大 求进行把关 按规定进重大 行审核把关 一、模板安1 拆施工作业 二、模板安2 拆高处作业 三、模板安拆、存放3 (含支模平台) 按规定检施工人员无证上岗操4 违章作业 高处坠落 重大 查审核把作 关 按规范进25*25cm以上洞口不1 防护缺陷 高处坠落 重大 行检查把按规定防护 关 按规定现2 拆改防护设施 违章作业 高处坠落 重大 场检查把关 现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑违章指挥按规范进1 系统不符合设计要求／违章作高处坠落 重大 行检查把或支撑系统强度、刚度业 关 和稳定性不符合要求 大模板不按规定正确按方案进2 违章作业 物体打击 重大 存放 行检查把28

序 号 作业 活动 四、模板起4 重吊装作业 可能导致 危害 控制措施 的事故 级别 关 无资质安装、拆除、维按规定审1 违章指挥 起重伤害 重大 护 核把关 按规定现不正确使用(选用)吊2 违章作业 起重伤害 重大 场检查把索具 关 危 害 因 素 2、重大环境因素清单 序号 1 环境因素 活动点/工序/部位 环境影响 时态/状态 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/ 正常 将来/ 紧急 管理 方式 环境管理方案 环境管理方案 环境管理方案 环境管理方案 环境管理方案 2 3 4 施工机械：电动工具，电锯、影响人体健康、社刨 区居民休息 噪声的排放 影响人体健康、杜模板支拆、清理与修复 区居民休息 粉尘的排污染大气、影响居木工房锯末 放 民身体健康 固体废弃施工现场(木屑)、现场木工污染土地、水体 物的排放 机械维修保养废渣 火灾的发模板、模板隔离剂、木屑、污染大气 生 木工房。 四、 模板工程具体施工安全措施

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

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7、高层建筑，凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业及模板构件吊装作业。

8、在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

9、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放模板等材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

10、在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

11、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

12、装拆模时，上下应有人接应，模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

13、圆盘锯

⑴ 圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 ⑵ 操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

⑶ 进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

⑷ 锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

14、梁柱墙模板施工时使用手电钻的安全技术措施

⑴ 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

⑵ 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、

30

转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。

⑶ 本工程梁柱墙模板在高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。

⑷ 向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。

⑸ 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 ⑹ 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

31

第十章 模板支架计算书

柱模板计算书（以螺杆间距较大者为例）

一、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度 B=500mm，

柱模板的截面高度 H=950mm，H方向对拉螺栓1道， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞6根。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

500146146146

柱模板支撑计算简图

二、柱模板荷载标准值计算

950178178178177178

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取10.000m/h；

32

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.480m；

1

—— 外加剂影响修正系数，取1.200； —— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.040kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.040kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

三、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

15.50kN/mA 178 178 178B

面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。

荷载计算值 q = 1.2×24.040×0.450+1.4×4.000×0.450=15.502kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.00×1.80×1.80/6 = 24.30cm3； I = 45.00×1.80×1.80×1.80/12 = 21.87cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×10.818+1.4×1.800)×0.178×0.178=0.049kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.049×1000×1000/24300=2.021N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

33

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×10.818+1.4×1.800)×0.178=1.656kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1656.0/(2×450.000×18.000)=0.307N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.818×1784/(100×6000×218700)=0.056mm

面板的最大挠度小于178.0/250,满足要求!

四、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

6.13kN/mA 450 450 450B

竖楞木方计算简图

竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.178m。

荷载计算值 q = 1.2×24.040×0.178+1.4×4.000×0.178=6.132kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.759/0.450=6.132kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×6.132×0.45×0.45=0.124kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.450×6.132=1.656kN 最大支座力 N=1.1×0.450×6.132=3.035kN

截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.124×106/64000.0=1.94N/mm2

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

34

(2)抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1656/(2×60×80)=0.517N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

(3)挠度计算

最大变形 v =0.677×5.110×450.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.058mm

最大挠度小于450.0/250,满足要求!

五、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：

P = (1.2×24.04+1.4×4.00)×0.147 × 0.450 = 2.27kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。

1.14kNA 2.27kN 2.27kN 1.14kNB 720

支撑钢管计算简图

0.0000.811

支撑钢管弯矩图(kN.m)

35

0.0001.018

支撑钢管变形图(mm)

3.413.412.272.270.000.002.27

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.810kN.m

最大变形 vmax=1.018mm

最大支座力 Qmax=3.410kN

抗弯计算强度 f=0.810×106/8496000.0=95.34N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

2.273.413.41

支撑钢管的最大挠度小于720.0/150与10mm,满足要求!

六、B方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.410 对拉螺栓强度验算满足要求!

36

七、H方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P：

P = (1.2×24.04+1.4×4.00)×0.178 × 0.450 = 2.76kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。

1.38kN 2.76kN 2.76kN 2.76kN 2.76kN 1.38kNAB 585 585

支撑钢管计算简图

0.593

0.300

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0000.185

支撑钢管变形图(mm)

5.185.181.721.720.342.420.340.342.422.425.185.18

支撑钢管剪力图(kN)

0.341.721.72

2.42

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.592kN.m

37

最大变形 vmax=0.185mm

最大支座力 Qmax=10.365kN

抗弯计算强度 f=0.592×106/8496000.0=69.68N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于585.0/150与10mm,满足要求!

