老旧小区管网改造技术要求2012

年老旧小区供热管网及设施改造

技术要求

丰台供暖设备服务所

2012－5－30

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2012

目 录

第一部分 材料选用

一、供热管网及设施改造的材料选用…………………………………………………4

（一）管材的选用……………………………………………………………………4 （二）管件的选用……………………………………………………………………5 （三）供热系统中各类阀门的选用…………………………………………………5

（四）散热器的选用…………………………………………………………………6 （五）保温材料的选用………………………………………………………………6

第二部分 施工技术要求

一、管道安装通用要求………………………………………………………………..7

（一）材料进厂检验要求……………………………………………………………….7 （二）供热管道连接型式和技术要求………………………………………………….8 （三）干管与分支管连接……………………………………………………………….8 （四）热水采暖管变径要……………………………………………………………….8

（五）使用冲压管件的要求………………………………………………..8 （六）补偿器安装的要求??????????????????? 9 （七）热水采暖管道排气及泄水…………………………………………..10 （八）管道支、吊架的制做与安装???????????????.10 （九）水压试验???????????????????????.10 （十） 阀门安装要求………………………………………………………10

二、供热外管网安装要求…………………………………………………………… .11 （一）直埋管道安装要求…………………………………………………………..11 （二）地沟管道安装要求.............................................11

（三）进户小室管道安装要求.........................................12

（四）室外管道安装水压试验要求??????????????12

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三、室内采暖管道安装要求??????????????????????13 （一）室内采暖管道安装要求????????????????????13

（二）铸铁散热器组对及安装要求??????????????????15

四、热力站内管道安装要求?????????????????????..16 五、管道保温施工要求????????????????????????17 （一）外管网直埋管保温施工要求………………………………………………..17 （二）室外地沟管道保温施工要求………………………………………………..18

（三）小室腿子管保温施工要求…………………………………………………..18 （四）站房管道、设备保温施工要求……………………………………………..19

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供暖管网及设施改造的技求要求：

第一部分 材料选用

一、供热管网及设施改造的材料选用 （一）管材的选用 1. 外管网管材的选用：

1）敷设方式为架空或通行地沟和半通行地沟时DN≤50采用低压流体输送用焊接钢管，质量符合国标GB/T3091-2008的要求。 DN＞50采用输送流体用无缝钢管，质量符合国标GB/T8163-2008的要求。

2）敷设方式为不通行地沟或埋地时采用输送流体用无缝钢管，质量符合国标GB/T8163-2008的要求。

2. 进户小室采暖管道管材的选用：按外管网管材选用方法选用。

3. 室内采暖管道管材的选用：采用低压流体输送用焊接钢管或低压流体输送镀锌钢管，质量质量符合国标GB/T3091-2008的要求。 供暖所老旧小区改造无缝钢管选用规格

公称通径DN DN 50 DN65 DN 80 DN100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 350 DN 400

无缝钢管规格（外径×壁厚）φ57×3.5 φ76×4 φ89×4 φ108×4 φ133×5 φ159×5 φ219×6 φ273×7 φ325×8 φ377×9 φ426×9 4

DN450 DN500

（二）管件的选用

φ480×10 φ530×11 1. 管道采用焊接方式连接时必须采用冲压管件。质量符合GB/T12459-2005要求。

2. 管道采用丝接时，采用可锻铸铁管件（也称为玛钢管件）。质量符合GB/T3287-2000的要求。

3. 管道法兰连接时，可采用焊接法兰或丝扣法兰。凸面板式平焊钢制管法兰，质量符合GB/T9119-2000。凸面带颈螺纹钢制管法兰，质量符合BG/T9114-2000。

4. 进户小室管道过滤器采用1.6Mpa，30目y型管道过滤器，质量符合GB/T14382-2008。

（三）供热系统中各类阀门的选用：

1. 采暖系统中DN≥80的阀门采用对夹三偏心多层次金属硬密封蝶阀，质量符合GB9113－2000。

2. 采暖系统中DN40～65的阀门采用耐温120℃橡胶软密封中线蝶阀，质量符合GB/T12238-2008 。

3.根据设计要求采暖系统管网支路回水及进户井回水调节阀采用静态平衡阀。 4. 采暖系统中DN40～150需要有锁闭功能的阀门采用耐温120℃橡胶软密封中线锁闭蝶阀。

