+1115m煤仓导硐作业规程

昌吉市宝平煤矿

+1115m煤仓导硐掘进作业规程

编 制：孙明志

施工单位：掘进队 编制日期：2015年10月1日

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目录

第一章 概况 .......................................................................................................................................... 5

第一节 概 述 ......................................................................................................................... 5 第二节 编写依据 ..................................................................................................................... 5 第三节 掘进过程中的问题及建议 ......................................................................................... 6

第二章 地面相对位置及地质水文情况 .............................................................................................. 6

第一节 地面相对位置 ............................................................................................................. 6 第二节 煤（岩）层赋存特征 ................................................................................................. 6 第三节 地质构造 ..................................................................................................................... 7 第四节 水文地质 ..................................................................................................................... 7

第三章 巷道布置及支护说明 .............................................................................................................. 8

第一节 巷道布置 ..................................................................................................................... 8 第二节 支护设计 ..................................................................................................................... 8 第三节 支护工艺 ..................................................................................................................... 9

第四章 施工工艺 ................................................................................................................................ 14

第一节 施工方法 ................................................................................................................. 14 第二节 爆破作业 ................................................................................................................. 15 第三节 装载与运输 ............................................................................................................. 18 第四节 管线敷设 ................................................................................................................. 18

第四章 劳动组织及主要技术经济指标 ............................................................................................ 18

第一节 劳动组织 ................................................................................................................. 18 第二节 正规循环组织图表 ................................................................................................. 18 第三节 设备及工具配备 ..................................................................................................... 19

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第四节 主要技术经济指标 ................................................................................................. 20

第五章 生产系统 ................................................................................................................................ 20

第一节 通风系统 ................................................................................................................. 20 第二节 防尘系统 ................................................................................................................. 22 第三节 防灭火系统 ............................................................................................................. 23 第四节 供电系统 ................................................................................................................. 23 第五节 排水系统 ................................................................................................................. 23 第六节 运输系统 ................................................................................................................. 23 第七节 照明、通讯和信号系统 ......................................................................................... 24 第八节 安全监控系统 ......................................................................................................... 24

第六章 灾害预防及避灾路线 ............................................................................................................ 25

第一节 灾害预防 ................................................................................................................. 25 第二节 避灾路线 ................................................................................................................. 25

第七章 安全技术措施 ........................................................................................................................ 26

第一节 施工准备 ................................................................................................................. 26 第二节 “一通三防”管理 ................................................................................................... 26 第三节 顶板管理 ................................................................................................................. 28 第四节 爆破管理 ................................................................................................................. 30 第五节 机电管理 ................................................................................................................. 34 第六节 运输管理 ................................................................................................................. 37 第七节 防治水管理 ............................................................................................................. 38 第八节 专项措施 ................................................................................................................. 39 第九节 其它安全技术措施 ................................................................................................. 42

第九章 附图表 .................................................................................................................................... 46

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会签栏

会签单位 安装队 技术科 地测科 安全科 通风科 地测副总 通风副总 签字 日期 会签意见 机电副总 采掘副总 机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 总工程师

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第一章 概况

第一节 概 述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为技改工程+1115m煤仓导硐。

二、巷道位置

煤仓上口位于+1100皮带轨道联络巷69m处的皮带卸载硐室内，下口位于+1100m皮带上山皮带机尾上部约14m处，下部通过卸载硐室与+1100m皮带上山相连。煤仓开口布置在岩层中。

三、掘进目的及用途

煤仓掘进目的是形成矿井工作面生产系统，满足采煤工作面以及掘进工作面生产的煤炭存储和运输需要。导硐是为了提高掘进效率，便于煤仓出渣、通风等施工需要。

四、巷道设计长度

巷道设计长度：煤仓垂直高度14m，其中煤仓主体10.261m，煤仓下口4.1m，卸载硐室3.5m。本规程导硐10.261m。

五、预计开、竣工时间

预计本工程自2015年10月15日开工，预计2015年11月1日竣工。

第二节 编写依据

一、设计说明书及批准时间

1、设计图名称为《+1115m煤仓施工图》。批准时间为2015年9月。 2、宝平煤矿+1115m煤仓工作面掘进地质说明书（地测科，2015年9月） 3、由新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队编制的《昌吉市宝平煤矿生产

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地质报告》。

4、《煤矿安全规程》、《操作规程》。 5、宝平煤矿相关规章制度。 6、现场收集的有关资料。

第三节 掘进过程中的问题及建议

（1）、巷道施工坡度为90°,在施工过程中加强运输及人员防坠管理，避免人员坠落。同时采取保护措施做好通风、上下行人、物料提升等工序。

第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置

+1115m煤仓位于宝平矿北翼，下部与+1100m皮带上山相连接相距10m（垂距），上部与+835m皮带上山相连接，煤仓四周为实体岩层，掘进区域地表标高+1308m－+1318m，工作面地表地形为属低山丘陵及沟谷,山坡基岩裸露，植被生长稀疏，无牧民区等建筑物。

第二节 煤（岩）层赋存特征

掘进层位于14-15煤层底部岩层中。根据地质报告提供，煤层已全部火烧，多形成杂色角砾火烧岩、灰黑焦块或砖红色烧变岩。

根据新煤行管发【2014】233号文“关于昌吉市宝平煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复”矿井相对瓦斯涌出量为4.42m3/t，绝对瓦斯涌出量为6.84m3/min；相对二氧化碳涌出量为1.47m3/t；绝对二氧化碳涌出量为2.28m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.15m3/min。瓦斯等级为瓦斯矿井。

