1.1 室内金属给水管道及配件安装

1.1 室内金属给水管道及配件安装

本节适用于建筑工程中室内金属给水管道(包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管)及配件安装工程。

1.1.1 施工准备

1.1.1.1 技术准备

1. 已做好图纸会审及设计交底。

2. 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3. 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 4. 已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 1.1.1.2 材料准备

1. 主材：给水管铸铁、镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、铜管等及相配套管件，其规格、型号应符合设计要求，有质量证明文件。

（1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

（2）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

2. 辅材：三通、弯头、异径管、水表、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。其中，水表应经质量监督检验和计量机构检验合格，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整；阀门的阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏。 1.1.1.3 机具准备

1. 机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、手电钻、电焊机、试压泵等。

2. 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、扳手、链钳、煨弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。 1.1.1.4作业条件

1. 埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等已达到设计要求；基础已做了处理，并达到施工强度要求。 2. 预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。

3. 暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。

4. 明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。 5. 立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

6. 嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼(地)坪面层内直埋时应与土建专业配合。

1.1.2 施工工艺

1.1.2.1工艺流程

测量放线→预制加工→支架、吊架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→阀门及水表等附件安装→填堵孔洞→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、通水→管道消毒 1.1.2.2操作工艺

1. 测量放线

根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。

2. 预制加工

(1) 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。

（2）管道的连接方式一般按设计要求，当设计要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表1-1。

（3）管道切割

1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表1-1。

2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。管道切断前应移植原有标记。

①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

②用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管道扭断或折断，以防管口断面变形。

（4）弯管

1）根据管道材质和管径的不同，弯管制作有冷弯和热弯之分。 2）弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。

3）有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 4）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： 热弯：应不小于管道外径的3.5倍； 冷弯：应不小于管道外径的4倍；

焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍； 冲压弯头：应不小于管道外径。

5）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。

6）加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500℃～600℃；铜合金管加热温度范围为600℃～700℃。 7）弯管质量应符合下列规定：

①不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；

②不得存在过烧、分层等缺陷； ③不宜有皱纹；

④测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，应符合表1-2规定；

⑤各类金属管道的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。

3. 支架、吊架制作安装 （1）支吊架的制作

1）管道支吊应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 2）下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

3）用台钻钻孔，不得使用氧-乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安装。 （3）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上。 （4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合如下规定： 1) 钢管水平安装的支架、吊架的间距不应大于表1-3的规定。

（5） 支、吊、托架的安装：

1） 管道支、吊、托架安装时应及时进行固定和调整工作。

2） 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求、有关标准图规定进行安装。 3） 管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管道牢固地固定在支架上。

4） 埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。

5） 型钢吊架安装（以实心砖墙为例）：①按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将已预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。

②用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次载好。 ③按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。

6） 型钢托吊安装（以实心砖墙为例）：

①安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。

②用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架载平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。

③U形活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。

7） 双立管卡安装（以实心砖墙为例）： ①在双立管位置中心的墙上画好卡位印记。

②按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。

8） 立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与立管卡相同。

9） 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。

10） 膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。

11） 当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。

4. 干管安装

(1) 给水铸铁管道安装

1) 清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于1mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。

2) 水泥接口时，捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈半，约为承口深度的1／3。将油麻捻实后进行捻灰(水泥强度等级为32.5级、水灰比为1∶9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。

3) 青铅接口时，应将接口处水痕擦拭干净，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右(液面呈紫红色)，铅口位于上方，应单独设置排气孔，将熔铅缓慢灌入承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实。

4) 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-1的几种方法安装。

(2) 给水镀锌管道安装

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

1) 丝扣连接

管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。

2) 管道法兰连接

管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。

3) 沟槽连接

胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈

外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。

4) 丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。

(3) 铜管安装

1) 安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。

2) 当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。

3) 薄壁铜管可采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口。

①钎焊连接：钎焊强度小，一般焊口采用插接形式。插接长度为管壁厚的6～8倍，管道外径小于等于28mm时，插接长度为(1.2～1.5)D，当铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后清除管外壁的残余熔剂。覆塑铜管焊接时应剥出不小于200mm裸铜管，焊接完成后复原覆塑层。钎焊后的管件必须及时进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。

②卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。

③压接式接口：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时1～2s。

④螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。

5. 立管安装

(1) 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 (2) 立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。

(3) 立管管外皮距墙面(装饰面)间距见表1-5。

6. 支管安装 (1) 支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。

(2) 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。

(3) 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

(4) 管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。 (5) 支管管外皮距墙面(装饰面)留有操作空间。 7.阀门及水表等附件安装 （1）阀门安装

1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。

2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规

定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。

3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。

4)不合格的阀门不准安装。

5)阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。

6)安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。

7)安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

8)安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。 9)安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。

10)螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。

11)阀门安装的允许偏差应符合表1-7的规定。 (2)水表安装

1)水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。

2)水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。

3)水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前后应装设阀门。 4)对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。

5)为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。

6)家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面(端面)的距离为450mm～500mm，安装高度为600mm～1200mm。水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～25mm。

8.填堵孔洞

（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。

（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用C20以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。

（3）有防水要求的楼板，孔洞处填料应予以养护，待其强度满足规定以后，应对该部位进行围水试验。围水高度不低于30mm，围水时间为24h。

9. 管道试压

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。

系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。 (3) 管道水压试验应符合下列规定：

1) 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。

2) 加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。

3) 管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。

4) 缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。

5) 直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工(试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行)。

10. 管道防腐和保温 (1) 管道防腐

1) 设备安装前必须做好防腐处理。

2) 管道水压试验合格后进行焊口防腐处理。如未进行水压试验，留出焊口位置。 3) 涂抹式防腐施工时，操作人员用力要均匀地从管道一端到另一端顺序涂刷。 4) 喷涂法防腐时，应调整好喷嘴与涂件表面的距离，喷涂要均匀。