5.采暖系统中DN15~32的阀门需要有调节功能的采用丝扣铜球阀，不需要调节的可用丝扣铜球阀或铜闸阀，需要有锁闭功能的选用铜丝扣锁闭阀。质量符合

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GB/T21385-2008。

6. 排气阀建议采用自动排气阀，手动排气阀采用铜球阀。

7. 站房的总进、出水阀门采用耐温120℃橡胶软密封中线蝶阀。质量符合GB/T12238-2008。

8. 锅炉本体阀门由厂家自带。

9.管网上的主分支管要求安装中线双向软密封蝶阀，需要做水力平衡的也可在主分支回水上加静态平衡阀。 （四）散热器的选用

1.维修用的各类暖气片按原型号选配，

2.新建或大修用的散热器宜采用新型内腔无粘砂的喷塑柱翼型暖气片， （五）保温材料的选用

1.外管网直埋和不通行地沟供暖管保温采用氰聚塑保温结构，现场发泡由防腐层、保温层和保护层三部分组成。防腐层材料采用氰凝，保温层采用整体发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料。保护层采用玻璃钢。

2. 室外通行和半通行地沟管道保温结构，可采用氰聚塑保温结构，做法同上。也可采用带止口的聚氨酯瓦，由防腐层、保温层和保护层三部分组成。防腐层采用二遍防锈漆，保温层采用带止口的聚氨酯发泡预制瓦，（瓦缝要用聚氨酯发泡胶封死）保护层采用玻璃钢。

3.进户小室腿子管和住宅楼室内保温材料采用橡塑保温管。保温层采用30mm厚的橡塑保温管。

4.站房管道保温采用复合硅酸盐保温涂料，有防腐层、基层和面层组成。防腐层采用二遍防锈漆，基层采用抹复合硅酸盐涂料，面层抹复合硅酸盐加水不漏粉剂，后刷白柒、色环、标水流方向。

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第二部分 施工技术要求

一、管道安装通用要求 （一）材料进场检验要求：

1）管材和管件及其他材料，进场时必须附带厂家营业执照、资质证书、材料质量证明书、合格证、试验报告等资料。

2）材料进场要对材料型号、规格及外观质量等进行检查、各部尺寸检查合格后方可使用。具体检查内容如下：

a. 管材和冲压管件进场检查：型号、规格、数量、外径、壁厚、园度、管材内、外腐蚀情况及平整度是否符合要求。检查合格后必须先除锈，再刷防锈漆两道备用。

b. 可锻铸铁管件进场检查：型号、规格、数量、表面观感是否符合要求，丝扣数量、断扣数、丝扣光洁度、同心度、角度是否符合要求。镀锌件是否热镀，内外镀锌质量是否符合要求。

c. 法兰进场检查：型号、规格、平整度、厚度、水线加工、螺孔加工是否符合要求，法兰是否有重皮、裂纹。

d. 阀门进场检查：型号、规格是否符合要求；阀门各零部件是否完好、无缺材质是否符合要求；开关是否灵活；强度、严密性试验是否合格。 e. 散热器件进场检查：

(1)进场的散热器型号、规格、使用压力必须符合设计要求，散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口裂缝和上下口中心距不一致等现象。 (2)散热器组对的另件，如对丝、正反扣炉堵、正反扣补芯应符合质量要求，无偏扣、扣不园、乱丝、断扣，松紧适宜，石棉橡胶垫以1～1.5mm厚为宜，符合使用压力要求。组对后垫片外露不应大于1mm。

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(3)其他材料如园钢（拉条）、骑马、托钩、固定卡、螺母，放风门等材料，应符合质量和规范要求。

(4)进场的铸铁散热器片，检查合格后，除锈，刷防锈漆，后再刷面漆。 f. 保温材料检查：聚氨酯保温瓦检查规格、厚度、硬度和外观质量。橡塑保温管检查厚度、外观和阻燃性、闭孔率。 （二） 供热管道的连接形式和技术要求：