工作面地温正常。

9-10号煤层与14-15号煤层，其顶底板岩石在饱和状态下单向抗压强度仅

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为1.95—14.70Mpa，软化系数为0.29,属1类顶板,是极软弱型岩石类型，具体测试鉴定成果详见《岩石物理力学试验成果一览表》，所以在未来开采以上煤层时，要特别注意加强顶板管理，尤其对极软弱岩石顶板更要高度重视，同时也要注意底板岩石底鼓现象的发生。

第三节 地质构造

所揭露的岩层为单斜构造，无断层、褶曲等对掘进影响不利的地质构造。工作面内无古河流冲刷、岩浆岩侵入、陷落柱。

第四节 水文地质

一、水文地质条件

井田地形属中低山地形，基岩裸露，第四系覆盖较少，地势总体北高南低，地形有利于自然排水。井田内无常年流动的地表水流，气候干燥，蒸发强于降水。矿床埋藏于当地侵蚀基准面以下，受井田南界外的头屯河及河床孔隙潜水对矿床充水的影响，矿床充水主要源于第Ⅲ含水层孔隙裂隙承压水。利用大井法进行矿坑涌水量的预算结果为464.66m3/d（+950m水平），而比拟法预算的(+950m水平)矿坑正常涌水量为134.23 m3/d ，两种方法的计算结果有一定差距,考虑到客观上地下水的赋存情况，我们倾向与采用大井法的预算结果,即矿井首采区涌水量为464.66m3/d（+950m水平），同时也说明本地区矿坑涌水量不大，地下水相对较为贫瘠。由此可知第Ⅲ含水层透水性较好，富水性一般，井田属顶板间接进水、水文地质条件简单的二类煤矿床,水文地质条件属简单型。

二、含水性分析

本掘进巷道水文地质条件较简单，存在的潜在水患威胁为：1、火烧区富水带；通过地质报告可知，该区域为细砂岩烘烤区，基本排除有火烧区富水带影响；安全保护煤柱留设30M，按照“逢掘必探”的原则，对该区进行预防性探放水，确保巷道施工安全。工作面内由地质报告可知不存在断层构造，经现场观测分析断层导水不作为本次探放水考虑因素。

三、涌水量预计方法及预计涌水量

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参照地质报告及矿井实际水文情况，巷道最大涌水量为15-20m3/h;正常涌水量为0-3m3/h。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

煤仓导硐开口布置在+1100皮带上山处，穿过10m岩层。煤仓上口位于+835m皮带上山卸载硐室内，下口位于+1100m皮带上山皮带机尾上部约14m处，下部通过煤仓卸载硐室与皮带上山相连。上口标高+1115.191m（⊥），下口标高为1100.731m（⊥），全高 14.1m。煤仓上口中心坐标：X：4838070.921；Y:29512464.651 H：+1115.191m（⊥）。 附： 煤仓平面图

第二节 支护设计

一、巷道断面特征

煤仓自上向下结构分为仓体、仓底、卸载硐室3部分： 1、煤仓导硐支护形式及参数： 支护形式为：锚喷 施工长度：10m 巷道坡度：90°

岩性、岩石硬度系数：粉砂岩、半煤岩（f=3～6） 巷道规格：圆柱体

掘断面尺寸：巷道直径2500mm， S毛=4.91m2。 2、卸载硐室

支护形式为：浇筑混凝土（C20）

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施工长度：5m 巷道坡度：90°

岩性、岩石硬度系数：粉砂岩、半煤岩（f=3～6） 巷道规格：矩形

掘断面尺寸（扩刷）：宽度3600mm，高度=2500mm S毛=3m2。 浇筑厚度：100mm

第三节 支护工艺

一、临时支护

一）、前探梁

在施工卸载硐室时使用前探梁。 施工要求：

1、施工前认真检查前探梁的安装质量，钢管是否变形、吊杆是否破损、吊环的配套锚杆螺母是否滑丝。

2、所使用的前探梁长度不小于3m，严禁使用变形的前探梁。

3、使用前前探梁与两帮间距要平均，间距不大于1.6m。前探梁用直径2寸钢管制作，其长度不小于3.0m，使用数量不小于2根。

4、采用吊挂前探梁作为临时支护，用金属锚杆和吊环固定，直径2寸钢管穿吊环中，吊环形式为一头焊有支护锚杆配套的螺母。

5、按照施工顺序操作，放炮后—安全检查—敲帮问顶—临时支护，将起吊前探梁的吊杆一头锚杆螺母，拧入锚杆尾部丝头后。两人将前探梁钢管托起，另一人掌握前探梁方向，沿吊环的方位，将钢管穿入吊环中，根据巷道顶板情况，两人将前探梁向上推至最高点的孔缝间插木板使前探梁上方用金属网及2块规格为：长?宽?厚=1500?200?150mm小板梁和小木板接顶，钢管后部用木楔楔紧，使前端有效支护顶板。要求木板一定背实、背紧。

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6、临时支护采用前探梁支护，打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下进行。 7、保持前探梁成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换。 8、架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸、兆头等，当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行支护工作。

