微型桩施工方案
更新时间:2024-02-28 20:41:01 阅读量: 综合文库 文档下载
一、 编制依据:
1、基坑支护钢管桩设计图; 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》;GB50202-2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况:
本工程为平顶山市第一人民医院专家楼基坑支护工程,基坑南侧临近已建6#楼,为确保已有建筑物安全,依照设计要求从6#楼东侧自东向西25米范围内的基坑侧壁内设置钢管桩,桩径110mm、钢管为?90mm,桩长12m,间距500mm。 三、施工准备:
1、设备:汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台; 高压注浆管60米,橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料:P.032.5水泥、90mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员:技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。
四、施工工艺:
(工艺流程) 平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。
2、注浆钢管制作焊接:根据设计图纸要求的深度进行下料,钢管连接处进行加强焊接。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位;
5、微型桩定位:本工艺采用干成孔方式钻孔,根据微型桩定位,在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位,汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木,确保其稳定。
6、就位钻孔:将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,启动钻机,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,直至得到设计有效深度。
7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊,帮接长度不小于钢管直径的两倍,焊缝应饱满,并应检查钢管的垂直度,焊工必须有焊工证,施焊前应试焊;桩尖端部焊成封闭尖状,并在下部4米以下范围内钻出浆口,直径15mm,间距400mm,出浆孔呈梅花型交错布置。
8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm;
9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。
10、安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管
11、安装注浆管:下放钢管完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口要密封连接,注浆管采用橡胶管输送。
12、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。
13、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,
注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。
14、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,直至管口翻浆为止。
15、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。 16、严格控制桩顶桩底标高。
17、微型桩桩径110㎜,内置钢管为90mm钢管。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔,出浆孔直径15mm。 18、浆料水灰比0.5:1,水泥P.O32.5,每米水泥用量不少于40㎏。 19、第一次注浆压力0.4~1.0 Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔时间不小于1.5~4小时之间。 20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径(本工程为1/3*110=37mm),中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径(本工程为1/2*110=55mm),垂直度不超过1/1000桩长(本工程为1/1000*12*1000=12mm)。 五、微型桩施工质量控制措施: 1、成孔:
成孔前为保证桩的垂直度,需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度,为控制桩位偏差,成孔前先用仪器精确定出桩位,每个桩位上插上筷子,开钻时,钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。 2、注浆管制作:
注浆管采用90mm钢管,本工程钢管均为12米长桩,钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔40㎝梅花型布设出浆孔,出浆孔直径15㎜,可用电焊机直接点孔,注浆下管前用透明胶带封孔,加压后自动开封出浆。
3、水泥浆液配制要求:
水泥浆液要严格按照0.5:1的比例配置,配置时水泥以每袋50公斤计算,水的用量在水箱内画上刻度线,水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆,从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟,为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查:
施工过程中对每个施工班组及时检查,检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度;水灰比可直接用比重计现场监测;每注完10根桩以后,要及时核实水泥实际用量,如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌. 六、微型钢管桩安全控制措施:
1、微型钢管桩施工之前,对每个班组进行技术交底和安全交底,使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕,时刻注意压力表,以免压力过高管炸伤人。 3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛,以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后,注浆管要保持压力3分钟,等压力消散之后拔掉注浆管,这样既有利于注浆效果和保证桩身质量,也避免了压力过高造成安全事故。 七、质量要求:
桩长12m,桩径110mm,注浆管采用90mm钢管,注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO32.5级水泥; 注浆水泥浆水灰比0.5~1.0;注浆采用多次注浆法:一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa;注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔,出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔,注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙,采用膨
润土泥浆护壁。
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