1）在供暖系统中，供、回水支管和干管连接时，易用顺流方向连接。 2）丝扣连接：DN≤32的焊接钢管采用丝接，丝扣要求完整光滑，不偏、不

乱扣、无毛刺；缺扣、断扣，不能超过扣总长的10%，上：好扣后外露2-3扣，把麻清理干净，刷防锈漆防腐。断管清口或扩口。

3）焊接：DN＞32的采用焊接，焊条规格、质量符合要求，焊缝要饱满、圆滑、无夹渣、无气孔、无咬边，管壁厚度超过4mm的管道焊接应打坡口。 4）法兰连接：有必要时可采用法兰连接，管道和法兰连接时，法兰和管道必须垂直，管道端面不能超过法兰平面，蝶阀应配专用法兰。上好法兰后，螺丝外露尺寸是螺杆直径的1/2或是螺距的2-5倍。 注：螺拴螺距的长度： 螺拴的直经φ 螺距mm 12 1.75 14 2 16 2 18 2.5 20 2.5 22 2.5 24 3

（三）干管与分支管连接：

干管和分支管连接必须考虑运行中的分支管的膨胀，不能用丁字直线连接。 （四）热水采暖管变径要求：

立管变径采用同心变径，横管变径应按排气要求采用上平下不平的偏心变径。 （五）使用冲压管件的要求：

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使用冲压管件时，外径应和管外径一致。冲压管件不能直接和法兰焊接，其间必须加长度不小于100mm的直管。 （六）补偿器安装的要求：

补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

＜4 D 波纹管长 ＜4 D ＜14 D 按规范做

固定支架。 第一导向支架 第二导问支架 其余导向支架

（七）热水采暖管道排气及泄水：

供热管道高处要装排气阀，低处装泄水阀，在系统高宜集气的地方，应装有集气罐和自动、手动排气阀，手动排气阀装在离地面1.5米高的地方。 （八）管道支、吊架的制做与安装：

管道支吊架制作、安装应根据设计、图集和规范要求制作。安装位置正确，平整牢固。固定支架于管道的接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，管道与支架间要加滑托，导向支架的滑托与滑槽间应留有3—5mm的间隙，纵向移动符合要求。支架上的孔用电钻打孔，用无齿锯断料。无热伸长管道吊架应垂直安装，有热伸长管道吊架向热膨胀的反方向偏移，高低要可调。 支、吊架安装的最大间距： 公称直经mm 支架最大的 保温管 不保温间距（m） 管 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 6 4 4.5 6 6 6.5 7 7 7 8 8.5 2.5 3 3.5 4 4.5 5 8 9.5 11 12 暖气立管、支管支架的安装：

楼房楼层高小于或等于5米，毎层装一个管卡，管卡的安装高度1.5—1.8m楼层高、

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大于5米，毎层不得小于两个管卡，两个以上的管卡匀称安装，同一个房间管卡应在同一高度。 （九）水压试验：

供热管道安装完毕，管道保温前应进行水压试验，试验前先把系统内空气排除干净。试验压力应符合设计及规范要求。 （十） 阀门安装要求：

1）阀门在安装前应做强度和严密性试验，具体规定为：对于一般阀门试验应在同批同型号同规格数量中抽查10%，不小于1个；对于安装在主干管上，起主要切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力是公称压力的1.1倍，在试验时应保持不变，不渗不漏。

阀门试验持续时间

最短试验持续时间(秒) 公称直径DN 严密性试验 （mm） 金属密封 ≤50 60~200 250～500 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 2.阀门按设计要求安装，如设计无要求，应装在便于操作的地方，如果装在建筑边角的地方，阀门全开后，阀门手轮离建筑物的距离不能小于100mm的距离。 3.暗装阀门如在墙内，阀门盖应露在外，如在包厢内，手轮应对着包厢开孔。 4.阀门水平安装，轮不应从下装。

5.由于对夹三偏心多层次金属硬密封蝶阀为单向密封，所以当安装在水泵、板

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式换热器、过滤器、节能器等在运行中需检修的设备出口必须反装（水流方向与阀门所示方向相反），以免修理设备时反向受压漏水。 二、供热外管网安装要求： （一）直埋管道安装要求：