9、打锚杆眼或安装锚杆时，不得拆除临时支护，并检查前探梁是否背实，是否有效。

10、顶板破碎时应缩短循环进度，短掘短支。

11、永久支护完后，前探梁拆除,即将原吊挂前探梁的螺母拧紧扭矩力不小于120N·M。

12、掘进头每次放炮前后，必须对临时支护以及迎头10米内的支护进行检查，有问题及时处理。

13、移前探梁前，两人站在有支护的地点用钩钎或木棍等将锚网托起，紧贴顶板，然后将前探梁串进空顶区，用钩钎或木棍等将大板推至合适的位置，然后背顶，严禁空顶作业。 二）、敲帮问顶

施工顺序：放炮后—安全检查—敲帮问顶

一）、敲帮问顶制度：是井下采掘作业开始前，顶板和煤、岩壁无支护时，利用手镐或钢钎之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未加支护的煤、岩层，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层的一种方法。 二）、找顶工作必须遵守下列规定：

1）、找顶工具：找顶人员佩戴手套、手镐2~3把、长杆工具3米一根，开工前必须准备好敲帮问顶工具。

2）施工顺序：爆破后---长杆工具找活矸危岩---前探梁临时支护--挂网-—手镐找活矸危岩—打锚杆永久支护。

3）施工工艺；爆破后炮工检查完工作面确认无问题后，班长带领找顶有经验

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的工人2人，带着找顶工具，先用长杆工具将悬浮的活矸危岩挑尽，挂网支前探梁，在前探梁的掩护下，用手镐将迎头的活矸危岩二次处理，之后打锚杆永久支护。

4）、先通风后找顶，每班找顶、每炮找顶。

5）、找顶工作应有经验的人员担任，一人找顶、一人协助、一人观察顶板，观察顶板人员站在找顶人员侧面，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

6)、找顶工作人员先从顶板完好的地点开始，由外向里，如果上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高时，要充分利用操作平台，提高人的高度，防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其他作业，找顶范围内严禁其他人员进入。

7）、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下砸伤手。

8）、顶部遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

9）、掘进工作，超前空顶距不超过《作业规程》规定，打眼、放炮、清渣前先敲帮问顶。

10）、如果发现有活碴、伪顶，应及时进行解决，如有冒顶危险，处理后方可进行工作。

11）、敲帮问顶时，顶帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得不得强挖硬刨。

12）、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防止出现险情躲闪不及而发生事故。

13）、要经常敲帮问顶，发现问题及时处理，敲帮问顶中，当时所撬危岩有松动迹象时，但想办法无法处理掉时，要采取支护或隔离措施，要做好标记，提醒他人不得在此停留。然后向上级汇报，进行监控直至隐患彻底消除。 14）、按作业规程支护，严禁空帮、空顶作业。

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二、支护材料

导硐时锚杆选用Φ18mm、L=1000mm的等强螺纹钢锚杆每根锚杆采用1卷型号MSCK2350树脂锚固剂锚固，锚杆锚固力帮部不小于40KN,卸载硐室顶部不低于60KN，帮部不低于40KN。锚杆外端用铁托盘和标准螺纹螺母紧固，锚杆的外露长度为＜50mm；铁托盘用钢板压制成弧形，规格为长×宽×厚=130×130×10mm。用6-8mm钢板压制成弧形。

锚网为金属经纬网，规格为：长×宽=2000×1000mm，网格为100× 100mm，相邻网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm。

喷射混凝土标号不低于C20，喷射砂浆配比1:2:2，水泥标号普硅425#，喷厚100mm，以覆盖岩面不掉渣为准。

三、支护工艺

（一）、锚杆安装

导硐施工时锚杆帮部安装采用ZQS-50/1.9S型气动手持式钻机，煤仓卸载硐室帮部使用ZQS-50/1.9S型风钻，顶部采用MQT-130/2.8J气动锚杆钻机施工。 Ⅰ、打锚杆眼：

（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。

（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道的规格是否符合设计要求。不符合设计要求时，必须处理。

（3）打眼深度顶1.95m,帮部1.95m，锚杆的外漏长度不大于50mm,与煤壁尽量垂直,夹角不小于750。 Ⅱ、安装锚杆

（1）装树脂锚固剂时，用压风先清除钻孔内的煤渣，然后用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。 （2）安装锚杆时，先把树脂锚固剂按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。

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此时，安好连接套，插入钻机，启动钻机使之旋转，慢慢推进到眼底，搅拌25秒，停钻，卸下钻机，等15—30s后方可卸下连接套。挂好网,上好托盘,拧上螺帽。20分钟后，将螺母用加力杆拧紧，预紧力帮锚90N.M以上，顶锚120N.M以上，锚杆盘要紧贴岩面。

（3）锚杆的托板要紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。 （二）、喷射砂浆 1、准备工作

①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射砂浆的工艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射砂浆配比1:2:2，水泥标号普硅425#。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射砂浆厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

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开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，停风后进行处理。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 5、支护材料用量

施工中备用材料不少于两天的用量，并在专用料场处码放整齐。 （三）、浇筑混凝土支护

浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应留好300mm接茬面。混凝土应使用混凝土震动棒或者人工进行捣固，每一位置的捣固标准，要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。分层捣固厚度以0.3～0.4m为宜，振动棒插入深度不能超过分层厚度。混凝土砌体内不得留有木 材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。洒水养护时间不少于28天，拆模时间不少于7天。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工顺序

