老旧小区室外道路改造工程施工方案

第一部分 道路工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：张店区综合整治道路改造工程

2、工期要求：计划工期为：2016年5月1日～2016年8月31 日。 3、施工工艺流程：

原有路面拆除→开挖至施工要求深度 →素土夯实→拌和15㎝厚3:7灰土→ 浇捣砼→养生→路侧平石的安装→清理现场 二、小区道路灰土基础施工方案：

施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为300mm 厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮150mm厚，压实系数≥0.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。

1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标

高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2、 雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3、 灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

5、 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6、 灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。 三、小区道路混凝土施工方案：

小区道路200mm厚C30混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，沥青砂子或沥青处理松木条嵌缝。对于现浇砼

工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。 1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，方可进行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。 3、检查完毕后，做好工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 四、浇捣砼应注意的问题

1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。 3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

9、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼浇筑温度不宜超过28℃。 五、现浇砼道路的技术要求

1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：

已浇筑砼的最低强>1.2Mpa 1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻已硬化砼的接缝面 底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。 1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近新浇筑的砼 施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。 2、现浇砼结构的允许偏差，如表：

轴线 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 垂直度 层高 >5m 10 8 5 8 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度（2m长度上） ±10 ±30 +8，-5 8

3、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。

六、 安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保

准点允许误差为±12L? mm(L为公里数)。

b、管道起点，交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。

c、在基槽内侧设高程及坡度控制桩，间距不超过10m。

d、在回填土前测出起，终点、交点、井位坐标及管顶高程其高程允许偏差±3mm。

3.1.3施工测量复核，填写复核记录，存档备查。每完成一道工序应复核验收工序高程。竣工时及时约请有关部门进行竣工测量 3.2 土方施工

3.2.1 土方施工采用机械开挖、人工配合的方式进行，在设计槽底以上预留200㎜，由人工清挖，以防地基因机械开挖被扰动，机械挖槽过程中跟槽作业人员要及时切削边坡，必要时支撑。

3.2.2沟槽上层杂质土全部外弃，下层土方首先考虑尽量堆于沟槽两侧存放，留足沟槽回填土方，其余存于指定存土点。

3.2.3开挖至槽底标高后，按规定要求进行钎探，会同设计人员及监理工程师进行验槽。

3.2.4沟槽土方回填严格执行规范中的有关规定，管道两侧对称回填，蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到95%，管顶以上50cm范围内采用蛙夯夯实，按轻型击实标准，压实度达到87%，严格控制每层厚度和密实度，达到规范要求。 3.3安管

采用机械下管、人工稳管的施工方法，施工时：

3.3.1下管前在石硝面上弹线，以控制安管中心线。

3.3.2 安管的对口间隙，当管径D≥700mm时，按10mm控制，当D＜700mm时可不留间隙，稳管后管内底高程允许偏差为±10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格，中心线偏差不超过10mm。 3.3.3下管前，对管外口两端各凿毛8—9cm，并冲洗干净。 3.3.4管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，防止滚动。（严禁用红砖或木楔支垫）。 3.4 管道接口

采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,抹带用1:2.5水泥砂浆,带宽20cm，厚2.5cm，钢丝网采用20号10×10，宽18cm，搭接长≥10cm。管内用1：3水泥砂浆捻缝。抹带前先将管口清扫干净，管径≥600cm抹带宽度内管壁应凿毛刷净湿润。管径＜600mm时，管口附近用钢丝刷扫毛，先刷一道水泥砂浆后，分层铺灰抹压，抹带分两遍成活，第一遍打底厚10—8mm，压实扫毛，第二遍罩面厚15mm，赶光压实，抹带各层之间粘接牢固，无空鼓不实、裂缝等现象，成活后及时覆盖草3.5检查井砌筑

检查井设专人砌筑，必须砂浆饱满，层层灌浆，污水检查井井室抹面压实压光，确保闭水一次合格；污水检查井圆形井及井筒随砌随量测井径尺寸，竖缝宽控制在5—8mm；井室井筒缝深浅均匀一致，不得用毛刺、舌头灰等。井室内的踏步使用前涮防锈漆，做防腐处理，井室尺寸允许误差±2cm。 3.6闭水试验（污水工程）

闭水试验应通知建设、管理单位参加，闭水试验前，对试验管段的接口进行外观检查。

3.6.1闭水试验管段按井距分段进行，带井试验。 3.6.2管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定： 3.6.2.1管道及检查井外观质量已验收合格。