1.管道安装前应检查沟的宽度、沟槽的标准、坡度、基底处理是否符合设计要求，管内的杂物清理干净。

2.在运输吊装管道时，宜用宽度大于50mm的吊带吊装严禁用铁棍撬动保护层和用钢丝绳直接捆绑外壳。

3.吊管时吊的位置要正确，两端要平衡，稳起、稳放，严禁将管直接推入沟内。 4.当天收工时应将管端用盲板封堵好，以防脏物进入管内。

5. 管道安装完，水压试验完，再做管道的接口保温，保温接口做好后可以回填土，回填土要求：

a.保温管四周要先填100—150mm厚的细沙。 b.再填300mm后的土，人工夯实上铺警示带。

c.管道过马路埋深小于800mm时应做简易地沟，加混凝土盖，沟内填细沙。 (二)地沟管道安装要求

1.地沟分三种：一，通行地沟高1.8～2米通道不小于0.7米。二，半通行地沟高1.2～1.4米通道不小于0.5～0.6米，三，不通行地沟尺寸不统一，沟内管道布置应按设计要求施工，通行和半通行地沟可两边布置，也可靠一边布置，以方便维修为准，不通行地沟管道为单层布置。 2.地沟内管道的位置要求： 保温层外皮与沟底距离：100-200mm

保温层外皮与沟壁距离：100-150mm

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保温层外皮与沟顶距离：不通行沟50-100mm，半通行沟和通行沟200-300mm。 （三）进户小室管道安装要求（附图）

1. 供热入口小室装置按管道规格的不同采用丝接或焊接。无论那种连接方式，均能方便拆卸。

2. 安装在供热入口干管上的阀门均应在安装前进行水压试验。 3. 供热入口装置应与室内采暖系统共同进行系统水压试验。

4. 供水管应安装1.6MPa，30目Y型过滤器，Y型过滤器前后应安装关断阀门。回水管应安装平衡阀，既作为调节阀也作为关断阀。在供、回水管户内侧各安装一个泄水阀（DN15～20的铜球阀）。

5. 在供水管过滤器前后及回水管平衡阀前安装压力表表座及压力表阀门（DN15铜球阀）。需要测压时再安装压力表。 （四）室外管道安装完后水压试验要求： 1.建筑安装工程供热外管网水压试验规定：

室外供热管试验压力应为工作压力的1.5倍但不小于0.6MPa，稳压10分钟，压降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查不渗不漏为合格。 2.市政安装工程供热外管网水压试验规定：

供热管网安装完工后要进行强度和严密性试验：

1）强度试验：在试验段内管道接口防腐、保温施工、设备、仪表安装前进行强度试验，试验压力应为设计压力的1.5倍，升压到试验压力稳压10分钟检查无渗漏、无压降后降至设计压力稳压30分钟检查无渗漏、无压降为合格。 2）严密性试验：试验压力应为设计压力的1.25倍，在试验范囲内的管道工程全部完成后进行，升压至试验压力，稳定后应详细检查管道焊缝、管道附件、及设备等无渗漏，固定支架无明鲜变形等。

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一级管网及站内稳压1h压降不大于0.05MPa为合格。 二级管网穏压在30分钟压降不大于0.05MPa为合格。 三、室内采暖管道安装要求 （一）室内采暖管道安装要求

1.管道安装不能档门窗或影响门窗的开关，电动机、配电柜、仪表箱（盘）上边不能走管道。

2. 室内采暖干管安装不宜使用油任连接，必须设置可拆连接件时，宜采用法兰连接件。

3.室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。 4.采暖管道最高点或可能有空气集积处应设排气装置，最低点应设泄水装置，排气装置应设在厨厕间，排气管应接到地漏和洗池中，排气阀门安装高度不低于2.2m排气管口距池底20mm。自动排气阀的进水端应装阀门。

5.暖气管道不应穿越垃圾道、烟道、风道。凡是没有采暖环境内的采暖管道应采取保温，

6.水平管道安装按设计及规范要求做好坡度。一般是3?不小于0.2%。 7.立管和横干管连接，立管直管长度小于15m时，立管和横管可用2个90°弯头连接，大于15m时用3个90°弯头连接，连接小横管长度应为300mm并有1％的坡度，小横管水流方向应与主横管水流方向一致。

300 ≥15米作法 ＜15米作法

8. 室内暖气支立管回水阀门一般要求安装可调节也可关断的铜球阀，支立管供

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水阀门可安装铜闸阀也可安装铜球阀。

9. 室内管安装尺寸：采暖立管外表面离墙面净距30-50mm，对于管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管，两管中心间距为80mm，双管的布置：供水管在面向的右侧，回水管在面向的左侧。