根据地测科放好煤仓中心线先施工导硐→卸载硐室 二、施工方法 （一）、煤仓导硐

首先由地测科根据设计放好煤仓中心线，根据中线施工直径为2000mm的小眼至煤仓底部，以便于出渣、通风，为了不掉渣、片帮，施工时采用锚网支护及时护帮，金属网覆盖岩面不掉渣为准，锚杆选用Φ18mm、L=1000mm的等强螺纹钢锚杆，间排距以1000mm左右，根据围岩性质可适当上下调整。

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（二）、煤仓卸载硐室施工方法

导硐施工完后，根据地测科所给煤仓中心线位置对煤仓下口煤仓中心线施工范围内剔除混凝土。开帮时要单侧进行，一帮扩刷完后，进行另一帮的扩刷工作，严禁两帮同时扩刷，一次刷帮长度不超过3m。在新支护未形成前严禁拆除旧支护。在扩刷完后及时挂网、打锚杆、浇筑。

浇筑混凝土①根据中腰线挖出所应浇筑施工部分基础；②端头固定防止混凝土外流的挡板；③从两侧开始按由下而上的顺序摆放模板，后进行浇筑直至拱顶，要边浇筑边振动。

在浇筑墙体时，两侧同时进行浇筑，每次浇筑厚度不得超过100mm。在墙体浇筑过程中，做简易给煤机，为后续二次扩刷施工做好出渣的提前准备工作。在煤仓中心处距底板4108mm高位置埋设2根32a矿工钢，矿工钢处于同一水平，长3900mm，两侧各埋入墙体300mm，作为简易给煤机安装支架。矿工钢具体埋设位置为：以煤仓中线为中心，相邻两侧两根矿工钢距煤仓中心均为650mm，矿工钢与皮带井筒走向垂直。另在距给煤机安装支架2668mm高度，埋设2根11#矿工钢，矿工钢处于同一水平，长3900mm，两侧各埋入墙体300mm，作为给煤机操作平台。矿工钢具体埋设位置为：以煤仓中线为中心，两根矿工钢间距1200mm，矿工钢与皮带井筒走向垂直。 （三）人行梯施工方法

整个煤仓施工过程中，要随迎头延深及时安装临时行人梯子，仓底距煤仓上口上沿1.8m后在煤仓预留的行人孔设钢丝绳软梯，软梯材料为绳径不小于15.5mm的钢丝绳两根，长度根据巷道施工长度预先留设。两钢丝绳间距500mm,用∮10的钢筋横搭，两头用卡子掐紧,做成钢丝绳软梯。上端用∮18×2000mm锚杆固定在底板上，下端放至迎头，距离底板不得大于1m。

第二节 爆破作业

本规程所施工巷道采用钻爆法，放炮出现超挖、欠挖现象利用风镐找平，开口先用进行爆破开挖，根据尺寸扩刷至设计尺寸。 （一）、炮眼布置图（附后）

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一、炮眼布置

1、采用直眼掏槽，眼深2米，辅助眼、周边眼1.8米。

2、打眼：采用ZQS-50/1.9S型风动钻机打眼，按炮眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再次二圈眼、周边眼。

3、装药放炮：分次装药，分次起爆。放炮时先放掏槽眼与辅助眼，再次二

圈眼、周边眼，巷道成形规整。一次装药，必须一次起爆，分次装药，分次起爆。 4、炸药选用直径32mm，200g/管的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；雷管选用煤矿许用的毫秒延期电雷管。（炮眼布置图附后） （二）、装药结构

正向耦合连续装药结构。

装药结构534321

说明： (1）标号 1 为药卷，标号 2 为雷管。

(2）标号 4 为水炮泥，标号3为炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘

土炮泥封实，在放炮施工时炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2。

(3）标号 5 为雷管的脚线，定炮时必须扭结成短路。

（三）、起爆方式

起爆使用MFB-200型发爆器分次装药，分次起爆，联线方式为串联。

（四）、爆破说明书

主井井底煤仓导硐 爆 破 原 始 条 件

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名称 巷道掘进断面 岩石坚固系数f 炮眼深度 单位 m 3--6 m 2数量 4.91 2 名称 炮眼数目 雷管数目 总装药量（三级抗水煤矿许用膨化硝铵炸药） 单位 个 个 kg 数量 43 43 6 装 药 量 及 起 爆 顺 序

装药量 眼眼号 眼名 数个 眼起爆深米 卷数个 重量kg 卷数个 重量kg 1-3 掏槽眼 4-11 辅助眼 12-25 26-43 二圈眼 周边眼 3 8 2 1.8 2 1 1 1 0.4 0.2 0.2 0.2 6 8 7 9 1.2 1.6 1.4 1.8 Ⅰ 单孔 小计 顺序 方式 结构 连线装药Ⅱ 串联 正向 14 1.8 18 1.8 Ⅲ 预期爆破效果

名称 炮眼利用率 每循环工作面进尺 每循环爆破石体岩石 炸药消耗量 单位 % m ｍ3 数量 85 1.6 7.86 名称 每米巷道耗药量 每循环炮眼总长度 每立方米岩体耗雷管量 每米巷道耗雷管量 单位 Kg/m m 个/m 个/m 3数量 3.75 78 5.4 26.8 Kg/m 30.76