5) 明装管道防腐采用一道防锈漆，两道面漆。防锈漆要在管道安装前涂刷，待竣工前再进行面漆的涂刷。

6) 暗装管道防腐采用两道防锈漆。第二道防锈漆必须在第一道防锈漆充分干燥后方可进行施工。 7) 潮湿房间内明装管道防腐采用两道防锈漆、两道面漆。

8) 穿混凝土结构的管道套管内壁刷两道防锈漆，外壁不刷漆。穿砖结构的套管内外壁均应刷两道防锈漆。

9) 直埋于地下的钢制管道外壁的防腐层做法可按表1-6中的规定施工。

(2) 管道保温

1) 给水管道明装、暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。

2) 管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

3) 管道法兰、阀门等应按设计要求保温。 11. 管道冲洗、通水试验

（1）管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致达到生活饮用水标准。冲洗洁净后办理验收手续。

(2) 系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1／3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。

12. 管道消毒

(1) 管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。

(从金属表面算起)防腐层种类正常防腐层加强防腐层特强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂3牛皮纸防水卷材〖〗防水卷材4沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂5沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂6牛皮纸防水卷材7沥青玛蹄脂8沥青玛蹄脂9牛皮纸防腐层最小厚度(mm)369注：最下层的沥青玛脂分两层敷设时，每层厚度为1.5mm～2mm。

(2) 管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。

1.1.3 质量标准

1.1.3.1主控项目

1. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力做外观检查，应不渗不漏。

2. 给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

3. 给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。

4. 室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法：观察或局部解剖检查。 1.1.3.2 一般项目

1. 给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法：尺量检查。

2. 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

(1) 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

(2) 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查。

3. 给水水平管道安装应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法：水平尺和尺量检查。

4. 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-7的规定。

5. 管道支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表1-3、表1-4的规定。

检验方法：观察、尺量或手扳检查。

6. 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10mm～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

1.1.4 成品保护

1.管道在运输过程中要轻抬轻放，两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成管道弯曲。 2.托架（钩）、吊架栽入墙体或顶棚后，在混凝土（或砂浆）强度未达到设计强度的75%时，严禁受外力，不准安装管道，不准蹬、踏、摇动。各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。

3.预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。

4.经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。

5.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 6.截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

7.水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

8.管道在试压、冲洗时，必须注意防止介质泄漏，对其他专业工程造成损坏。 9.保温材料进入现场不得雨淋或存在潮湿场所。

1.1.5 应注意的质量问题

1. 立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其他工种碰撞或挤压造成立管甩口高度不准确。

2. 水泵进出管应加设独立支撑，防止泵的软接头变形。

3. 埋地敷设管道冬期施工前应将管道内积水排泄干净，并且管道周围填土要用木夯分层夯实，以防止地下埋设管道破裂。

4. 施工前应认真选择满足保温要求的保温材料，并严格按照施工工艺及设计要求进行保温。

1.1.6 环境、职业健康安全管理措施

1.1.6.1 环境管理措施

1. 现场的施工废料应及时清理。

2. 油漆、烯料应单独存放，并有防遗洒措施。 3. 冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。 1.1.6.2 职业健康安全管理措施

1.施工中必须坚持“三做到，四注意”： “三做到”：

(1)做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴整齐。 (2)做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。

(3)做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。 “四注意”：

(1)高空作业必须系好安全带。 (2)进入施工现场必须戴好安全帽。

(3)施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周的机械和车辆。 (4)多人共同协作时，应相互注意安全。 2.高处作业

(1)坠落高度在工作面2m(含2m)以上的，应视为高处作业。高处作业必须系安全带，下面设有安全监护人员，防止坠落物件伤人并注意突发性不安全因素。

(2)各种梯子应安全可靠，合梯应有绊绳，单梯下端有防滑垫；5m以上高处操作时，梯子顶端应设法固定，否则应有专人扶持梯子。梯子与地面夹角以60°～70°为宜。

(3)安全带使用前应认真检查。悬挂处应能承载足够重量。必须高挂低用，切忌低于腰部位置悬挂。多人操作时，避免安全带相互缠绕。

(4)高处作业时，应注意架空电线，不得在高压线2m以内空间作业。

(5)高处作业人员随身携带的工具袋应绑扎好，不得任其倾斜倒出物件。与地面人员上下递送物件，小件应放入工具袋内提升或放下，大件用绳索绑扎时应防止滑脱。

3.地下室、管沟和管井作业

(1)在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24V。在密闭金属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12V。

(2)在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂缝和落土，边坡角度和堆土距离符合安全

规程。若有不安全因素时，应采取加固支撑等措施。

(3)地下室、沟、井等底部有积水时，应认真采取排水措施，且防止带电线缆在水中漏电。 (4)地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，应采取相应安全技术措施。外面设专人监护，防止可能发生的突发性停电事故等。

(5)施工人员不得在土坑、土沟内休息。

(6)往沟、井内运送工具、材料时，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。 4.管道作业

（1）在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 （2）套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管中掉下重物伤人。

（3）扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开口尺寸应与管道、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得加套管道加长使用。

（4）两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀，压紧、拿稳把柄。不得将短管套入把柄内使用。 （5）管道套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或绞板未咬上口跌落伤人。机械套丝，使用钻床时不得戴手套操作，防止手被卷入。

（6）氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽，避免碰撞，防止曝晒，远离火源。乙炔瓶必须设阻火器，严禁放倒使用。

（7）阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭，待调试或试运时开启以调节流量。 （8）水压试验前，应按设计要求对管线检查一遍，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启到最大，孔板、调压阀、温度计等应拆除。

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