10.管道穿过基础、墙壁、楼板时，要做好套管，穿墙套管与建筑物装修面平，穿楼板套管出地面20mm，出厨、卫间地面50mm,套管直径比管道直径大2号。管道安装完毕后，应在管道和套管间用油麻和油灰填实。 11.散热器横支管坡度1%，长度≥1.5m时中间要加支架。 12.复合塑料管埋设在垫层内的作法： 1）地面下敷设的管道及盘管不应有接头。

2）塑料管和复合管的弯曲半径：塑料管不应小于管子外径的8倍，复合管不应小于管子外径的5倍。

3）敷设在垫层下的管道出地面应加硬质塑料套管。

4）敷设前防水层或绝热层应平整，表面清理干净，管道排列整齐，转弯角度符合规范要求，水平度、间距应一致。

5）管道固定点间距：直管段不应大于700mm,弯管段不应大于350mm。 6）敷设在垫层下的管道，应带压进行隐蔽，压力按设计要求。 7）安装管道要保持清洁。

13、室内采暖系统安装完毕后应进行水压试验：

1）热水采暖系统水压试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa为准，且系统顶奌的试验压力不小于0.3MPa，穏压10分钟压降不大于0.02MPa，再降至工作压力检查不渗不漏为合格。

2）使用塑料及复合管的热水采暖系统水压试验压力应以系统顶奌工作压力加

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0.2MPa为准，且系统顶奌的试验压力不小于0.4MPa，在试验压力下1h压力降不大于0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。

3）地埋盘管水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa不渗不漏为合格。 （二）铸铁散热器的组对与安装要求 1..各种铸铁散热器的组对：

铸铁柱型散热器组装时先选好反正扣对丝，倒净片内的杂物，散热器组对要求是：

1）散热器的衬垫必须使用标准石棉橡胶制品或耐热橡胶制品，不得使用普通橡胶衬垫或再生橡胶渗石棉的所谓合成垫，柱型散热器石棉垫厚度应为1mm—1.5mm,组对后垫片外露不应超过1mm。

2）组装铸铁柱型20片以上的散热器，应由外拉条，外拉条是用Φ8-10的园钢制成，两头套好扣，四柱上下各两根，柱翼上下各一根。两头放“骑马”带上螺母拧紧，外露扣不超过1个螺母厚度。

3）组对带腿片的散热器（柱型）14片以下的为两片带腿片，15-24片的为3片，25片以上为4片腿片。

4） 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力如设计没要求，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2-3分钟，压力不降，不渗不漏为合格。成品散热器运到现场亦应做水压试验。并填写试压记录， 2.散热器的安装：

1）散热器按设计要求装在准确位置。

2）根据散热器的大小，按规范确定的数量，装好托钩和固定卡。

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散热器托钩和固定卡安装的数量如下表

上托钩散热器 安装方项次 型式 式 数 卡数 3-8 9-12 1 柱型 挂墙 13-16 17-20 21-25 3-8 9-12 带足 2 柱型 落地 17-20 21-25 3）托钩和固定卡架安装的要求是：

（1）柱型带腿散热器的固定卡架，是从地面到散热器总高的3/4，从散热器两端各进去4-6片的地方。

（2）挂装柱型散热器，高度按设计要求做。固定卡高度，从下托钩中心上返散热器总高的3/4的地方，从散热器两边各进去4-6片的地方。

（3）散热器装好后，背面于装饰内墙面的距离应为30mm，装好的散热器要保持水平，不能倾斜。

四、热力站内管道安装要求：

1.设备（尤其转动设备）配管、阀门、及管件的重量不应支撑在设备上，要用

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下托钩或固定卡数 2 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 合计 每组片或固定1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 13-16 支、吊架支撑。

2. 在电动机、配电柜（盘）、仪表箱盘上边不能走管道。

3.在水平管道上装法兰阀门时，管道大于或等于125mm时两侧应加支、吊架，小于125mm时一侧应加支、吊架。在垂直管道上装阀门时，应符合设计要求，如设计没要求，阀门上部的管道应设吊架和托架。管道和阀门的重量不应该压在设备上，应单独设立支架。