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第三节 装载与运输

一、 装岩（煤）方式

导硐施工时，矸石采用人工装渣至26B刮板运输机上提升至回风皮带上运出地面。

二、运输方式

导硐施工：工作面渣人工装至刮板运输机上运至联络巷皮带上，利用回风上山皮带上运至地面。

第四节 管线敷设

在掘进施工中，采用+1100m皮带上山施工所敷设的电缆、管路，均应按规定的吊挂牢固整齐。风、水管接头要严密、不得漏风、漏水，施工时用高压橡胶管延至迎头。

第四章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。掘进循环进尺1.6m，采取两掘一喷作业方式。

第二节 正规循环组织图表

为保证正规循环作业的完成，掘进施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

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劳动人员组织表

人 数 工种 早班（人） 中班（人） 班长（兼安全员） 副班长 打眼工 放炮员 刮板司机 小计 1 1 2 2 1 7人 1 1 2 2 1 7人 夜班（人） 1 1 2 2 1 7人 合计（人） 3 3 6 6 3 21人 第三节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表

数 量 序 号 设备名称 型号规格 单 位 使用 备用 合计 1 风 钻 ZQS-50/1.9S型 台 2 1 3 QBZ—120 QBZ—80 4 防爆开关 5 6 风动凿岩机 风 镐 MQT-130/2.8J G10 台 台 台 1 2 2 2 1 1 3 3 3

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第四节 主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 巷道长度 日平均进尺 掘进平均断面 日出勤率 掘进工率 正规循环率 月平均进尺 单位 m m M2 人 m/人 ％ m 技术经济指标 10.261 3.2 3.14 21 0.15 0.8 50 第五章 生产系统

第一节 通风系统

一、风量计算：

1．按照瓦斯涌出量计算： Qhfi=100×qhgi×khgi =100×0.15×1.02 =15.3 m3/min

式中 qhgi—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.15m3/min。（2014年度瓦斯等级鉴定成果表）

khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值；

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khgi=0.15/0.147=1.02（数据来自矿井瓦斯等级鉴定报告2014年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定基础数据表）

100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2．按照二氧化碳涌出量计算： Qhfi=67×qhci×khci =67×0.05×1.0 =3.35m3/min

式中 qhci—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.05m3/min； khci—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0。正常生产条件下，连续观测1个月，最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值；khci=0.05/0.05=1

67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3．按局部通风机实际吸风量计算： （1）无瓦斯涌出的岩巷：

Qhfi=∑Qafi+60×0.15Shdi（m3/min） =160+60×0.15×3.14 ≈188.26（m3/min） ≈3.14（m3/s）

式中 ∑Qafi—掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量，m3/min；掘进工作面配备选用FBD№6.0 2*5.5型局扇一台，工作风量为160m3/min－240m3/min,功率2×5.5kw。

0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；

Shdi—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 4．按工作人员数量验算： ∑Qafi≥4Nhfi（m3/min）

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=4×20 =80（m3/min）

式中 Nhfi—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。 5．按风速进行验算： （1）验算最小风量： 无瓦斯涌出的岩巷：

∑Qafi≥60×0.15Shfi（m3/min）

188.26（m3/min）≥60×0.15×3.14=28.26（m3/min） （2）验算最大风量：

∑Qafi≤60×4.0Shfi（m3/min）

188.26（m3/min）≤60×4×3.14=753.6（m3/min） 式中 Shfi—第i个掘进工作面巷道的净断面积，3.14m2。 经计算掘进工作面需风量为188.26m3/min。 二、通风路线

1、新鲜风流路线：地面→副平硐→+1100m皮带上山→工作面

2、乏风流路线：工作面→皮带上山联络巷→+835m回风上山→回风平硐→地面

附通风系统示意图

第二节 防尘系统

防尘水源来自皮带上山巷施工用水，在联络巷口的回风口混合风流20米范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。凿岩采用湿式打眼，严禁干打眼，生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。装药使用水炮泥。爆破喷雾、出装洒水，冲刷岩帮等净化风流综合防尘措施。

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第三节 防灭火系统

该巷道采用气动凿岩机打眼，锚网支护，爆破喷雾降尘，防护的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷道内供水管接至迎头。

第四节 供电系统

该迎头掘进施工中，电源来自地面变电所，经KBSGZY-630-6/1.14型变压器变压至1140V供EBZ160型掘进机, 自地面变电所经过综合保护开关，再用不同平方电缆，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每两排一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设备。

供电系统：

地面变电所→移动变电站→26B型刮板运输机。

第五节 排水系统

排水路线：迎头积水→排水管→+1175m轨道下山水窝→+1100m水平车场→主平硐→地面。

第六节 运输系统

一、装、运煤（岩）方式

导硐施工采用人工利用刮板运输机运至回风皮带。 二、运输 1、煤（矸）流路线

导硐施工：工作面→皮带上山联络巷→+835m回风上山→回风平硐→地面 2、材料运输路线

通过+1175m轨道下山上部绞车将料下至+1100m车场，后人工推车至皮带上

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山联络巷最后转运到工作面。

副平硐→+1175m车场→+1175m轨道下山→皮带上山联络巷→工作面。 材料必须按照质量标准化要求码放，并挂牌管理，支护材料锚杆、网子、锚固剂、沙子、水泥可以在西皮带巷回风联络巷宽阔处作为临时材料场。

