镀锌易出现的问题及解决方法

镀锌易出现的问题及解决方法

山东国强五金科技股份有限公司 冯志刚 0534-2119564

一、 除油不净 1、 2、 3、 4、

前处理溶液温度过低，加温至工艺要求范围。 超声波功率小或电解电流小，应调整至工艺范围内。 前处理溶液老化，应按照要求进行添加及更换。 制件油污太重，按照正常工艺不能将油除干净。（应该减少

用油量或者使用合格的防锈油）在上挂以前采用手工擦拭的方法除去绝大多数的油污。 5、

前处理溶液表面漂浮油污太多，以致工件在提出溶液时又

粘附上油污。应清理溶液表面的油污。 6、 7、

除锈槽及其后的水洗槽被油污染，应进行清除。 镀锌后的清洗槽或出光及出光后的水洗槽被油污染，应进

行清除。 8、

在除油槽内导电不好或不导电，应检查挂具、铜排、飞靶

三角、圆宝座、整流器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 二、 镀层不亮 1、 2、

电流低，检查电流是否在工艺范围内，并进行调整。 阳极面积过小或不均匀，至使制件局部或部分不亮，应检

查阳极状况及分布状况，进行必要的调整。 3、

光亮剂含量低，应添加光亮剂，一次最多添加开缸量的

20%，如果仍不亮，应查找其他的原因。

4、 氧化锌的含量高，氰锌比过低，应降低氧化锌的浓度或者

添加氰化钠，使氰锌比为1.5-2.0. 5、

制件基材表面有污物或粗糙度低或基材腐蚀，应对制件进

行抛光或者研磨处理。 6、

导电不良，应检查挂具、铜排、飞靶三角、圆宝座、整流

器是否导电良好，必要时进行清理或者维修。 7、

间断性电流，致使镀层消光腐蚀，检查整流器工作状况。

三、 制件烧焦

1、 镀锌电流过大，应调整至正常范围。

2、 制件面积过小，应调整制件搭配，便于电流调整。 3、 氧化锌浓度过低，不能达到正常电流密度要求，应添加氧化

锌或增加锌阳极，或者提高氢氧化钠浓度，提高阳极锌溶解速度。

4、 制件应阳极电解中产生腐蚀，应调整或者更换阳极电解。 5、 阴极电解老化，制件吸附杂质过多，在除锈溶液不好的情况

下，产生类似烧焦的镀层，应更换阴极电解及盐酸除锈。 6、 返修制件退镀不净，形成类似于烧焦的镀层，应把不合格镀

层退镀干净再电镀。

7、 盐酸除锈杂质太多，使制件表面形成置换层，镀锌后形成类

似于烧焦的镀层，应更换盐酸除锈。

四、 三价铬钝化膜发雾

1、 钝化液PH值过高，调整至工艺范围。

2、 无空气搅拌或搅拌太小，适当进行调整。 3、 钝化后空停时间过长，适当进行调整。 4、 锌杂质浓度过高，应进行更换钝化液。 5、 钝化液温度过高，应进行降温处理。 6、 镀层发雾不亮，应对镀液进行调整、 五、 三价铬钝化膜发花或黑花

1、 钝化液PH值过低，调整至工艺范围。 2、 出光杂质过多，应进行更换。

3、 钝化前有油污粘附到制件上，应排查消除。 六、 彩钝掉膜

1、 敦化时间过长，应缩短钝化时间。 2、 钝化液PH值过低，应加水稀释。 3、 钝化剂含量低，应适量添加。

4、 钝化液中Cr3+含量低，适当添加0.5g/L左右的锌粉。 七、 彩钝膜发雾

1、 钝化液老化，应部分更换。 2、 钝化液温度低，适当升温。 3、 镀层发雾不亮，调整镀液。

4、 钝化液含油，应检查压缩空气，进行调整。 八、 三价铬钝化膜发黄

1、 钝化液铁杂质含量过高，应更换钝化液。 2、 出光杂质过多，应更换出光液。

九、 制件镀后有颗粒吸附

1、 检查阳极袋是否破损，及时更换。 2、 阳极锌不合格、掉颗粒，应及时更换阳极。 3、 过滤机过滤效果不好，应清洗或更换滤芯。 4、 镀液中氯离子含量过高，应电解镀液。 5、 封闭漆溶液中有颗粒，应加强过滤。 十、镀层起泡或脆性大

1、镀层厚度超过25um，应对镀层厚度进行控制，降低电流或缩

短电镀时间。

2、镀层光亮剂过量太多，应电解或活性炭处理。 3、制件基材不合格，应对毛坯件进行检验。

表面所：冯志刚

2011-07-08

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ul42.html