4.管道并排布置时，直管和曲线部分都要平行，间距相等。

5. 循环泵的进出水管、锅炉的进出水管、板换的进出水管等和主干管连接时，为了减小阻力采用45°顺水连接。

6. 主管道端头尽量不采用焊接封堵，最好用弯头和最后的设备连接，如果实在不成，用法兰封堵，便于清理脏物。

7. 在管道同一处安装压力表、温度表等多块仪表，要求将压力表按水流方向装在其他表的前边，保证测压准确。

8. 直管段上对接焊口间的距离要求：当DN≥ 150mm时，不小于≦150mm；当DN＜150mm时，不小于≦管子外径。

9. 焊缝距支、吊架的净距离不应小于50mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 10.热力站管道设备安装完毕后按设计要求进行水压试验。 五、管道保温施工要求

（一）外管网直埋管保温施工要求

1. 氰聚塑保温施工：氰聚塑保温管可在厂内或场外予制，也可以现场施工，要求如下：

1）防腐层：刷氰凝前应先将钢管表面除锈，然后在钢管外表面均匀涂刷一遍氰凝。

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2）保温层： 保温层材料用硬质聚氨酯泡沫塑料，聚氨酯密度为≥60kg/m3，厚度DN≤125采用40mm， DN≤300采用50mm，DN≥350采用60mm厚。 3） 保护层： 保护层的材料选用玻璃钢。厚度：DN≤125为1.5mm, DN≤350为2mm，DN≥ 400为3mm。

2. 现场保温管的存放，带保温的管应分类整齐堆放，管的两头应带保护帽（要封堵好），堆放地应平整，没有硬质杂物，存放地不能积水，堆放高度不能超2m，堆放离热源不小于2m。

3. 在管道安装完及强度试验合格后进行直埋供热管道焊缝接口处保温，具体要求如下：

a.管道接口的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。

b.接口保温施工前应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接面外壳表面的水分、油污、杂质清理干净，焊口刷氰凝一遍。

c.管道接口聚氨酯发泡时环境温度宜为20℃，不应低于10℃，管道的温度不应超过50℃，厚度与管道保温厚度一致，保温、玻璃钢接口要严密。 （二）室外地沟管道保温施工要求

可以按直埋管道保温的作法，也可以用，用带止口的聚氨酯发泡预制瓦保温，，其作法：

1.防腐层：先清除管子表面的铁锈，再涂防锈漆二道。

2.保温层：采用带止口的聚氨酯发泡预制瓦，安装保温瓦时，其结合逢应错开。法兰截门两边留出一定的间隙，聚氨酯密度为60kg/m3，包好后用聚氨酯发泡胶封闭预制瓦接缝。保温层厚度和直埋管保温厚度一样。

3.保护层; 在安装保温瓦的同时用玻璃布缠紧，以螺纹状绕包在保温层外，前后搭接40mm。厚度和直埋管保护层厚度一样。

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（三）小室、腿子管保温施工要求：

小室、腿子管保温材料采用3cm厚的橡塑保温管 1. 检查保温管的直径是否与管道直径一致； 2. 管道保温前先除锈，再刷防锈漆两道；

3. 漆干后擦干净在管道上均匀刷专用胶；同时在橡塑保温管内壁刷干净刷专用胶，并将保温管扣上管道上粘牢固； 4. 用专用胶粘合橡塑管的纵横对接处； 5. 最后把黑胶带封闭橡塑管的纵横对接口。 （四）站房管道、设备保温施工要求：

1.站房管道、设备保温采用复合硅酸盐涂料，锅炉、一次水管道及设备，管径超过DN300的二次水管道及设备保温厚度采用50mm，其他采用40mm。 2.复合硅酸盐保温涂料的施工一般应在设备投入热态运行后进行，因为管道、设备都是热的，涂料易干，抹完一层后能较快地抹第二层、第三层，直到规定的厚度，一般要抹6-7层。并要求 抹圆、压光、厚度均匀。

3. 复合硅酸盐保温涂料的施工最后一层要在复合硅酸盐涂料中增加水不漏粉剂，以达到防水的目的。

4.涂料干透后要在表面刷白磁漆，以达到光洁美观的目的。 5.最后在粘贴管道标示向。

丰台供暖设备服务所 技术部

2012年5月18日

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