第七节 照明、通讯和信号系统

一、照明

在施工处安设照明灯。 二、通讯

在煤仓上口，下口分别安设一部通讯电话，能够直接和井下各施工迎头、副平硐、皮带机头、矿调度室等直接联系。 三、信号

在工作面安设声光语音打点器，上口和下口作业人员能够形成出渣、下料、提升等工作时形成联络信号系统。

第八节 安全监控系统

1、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

①、区队管理人员下井时必须携带便携带式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。 ②、当班的班组长（或施工负责人）下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内回风流侧。当报警时，停止工作，进行处理。

③、电钳工下井担负机电工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 2、甲烷传感器配备和使用；

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巷道在扩刷时配备甲烷传感器，甲烷传感器应布置在巷道的帮部，垂直悬挂，距底板不得大于300mm，距巷帮不得低于200mm。有当班班组长负责管理和使用，严禁擅自停用，如有损坏应及时向通防科汇报。

第六章 灾害预防及避灾路线

第一节 灾害预防

（一）、防止瓦斯的措施

1）严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体着状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪应悬挂在迎头外5m处的地点。

2）爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源由通风技术人员进行处理。

3）严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。工作面供电使用风电、瓦斯电闭锁装置。

4）对发生高冒地点，要及时通知通防科，采取充填或导风措施，防止瓦斯积聚。

第二节 避灾路线

若迎头发生水、火 、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应由工作面沿+1100m皮带上山到+1175m车场后延副平硐升井至地面；当发生水灾时也可沿回风上山到回风平硐升井至地面；当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，工作人员要立即佩戴

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自救器，按火灾撤出路线撤出。 瓦斯、水、火灾避灾路线：

煤仓上口：工作面→+835m皮带上山→联络巷→+1175m轨道上山→副平硐→地面。

煤仓下口：工作面→+1100m皮带上山→+1175m车场→副平硐→地面。

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前，由区队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《+1115m煤仓导硐作业规程》。传达后进行考试、签字，成绩合格者方可下井作业。不合格的人员经补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。学习签字、考试成绩登记在本作业规程学习考试签字簿上。 2、施工前，测量人员必须提前标定好中、腰线，严格按线施工。

3、施工前先由班组长由外下里检查施工地点及沿线的顶板支护状况，安全设施和有害气体浓度，符合要求时，其它人员方可进入掘进头施工。 4、施工前必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶帮的危煤（岩）。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，杜绝无计划停风，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、风筒要选用抗静电、阻燃风筒。风筒要求吊挂平直、无脱节、无破口、逢环必挂，接头严密不漏风，接风筒时，必须加设套环。风筒距迎头岩巷不大于15米，半岩半煤巷、煤巷不大于10米，以保证迎头有足够的风量。

3、局部通风机必须保持正常运转，临时停工时，不得停风。如果因临时停电

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或其它原因，局部通风机停止运转，现场工作人员立即撤退至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏、挂“严禁人员入内”的警戒牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

6、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道口不得小于10m;

7、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

二、防尘管理

1、打眼必须采取湿式打眼，严禁干打眼。生产期间工作人员必须佩戴防尘口罩，加强自身保护。

2、放炮时，必须使用水炮泥充填炮眼。并及时打开喷雾装置。 3、喷浆机后方安装水幕，每次喷浆时必须开启水幕。

4、巷道经常洒水清尘，在出渣时洒水降尘，防止粉尘积聚现象。 5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。 三、防火管理

工作面采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备，缆线及人为火灾。

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1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

第三节 顶板管理

1、加强帮部管理，严禁空顶、空帮作业。

2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危矸、排除隐患。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人监护。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2)找顶工作应从安全地点开始，找顶范围内严禁其他人员进入。

3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 4）顶部遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

4、当围岩不稳定，岩石破碎、易风化、易片落时，首先及时采取临时支护措施再正常施工。

5、施工中如发生冒顶，必须等顶板稳定后，在确认安全的情况下，安排有经验的老工人处理，处理前应备齐材料，清理退路，清理过程中应有专人看护顶板。

6、遇有地质变化及顶板破碎时，必须加强支护，缩小锚杆间排距和锚索间距，或改变支护方式。

7、更换巷道支护时，先加固临近支护，在拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久性支护，必要时还应采取临时支护措施。

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8、工作面严禁空顶、空帮作业。靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，爆破后，对工作面支护检查，并进行二次支护加固，加强支护强度。

9、每班施工前，必须认真检查后部锚杆支护情况，发现失效时需补打锚杆，发现顶板下沉严重情况，两帮位移加大，要及时撤出迎头全体人员，对顶板进行观测，如有较大异常报告调度室，并根据顶板稳定情况进而采取在巷中补打锚索等挽救措施进行处理。并坚持又外向里逐段修复，修复合格后，方可进入迎头作业。

10、每次爆破后，至少15分钟，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先至上而下巡视，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，清除帮部悬矸危岩，然后进行正式工作。