3.6.2.2管道未还土且沟槽内无积水。

3.6.2.3管道两端堵板承载力，应经核算并能安全承受试验水压的合力。

3.6.2.4全部预留洞应封堵，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

3.6.3管道闭水试验应符合下列规定：

3.6.3.1 闭水试验的水头为试验管段上游管顶内壁以上2m处，泡管1—2昼夜后，测渗水量，

3.6.3.2观测管道渗水量时，应从达到试验水头开始计时，直至观测结束。观测期间不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，对渗水量的测定时间不小于30分钟。

3.6.3.3 闭水试验带井分段进行，采用砖砌管堵（墙厚240mm），下游管堵设放水管及截门，上游管堵设排气管及截门；在所有检查井、砖堵、抹带及捻缝砂浆养护4天后，注水浸泡，注水水位至上游管内顶上2m（井高不足2m者，注水至上游井口高度），检查试验管段无严重渗水时，浸泡管道及检查井48小时后进行渗水量测定。渗水量

＜《市政排水管渠工程质量检验标准》（DBJ01—13—95）之规定为合格。

3.6.3.4渗水量测定以井内水面的下降值计算，测定时间为30分钟，管道每公里每昼夜渗水量为：

q= T·LW×1440

q—实测渗水量（m3/24h·km） w—补水量（l）

T=实测渗水量观测时间（min） L—试验管段长度（m）

3.6.3.5管道闭水试验记录应形成文件，作为隐蔽验收依据。 3.6.4闭水试验的质量应符合下列规定：

3.6.4.1管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量，认为管道严密性合格。 第二部分 人行道砖施工方法和步骤 一、混凝土垫层施工

混凝土垫层施工前将基底地坪上的杂物、浮土清理干净；并对灰土进行夯实，高于底面标高的挖除，低于设计标高处用砂砾填平、夯实处理。混凝土施工中各工序控制如下：

①原材料进场控制：混凝土选用滚筒式搅拌机搅拌，进场时，要求提供产品合格证，并在现场制作标准试压块。

②模板采用木模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土

的厚度标高、弹出标高控制线。

③浇捣施工中严格控制塌落度，出场混凝土在2小时内使用完。浇捣用振动棒振捣，保证混凝土浇捣的密度。

④混凝土浇筑完成，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查平整度，符合要求后人工抹光。

⑤完成后阻断交通，以防人踩、车碾破坏地坪面。

⑥应分区段进行砌筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。 人行道施工准备工作

①下承层准备：在铺设人行道彩砖前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。

②施工放样：根据横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样。 二、人行道砖的选用

水泥砼预制人行道砌块的抗压强度符合设计规定，防滑等级符合要求，耐磨性能好，吸水率不大于8%。砌块表面平整、粗糙、该路清晰、棱角整齐，不得有蜂窝、露石、脱皮，彩色道砖应色彩均匀，色差、杂色不应明显。砌块规格、厚度差、平整度、垂直度偏差均应在

允许范围之内。彩砖应由厂家生产，应具有出厂合格证，生产日期和原材料、配合比、弯拉、抗压强度试验结果资料及耐磨性能试验报告。 三、人行道砖铺筑

①砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。

②施工工艺：基层清理——铺结合层砂浆——弹控制线——铺砖——拔缝——修整——嵌缝

③清理基层后，根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，

用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm~3mm之间。砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护。 ④人行道铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。

⑤质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。 第三部分 电缆沟施工方案

施工流程： 定位放线---开挖---敷设保护管---细沙垫层---煤矸石砖盖顶---素土回填 工程测量：

测量控制是施工的根本，因此我们将根据《工程测量规范》和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点进行施工控制网测量。 沟槽开挖:

本工程现场土质情况较好，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量

沟槽开挖按设计要求完成后，及时铺设管线并回填30cm细沙，细沙顶部用煤矸石砖护顶，上面用素土回填。

M5.0混合砂浆砖砌人孔井，c15砼垫层15cm厚，井内外1:2水泥砂浆抹面，上盖复合材料井盖。

路灯基座人工开挖土方0.5*0.5*0.8米，用c20砼浇筑捣实。 本工程雨季施工措施

为确保雨季工程质量、进度、安全，项目经理部高度重视、积极落实，提前做好雨季施工的准备工作，对施工现场周围环境进行全面检查，制定最佳排水方案，保证在汛期排水系统畅通。具体措施如下： 4.1为加强对雨季的管理，项目经理部专门成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，负责落实，检查雨季施工准备，进行雨季施工的管理工作。并成立防汛抢险小队。