八、H方向对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.365 对拉螺栓强度验算满足要求!

墙模板计算书（以500厚墙为例）

一、墙模板基本参数

计算断面宽度500mm，高度5780mm，两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距150mm，内龙骨采用60×80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。 对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距

450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径20mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

38

500mm5780mm

模板组装示意图

二、墙模板荷载标准值计算

450450450450450450450450450450450450

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

39

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1

—— 外加剂影响修正系数，取1.200； —— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。

2

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.020kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.020kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。

三、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取5.52m。

荷载计算值 q = 1.2×12.020×5.520+1.4×4.000×5.520=110.532kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 552.00×1.80×1.80/6 = 298.08cm3； I = 552.00×1.80×1.80×1.80/12 = 268.27cm4；

110.53kN/mA 150 150 150B

计算简图

0.249

0.199

弯矩图(kN.m)

6.638.299.95

9.95

剪力图(kN)

8.296.63

40

0.0020.024

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=6.632kN N2=18.238kN N3=18.238kN N4=6.632kN

最大弯矩 M = 0.248kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.248×1000×1000/298080=0.832N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×9947.0/(2×5520.000×18.000)=0.150N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.024mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

四、墙模板内龙骨的计算

内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 18.238/5.520=3.304kN/m

内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。

3.30kN/mAB 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 180

内龙骨计算简图

41

0.3350.061

内龙骨弯矩图(kN.m)

0.104 0.650 内龙骨变形图(mm)

1.530.530.040.000.950.690.760.740.740.740.740.740.750.741.49

内龙骨剪力图(kN)

0.800.730.750.740.740.740.740.740.750.590.00

经过计算得到最大弯矩 M= 0.334kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.016kN 经过计算得到最大变形 V= 0.7mm

内龙骨的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)内龙骨抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.334×106/64000.0=5.22N/mm2

内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)内龙骨抗剪计算 [可以不计算] 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1528/(2×60×80)=0.478N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

42

内龙骨的抗剪强度计算满足要求!

(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.7mm

内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求!

五、墙模板外龙骨的计算

外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。

3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kN 3.02kNAB 450 450 450

支撑钢管计算简图

0.362

0.332

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.0070.125

支撑钢管变形图(mm)

2.212.213.023.020.000.800.803.023.022.212.21

3.820.003.820.800.803.823.82

支撑钢管剪力图(kN)

43

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.361kN.m

最大变形 vmax=0.125mm

最大支座力 Qmax=9.851kN

抗弯计算强度 f=0.361×106/8496000.0=42.49N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!

六、对拉螺栓的计算

计算公式:

N < [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力； A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17

对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 38.250 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.851 对拉螺栓强度验算满足要求!

楼板模板扣件钢管支撑架计算书（以250厚板为例）

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。 计算参数:

模板支架搭设高度为5.8m，

立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方60×80mm，间距150mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

44

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×2.8。 一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.250×0.800+0.300×0.800=5.240kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.800=2.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

45

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.240+1.4×2.400)×0.150×0.150=0.022kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.022×1000×1000/43200=0.503N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.240+1.4×2.400)×0.150=0.868kN 截面抗剪强度计算值 T=3×868.0/(2×800.000×18.000)=0.090N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.240×1504/(100×6000×388800)=0.008mm

面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.250×0.150=0.938kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.150=0.045kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.150=0.450kN/m

静荷载 q1 = 1.20×0.938+1.20×0.045=1.179kN/m 活荷载 q2 = 1.4×0.450=0.630kN/m 2.木方的计算

46

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.447/0.800=1.809kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×1.81×0.80×0.80=0.116kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×1.809=0.868kN 最大支座力 N=1.1×0.800×1.809=1.592kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.00×8.00×8.00/6 = 64.00cm3；

I = 6.00×8.00×8.00×8.00/12 = 256.00cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.116×106/64000.0=1.81N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算] 最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×868/(2×60×80)=0.271N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×0.983×800.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.112mm

木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。

1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kN 1.59kNAB 800 800 800

支撑钢管计算简图

47

0.682

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.550

0.0891.398

支撑钢管变形图(mm)

2.632.631.041.043.983.982.392.390.800.805.335.333.743.742.152.150.550.551.041.042.632.63

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.682kN.m

最大变形 vmax=1.398mm

最大支座力 Qmax=9.309kN

抗弯计算强度 f=0.682×106/4248.0=160.51N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

0.550.552.152.153.743.745.335.330.800.802.392.393.983.98

48

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.31kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!

R≤8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.103×5.780=0.597kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.250×0.800×0.800=4.000kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.789kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.800×0.800=1.920kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.4NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

49

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 8.44kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25

—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； l0 —— 计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700 a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

公式(1)的计算结果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m

=2976/16.0=185.758 =0.209

< [f],满足要求!

=8435/(0.209×397)=101.339N/mm2，立杆的稳定性计算

公式(2)的计算结果：l0=1.500+2×0.300=2.100m

=2100/16.0=131.086 =0.391

< [f],满足要求!

=8435/(0.391×397)=54.253N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式(3)的计算结果：l0=1.167×1.007×(1.500+2×0.300)=2.468m =0.294

=8435/(0.294×397)=72.139N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

=2468/16.0=154.048

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