11、过断层带或破碎岩层的施工技术措施：

1）、根据现场煤层实际接露情况可采用加打锚杆减小锚杆间、排距。 2）、支护紧跟迎头，不许空帮，扩刷时必须采取少放炮、放小炮、少装药等措施。

12、掘进工作面遇到下列情况之一时必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，及时汇报矿调度室及有关单位。

（1）顶板连续断裂脱层，出现一系列煤炮声，检查顶板要用“问顶”的方法，俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 ,

（2）顶板下沉、节理、裂隙张开，并不断增大。

（3）掉渣。顶板出现掉渣，由少增多，由稀变密。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

（4）煤壁压酥、松软，片帮增加。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

（5）支架断裂或断梁折柱增加。

（6）工作面瓦斯增大、淋水增大。顶板的淋水量有明显增加。

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（7）顶板出现离层。

第四节 爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、爆破作业严格执行“一炮三检”（ 装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯））制度；“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人(爆破工、班组长和瓦斯检查员)连锁”制度。“三人连锁放炮制” 就是爆破工、班组长和瓦斯检查员三人同时自始至终参加放炮工作全过程，并执行换牌制。

执行“三人连锁放炮制”，实施换牌制，应按下列程序进行放炮作业： 1）、爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。

2）、班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、撒水等放炮准备工作无误，达到放炮要求条件时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。

班组长必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路口，担任警戒工作。警戒人员必须在规定的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线外应设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。班长将放炮命令牌交给瓦检员，下达放炮命令。

3）、瓦检员接到班长的放炮命令牌后，立即检查放炮地点的瓦斯与煤尘情况，确认符合规定后，将携带的放炮牌交给放炮员。

4）、放炮员在接到瓦检员的放炮牌后，必须四周了望，确认无人进入放炮地点，断续吹三声口哨或大喊三声“放炮了”，5秒后方可放炮。

3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

4、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

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5、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

7、爆破工、警戒人员、放炮员及其他人员必须躲在有支架、物体掩护和支护、通风良好的安全地点（放炮撤人和警戒距离：直巷不小于120米，弯巷不小于75米）。

8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

9、通电以后拒爆时，爆破员必须取消把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

10、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

11、装炸药和填充炮泥时必须用专用炮棍，严禁用锚杆或铁棍代替。 12、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

13、放炮前对工作面20m范围内进行撒水降尘，并打开离工作面50米处的全断面喷雾。

14、装起爆药卷时，必须遵守下列规定:

（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

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（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

15、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

16、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外用炮塞或炮泥封眼，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、爆破时，必须站好岗并有班组长现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

18、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 （5）掘进工作面风量不足。

19、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）爆破母线必须符合标准要求。

（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须

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相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 （3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 （4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

20、井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型。

21、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通，必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

22、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

23、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

24、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工（携带瓦检仪）、班组长和安监员（或保安员）必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。验炮时，必须由爆破工（或班组长）进行验炮，重点检查迎头突起部分、雷管脚线露出的地方，尤其下部倒矸后，迎头拖底、凸起部位必须详细检查，不能遗漏拒爆。爆破工详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管、炸药，并妥善保管，按规定交回爆炸材料库。

25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

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如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须当班交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点。

28、炮眼间排距、装药量可根据岩石情况进行调整。

第五节 机电管理

1、井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作都要严格执行以下规定。 （1）、井下不得带电检修、拆迁电气设备、电缆和电线。

（2）、检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度不得低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检查无电后，方可进行导

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体对地放电。

（3）、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作表和施工措施。

（4）、高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。

（5）、掘进头电工，在特殊情况下，审批完停送电申请后，经变电所工作人员同意，由变电所值班电工，对变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进修修理。

2、井下供电做到：1）无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；20)电器开关必须有过电流和漏电保护装置；3）防爆接线腔螺钉必须配弹簧垫；4）电器开关喇叭嘴必须有密封圈和挡板；5）所有电气设备必须有可靠地接地装置；6）电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；7）防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；8）必须使用检漏继电器；9）必须使用照明和信号综合保护；10）必须使用瓦斯电和风电闭锁。

3、每天专人检查失爆，试验漏电保护，确保完好。电气设备要有严格的维护、监测制度，并确保电气设备防爆性良好。

4、所有电器和设备必须符合以下规定，并保证距轨道的距离不小于0.5m。容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。

5、任何时候都不能甩掉电气设备的各种保护，机械、设备不准带病作业。信号综保必须每天检查一次。

6、非专职人员不得擅自操作电器设备且手持式电器设备的操作手柄和工作中必须接触部分必须有良好的绝缘。

7、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发合格证后，放准入井。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术

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要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，

9、非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整。严格执行日检和远方试验制度。

10、严格执行停送电制度，停电必须挂停电作业牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业，谁停电、谁送电，严禁预约送电。

11、使用中的各种电缆必须按规程悬挂，严禁用铁丝吊挂。 12、存在问题的电器设备不得下井使用。

13、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全，完整合格，不得锈蚀。

14、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母或其它防松装置。电器部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

15、同一部件的紧固件规格应一致。

16、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

17、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆装置。有下列情况者为失爆：

（1）、外壳有裂纹、开焊、变形长度超过0.05m，同时凹凸深度超过0.005m。 （2）、使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

（3）、防爆壳内外有修皮脱落。

（4）、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。 （5）、隔爆室的观察窗的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 （6）、防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