4.2在防汛期间必须配备防汛器材（水泵），草袋子、杂木杆、雨衣、雨靴、泵管等防汛物资准备充分。

4.3项目经理部专人负责收听天气预报，掌握防汛动态，并安排作业计划。及时掌握气象及雨情预报，以便安排施工 4.4土方施工

4.4.1 雨季施工要尽量缩短开槽长度，做到开一段完一段，避免全线大开大挖，各工序施工要做到速战速决。外侧挖排水沟，根据施工现场情况定出汇水出口，将雨水引至现况排水系统。

4.4.2 槽四周堆土埂，土埂应拍打坚实，并应闭合，防止雨水进入沟槽。

4.4.3开槽后要及时浇筑混凝土垫层，因特殊情况不能及时进行开槽后连续作业的地段应预留20厘米作为保护层。

4.4.4 挖出的土在固定存土点大堆集中存放，土方存放点四周挖排水沟，为避免水浸用苫布苫盖。 4.5混凝土浇筑

4.5.1 雨季施工时，不宜在下雨时浇筑混凝土。浇筑前应排除积水。 4.5.2 浇筑完毕，及时用草帘或塑料布覆盖，防止未凝固混凝土被水冲刷。

4.5.3 经常测定砂、石含水量，严格控制水泥混凝土的水灰比。 4.5.4 雨后及时检查混凝土板面，如有问题及时修补。 4.6 管道施工

4.6.1 配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。 4.6.2 已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙

体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。 4.7雨季施工安全

4.7.1雨季施工深槽要有专人监视，支撑受损应及时加固、更换。 4.7.2确保汛期施工用电安全，做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋，雨后应由电工专业人员对电器设备测试，合格后方可使用。 4.7.3汛期施工沟槽两侧要设围挡、留马道，夜间设警视灯，所有配电器具线路均采用高架、高挂、防雨、防潮，所设便桥要安扶手、设防滑板、设专人巡视，认真做好防塌、防陷、防滑、防坠落、防触电的工作。 4.8 材料方面

4.8.1库房须全封闭,防止上漏下浸,材料堆放地要求设排水系统,尤其是白天、钢筋、钢管、钢件等要抬高15cm支垫堆放，并要遮盖。 4.8.2现场混合料备料适量，并应集中存放，苫盖防止雨淋。 本工程进度保障措施

5.1 建立以项目经理全面负责，生产副经理，生产计划科统筹安排各部门队伍全面落实的施工进度保证组织体系，在施工计划的基础上，统筹安排，确保关键部位施工进度，从而保证工程按期优质完成。 5.2 狠抓施工计划落实，及时调整计划，每月必须作好月计划、旬计划、周计划、生产任务分配到人责任到人，各分工号负责人每天向项目生产经理汇报每天进展情况，提出问题，商定解决办法，确保按时完成任务。

5.3 每日安排双班生产，关键线路工序三班生产，组建生产突击队（不

少于20人）。

5.4形成固定的工程信息管理程序，以现场施工员为基础做好每日工程进度信息反馈工作，对工程中出现的问题早发现，及时调整。 5.5 材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料采购进场安排，及时抽检、复验，报验材料、统筹调配，并对工程施工过程中出现的情况及时相应地调整上料计划。

5.5 机械设备的租用、购置，由专人负责，统一调配，决不闲置，机械设备设专人保养维修，确保其完好，决不耽误施工生产。 5.6 由生产项目经理统一调派生产队组，全面安排生产任务，抓住关键线路工序，合理调整非关键线路工序，及时、合理，均衡利用工力。 本工程降低成本措施

6.1教育全体员工热爱企业，热爱公司的高尚的思想，一切以企业效益为中心，形成从材料采购到现场施工层层把关的管理体系。 6.2 采用先进的管理方法和施工技术，在确保工程质量的前提下，确定最佳施工方案。

6.3 严格把好材料采购和材料管理关，购买质优价廉的材料，加强现场管理，严格按计划发放材料。

6.4 加强现场管理，落实各种检查制度，避免因错误施工造成浪费，合理安排劳动力和机械设备，避免窝工现象。 6.5 模板尽量以钢代木，节约木材降低成本。

6.6 制定奖惩办法，对于在施工中提出节约措施和认真负责的同志给予奖励，对于施工中不负责任，造成浪费和经济损失者进行处罚。

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