（7）、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

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18、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

19、电气设备必须使用综合保护开关。风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

20、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。 21、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第六节 运输管理

1、各类司机必须经过培训考试合格并持合格上岗的专职人员担任。运输机司机必须严格正规操作。

2、人力推车运输时，1次只准推一辆车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始、推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。

3、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。

4、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或装载过重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、绞车提升运输过程中，上山及下部所有人员均须进入躲避洞内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，若有上下时，应与把钩工联系，并打停车信号。

6、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力集中，接信号无误后方可开车。

7、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采用复轨设施和其它复轨设施就地复轨。复轨时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，

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矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人生安全。

8、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

第七节 防治水管理

1、坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘”的防治水原则，制定工作面探放水（包括前方、顶、底板探放水）施工方案与安全措施，低洼积水点处必须配有水泵等排水设施，并保证排水系统通畅；执行完探放水措施后，方可恢复掘进作业。

2、注意以下工作区异常现象：掘进迎头或其他地点发现有挂红、、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆，必须停止作业，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。工作面遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、巷道水管配备齐全，将工作面积水及时排出。

4、若在施工前及施工过程中遇到淋水较大时应进行探放水，但遇到下列预兆时必须立即停止作业，严格按设计、措施进行探放水。

（1）本来干燥岩石，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。当工作面接近大量积水区域时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进去有阴冷的感觉。

（2）出现雾气。当工作面接近大量积水区域时，空气骤然变冷，水蒸气凝成雾气。

（3）挂汗。巷道煤壁、岩壁聚成很多水珠。

（4）挂红。工作面浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。

（5）岩层里发出嘶嘶水叫声。

（6）地板鼓起，有时出现压力射流水，有甜味。

（7）顶板来压，产生裂缝，出现淋水，这是马上要突水的征兆。

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第八节 专项措施

一、 煤仓导硐与装载硐室贯通措施

1、区队技术人员应根据地测科提供的贯通通知，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，并向相关职能部门汇报进度情况，每班班前会向职工通知。两贯通巷道相距3m，煤仓上口工作面必须保持正常通风，下口停止一切工作，撤出作业人员，在巷道下口设置栅栏，揭示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

2、距贯通点5m时，地测科必须对煤仓掘进工作面标高及坐标进行复测，施工时做好复测后掘进方位进行调整。

3、严格按照贯通禁戒设立点进行设立禁戒，每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到掘进头与煤仓上口，检查该工作面回流的瓦斯浓度及煤仓上部装载硐室瓦斯浓度。只有在两个地点及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。

4、施工过程中要加强贯通巷道的顶板管理，对围岩破碎，顶板不好，压力较大的巷道应缩小支护间距，加强支护，防止冒顶。

5、施工前间严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”，放炮堵人制度（后附设立警戒图）。

6、距贯通剩余3m时，必须采用边探边掘的方式，即每次打眼前，必须在煤仓上口正中向正下方打一不小于2.5m深的探眼，以准确探明剩余贯通距离及巷道位置。

7、推算剩3m时，严格控制装药量，以防震动炮和松动炮为主，在围岩性质差时采用风镐进尺和放小炮为主。上口作业人员以及下口作业人员必须佩带安全带，并系于巷道牢固部位。

8、在贯通前提前一个小时由调度室通知通防科，提前做好贯通后通风系统调整的准备工作，贯通后施工迎头停止一切工作，待风流调整稳定后迎头方可正常作业。

9、通防科接到贯通通知后，对主井延深煤仓下口贯通点处的瓦斯浓度进行

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检查，保证贯通点两侧的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通后调整风流的工作。

10、掘进巷道即将贯通时，必须有值班队长现场盯岗，通防科要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监科派人员现场监督检查。

11、巷道贯通后，通风部门必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。

12、贯通后，必须安排一人到贯通点检查顶板支护情况，无问题后，和施工迎头联好系后方可用风镐进行一头向下扩刷，贯通处出现洞口后，进行放小炮，或用风镐刷大，至设计尺寸。

13、每次爆破作业后，爆破员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮等情况。 如果发现有异常情况，应立即处理。

14、贯通施工期间，要切实加强加强顶、帮管理，按规定及时找净顶帮活石浮矸，严禁超循环作业，严禁空顶、空帮作业。坚持合格一道工序，方准施工下道工序。并安排一人到贯通点检查顶板支护和瓦斯等情况，无问题后，和迎头施工人员联系后方可风镐向前扩刷贯通。 15、贯通期间爆破时的警戒设立：

根据现场贯通点的具体位置，按照直巷不小于120m，拐弯巷不小于75m为原则设警戒。1、煤仓上部警戒点位于轨皮联络巷处。2、+1100m皮带上山卸载硐室上方120m处。3、+1100m绞车硐室处。4、回风上山与联络巷交岔点处。

16、放炮后及时检查工作面顶板、瓦斯、瞎跑等情况，确认无问题后，其他作业人员方可进入工作面作业。

17、煤仓上口及下口迎头作业人员必须佩带安全带，并系于巷道牢固部位。在上口作业人员作业前必须清理干净上部浮矸，防止掉落矸石伤人。 二、煤仓物料运输及人员上下专项措施

1、施工人员上下安全措施

1)、在下部设置脚手架，扣件紧固，脚手架必须牢固可靠。

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